CN210004586U - 一种超低氮热风炉 - Google Patents

一种超低氮热风炉 Download PDF

Info

Publication number
CN210004586U
CN210004586U CN201920795104.4U CN201920795104U CN210004586U CN 210004586 U CN210004586 U CN 210004586U CN 201920795104 U CN201920795104 U CN 201920795104U CN 210004586 U CN210004586 U CN 210004586U
Authority
CN
China
Prior art keywords
combustion chamber
cylinder
inlet
combustion
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920795104.4U
Other languages
English (en)
Inventor
刘春美
马宗瑜
冯铁恒
杨朋
樊学红
刘立保
唐玉婷
胡丽丽
韩玉杰
伞洪园
郭利亚
马怡琳
全少飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Jinsha Burning Heat Energy Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Tangshan Jinsha Burning Heat Energy Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Jinsha Burning Heat Energy Ltd By Share Ltd filed Critical Tangshan Jinsha Burning Heat Energy Ltd By Share Ltd
Priority to CN201920795104.4U priority Critical patent/CN210004586U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210004586U publication Critical patent/CN210004586U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉,热风炉包括:燃烧室筒体、外筒体、燃烧道和旋风板;燃烧室筒体和外筒体同轴设置,且燃烧室筒体外侧间隔套设外筒体,燃烧室筒体和外筒体之间的间隔形成配风通道,燃烧室筒体上设置若干通风孔,燃烧室筒体入口连接燃烧道,燃烧道内设置喇叭口型管道,喇叭口型管道入口用于与配套使用的燃烧器连通,喇叭口型管道出口与燃烧室筒体入口连通,燃烧室筒体出口处设置旋风板。本实用新型能有效降低NOx的产生和排放。

