CN211823129U - 一种热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风炉，属于低温脱硝技术领域。所述热风炉包括：燃烧系统、锅炉、输送管道、热风箱、混合器及脱硝烟道；所述燃烧系统的燃烧端设置在与所述锅炉内；所述锅炉的出风口与所述输送管道的进风口连通，所述输送管道的出风口与所述热风箱的进风口连通；所述热风箱的出风口与所述脱硝烟道连通；所述混合器固定设置在所述脱硝烟道内。本实用新型热风炉可以改善球团烟气温度过低不符合催化剂要求的缺陷，提高脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温脱硝技术领域，特别涉及一种热风炉。
背景技术
在冶金行业中，球团项目在生产运行中产生的烟气温度较低，无法采用煤电行业常用的高温脱硝设施。对于钢铁企业来说，环保排放达标是企业能够正常运营的硬性指标。
目前针对温度较低的工业烟气采用低温脱硝技术，但是低温脱硝反应器要求入口烟温为290℃，球团项目产生的烟气温度无法满足脱硝要求，导致低温脱硝反应器无法正常发挥效用。
实用新型内容
本实用新型提供一种热风炉，解决了或部分解决了现有技术中球团项目产生的烟气温度无法满足脱硝要求，导致低温脱硝反应器无法正常发挥效用的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热风炉包括：燃烧系统、锅炉、输送管道、热风箱、混合器及脱硝烟道；所述燃烧系统的燃烧端设置在与所述锅炉内；所述锅炉的出风口与所述输送管道的进风口连通，所述输送管道的出风口与所述热风箱的进风口连通；所述热风箱的出风口与所述脱硝烟道连通；所述混合器固定设置在所述脱硝烟道内。
进一步地，所述燃烧系统包括：高炉煤气管道、焦炉煤气管道、供气管道及燃烧器；所述燃烧器设置在所述热风箱内；所述高炉煤气管道的出气口、所述焦炉煤气管道的出气口及所述供气管道的出气口均与所述燃烧器连通。
进一步地，所述高炉煤气管道的出气口、所述焦炉煤气管道的出气口及所述供气管道的出气口均通过膨胀节与所述燃烧器连通。
进一步地，所述燃烧系统还包括：鼓风机；所述鼓风机的出气口与所述供气管道的进气口连通。
进一步地，所述燃烧系统还包括：火焰检测器；所述火焰检测器与所述燃烧器连接。
进一步地，所述燃烧系统还包括：氮气输送管道及两个氮气吹扫管道；所述氮气输送管道的出气口分别与两个所述氮气吹扫管道连通；两个所述氮气吹扫管道的进气口分别与所述高炉煤气管道及焦炉煤气管道连通。
进一步地，所述燃烧系统还包括：排气系统；所述排气系统包括：第一排气管及第二排气管；所述第一排气管的进气口与所述高炉煤气管道连通；所述第二排气管的进气口与所述焦炉煤气管道连通；所述第一排气管及第二排气管上均设置有第一阀门。
进一步地，所述燃烧系统还包括：第一压差变送器、第二压差变送器及第三压差变送器；所述第一压差变送器与所述高炉煤气管道及焦炉煤气管道连接；所述第二压差变送器与所述供气管道连接；所述第三压差变送器与所述燃烧器连接。
进一步地，所述热风箱包括：箱体、若干喷嘴、第一导流板、第二导流板及若干第三导流板；若干所述喷嘴的进气口均与所述箱体连通，若干所述喷嘴的出气口均与所述脱硝烟道连通；所述第一导流板与所述第二导流板均固定设置在所述箱体内，所述第一导流板与所述第二导流板设置在所述输送管道与所述热风箱连通处；所述箱体的每个拐角处均固定设置有若干所述第三导流板。
进一步地，所述锅炉内固定设置有减压板；所述减压板上开设有若干通孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于燃烧系统的燃烧端设置在与锅炉内，所以，燃烧系统的燃烧端在锅炉内燃烧，产生热空气，由于锅炉的出风口与输送管道的进风口连通，输送管道的出风口与热风箱的进风口连通，所以，热空气通过输送管道进入热风箱，由于热风箱的出风口与脱硝烟道连通，所以，热风箱内的热空气进入脱硝烟道，使热空气与烟气混合，由于混合器固定设置在脱硝烟道内，所以，混合器将热空气与烟气混合均匀，提高烟气的温度，可以改善球团烟气温度过低不符合催化剂要求的缺陷，提高脱硝效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的热风炉的结构示意图；
图2为图1中热风炉的燃烧系统的结构示意图；
图3为图1中热风炉的热风箱的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种热风炉包括：燃烧系统1、锅炉2、输送管道3、热风箱4、混合器5及脱硝烟道6。
燃烧系统1的燃烧端设置在与锅炉2内。
锅炉2的出风口与输送管道3的进风口连通，输送管道3的出风口与热风箱4的进风口连通。
热风箱4的出风口与脱硝烟道5连通。
混合器6固定设置在脱硝烟道5内。
本申请具体实施方式由于燃烧系统1的燃烧端设置在与锅炉2内，所以，燃烧系统1的燃烧端在锅炉2内燃烧，产生热空气，由于锅炉2的出风口与输送管道3的进风口连通，输送管道3的出风口与热风箱4的进风口连通，所以，热空气通过输送管道3进入热风箱4，由于热风箱4的出风口与脱硝烟道5连通，所以，热风箱4内的热空气进入脱硝烟道5，使热空气与烟气混合，由于混合器6固定设置在脱硝烟道5内，所以，混合器6将热空气与烟气混合均匀，提高烟气的温度，可以改善球团烟气温度过低不符合催化剂要求的缺陷，提高脱硝效率。
参见图2，具体地，燃烧系统1包括：高炉煤气管道1-1、焦炉煤气管道1-2、供气管道1-3及燃烧器1-4。
燃烧器1-4设置在热风箱4内。
高炉煤气管道1-1的出气口、焦炉煤气管道1-2的出气口及供气管道1-3的出气口均与燃烧器1-4连通。
