CN109990257B - 热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，包括：低压蒸发系统、超高压段蒸发系统和再热系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。本发明解决了现有的热回收焦炉再热余热锅炉可处理进汽尾气温度较低，尾气压力较低，导致发电效率较低的缺陷。

Description

热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉

技术领域

本发明涉及高温超高压余热锅炉领域，具体涉及一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉。

背景技术

热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在炼焦炉内部合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用来发电或其他用途的一种焦炉。热回收焦炉由于其独特的炉体结构和工艺技术，在炼焦过程中炭化室负压操作，不外泄烟尘，也不回收化学产品和净化焦炉煤气，很少产生污染物，因此热回收焦炉解决了炼焦过程中主要污染物的产生，基本上实现了清洁生产和保护环境。同时由于热回收焦炉炼焦煤种适用广，焦炭块度大，质量高，在我国的应用已显示出了其独特的优越性，也越来越受到了世界炼焦界的广泛关注和高度重视。国内的热回收焦炉由于装煤全部实现了机械化操作，并实现了清洁生产，也称清洁型热回收焦炉。

热回收焦炉余热锅炉技术，利用热回收焦炉内煤干馏过程中产生大量的高温废气，其烟气的温度高达900～1200℃，对烟气中的热能进行回收，生产高温蒸汽，既可进行发电也可用于工业生产或民用取暖，既减少污染废气的排放，又节约能源，为焦化企业带来可观的经济效益。中低压的余热锅炉已经不能适应不断增长的能源需求量和市场竞争力，热回收焦炉余热锅炉向大型化、高参数发展成为必然趋势。

在现有技术中，正如专利文献1:CN201820804136.1所公开的专利，该发明专利提供一种焦炉烟气余热热能转换利用锅炉，包括支架和设置于支架上的锅炉，锅炉包括锅炉主体、锅炉主体上端具有用于容纳介质的上锅筒、锅炉主体下端具有用于燃料燃烧的下锅筒，上锅筒和下锅筒之间设置有对流管，对流管呈U型设置且对流管的进水端和出水端均与上锅筒连通设置，上锅筒侧壁上插设有与外界连通的进水管，上锅筒的顶部插设有出气管，出气管与过热器相连，锅体主体的内侧壁上至少交错且倾斜设置有两挡火墙，支架上还设有多级竖直排列且相互连通设置的省煤器，锅炉主体和最上端的省煤器之间设有连接烟道。焦炉烟气余热热能转换利用锅炉属于中温中压，其可处理进汽尾气温度(600℃左右)较低，尾气压力较低(只有2.4-3.8Mpa)，导致发电效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，解决了现有的热回收焦炉再热余热锅炉可处理进汽尾气温度较低，尾气压力较低，导致发电效率较低的缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，解决了现有的热回收焦炉再热余热锅炉余热锅体受热面容易腐蚀的问题。

本发明的还有一个目的是提供一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，解决了现有的热回收焦炉再热余热锅炉余热锅体受热面容易积灰，排灰困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，包括：低压蒸发系统、超高压段蒸发系统和再热系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体，位于烟气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，位于烟气流动方向后端的所述锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；

其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接有超高压段锅筒，所述超高压段锅筒用于外接低压蒸发系统；所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒；

所述再热系统包括低温再热器和高温再热器；所述低温再热器安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管连通高温再热器。第一方面，本发明采用设置保护蒸发器、超高压段蒸发器和超高压段锅筒，其中超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒，配合下降管形成第一道循环回路；而超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒，形成第而道循环回路；最后超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒形成第三道循环回路，这里设置锅炉进口高温烟气区域设置了前置保护蒸发器，降低了高温过热的进口烟气温度，保护高温蒸发器管壁不超温。结合第一方面，当进入超高压段蒸发系统的尾气的温度波动过大时(900-1200℃)，其处理尾气温度不稳定，波动较大，为解决这个问题，本发明采用再热系统，使得锅体中的处理中尾气的温度稳定在1100℃±20，大大提高了系统的稳定性，进一步提高了整体的稳定性，进而为提高了尾气的温度的压力打下坚实的基础。本发明是一种利用热回收焦炉高温余热烟气来产生高温超高压蒸汽的锅炉，它包括超高压段蒸发系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、热水加热系统、低压段蒸发系统；在高温烟气区设置凝渣管、保护蒸发器、过热器，在中温烟气区设置再热器，在低温烟气区设置省煤器、低压段蒸发器，即避免过热器、再热器管子超温爆管，预防锅炉尾部受热面低温腐蚀，又利用热能梯度使烟气余热得到充分利用。

