CN204693453U - 一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器 - Google Patents

Abstract

一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，包括吸入空气导向管（1）、止回装置（2）、风门控制机构（3）和吹灰管（4），吸入气导向管（1）的一端设有遮挡网（5），吸入空气导向管（1）的另一端与止回装置（2）的进气口相通，止回装置（2）的出气口通过风门控制机构（3）和管道与吹灰管（4）的进气口相通。本实用新型优点是：A、它省除了供气管道，B、它是以锅炉负压自吸炉膛外空气作为动力源.无须加装其它动力源有关的辅助设备，降低了用户的投资、投运成本。C、安装分布位置相比其它同类产品更为简单方便，无须刻意加装安装检修维护平台。

Description

一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器

技术领域

    本实用新型涉及吹灰器领域，具体涉及一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器。

背景技术

 目前，锅炉吹灰器是一种锅炉辅助中的环保节能设备，它的主要用途是：“去除锅炉在正常运行过程中附着在受热面的灰尘和粘连物等，使受热面始终处于良好的吸热状态，让锅炉管道受热均匀，且让烟气排烟温度始终处于正常值内，达到节能环保、延长锅炉管道的使用寿命的目的。”早在锅炉诞生投运年代，操作工人就意识到锅炉运行一段时间后，受热面上容易产生一些灰尘和粘连物（简称为污垢），随着运行时间的延续受热面上沉积的污垢越来越多，锅炉受热面吸收的热能受到污垢影响，大量的热能没有吸收，热效能越来越差，对空排放的大量热能对环境有直接影响。积灰严重时还要停炉清灰、影响正常生产。又因污垢内含有一些对锅炉管道有腐蚀性的物质，它会直接影响锅炉管道的使用寿命，给锅炉用户带来不必要的经济损失，至此很多科研人员和有关人士对此作出了研究探讨，同时也设计制造出一些吹灰(清灰)设备来缓解和消除锅炉受热面上的污垢，使锅炉管道受热面接近初始状态，从而达到节能环保、延长锅炉管道的使用寿命的目的，随着能源价格的攀升和紧缺，人类对节能环保的要求越来越高，很多锅炉用户意识到节能环保的重要性，也投入了大量的人力物力安装吹灰或清灰设备，有些用户由于在选型安装时选择不到与锅炉匹配的设备，造成了吹灰效果不明显，达不到锅炉所需要求。这是因为锅炉炉型结构和用途的多样化，各种锅炉对吹灰设备的要求也有不同，目前该类型产品真正适合满足各种锅炉要求的很少。其主要原因是：原有技术生产的除尘吹灰设备，本来是根据一些大型工业锅炉要求来研发生产的，所以在实际使用中出现了不少的弊端如：有些吹灰设备安装在锅炉上不太匹配，需要加大炉本体的平台和安装附件设施，同时他们的耗气量、耗电量偏高、维护保养的劳动强度大，致使投入投运成本过高。根据我厂技术人员经过数年对很多工业锅炉厂家和对锅炉用户实地考察，向锅炉操作工人详细了解，现有的工业锅炉如：余热锅炉，碱回收锅炉，气化炉锅炉，流化床锅炉等，它们各种用途不同，对锅炉吹灰系统要求也不同，所以在选用锅炉本体设备时，有的要求体积小、有的要求防腐性强、还有的要求有防爆功能等。可是在吹灰系统选择配装时，吹灰系统大都是采用80年代技术生产的产品，可称为大众选用型的蒸汽吹灰器，体积偏大、维护量大、不具备防腐性能、没有防爆功能，吹灰介质受限，安装时需加装平台和很多的辅助设施投入成本过高等。吹灰本体它们大都采用机电拖动，投运一段时间后，因为它们所处坏境恶劣，吹灰系统本体很容易遭到腐蚀，吹灰器故障频繁发生，在运行时达不到所需的吹灰标准，有时还必须停炉检修和人工清灰。至此有的锅炉用户只好选择干脆不安装吹灰系统。这样每天按200T工业锅炉计算至少少产蒸汽50吨以上，给锅炉用户带来直接经济损失每月可达10万元以上。同时在锅炉运行时，由于管道受污垢的影响，它的受热面不均和有腐蚀等隐患，直接缩短锅炉管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器。

本实用新型包括吸入空气导向管、止回装置、风门控制机构和吹灰管，吸入空气导向管的一端设有遮挡网，吸入空气导向管的另一端与止回装置的进气口相通，止回装置的出气口通过风门控制机构和管道与吹灰管的进气口相通。

