CN106678832A - 垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器 - Google Patents

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何承发
李大明
李朝晖
陈凤银
汪宁
肖杰玉
赵峰娃
考传利
杨长青
曹凤路
张皓
唐涛
应健
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Anhui Conch Kawasaki Energy Conservation Equipment Manufacturing Co Ltd
Anhui Conch Kawasaki Engineering Co Ltd
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Anhui Conch Kawasaki Engineering Co Ltd
Shanghai Conch Kawasaki Energy Conservation and Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明揭示了一种垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，竖直设置的烟道内设有过热器，所述过热器管道横置且输入端连接汽包，输出端向外输出蒸汽，所述过热器由第一过热器、第二过热器和第三过热器组成，所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主蒸汽管道。本发明的优点在于能够有效的降低烟气中二噁英含量，有利于降低后期烟气处理的难度，并且过热器节能高效，能够提高热转换效率，保证蒸汽发电的蒸汽供应量。

Description

垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器
技术领域
本发明涉及余热锅炉领域，尤其涉及余热锅炉内的过热器。
背景技术
余热锅炉为一个传统节能设备，用于范围广泛，而在垃圾焚烧领域，由于其烟气的特殊性，并没有适合于垃圾焚烧领域专用的余热锅炉，特别是余热锅炉的过热器部分，若烟气在该部分降温过快，则可能产生大量的二噁英，不利于对排放气体的处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种节能高效、并能抑制二噁英产生的余热锅炉过热器结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，竖直设置的烟道内设有过热器，所述过热器管道横置且输入端连接汽包，输出端向外输出蒸汽，所述过热器由第一过热器、第二过热器和第三过热器组成，所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主蒸汽管道。
除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至第一减温器和第二减温器。
所述第一减温器和第二减温器的供水管道上均设有电子流量阀，所述第二过热器外设有第一温度传感器，所述第三过热器外设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器输出温度信号至PLC，所述PLC输出开度信号调节至两个电子流量阀。
燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第二烟道自上而下依次设有第一过热器、第二过热器和第三过热器。
所述第一烟道底部设有保护蒸发器，除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至所述保护蒸发器。
所述保护蒸发器注水口设有控温阀门，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通部位设有烟气温度传感器，所述烟气温度传感器输出烟气温度信号至PLC，所述PLC输出开度调节信号至温控阀门。
所述第三过热器设有保护挡板，所述保护挡板由焊接在第三过热器每根换热管上烟气来向一侧的C形管套构成。
本发明的优点在于能够有效的降低烟气中二噁英含量，有利于降低后期烟气处理的难度，并且过热器节能高效，能够提高热转换效率，保证蒸汽发电的蒸汽供应量。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器结构示意图；
上述图中的标记均为：1、汽包；2、第一过热器；3、第二过热器；4、第三过热器；5、第二减温器；6、第一减温器。
具体实施方式
垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器设置在烟道内，烟道竖直设置，固定在烟道内的过热器的管道水平设置，过热器由第一过热器2、第二过热器3和第三过热器4组成，通过设置三组过热器，能够控制蒸汽温度及防止烟气温度降低过快，以免二噁英生成。
如图1所示，第一过热器2的入口联箱连接汽包1的饱和蒸汽输出管道，第一过热器2的出口联箱经第一减温器6连接第二过热器3的入口联箱，第二过热器3的出口联箱经第二减温器5连接第三过热器4的入口联箱，第三过热器4的出口联箱连接主蒸汽管道。出口联箱和入口联箱之间为过热器的管道。
燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，这样能够降低烟气含尘量，第二烟道自上而下依次设有第一过热器2、第二过热器3和第三过热器4。
为了能够精确的控制蒸汽温度和烟气温度，三层第一减温器6和第二减温器5的供水管道上均设有电子流量阀，第二过热器3外设有第一温度传感器，第三过热器4外设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器输出温度信号至PLC，用于检测通过烟气的温度，PLC根据外界温度状态，输出开度信号调节至两个电子流量阀，即烟气温度越高则电子流量阀开度越大，从而能够合理的控制蒸汽温度和微调烟气温度。
减温器的供水采用除盐水，除盐水经水泵输送至除氧器，除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至第一减温器6和第二减温器5，加热温度一般在140度左右。
为进一步保护过热器和控制烟气温度，第三过热器4下方设有保护挡板，保护挡板由焊接在第三过热器每根换热管上烟气来向一侧的C形管套构成。并列设置C形管套之间设有供烟气通过的孔隙，C形管套包裹住换热管，既能保护换热管，也能降低烟气流速，从而降低进入第二烟道的灰尘量，由于烟气速度降低，有助于通过过热器控制烟气温度。
为配合保护挡板进一步提高过热器的使用寿命，并能配合过热器控制烟气温度，第一烟道底部设有保护蒸发器，保护蒸发器管道同样水平设置，保护蒸发器同样提高除盐水，除盐水经水泵输送至除氧器，除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至保护蒸发器。保护蒸发器注水口设有控温阀门(采用电子流量阀)，第一烟道下方与第二烟道下方连通部位设有烟气温度传感器，烟气温度传感器输出烟气温度信号至PLC，PLC输出开度调节信号至温控阀门，从而在启动降低烟气速度、温度和含尘量的作用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，竖直设置的烟道内设有过热器，所述过热器管道横置且输入端连接汽包，输出端向外输出蒸汽，其特征在于：所述过热器由第一过热器、第二过热器和第三过热器组成，所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至第一减温器和第二减温器。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：所述第一减温器和第二减温器的供水管道上均设有电子流量阀，所述第二过热器外设有第一温度传感器，所述第三过热器外设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器输出温度信号至PLC，所述PLC输出开度信号调节至两个电子流量阀。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第二烟道自上而下依次设有第一过热器、第二过热器和第三过热器。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：所述第一烟道底部设有保护蒸发器，除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至所述保护蒸发器。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：所述保护蒸发器注水口设有控温阀门，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通部位设有烟气温度传感器，所述烟气温度传感器输出烟气温度信号至PLC，所述PLC输出开度调节信号至温控阀门。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器，其特征在于：所述第三过热器设有保护挡板，所述保护挡板由焊接在第三过热器每根换热管上烟气来向一侧的C形管套构成。
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