这样的布局使得尾气的温度和气压增高，更高的稳定性高，保障了提高了超高压段蒸发系统内蒸汽的温度和压力的条件下，系统的正常工作。通过这样的工作系统，使得超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，尾气压力13.7Mpa，同时由于目前焦炉废气中含有一定量的腐蚀性气体(二氧化硫)，容易在锅炉尾部的低温受热面凝结，造成管子的腐蚀损坏，因此热回收焦炉余热锅炉，普遍存在锅炉省煤器的腐蚀问题，影响锅炉运行的安全性和稳定性。本发明的超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，锅炉尾部的尾气温度高于腐蚀性气体(二氧化硫)的临界凝结温度，因而避免了锅炉尾部的低温受热面凝结，降低了管子腐蚀损坏情况，提高了锅炉运行的安全性和稳定性。本发明的超高压参数，并带一次蒸汽再热，相比国内普遍采用的热回收焦炉中压余热大大提高了发电效率，从而提高的能源的转化率。

优选的，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁。本发明在锅体内采用膜式水冷壁，其占地面积小，有效防止锅体内侧壁的温度过高。

优选的，所述低压蒸发系统包括低压段下降管、低压段引出管、低压段锅筒和低压段蒸发器；所述低压段下降管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。本发明的低压蒸发系统与超高压段蒸发系统相互配合形成二级回收系统，其提高了尾气的热量的回收效率。同时设置低压段蒸发系统，降低排烟温度，提高锅炉效率，同时保证在锅炉烟气量和烟气温度出现大的波动时，锅炉保持较为稳定的排烟温度，以保护尾部烟气处理设备及引风机不超温。

优选的，所述锅体包括前部通道和后部通道，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口和位于顶部的烟气转换口，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口。本发明的锅炉为双压系统，采用并列的立式前部通道和后部通道，构成立式π型结构，更适合焦炉生产工艺系统的布局，锅炉结构紧凑，占地面积小。烟气流通顺畅，锅炉烟风阻力小，

优选的，所述保护蒸发器安装在前部通道的底端；所述超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度。本发明设置超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度，使得尾气再经过超高压段蒸发器处理后，再进入烟气转换口，提高了烟气的利用率。

优选的，所述膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部。本发明采用膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部，其降温效率高。

优选的，所述烟气进口处设有凝渣管，所述凝渣管与部通道底部的膜式水冷壁下部一起组成冷却室。本发明设置凝渣管，配合膜式水冷壁下部一起组成冷却室，其有效地将烟气中低温再热减温器凝结过滤掉。

优选的，所述后部通道内自上而下装有上级省煤器和下级省煤器组成；所述低压段蒸发器安装在上级省煤器和下级省煤器之间的后部通道内。本发明采用二级省煤器，其处理效果更优。

优选的，其中上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。目前余热锅炉还存在受热面容易积灰，排灰困难问题。由于热回收焦炉排出的高温烟气含有大量的灰尘颗粒，容易在受热面上堆积，特别是在鳍片管上积灰，造成受热面换热效果变差，锅炉阻力增加等问题。本发明提高了锅炉尾气的温度和压力配合上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器，解决了余热锅炉还存在受热面容易积灰，排灰困难问题。

优选的，所述再热系统还包括低温再热蒸汽减温器和高温再热蒸汽减温器；所述低温再热器前端设有再热进入管，所述高温再热器后端设有再热流出管，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。本发明的再热蒸汽采用前后两级减温调节，能快速有效的调节再热主蒸汽温度，防止再热器受热面超温。

优选的，热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉还包括过热系统，所述过热系统包括低温过热器、中温过热器和高温过热器，所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高温蒸发器之间；所述超高压段锅筒通过外流下管外接低温过热器，所述低温过热器的流出端通过第一过热流管连接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二过热流管连接高温过热器，所述高温过热器外接过热流出管。

优选的，所述过热系统还包括低温过热蒸汽减温器和高温过热蒸汽减温器；所述高温过热蒸汽减温器安装在第二过热流管上；所述高温过热蒸汽减温器安装在第一过热流管上。结合第一方面，存在余热锅炉过热器容易超温爆管的问题。焦炉废气的烟气温度高达900～1200℃、烟气量波动范围较大，由于余热烟气无法控制调节的原因，容易造成过热器管子超温爆管等问题。本发明采用二级减温器，避免了烟气量波动范围较大情况下过热器容易超温爆管的问题。

优选的，所述过热流出管和再热进入管之间还设有中流通管，所述中流通管上装有减温减压器，所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热减温器后端。本发明采用所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热减温器后端，其提高了低温再热减温器的降温效果。