Description

一种超低氮热风炉
技术领域
本实用新型涉及超低氮排放技术领域,具体涉及一种超低氮热风炉。
背景技术
发展资源节约型、环境友好型经济已逐渐成为经济发展的主要方向,因此,国家对于供暖锅炉氮氧化物排放标准越来越严格,在京、津、冀地区,供暖锅炉经过对低氮燃烧系统、超低氮燃烧系统的多次改造,已形成超低氮燃烧器的巨大市场,上述地区每年改造费用达数十亿元,以后这类需求还将扩大到其它经济发达、人口密集地区。
目前,对锅炉低氮改造已取得显著效果,接下来其它行业将纷纷效仿,实施最严苛的氮氧化物排放标准。相应的,对于现有技术中的大部分燃气热风炉来说,将要求超低氮排放。与锅炉不同,热风炉属于特种设备,其属于国家职能部门的监检和统计,而各行各业对于工业热风炉的需求很多,因此工业热风炉数量也较巨大,因此,非常有必要研制一种超低氮热风炉,以有效降低NOx的产生和排放,为国家环保事业贡献力量。
发明内容
鉴于此,本实用新型实施例提供一种热风炉,能有效降低NOx的产生和排放。
为实现上述技术目的,本实用新型采取以下技术方案:一种超低氮热风炉,所述热风炉包括:燃烧室筒体、外筒体、燃烧道和旋风板;所述燃烧室筒体和所述外筒体同轴设置,且所述燃烧室筒体外侧间隔套设所述外筒体,所述燃烧室筒体和所述外筒体之间的间隔形成配风通道,所述燃烧室筒体上设置若干通风孔,所述燃烧室筒体入口连接所述燃烧道,所述燃烧道内设置喇叭口型管道,所述喇叭口型管道入口用于与配套使用的燃烧器连通,所述喇叭口型管道出口与所述燃烧室筒体入口连通,所述燃烧室筒体出口处设置所述旋风板。
所述燃烧室筒体采用不锈钢材料加工制成。
若干所述通风孔周向和轴向均匀间隔设置在所述燃烧室筒体上。
所述外筒体入口固定设置前端板,所述前端板上设置有用于与所述燃烧器固定连接的安装口,所述外筒体出口用于与混合室连通,所述外筒体顶部设置有配风口短节,所述配风口短节用于连接外部配风装置,所述配风口短节与所述配风通道连通,所述外筒体底部设置有安装底座。
所述混合室的入口口径大于出口口径,所述混合室的入口与所述外筒体出口固定连接,所述混合室的出口通过出口短节与外部送风管道连通。
所述燃烧道一端与所述燃烧室筒体入口固定连接,所述燃烧道另一端与所述前端板内壁固定连接。
所述燃烧道内部还设置有安装槽,所述安装槽的入口与所述安装口连通,所述安装槽的出口与所述喇叭口型管道入口连通。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
本实用新型通过设置燃烧室筒体和外筒体之间的间隔形成配风通道,使得配风包裹在燃烧室筒体外,降低燃烧室筒体的温度;同时,由于设置燃烧室筒体上设置若干通风孔使得部分配风优先配入燃烧室筒体内部,进一步降低燃烧室筒体的温度,达到了低温贫氧的燃烧环境,从而有效降低NOx的产生和排放。
本实用新型加工制作方便,制作周期短,可整体出厂,安装方便,可以直接实现超低氮排放的环保要求,环保的同时,大大降低了脱硝的费用,降低了成本,可以广泛应用于超低氮排放技术领域。
附图说明
图1是本实用新型一种超低氮热风炉其中一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种热风炉,该热风炉包括:燃烧室筒体1、外筒体2、燃烧道3和旋风板4;
燃烧室筒体1和外筒体2同轴设置,且燃烧室筒体1外侧间隔套设外筒体2,燃烧室筒体1和外筒体2之间的间隔形成配风通道5,燃烧室筒体1上设置若干通风孔11,燃烧室筒体1入口连接燃烧道3,燃烧道3内设置喇叭口型管道31,喇叭口型管道31入口用于与配套使用的燃烧器6连通,喇叭口型管道31出口与燃烧室筒体1入口连通,燃烧室筒体1出口处设置旋风板4。
由于设置燃烧室筒体1和外筒体2之间的间隔形成配风通道5,使得配风包裹在燃烧室筒体1外,降低燃烧室筒体1的温度;同时,由于燃烧室筒体1上设置若干通风孔11使得部分配风优先配入燃烧室筒体1内部,进一步降低燃烧室筒体1的温度,通过此温度控制方案,使得本实用新型实施例热风炉的温度有效控制在1000℃以下,达到了低温贫氧的燃烧环境,从而实现低氮排放,本实用新型实施例热风炉的NOx排放可≤30mg/Nm³(对于热风炉的排放要求,各地的氧基准不一样,本实施例以氧基准9为例);另外,由于设置喇叭口型管道31,使得燃烧器6喷出的火焰能均匀扩散到燃烧室筒体1内,且最大限度的与通过通风孔11进入到燃烧室筒体1内的配风接触,进一步降低温度。
在一个优选的实施例中,燃烧室筒体1采用不锈钢材料加工制成,耐温可到1250℃;若干通风孔11周向和轴向均匀间隔设置在燃烧室筒体1上,不但使得配风均匀进入燃烧室筒体1内部,而且增加进入燃烧室筒体1内部的风量,进一步有效降低燃烧室筒体1内部温度。
在一个优选的实施例中,外筒体2入口固定设置前端板21,本实施例中,外筒体2入口与前端板21焊接固定, 前端板21上设置有用于与燃烧器6固定连接的安装口,外筒体2出口用于与混合室7连通,外筒体2顶部设置有配风口短节22,本实施例中,配风口短节22设置在外筒体2顶部靠近前端板21位置处,配风口短节22用于连接外部配风装置,配风口短节22与配风通道5连通,外筒体2底部设置有安装底座23。
在一个优选的实施例中,混合室7的入口口径大于出口口径,混合室7的入口与外筒体2出口固定连接,本实施例中,混合室7的入口与外筒体2出口固定连接方式为焊接,混合室7的出口通过出口短节71与外部送风管道连通;通过设置混合室7的入口口径大于出口口径,能够保证配风与燃烧室筒体1内所释放热风充分混合。
在一个优选的实施例中,燃烧道3一端与燃烧室筒体1入口固定连接,燃烧道3另一端与前端板21内壁固定连接,本实施例中,燃烧道3与前端板21内壁固定连接方式为焊接,燃烧道3内部还设置有安装槽32,安装槽32的具体结构根据燃烧器6的出口结构进行设置,以保证燃烧器6的出口能插入到安装槽32内与喇叭口型管道31连通为准,安装槽32的入口与前端板21上的安装口连通,安装槽32的出口与喇叭口型管道31入口连通。
下面结合附图详细说明本实用新型实施例提供的一种热风炉的使用方法,包括以下内容:
1、选用具备分级燃烧和烟气外循环功能的燃烧器6,优选,专利号为ZL201720709456.4或专利号为ZL201720709433.3所涉及的燃烧器,此种燃烧器的NOx排放可≤30mg/Nm³(对于锅炉的排放要求,各地的氧基准不一样,本实施例以氧基准3.5为例),并将所选燃烧器6与前端板21固定连接;
2、通过配风口短节22与外部废烟气连通,即将废烟气作为配风循环利用,如此设置,不但可以节约燃料,还可以从根本上降低能源的消耗和污染物的排放;
3、燃烧器6喷出的火焰经过燃烧道3稳燃后喷入燃烧室筒体1内,配风通过配风口短节22进入配风通道5,配风温度远远低于燃烧室筒体1的温度,因此,配风包裹燃烧室筒体1,使得燃烧室筒体1外部温度降低,同时,由于高温火焰在燃烧室筒体1流动速度较高,低温配风由通风孔11被高温火焰吸卷入,在燃烧室筒体1内外侧的配风作用下,使得燃烧室筒体1内部各处温度均匀维持在1000℃以下;(由于1000℃低于不锈钢材的耐温1250℃,所以保证了燃烧室筒体1的长久使用性能)
4、旋风板4加速燃烧室筒体1内部和外部风的流动,并使得风流向混合室7内充分混合后通过出口短节71导入到外部用风处。
上述实施例仅用于说明本实用新型,其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的,凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种超低氮热风炉,其特征在于:所述热风炉包括:燃烧室筒体、外筒体、燃烧道和旋风板;所述燃烧室筒体和所述外筒体同轴设置,且所述燃烧室筒体外侧间隔套设所述外筒体,所述燃烧室筒体和所述外筒体之间的间隔形成配风通道,所述燃烧室筒体上设置若干通风孔,所述燃烧室筒体入口连接所述燃烧道,所述燃烧道内设置喇叭口型管道,所述喇叭口型管道入口用于与配套使用的燃烧器连通,所述喇叭口型管道出口与所述燃烧室筒体入口连通,所述燃烧室筒体出口处设置所述旋风板。
2.如权利要求1所述一种超低氮热风炉,其特征在于:所述燃烧室筒体采用不锈钢材料加工制成。
3.如权利要求1所述一种超低氮热风炉,其特征在于:若干所述通风孔周向和轴向均匀间隔设置在所述燃烧室筒体上。
4.如权利要求1所述一种超低氮热风炉,其特征在于:所述外筒体入口固定设置前端板,所述前端板上设置有用于与所述燃烧器固定连接的安装口,所述外筒体出口用于与混合室连通,所述外筒体顶部设置有配风口短节,所述配风口短节用于连接外部配风装置,所述配风口短节与所述配风通道连通,所述外筒体底部设置有安装底座。
5.如权利要求4所述一种超低氮热风炉,其特征在于:所述混合室的入口口径大于出口口径,所述混合室的入口与所述外筒体出口固定连接,所述混合室的出口通过出口短节与外部送风管道连通。
6.如权利要求4所述一种超低氮热风炉,其特征在于:所述燃烧道一端与所述燃烧室筒体入口固定连接,所述燃烧道另一端与所述前端板内壁固定连接。
7.如权利要求4所述一种超低氮热风炉,其特征在于:所述燃烧道内部还设置有安装槽,所述安装槽的入口与所述安装口连通,所述安装槽的出口与所述喇叭口型管道入口连通。
CN201920795104.4U 2019-05-30 2019-05-30 一种超低氮热风炉 Active CN210004586U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920795104.4U CN210004586U (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种超低氮热风炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920795104.4U CN210004586U (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种超低氮热风炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210004586U true CN210004586U (zh) 2020-01-31