所述的止回装置可以用止回阀或单向阀代替。

所述的吹灰管由单个或多个吹灰管组成。

所述的吸入空气导向管与止回装置之间通过法兰盘或焊接连接。

所述的止回装置与风门控制机构之间通过法兰盘或焊接连接。

所述的止回装置和风门控制机构，可以设计制造一体的。

所述的遮挡网是过滤网。

所述的止回装置可以由压力传感器和PLC控制器代替，压力传感器安装在锅炉内，压力传感器的信号输出端通过PLC控制器控制风门控制机构的开启和关闭。

本实用新型优点是：A、它省除了供气管道，安装分布位置相比其它同类产品更为简单方便，无须刻意加装安装检修维护平台。B、它是以锅炉负压自吸炉膛外空气作为动力源.无须加装其它动力源有关的辅助设备，降低了用户的投资、投运成本。C、安全控制机构止回装置2,能防止（清灰）吹灰过程中锅炉出现正压时的安全隐患。D、使用风门控制方式调节控制动力的流量，使炉膛负压充分利用，减轻锅炉引风机的负载。E、导向部件是根据受热面的位置分布的，受热面不会出现吹灰死角。F、控制使用了可以调节（清灰）吹灰时间的电气控制柜，它可以根据各温区积灰状况调节（清灰）吹灰时间，使炉膛负压充分利用，减轻锅炉引风机的负载，根据用户需要可以设计进入DCS控制通道，提供锅炉的整体控制水平和效益。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括吸入空气导向管1、止回装置2、风门控制机构3和吹灰管4，吸入空气导向管1的一端设有遮挡网5，防止落入灰尘，吸入空气导向管1的另一端与止回装置2的进气口相通，止回装置2的出气口通过风门控制机构3控制吹灰管4的出气口风量。

所述的止回装置2可以用止回阀代替。

所述的吹灰管4由单个或多个吹灰管组成。

所述的吸入空气导向管1与止回装置2之间通过法兰盘或焊接连接。

所述的止回装置2与风门控制机构3之间通过法兰盘或焊接连接。

所述的止回装置2和风门控制机构3可以设计生产为一体。

所述的遮挡网5是过滤网。

所述的止回装置2可以由压力传感器和PLC控制器代替，压力传感器安装在锅炉内，压力传感器的信号输出端通过PLC控制器控制风门控制机构3的开启和关闭。压力传感器检测锅炉内正压和负压，当锅炉内的压力为正压，则风门控制机构3关闭，当锅炉内的压力为负压，则风门控制机构3开启。

安装方式：在锅炉的炉墙上开一个或一组吹灰管4安装孔，且孔内设有预埋管，将本装置安装在锅炉的炉墙上，并将吹灰管4放置在预埋管内。

预埋管可以根据炉型需要与吹灰管4合为一体，它们还可以根据（清灰）吹灰角度分为单向或多向分布。

    工作原理：以锅炉运行时，锅炉的引风机会产生负压，负压自吸炉膛外空气作为（清灰）吹灰动力源，通过吸入空气导向管1吸入空气，经过止回装置2进入风门控制机构3，通过风门控制机构3控制吸入空气的流量，随着吹灰管4导向的烟气垂直方向进入在锅炉积灰部位清扫，使锅炉管道上的灰尘或污垢无法粘连在锅炉管道上，灰尘或污垢只能随着烟气流向带走，以此达到节能环保、延长锅炉管道的使用寿命。

Claims (8)

1. 一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于包括吸入空气导向管（1）、止回装置（2）、风门控制机构（3）和吹灰管（4），吸入空气导向管（1）的一端设有遮挡网（5），吸入空气导向管（1）的另一端与止回装置（2）的进气口相通，止回装置（2）的出气口通过风门控制机构（3）和管道与吹灰管（4）的进气口相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的止回装置（2）可以由止回阀或单向阀代替。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的吹灰管（4）由单个或多个吹灰管组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的吸入空气导向管（1）与止回装置（2）之间通过法兰盘或焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的止回装置（2）与风门控制机构（3）之间通过法兰盘或焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的止回装置（2）和风门控制机构（3）可以设计制造为一体。

7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的遮挡网（5）是过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的自吸式空气能吹灰器，其特征在于所述的止回装置（2）可以由压力传感器和PLC控制器代替，压力传感器安装在锅炉内，压力传感器的信号输出端通过PLC控制器控制风门控制机构（3）的开启和关闭。