(三)有益效果

本发明提供的一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其具有以下优点：

1、本发明采用设置保护蒸发器、超高压段蒸发器和超高压段锅筒，其中超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒，配合下降管形成第一道循环回路；而超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒，形成第而道循环回路；最后超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒形成第三道循环回路，这里设置锅炉进口高温烟气区域设置了前置保护蒸发器，降低了高温过热的进口烟气温度，保护高温蒸发器管壁不超温。这样的布局使得尾气的温度和气压增高，更高的稳定性高，保障了提高了超高压段蒸发系统内蒸汽的温度和压力的条件下，系统的正常工作。通过这样的工作系统，使得超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，尾气压力13.7Mpa，同时由于目前焦炉废气中含有一定量的腐蚀性气体(二氧化硫)，容易在锅炉尾部的低温受热面凝结，造成管子的腐蚀损坏，因此热回收焦炉余热锅炉，普遍存在锅炉省煤器的腐蚀问题，影响锅炉运行的安全性和稳定性。本发明的超高压段蒸发系统末端的工作的尾气温度提高并稳定在900℃左右，锅炉尾部的尾气温度高于腐蚀性气体(二氧化硫)的临界凝结温度，因而避免了锅炉尾部的低温受热面凝结，降低了管子腐蚀损坏情况，提高了锅炉运行的安全性和稳定性。本发明的超高压参数，并带一次蒸汽再热，相比国内普遍采用的热回收焦炉中压余热大大提高了发电效率，从而提高的能源的转化率。

附图说明

图1是本发明的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉流程结构图。

1、低压段锅筒，2、低压段蒸发器，3、低压段下降管，4、低压段引出管，5、超高压段锅筒，6、下级省煤器，7、上级省煤器，8、膜式水冷壁，9、凝渣管，10、保护蒸发器，11、超高压段蒸发器，12、下降管，13、锅体，14、低温过热器，15、中温过热器，16、高温过热器，17、低温过热蒸汽减温器，18、高温过热蒸汽减温器，19、低温再热器，20、高温再热器，21、低温再热蒸汽减温器，22、高温再热蒸汽减温器；23、第一引出管，24、第二引出管，25、第三引出管，26、前部通道，27、后部通道，28、前部烟气进口，29、烟气转换口，30、烟气出口，33、外流下管，34、中流通管，35、减温减压器，36、转换管，37、再热进入管，38、再热流出管，39、第一过热流管，40、第二过热流管，100、低压蒸发系统，200、超高压段蒸发系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，包括：低压蒸发系统100和超高压段蒸发系统200，所述超高压段蒸发系统包括锅体13，所述锅体包括前部通道26和后部通道27，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口28和位于顶部的烟气转换口29，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口30。本发明的锅炉为双压系统，立式π型结构。锅炉采用2个换热回程、膜式壁、全自然循环形式。本发明超高压段蒸发系统还安装有锅炉超高压段汽水系统。本发明低压段蒸发系统还安装有锅炉低压段汽水系统。

位于烟气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器10，位于烟气流动方向后端的所述锅体内另一侧装有超高压段蒸发器11；所述低压蒸发系统包括低压段下降管3、低压段引出管4、低压段锅筒1和低压段蒸发器2；所述低压段下降管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。

其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管23外接有超高压段锅筒5，所述超高压段锅筒用于外接低压蒸发系统；所述超高压段锅筒还通过下降管12外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管24连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。位于所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁8。

保护蒸发器安装在前部通道的底端；所述超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度。所述膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部。所述烟气进口处设有凝渣管9，所述凝渣管与部通道底部的膜式水冷壁下部一起组成冷却室。

后部通道内自上而下装有上级省煤器6和下级省煤器7组成；所述低压段蒸发器安装在上级省煤器和下级省煤器之间的后部通道内。其中上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。锅炉低压段汽水系统方面，给水直接进入低压段锅筒1，经低压段下降管3进入低压段蒸发器进口集箱，经过低压段蒸发器2受热面吸热后，产生的汽水混合物通过低压段引出管4进入低压段锅筒，经锅筒内部装置进行汽水分离后，饱和蒸汽引出用来除氧。

热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉还包括再热系统；所述再热系统包括低温再热器19、高温再热器20、低温再热蒸汽减温器21和高温再热蒸汽减温器22；所述低温再热器安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管36连通高温再热器。所述低温再热器前端设有再热进入管37，所述高温再热器后端设有再热流出管38，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。

热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉还包括过热系统，所述过热系统包括低温过热器14、中温过热器15、高温过热器16、低温过热蒸汽减温器17和高温过热蒸汽减温器18，所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高温蒸发器之间；所述超高压段锅筒通过外流下管33外接低温过热器，所述低温过热器的流出端通过第一过热流管39连接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二过热流管40连接高温过热器，所述高温过热器外接过热流出管。所述高温过热蒸汽减温器安装在第二过热流管上；所述高温过热蒸汽减温器安装在第一过热流管上。其中，过热流出管和再热进入管之间还设有中流通管34，所述中流通管上装有减温减压器35，所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热减温器后端。