Family

ID=69308463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920795104.4U Active CN210004586U (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种超低氮热风炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210004586U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107606606B (zh) 一种采用烟气再循环的中心给粉“ω”形工业煤粉锅炉
CN102537951B (zh) 中心扩散式微油点火燃烧器
CN105222585A (zh) 小型烟气助燃节能熔铝炉
CN205119800U (zh) 空气分级式低氮燃烧管式加热炉
CN210004586U (zh) 一种超低氮热风炉
CN201335378Y (zh) 一种高温低氧燃烧器
CN211823129U (zh) 一种热风炉
CN108443876A (zh) 水冷式表面燃烧低氮燃烧器、具有其的锅炉及其使用方法
CN202082947U (zh) 一种环保节能型加热炉装置
CN210485721U (zh) 锅炉用燃气低氮燃烧器
CN203082879U (zh) 预混式二次燃气烧嘴
CN208901632U (zh) 一种新型节能热风炉
CN110108031A (zh) 一种超低氮热风炉
CN201944846U (zh) 一种预混式燃烧器
CN203082881U (zh) 调节预混式二次燃气烧嘴
CN210831978U (zh) 一种烟气循环超低氮燃烧装置
CN215723204U (zh) 一种带烟气回流扩散式低NOx自身预热辐射管烧嘴
CN203052667U (zh) 预混式燃气烧嘴
CN212108369U (zh) 一种分区燃烧混合可调式气体燃料低氮燃烧器系统
CN212298953U (zh) 一种通过烟气循环降低NOx排放的装置
CN103994433A (zh) 预混式二次燃气烧嘴及方法
CN211876023U (zh) 低氮燃烧器及低氮燃烧系统
CN216281365U (zh) 一种烟气单循环的超低氮燃烧器
CN210165376U (zh) 低氮燃烧器、低氮燃烧系统
CN216281387U (zh) 一种烟气双循环的低氮燃烧器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: An ultra low nitrogen hot blast stove

Effective date of registration: 20210624

Granted publication date: 20200131

Pledgee: Bank of China Limited Qian'an Branch

Pledgor: TANGSHAN JINSHA COMBUSTION HEAT ENERGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000552