高炉煤气管道1-1外接厂区综合管网高炉煤气，将高炉煤气输送至燃烧器1-4内，用于燃烧器1-4处燃烧产生主火，焦炉煤气管道1-2将焦炉煤气输送至燃烧器1-4，焦炉煤气用于燃烧器1-4处点火，供气管道1-3将外界空气输送至燃烧器1-4，为燃烧器1-4提供燃烧必需的空气。
高炉煤气管道1-1的出气口、焦炉煤气管道1-2的出气口及供气管道1-3的出气口均通过膨胀节1-5与燃烧器4连通，通过膨胀节1-5消除热应力，保证管道安全。
其中，高炉煤气管道1-1、焦炉煤气管道1-2及供气管道1-3上均设置有第二阀1-6，控制高炉煤气管道1-1、焦炉煤气管道1-2及供气管道1-3的通断。
燃烧系统1还包括：鼓风机1-7。
鼓风机1-7的出气口与供气管道1-3的进气口连通。
鼓风机1-7工作，将外界空气输送至供气管道1-3。
燃烧系统还包括：火焰检测器1-8。
火焰检测器1-8与燃烧器1-4连接，用于检测燃烧器1-4是否点火成功，产生火焰。
燃烧系统还包括：氮气输送管道1-9及两个氮气吹扫管道1-10。
氮气输送管道1-9的出气口分别与两个氮气吹扫管道1-10连通。
两个氮气吹扫管道1-10的进气口分别与高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2连通。
当进行检修时，氮气输送管道1-9通过两个氮气吹扫管道1-10将氮气分别输送至高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2，对高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2进行吹扫，保证高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2内洁净。
氮气输送管道1-9上设置第三阀1-11，控制氮气输送管道1-9的通断，两个氮气吹扫管道1-10均设置有第四阀1-12，用于控制两个氮气吹扫管道1-10的通断。
燃烧系统还包括：排气系统。
所述排气系统包括：第一排气管1-13及第二排气管1-14。
第一排气管1-13的进气口与高炉煤气管道1-1连通。
第二排气管1-14的进气口与焦炉煤气管道1-2连通。
第一排气管1-13及第二排气管1-12上均设置有第一阀门1-15。
当高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2内压力过大时，打开第一阀门1-15，通过第一排气管1-13将高炉煤气管道1-1的气体排出一部分，通过第二排气管1-14将焦炉煤气管道1-2的气体排出一部分，使压力平衡，保证设备运行安全。
其中，第一阀门1-15为电磁阀。
排气系统的数目可以为两个，保证炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2内管道压力，维持炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2管道压力平衡。
燃烧系统1还包括：第一压差变送器1-16、第二压差变送器1-17及第三压差变送器1-18。
第一压差变送器1-16与高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2连接，用于检测高炉煤气管道1-1及焦炉煤气管道1-2的压力。
第二压差变送器1-17与供气管道1-3连接，用于检测供气管道1-3的压力。
第三压差变送器1-18与燃烧器1-4连接，用于检测燃烧器1-4的压力。
第一压差变送器1-16及第一阀门1-15与控制器连接，控制器接收第一压差变送器1-16发送的压力信号，根据压力信号向第一阀门1-15发送控制信号，控制第一阀门1-15的开闭。
参见图3，具体地，热风箱4包括：箱体4-1、若干喷嘴4-2、第一导流板4-3、第二导流板4-4及若干第三导流板4-5。
若干喷嘴4-2的进气口均与箱体4-1连通，若干喷嘴4-2的出气口均与脱硝烟道5连通。
第一导流板4-3与第二导流板4-4均固定设置在箱体4-1内，第一导流板4-3与第二导流板4-4设置在输送管道与热风箱4-1连通处，通过第一导流板4-3与第二导流板4-4降低流体阻力损失。
箱体4-1的每个拐角处均固定设置有若干第三导流板4-5，通过第三导流板4-5降低流体阻力损失。
箱体4-1的形状为环形，使每个喷嘴4-2的热风流量均匀，加强热风与烟气的混合效果。
热空气进入箱体4-1后，由第一导流板4-3、第二导流板4-4及若干第三导流板4-5进行导流，然后由若干喷嘴4-2输送至脱硝烟道5内。
具体地，锅炉2内固定设置有减压板2-1，减压板2-1上开设有若干通孔,保证负压，避免热空气及烟气返回锅炉2内，保证燃烧器点火和运行的安全与稳定。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
高炉煤气管道1-1外接厂区综合管网高炉煤气，将高炉煤气输送至燃烧器1-4内，用于燃烧器1-4处燃烧产生主火，焦炉煤气管道1-2将焦炉煤气输送至燃烧器1-4，焦炉煤气用于燃烧器1-4处点火，供气管道1-3将外界空气输送至燃烧器1-4，为燃烧器1-4提供燃烧必需的空气。
煤气由高炉煤气管道1-1进入煤气喷管多股喷入燃烧器1-4的火焰筒内，经点火枪点燃后与径向旋流风充分混合，随后与轴向及切向小股风均匀混合，成流股状火焰喷入锅炉2的炉膛内，产生热空气。
热空气进入箱体4-1内，由第一导流板4-3、第二导流板4-4及若干第三导流板4-5进行导流，然后由若干喷嘴4-2输送至脱硝烟道5内，使热空气与烟气混合，在脱硝烟道5设置静态混合器6，将烟气与热空气混合均匀，使得混合烟气温度分布更加均匀，提高了烟气的温度，从而改善球团烟气温度过低不符合催化剂要求的缺陷，提高脱硝效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种热风炉，其特征在于，包括：燃烧系统、锅炉、输送管道、热风箱、混合器及脱硝烟道；
