CN207316939U - 有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 - Google Patents
有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207316939U CN207316939U CN201721306269.8U CN201721306269U CN207316939U CN 207316939 U CN207316939 U CN 207316939U CN 201721306269 U CN201721306269 U CN 201721306269U CN 207316939 U CN207316939 U CN 207316939U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- incinerator
- exhaust gas
- valve
- air
- organic exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，包括氧化焚烧炉，氧化焚烧炉与鼓风机出风端连通，鼓风机进气端的进气管道上顺着气体流向依次设置有向进气管道中通入有机废气的有机废气阀和向进气管道中通入新风的空气阀，氧化焚烧炉内设置有热电偶，氧化焚烧炉的上段还设置有紧急排放阀，通过对有机废气氧化焚烧炉内温度的监测，燃烧室内温度超过安全设定值时，通过打开紧急排放阀进行初步降温；打开紧急排放阀仍不能使燃烧室内温度回归安全温度时，打开空气阀，引入常温空气，降低焚烧炉内温度，防止有机废气氧化焚烧炉发生超温情况，本实用新型设计合理，结构简单，能够快速的实现焚烧炉内超温情况的控制，避免发生事故。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气氧化焚烧技术领域，涉及一种有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统。
背景技术
近年来我国各地都出现了非常严重的雾霾天气，雾霾天气主要是由于汽车尾气的排放及工业废气的无序排放所导致的，有机废气作为工业废气的一种，其排放日益受到环保部门的严格控制，而氧化焚烧作为治理有机废气的一种方法，已得到日益广泛的应用。
有机废气的氧化焚烧，常常使用氧化焚烧炉作为处理设备，氧化焚烧炉的原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水，但是氧化焚烧炉的工作温度不能太高，一旦超过一定的温度，会引起设备的损坏甚至是出现爆炸事故，而当通入氧化焚烧炉内的废气中有机物含量突然增大时，其氧化分解时会释放出大量的热，或者当氧化焚烧炉不能及时将炉内高温气体排出时，可能会导致氧化焚烧炉超温，这时就需要将炉内高温气体紧急排放或减少通入了炉内的废气量或降低废气中的有机物浓度来降低氧化焚烧炉内的温度。
实用新型内容
本实用新型提供了有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，解决了有机废气氧化焚烧炉超温，避免损坏炉体甚至引发安全事故。
本实用新型所采用的技术方案是，有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，包括氧化焚烧炉，氧化焚烧炉与鼓风机出风端连通，鼓风机进气端的进气管道上顺着气体流向依次设置有向进气管道中通入有机废气的有机废气阀和向进气管道中通入新风的空气阀，氧化焚烧炉内设置有热电偶，氧化焚烧炉的上段还设置有紧急排放阀。
热电偶通过温度信号线连接控制中心。
有机废气阀、空气阀和紧急排放阀上分别设置有控制其开闭的有机废气阀控制器、空气阀控制器和紧急排放阀控制器，有机废气阀控制器、空气阀控制器和紧急排放阀控制器均通过控制信号线连接控制中心。
氧化焚烧炉上还安装有备用热电偶，备用热电偶与热电偶并联。
紧急排放阀与外界连通。
空气阀通过法兰与进气管道连通，法兰连接处采用密封圈密封。
空气阀的进气口还设置有空气过滤器。
有机废气阀、空气阀和紧急排放阀上均设置有手动控制开关。
热电偶设置在氧化焚烧炉的燃烧室中，紧急排放阀开设在燃烧室的侧壁上。
热电偶用于采集燃烧室中的温度，并将温度发送给控制中心；控制中心用于接收热电偶采集到的温度，并将其与设定值作对比，并根据对比结果分别发送控制信号给有机废气阀控制器、空气阀控制器和紧急排放阀控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过对有机废气氧化焚烧炉内温度的监测，氧化焚烧炉上设置紧急排放阀，并在有机废气管道上加入有机废气阀及空气阀，当燃烧室内温度超过安全设定值时，通过打开紧急排放阀进行初步降温，当打开紧急排放阀仍不能使燃烧室内温度回归安全温度时，打开空气阀，引入常温空气，对焚烧炉内温度，防止有机废气氧化焚烧炉发生超温情况，本实用新型的结构设计合理，结构简单，能够快速的实现焚烧炉内超温情况的控制，避免发生事故。
进一步的，本实用新型通过在系统中引入控制中心和有机废气阀控制器、空气阀控制器和紧急排放阀控制器，实现了阀门的自动控制，由控制中心根据监测到的炉内温度控制紧急排放阀、有机废气阀及空气阀，通过紧急排放高温气体或减少通入炉内的有机废气或降低废气中有机物的浓度，节省了人力成本，提高了本实用新型运行的稳定和精确性。
进一步的，本实用新型中设置有并联的备用热电偶与热电偶，较好的保障了运行中的安全稳定。
进一步的，空气阀的进气口还设置有空气过滤器，过滤掉空气中的水分
进一步的，有机废气阀、空气阀和紧急排放阀上均设置手动控制开关，能实现任何情况下手动操作，使得有机废气阀、空气阀和紧急排放阀均能通过手动控制，便于安装、调试及检修。