锅炉低压段汽水系统方面，给水直接进入低压段锅筒1，经低压段下降管进入低压段蒸发器进口集箱，经过低压段蒸发器受热面吸热后，产生的汽水混合物通过低压段引出管进入低压段锅筒，经锅筒内部装置进行汽水分离后，饱和蒸汽引出用来除氧。

锅炉超高压段汽水系统方面，经过化学处理和除氧的给水，在给水泵的压送下首先进入下级省煤器，在下级省煤器加热后进入上级省煤器，然后由连接管引入超高压段锅筒。超高压段锅筒内的一部分热水经下降管，进入水冷壁下集箱，并在由膜式水冷壁组成的辐射冷却炉膛及对流受热面里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物再经过引出管回到超高压段锅筒。锅筒内的一部分热水经下降管，进入保护蒸发器和超高压段蒸发器的下集箱，在保护蒸发器和超高压段蒸发器里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物再经过引出管回到锅筒。锅筒内蒸汽经锅筒内部装置进行汽水分离，饱和蒸汽引入低温过热器、中温过热器、高温过热器加热至要求的蒸汽温度。为保证满足出口蒸汽温度的要求，在低温过热器与中温过热器之间布置的减温器，在中温过热器与高温过热器之间布置减温器，通过喷水减温作为调温手段。

本实施例实施时，烟气方面，从炼焦炉中出来的余热烟气温度大约1040℃，通过烟气通道从下端进入锅炉。在入口段，气流经过凝渣管后，进行90℃的转向，改为向上流动，依次经过保护蒸发器、高温过热器、高温再热器、中温过热器、低温再热器、低温过热器、超高压段蒸发器，再通过顶部的转角烟道，转向180℃，烟气方向改为向下流动，流经上级省煤器、低压段蒸发器、下级省煤器后，由尾部烟道排出锅炉，最后经引风机引入烟囱。

再热蒸汽从汽轮机高压缸抽出温度～280℃,经过两级再热器：低温再热器、高温再热器，过热到540℃后返回汽轮机，并通过减温器喷水减温来调节蒸汽温度。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，包括：低压蒸发系统、超高压段蒸发系统和再热系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体，位于烟气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，位于烟气流动方向后端的所述锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；

其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接有超高压段锅筒，配合下降管形成第一道循环回路；

所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发器通过第二引出管连通超高压段锅筒，形成超高压段蒸发系统的第二道循环回路；

所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒，形成超高压段蒸发系统的第三道循环回路；

所述超高压段锅筒用于外接低压蒸发系统；

低压蒸发系统与超高压段蒸发系统相互配合形成二级回收系统；

所述再热系统包括低温再热器和高温再热器；所述低温再热器安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管连通高温再热器。

2.如权利要求1所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁，所述低压蒸发系统包括低压段下降管、低压段引出管、低压段锅筒和低压段蒸发器；所述低压段下降管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。

3.如权利要求2所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述锅体包括前部通道和后部通道，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口和位于顶部的烟气转换口，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口。

4.如权利要求3所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述保护蒸发器安装在前部通道的底端；所述超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度。

5.如权利要求3所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部。

6.如权利要求5所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述烟气进口处设有凝渣管，所述凝渣管与部通道底部的膜式水冷壁下部一起组成冷却室。

7.如权利要求3所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述后部通道内自上而下装有上级省煤器和下级省煤器组成；所述低压段蒸发器安装在上级省煤器和下级省煤器之间的后部通道内；其中上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。

8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述再热系统还包括低温再热蒸汽减温器和高温再热蒸汽减温器；所述低温再热器前端设有再热进入管，所述高温再热器后端设有再热流出管，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。

9.如权利要求8所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，还包括过热系统，所述过热系统包括低温过热器、中温过热器和高温过热器，所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高压段蒸发器之间；所述超高压段锅筒通过外流下管外接低温过热器，所述低温过热器的流出端通过第一过热流管连接中温过热器，所述中温过热器的流出端通过第二过热流管连接高温过热器，所述高温过热器外接过热流出管；所述过热系统还包括低温过热蒸汽减温器和高温过热蒸汽减温器；所述高温过热蒸汽减温器安装在第二过热流管上；所述高温过热蒸汽减温器安装在第一过热流管上；所述过热流出管和再热进入管之间还设有中流通管，所述中流通管上装有减温减压器，所述中流通管与再热进入管的连接处位于所述低温再热蒸汽减温器后端。

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