CN112983765A - 一种落料发电抑尘装置 - Google Patents

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戴超
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张桂平
张赫路
尚志辉
张哲�
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Abstract

本发明公开了一种落料发电抑尘装置，包括能量回收系统和抑尘系统，抑尘系统包括封闭落料区域的密闭防尘气压室，在密闭防尘气压室上设有气压平衡结构和除尘设备；能量回收系统包括设置在来料皮带机下方的、设有电机驱动的原动机构，原动机构，在落料的冲击作用下旋转，驱动其电机发电，电机通过控制器与智能电网相连，智能电网通过控制器为原动机构和抑尘系统供电。本发明通过采用在来料皮带机下方设置带有电机驱动的原动机构，将物料下落过程中产生的动力势能转化成电能进行回收，在有效弱化落料段的冲击气流和正压扬尘，并达到抑尘效果的同时，实现能量的回收和循环利用，节约能源，扬尘少，除尘效率高，节能环保效果好。

Description

一种落料发电抑尘装置
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域，特别是一种落料发电抑尘装置。
背景技术
散状物料在转运输送或堆料过程中，由于物料在出料皮带上的初速度叠加物料自由落体产生的重力势能，落在下游导料槽、皮带或者料堆上产生很大的复合冲击，且产生的湍流带着粉尘四处外溢，由此产生严重的扬尘问题和能量消耗。
随着人们对环境、安全以及健康意识的加强，解决落料扬尘问题迫在眉睫。传统技术措施主要有两类：一类为动力式除尘技术，采用袋式除尘或者静电除尘等方式，存在能耗高、故障率高、二次污染严重以及维修复杂等问题；另一类为无动力抑尘技术，包括：采用多级回流、迷宫降压等方式，存在体积庞大，不适用于移动卸料系统等问题；或者采用在上下两级输送带中间加装曲线溜管的方式，通过内摩擦力消耗落料产生的动力势能，达到抑尘效果，但是动力势能转换成设备的磨损而损失。
虽然以上传统技术在一定程度上均缓解了扬尘问题，但是浪费能量、加速设备磨损，处理效果不理想是不争的事实。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种落料发电抑尘装置，扬尘少，除尘效率高，节能环保效果好，并可以有效地实现能量的回收和循环利用，节约能源。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种落料发电抑尘装置，包括能量回收系统和抑尘系统，所述抑尘系统包括封闭落料区域的密闭防尘气压室，在所述密闭防尘气压室上设有气压平衡结构和除尘设备；所述能量回收系统包括设置在来料皮带机下方的、设有电机驱动的原动机构，所述原动机构，在落料的冲击作用下旋转，驱动其电机发电，所述电机通过控制器与智能电网相连，所述智能电网通过所述控制器为所述原动机构和所述抑尘系统供电。
所述气压平衡结构为平衡管，所述除尘设备采用旋风分离器，在所述旋风分离器上连接有引风机连接，所述平衡管连通所述密闭防尘气压室的各个局部，所述旋风分离器的出风口与所述平衡管连通，在所述平衡管上设有调节门。
所述原动机构有两种，一种为同步皮带输送机，另一种为设置在所述同步皮带输送机上方的斗轮机，所述同步皮带输送机倾斜或竖直设置。
所述斗轮机至少有两个，从上至下依次设置。
所述原动机构为斗板式皮带机，所述斗板式皮带机倾斜设置。
所述原动机构有两种，一种为斗轮机，另一种为弧形皮带机，所述弧形皮带机配合在所述斗轮机的带料侧。
所述原动机构有两种，一种为斗轮机，另一种为轴流式转轮，所述斗轮机设置在来料皮带机的下方，所述轴流式转轮设置在所述斗轮机的下方且位于料堆的上方，所述斗轮机和所述轴流式转轮通过伸缩管连接。
所述斗轮机至少有两个，从上至下依次设置；所述轴流式转轮至少有两个，从上至下依次设置。
所述原动机构为竖直并列设置的两台伸缩皮带板斗机。
所述原动机构为一列沿竖向设置的多个斗轮机。
本发明具有的优点和积极效果是：通过采用在来料皮带机下方设置带有电机驱动的原动机构，将物料下落过程中产生的动力势能转化成电能进行回收，在有效弱化落料段的冲击气流和正压扬尘，并达到抑尘效果的同时，实现能量的回收和循环利用，节约能源，扬尘少，除尘效率高，节能环保效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图5为本发明实施例5的结构示意图；
图6为本发明实施例6的结构示意图。
图中：1、来料皮带机；2、气压室Ⅰ；3.1、同步皮带输送机；3.2、3.3、3.5、3.7、3.10斗轮机；3.4、斗板式皮带机；3.6、弧形皮带机；3.8、轴流式转轮；3.9、伸缩皮带板斗机；4、气压室Ⅱ；5、气压室Ⅲ；6、出料皮带机；7、导线；8、11、12、13、调节门；9、14、引风机；10、15、旋风分离器；16、平衡管；17、控制器；18、伸缩管；19、料堆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图6，本发明的总体思路是：一种落料发电抑尘装置，包括能量回收系统和抑尘系统。
所述抑尘系统包括封闭落料区域的密闭防尘气压室，在所述密闭防尘气压室上设有气压平衡结构和除尘设备。
推荐气压平衡结构采用平衡管，除尘设备采用旋风分离器，在所述密闭防尘气压室上安装平衡管和旋风分离器，在所述旋风分离器上连接有引风机，所述平衡管连通所述密闭防尘气压室的各个局部，所述旋风分离器的出风口与所述平衡管连通，在所述平衡管上设有调节门，结构简单，技术成熟。
所述能量回收系统包括设置在来料皮带机下方的、设有电机驱动的原动机构，所述原动机构，在落料的冲击作用下旋转，驱动其电机发电，所述电机通过控制器与智能电网相连，智能电网通过控制器17为所述原动机构和所述抑尘系统供电。
本发明的原理：
物料通过来料皮带机运输到出料位置，沿着导料槽进入原动机构，通过能量回收系统的协调配合，将物料运输至出料皮带机的接料端或者料堆正上方，即可完成物料的输送转运或堆料工作。
原动机构的电机通过控制器和智能电网相连，在控制器中设有四象限变频器，直接连接电网，需要用电时从网上下电，发电反送时直接送入电网。在启动初始状态没有落料，电网送电使原动机构预先处于预设的流速状态，待落料产生冲击速度或者落体势能时，动力势能通过原动机构自动转化为电能，送入电网。
当落料的流速小于设定流速时，能量回收系统自动减少励磁发电，增大物料下落流速，或送电保持其流速，防止结堵，全程自动控制；反之当物料的流速大于设定速度时，能量回收系统自动增大励磁发电功率，进行能量回收。回收后的能量直接送入电网，为引风机提供驱动力，多余能量则通过智能电网回收。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
请参阅图1，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构有两种，一种为同步皮带输送机3.1，另一种为设置在同步皮带输送机3.1上方的斗轮机3.2、3.3，同步皮带输送机3.1倾斜或竖直设置，两端设有与其啮合的滚筒；斗轮机3.2、3.3设有上下两级，也可以是一级或多级，具体级数可根据落料高度确定。
在设备运行过程中，来料皮带机1上的落料进入同步皮带输送机3.1和斗轮机3.2、3.3之间，冲击同步皮带输送机3.1和斗轮机3.2、3.3，同步皮带输送机3.1和斗轮机3.2、3.3旋转，驱动电机发电。
在本实施例中，所述抑尘系统的密闭防尘气压室包括设置在来料皮带机1出料端部的气压室Ⅰ2、设置在同步皮带输送机3.1上的气压室Ⅱ4和设置在同步皮带输送机3.1下端及出料皮带机6上的气压室Ⅲ5，气压室Ⅰ2、气压室Ⅱ4和气压室Ⅲ5依次相连，并通过平衡管16相通；平衡管16上设置有调节门8、12、13；在气压室Ⅰ2和气压室Ⅲ5上都设有引风机9、14和旋风分离器10、15，旋风分离器10、15的出风管与平衡管16相连通。
控制器17通过导线7分别和同步皮带输送机3.1、斗轮机3.2、3.3以及引风机10、14相连，引风机9、14的动力来源于智能电网。引风机9、14通过叶轮转动产生负压，进而将抑尘系统中的含尘气流抽取至旋风分离器10、15入口端，旋风分离器10、15利用含尘气流在做高速旋转时产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来，分离出来粉尘颗粒沿着器壁呈螺旋形下落，最终排入物料层上，净化后的气体则沿着平衡管排入抑尘系统内部，形成抑尘闭环系统，节省能源。
在本实施例中，设置的多个调节门8、11、12、13，用于平衡各部分的补气量。两级斗轮机3.2、3.3阻断了气压室Ⅰ2、气压室Ⅱ4和气压室Ⅲ5之间的气流窜动，又通过平衡管16和调节门回流补充气压室Ⅰ2、气压室Ⅱ4和气压室Ⅲ5之间的气压差。
两级斗轮机3.2、3.3之间的高度和方向以及同步皮带输送机3.1的高度和方向，可以根据落料的高度和方向进行设置调节。
设备运行时，物料通过来料皮带机1运输到出料位置，沿着导料槽进入同步皮带输送机3.1与斗轮机3.2、3.3中间，通过斗轮机3.2、3.3和同步皮带输送机3.1的协调配合，将物料运输至出料皮带机6的接料端，即可完成物料的输送转运工作。
实施例2：
请参阅图2，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构为倾斜设置的斗板式皮带机3.4，两端滚筒间距可调，便于安装。来料皮带机1输出的物料冲击斗板式皮带机3.4，斗板式皮带机3.4转动，斗板式皮带机3.4的滚筒驱动电机发电。斗板式皮带机3.4的高度和方向可以根据物料转运输送的高度和方向需求进行设置调节。
所述抑尘系统的密闭防尘气压室采用连续贯通结构，其中封闭有来料皮带机1的出料端部、斗板式皮带机3.4和出料皮带机6，在密闭防尘气压室的顶部安装有旋风分离器和引风机，平衡管的两端分别与密闭防尘气压室的顶部和底部连接。
实施例3：
请参阅图3，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构有两种，一种为斗轮机3.5，另一种为弧形皮带机3.6，所述斗轮机3.6设置在来料皮带机1的下方，所述弧形皮带机3.6配合在斗轮机3.5的带料侧，可以是左侧也可以是右侧。来料皮带机1输出的物料冲击斗轮机3.5，斗轮机3.5带料旋转，落料冲击弧形皮带机3.6转动，斗轮机3.6的转轴和弧形皮带机的滚筒驱动相应的电机发电。斗轮机3.5的位置和方向可以根据物料转运输送的方向需求进行设置调节。
所述抑尘系统的密闭防尘气压室包括气压室Ⅰ2、气压室Ⅱ(图中未示出)和气压室Ⅲ5，气压室Ⅰ2设置在来料皮带机1的出料端部和斗轮机3.5上，气压室Ⅱ设置在所述斗轮机3.5和所述弧形皮带机3.6上，气压室Ⅲ5设置在出料皮带机6上，气压室Ⅰ2、气压室Ⅱ和气压室Ⅲ5依次相连，并通过平衡管16相通，在气压室Ⅰ2上安装有旋风分离器15，在所述旋风分离器15上连接有引风机14，所述旋风分离器15的出风管与所述平衡管16相连通，所述引风机14通过所述控制器17与所述智能电网相连。
实施例4：
请参阅图4，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构有两种，一种为斗轮机，另一种为轴流式转轮，所述斗轮机设置在来料皮带机1的下方，可以是一个，也可以是多个；所述轴流式转轮设置在所述斗轮机的下方且位于料堆20的上方，可以是一个，也可以是多个；所述斗轮机和轴流式转轮通过伸缩管连接。斗轮机和轴流式转轮在落料的冲击下旋转，旋转的斗轮机和轴流式转轮驱动电机发电。
斗轮机3.7主要通过物料下落过程中冲击叶轮产生径向作用，将动力势能转化为电能进行回收，轴流式转轮3.8主要通过物料沿着落料伸缩管下落过程中产生的轴向作用，将动力势能转化为电能进行回收，两种能量回收装置的工作原理不同。
本实施例中，落料伸缩管19的长度可以根据料堆的升高而缩短。
随着落料高度的增加，斗轮机3.7和轴流式转轮3.8之间可以增设一个或多个斗轮机3.7，将物料下落产生的动力势能高效回收。
所述抑尘系统的密闭防尘气压室包括设置在来料皮带机出料端的气压室Ⅰ和所述伸缩管，所述伸缩管和所述气压室Ⅰ相连，所述伸缩管和所述气压室Ⅰ通过平衡管相通，在气压室Ⅰ上安装有引风机和旋风分离器。
实施例5：
请参阅图5，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构为竖直并列设置的两台伸缩皮带板斗机3.9，一端采用传动滚筒，另一端采用改向滚筒，传动滚筒和改向滚筒之间的距离可以调节。来料皮带机1输出的物料落入两台伸缩皮带板斗机3.9之间，伸缩皮带板斗机3.9在落料的冲击作用下运转，传动滚筒驱动电机发电。
所述抑尘系统的密闭防尘气压室包括设置在来料皮带机出料端的气压室Ⅰ和套在两台伸缩皮带板斗机3.9外面的伸缩管，气压室Ⅰ和伸缩管相连，所述伸缩管和所述气压室Ⅰ通过平衡管相通，在气压室Ⅰ上安装有引风机和旋风分离器。
实施例6：
请参阅图6，一种落料发电抑尘装置，应用上述发明构思，包括上述能量回收系统和抑尘系统。
在本实施例中，所述能量回收系统的原动机构为一列沿竖向设置的多个斗轮机3.10。运行时，来料皮带机1输出的物料冲击斗轮机3.10，使其旋转，驱动电机发电。
所述抑尘系统的密闭防尘气压室包括设置在来料皮带机出料端部的气压室Ⅰ、设置在所述斗轮机上的气压室Ⅱ和设置在出料皮带机上的气压室Ⅲ，所述气压室Ⅰ、所述气压室Ⅱ和所述气压室Ⅲ依次相连，所述气压室Ⅰ和所述气压室Ⅲ通过平衡管相通，在所述平衡管上设置有调节门；在所述气压室Ⅰ上安装有旋风分离器，在所述旋风分离器上连接有引风机，所述旋风分离器的出风管与所述平衡管相连通，所述引风机通过所述控制器与所述智能电网相连，所述斗轮机的电机和所述引风机与所述控制器分别通过导线连接。
综上所述，通过上述结构设计，本发明通过一种或多种，一级或多级能量回收将物料下落过程中产生的动力势能，有效回收至智能电网，作为提供输送物料系统运转的初始能量，大幅度减轻落料段正压粉尘气流，抑尘效果好，减少二次污染，改善工作环境，实现了能量的回收和循环利用，节约能源。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落料发电抑尘装置，其特征在于，包括能量回收系统和抑尘系统，
所述抑尘系统包括封闭落料区域的密闭防尘气压室，在所述密闭防尘气压室上设有气压平衡结构和除尘设备；
所述能量回收系统包括设置在来料皮带机下方的、设有电机驱动的原动机构，所述原动机构，在落料的冲击作用下旋转，驱动其电机发电，所述电机通过控制器与智能电网相连，所述智能电网通过所述控制器为所述原动机构和所述抑尘系统供电。
2.根据权利要求1所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述气压平衡结构为平衡管，所述除尘设备采用旋风分离器，在所述旋风分离器上连接有引风机连接，所述平衡管连通所述密闭防尘气压室的各个局部，所述旋风分离器的出风口与所述平衡管连通，在所述平衡管上设有调节门。
3.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构有两种，一种为同步皮带输送机，另一种为设置在所述同步皮带输送机上方的斗轮机，所述同步皮带输送机倾斜或竖直设置。
4.根据权利要求3所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述斗轮机至少有两个，从上至下依次设置。
5.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构为斗板式皮带机，所述斗板式皮带机倾斜设置。
6.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构有两种，一种为斗轮机，另一种为弧形皮带机，所述弧形皮带机配合在所述斗轮机的带料侧。
7.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构有两种，一种为斗轮机，另一种为轴流式转轮，所述斗轮机设置在来料皮带机的下方，所述轴流式转轮设置在所述斗轮机的下方且位于料堆的上方，所述斗轮机和所述轴流式转轮通过伸缩管连接。
8.根据权利要求7所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述斗轮机至少有两个，从上至下依次设置；所述轴流式转轮至少有两个，从上至下依次设置。
9.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构为竖直并列设置的两台伸缩皮带板斗机。
10.根据权利要求1或2所述的落料发电抑尘装置，其特征在于，所述原动机构为一列沿竖向设置的多个斗轮机。
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