进一步的，热电偶设置在氧化焚烧炉的燃烧室中，紧急排放阀开设在燃烧室的侧壁上；热电偶用于采集燃烧室中的温度，并将温度发送给控制中心；控制中心用于接收热电偶采集到的温度，并将其与设定值作对比，并根据对比结果分别发送控制信号给有机废气阀控制器、空气阀控制器和紧急排放阀控制器，控制中心根据实时温度自动判断及控制阀门是否动作，效率高，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.有机废气管道，2.有机废气阀，3.有机废气阀控制器，4.空气阀，5.空气阀控制器，6.鼓风机，7.氧化焚烧炉，8.紧急排放阀，9.紧急排放阀控制器，10.热电偶，11.备用热电偶，12.温度信号线，13.控制中心，14.控制信号线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，包括氧化焚烧炉7，氧化焚烧炉7与鼓风机6出风端连通，鼓风机6进气端的进气管道1上顺着气体流向依次设置有向进气管道1中通入有机废气的有机废气阀2和向进气管道1中通入新风的空气阀4，氧化焚烧炉7内设置有热电偶10，热电偶10通过温度信号线12连接控制中心13，氧化焚烧炉7的上段还设置有紧急排放阀8，紧急排放阀(8)与外界连通；
有机废气阀2、空气阀4和紧急排放阀8上分别设置有控制其开闭的有机废气阀控制器3、空气阀控制器5和紧急排放阀控制器9，有机废气阀控制器3、空气阀控制器5和紧急排放阀控制器9均通过控制信号线14连接控制中心13。
本实用新型优选的，氧化焚烧炉7上还安装有备用热电偶11，备用热电偶11与热电偶10并联。
空气阀4通过法兰与进气管道1连通，法兰连接处采用密封圈密封，空气阀4的进气口还设置有空气过滤器。
有机废气阀2、空气阀4和紧急排放阀8上均设置有手动控制开关。
热电偶10设置在氧化焚烧炉7的燃烧室中，紧急排放阀8开设在燃烧室的侧壁上。
热电偶10用于采集燃烧室中的温度，并将温度发送给控制中心13；
控制中心13用于接收热电偶10采集到的温度，并将其与设定值作对比，并根据对比结果分别发送控制信号给有机废气阀控制器3、空气阀控制器5和紧急排放阀控制器9。
基于本实用新型的一种有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，具体按照以下步骤实施：
步骤1、利用热电偶监测氧化焚烧炉内的温度，设置在氧化焚烧炉7上的热电偶10或备用热电偶11，实时测量氧化焚烧炉7燃烧室的温度，得到温度信号T1；
步骤2，将获得的实时温度数据传输至控制中心，与设定值作对比，进行判断是否向阀门控制器发出信号；
将热电偶10或备用热电偶11得到的温度信号T1经过温度信号线12传输至控制中心13，将温度信号T1与控制中心内存储的氧化炉设定温度T0作对比；
当温度信号T1≤T0时，控制中心13不发出动作信号；
当温度信号T1>T0时，控制中心13通过控制信号线14向紧急排放阀控制器9发出动作信号；
步骤3，调节紧急排放阀，紧急排放阀控制器9收到动作信号后，控制紧急排放阀8开启，将氧化焚烧炉7内的部分高温气体紧急排放至外界，降低氧化焚烧炉7内的温度。
步骤4，再次检测氧化焚烧炉内的温度，开启紧急排放阀8将氧化焚烧炉7内的部分高温气体紧急排出后，再次通过热电偶10或备用热电偶11测得氧化焚烧炉7内的温度，得到温度信号T2；
步骤5，控制中心将温度信号T2与氧化炉设定温度T0进行比对，并判断是否向阀门控制器发出动作信号
当T2≤T0时，控制中心13通过控制信号线14向紧急排放阀控制器9发出动作信号，关闭紧急排放阀；
当T2>设定值T0时，控制中心13通过控制信号线14有机废气阀控制器3及空气阀控制器5发出动作信号；
步骤6，调节紧急排放阀、有机废气阀及空气阀：
当温度信号T2>T0时，紧急排放阀控制器9未得到动作信号，紧急排放阀8保持开启，有机废气阀控制器3控制有机废气阀2流量小于正常供应量，减少鼓风机6通过进气管道1送入氧化焚烧炉7内的有机废气，同时空气阀控制器5得到动作信号后，打开空气阀4使进气管道1吸入空气，降低有机废气浓度，减少有机物氧化释放出的热量，从而降低氧化焚烧炉7内的温度；
步骤7，再次检测氧化焚烧炉7内的温度，当开启紧急排放阀8、减少进气管道1吸入氧化焚烧炉7内的有机废气以及吸入空气最终降低废气浓度后，再次通过热电偶10或备用热电偶11测得氧化焚烧炉7内的温度，得到温度信号T3；将T3与控制中心13的设定值T0作对比，当T3≤T0时，控制中心向阀门控制器发送动作信号，紧急排放阀控制器9控制紧急排放阀8关闭，空气阀控制器5控制空气阀4关闭，有机废气阀控制器3控制有机废气阀2完全开启；当T3>T0时，持续开启紧急排放阀8、有机废气阀控制器3控制有机废气阀2流量小于正常供应量，打开空气阀4使进气管道1吸入空气，直至热电偶10或备用热电偶11测得氧化焚烧炉7内温度低于设定值T0。
Claims (10)
1.有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，包括氧化焚烧炉(7)，氧化焚烧炉(7)与鼓风机(6)出风端连通，鼓风机(6)进气端的进气管道(1)上顺着气体流向依次设置有向进气管道(1)中通入有机废气的有机废气阀(2)和向进气管道(1)中通入新风的空气阀(4)，氧化焚烧炉(7)内设置有热电偶(10)，氧化焚烧炉(7)的上段还设置有紧急排放阀(8)。
2.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，热电偶(10)通过温度信号线(12)连接控制中心(13)。
3.根据权利要求2所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，有机废气阀(2)、空气阀(4)和紧急排放阀(8)上分别设置有控制其开闭的有机废气阀控制器(3)、空气阀控制器(5)和紧急排放阀控制器(9)，有机废气阀控制器(3)、空气阀控制器(5)和紧急排放阀控制器(9)均通过控制信号线(14)连接控制中心(13)。
4.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，氧化焚烧炉(7)上还安装有备用热电偶(11)，备用热电偶(11)与热电偶(10)并联。
5.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，紧急排放阀(8)与外界连通。
6.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，空气阀(4)通过法兰与进气管道(1)连通，法兰连接处采用密封圈密封。
7.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，空气阀(4)的进气口还设置有空气过滤器。