所述燃烧系统的燃烧端设置在与所述锅炉内；
所述锅炉的出风口与所述输送管道的进风口连通，所述输送管道的出风口与所述热风箱的进风口连通；
所述热风箱的出风口与所述脱硝烟道连通；
所述混合器固定设置在所述脱硝烟道内。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统包括：高炉煤气管道、焦炉煤气管道、供气管道及燃烧器；
所述燃烧器设置在所述热风箱内；
所述高炉煤气管道的出气口、所述焦炉煤气管道的出气口及所述供气管道的出气口均与所述燃烧器连通。
3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于：
所述高炉煤气管道的出气口、所述焦炉煤气管道的出气口及所述供气管道的出气口均通过膨胀节与所述燃烧器连通。
4.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统还包括：鼓风机；
所述鼓风机的出气口与所述供气管道的进气口连通。
5.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统还包括：火焰检测器；
所述火焰检测器与所述燃烧器连接。
6.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统还包括：氮气输送管道及两个氮气吹扫管道；
所述氮气输送管道的出气口分别与两个所述氮气吹扫管道连通；
两个所述氮气吹扫管道的进气口分别与所述高炉煤气管道及焦炉煤气管道连通。
7.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统还包括：排气系统；
所述排气系统包括：第一排气管及第二排气管；
所述第一排气管的进气口与所述高炉煤气管道连通；
所述第二排气管的进气口与所述焦炉煤气管道连通；
所述第一排气管及第二排气管上均设置有第一阀门。
8.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧系统还包括：第一压差变送器、第二压差变送器及第三压差变送器；
所述第一压差变送器与所述高炉煤气管道及焦炉煤气管道连接；
所述第二压差变送器与所述供气管道连接；
所述第三压差变送器与所述燃烧器连接。
9.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述热风箱包括：箱体、若干喷嘴、第一导流板、第二导流板及若干第三导流板；
若干所述喷嘴的进气口均与所述箱体连通，若干所述喷嘴的出气口均与所述脱硝烟道连通；
所述第一导流板与所述第二导流板均固定设置在所述箱体内，所述第一导流板与所述第二导流板设置在所述输送管道与所述热风箱连通处；
所述箱体的每个拐角处均固定设置有若干所述第三导流板。
10.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述锅炉内固定设置有减压板；
所述减压板上开设有若干通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922167579.1U CN211823129U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种热风炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922167579.1U CN211823129U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种热风炉 |
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| CN211823129U true CN211823129U (zh) | 2020-10-30 |
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ID=73032028
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| CN201922167579.1U Active CN211823129U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种热风炉 |
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| CN (1) | CN211823129U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113048801A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-29 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧加热炉余热回收控制系统及方法 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922167579.1U patent/CN211823129U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113048801A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-29 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧加热炉余热回收控制系统及方法 |
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