8.根据权利要求1所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，有机废气阀(2)、空气阀(4)和紧急排放阀(8)上均设置有手动控制开关。
9.根据权利要求2所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，热电偶(10)设置在氧化焚烧炉(7)的燃烧室中，紧急排放阀(8)开设在燃烧室的侧壁上。
10.根据权利要求3所述的有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统，其特征在于，
热电偶(10)用于采集燃烧室中的温度，并将温度发送给控制中心(13)；
控制中心(13)用于接收热电偶(10)采集到的温度，并将其与设定值作对比，并根据对比结果分别发送控制信号给有机废气阀控制器(3)、空气阀控制器(5)和紧急排放阀控制器(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721306269.8U CN207316939U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721306269.8U CN207316939U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207316939U true CN207316939U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62429751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721306269.8U Active CN207316939U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207316939U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737435A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 河北天龙环保科技有限公司 | 蓄热式焚烧炉超温处理工艺及装置 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201721306269.8U patent/CN207316939U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737435A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 河北天龙环保科技有限公司 | 蓄热式焚烧炉超温处理工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206310919U (zh) | 一种陶瓷金属化气氛烧结炉 | |
| CN210219809U (zh) | 防爆型rto处理装置 | |
| CN209279172U (zh) | 一种安全型蓄热式焚烧炉grto | |
| CN108729966B (zh) | 一种瓦斯蓄热氧化安全保障系统 | |
| CN207316939U (zh) | 有机废气氧化焚烧炉紧急降温系统 | |
| CN206469276U (zh) | 一种蓄热式催化焚烧装置 | |
| CN215892383U (zh) | 一种低热值废气处理用配风系统 | |
| CN201832776U (zh) | 真空浸漆烘干机的烘干系统 | |
| CN208108132U (zh) | 一种旋转式蓄热燃烧装置和三厢式蓄热燃烧装置 | |
| CN206478620U (zh) | 控制排烟温度的自控系统 | |
| CN213453684U (zh) | 一种高效安全性蓄热式催化氧化焚烧装置 | |
| CN109200818A (zh) | 一种防爆的催化氧化装置 | |
| CN208794444U (zh) | 一种火电厂锅炉火检探头冷却风装置 | |
| CN111189057A (zh) | 一种蓄热式氧化焚烧装置的温度连锁保护系统及控制方法 | |
| CN104235854B (zh) | 一种用微波处理动物遗体的装置及方法 | |
| CN207702451U (zh) | 一种锅炉返料风供给装置 | |
| CN109737435A (zh) | 蓄热式焚烧炉超温处理工艺及装置 | |
| CN108870415A (zh) | 一种旋转式蓄热燃烧装置和三厢式蓄热燃烧装置 | |
| CN211176783U (zh) | 一种天然气燃烧闭环控制系统 | |
| CN208886753U (zh) | 降低co排放量的节能环保系统 | |
| CN207741122U (zh) | 一种用于处理保险粉尾气的蓄热式焚烧炉 | |
| CN208750741U (zh) | 蓄热式焚烧炉及焚烧炉 | |
| CN216136866U (zh) | 一种炭黑废气低氮燃烧的自动控制装置 | |
| WO2008045246A2 (en) | Lockout algorithm for a furnace including a pollutant sensor | |
| CN217714969U (zh) | 一种rto管道废气浓度监测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Urgent cooling system of burning furnace is burnt in organic waste gas oxidation Effective date of registration: 20200703 Granted publication date: 20180504 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN YURCENT ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003763 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |