CN107999182A - 一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，包括箱体和驱动电机；所述箱体顶部连通有进料斗，进料斗与箱体连通处设有对称的防尘板；所述箱体位于防尘板下方设有风扇叶片；所述箱体位于风扇叶片相对位置的内壁嵌套有排尘管，排尘管延伸至箱体左侧并切向连通有沉降筒。本发明通过设有风扇叶片和沉降筒以及挡尘板，对破碎产生的粉尘进行主动的沉降和收集，避免粉尘扩散，保护作业环境；本发明设有破碎辊间距逐渐减小的多级破碎辊组，对矿石进行逐级的破碎，提高了破碎的效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及采矿领域，具体是一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置。
背景技术
矿石开采后，需要对矿石进行粉碎，方便运输和后续的加工，传统的矿石粉碎机仅仅均有单一的粉碎机构，粉碎效果不佳，造成矿石颗粒大小不一，不利于后续加工，另外传统的矿石粉碎装置在粉碎时，容易发生粉尘扩散，对作业环境和周边环境造成污染，不符合清洁生产的要求，因此需要一种粉碎效果更好，粉碎更加均匀的矿石粉碎装置，同时该装置能够较好的抑制扬尘和对粉尘进行收集，避免粉尘扩散，保护作业环境和操作人员的健康以及避免对周边环境造成粉尘污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，包括箱体和驱动电机；所述箱体顶部连通有进料斗，进料斗与箱体连通处设有对称的防尘板；所述箱体位于防尘板下方设有风扇叶片，风扇叶片通过从动轴与箱体内壁转动连接；所述箱体位于风扇叶片相对位置的内壁嵌套有排尘管，排尘管延伸至箱体左侧并切向连通有沉降筒；所述沉降筒内设有排气管，沉降筒下方连通有排灰管，排灰管设有阀门；所述防尘板下放设有第一破碎辊组，第一破碎辊组包括前、后对称的破碎辊，前、后对称的破碎辊之间通过齿轮连接；所述第一破碎辊组下放设有第二破碎辊组，第二破碎辊组下放设有第三破碎辊组，第三破碎辊组中破碎辊之间的间距小于第二破碎辊组中的破碎辊之间的间距，第二破碎辊组中破碎辊之间的间距小于第一破碎辊组中的破碎辊之间的间距；所述第一破碎辊组、第二破碎辊组和第三破碎辊组之间通过传动皮带连接；所述第三破碎辊组通过传动皮带与驱动电机连接；所述从动轴通过传动皮带与第一破碎辊组连接；所述箱体位于第三破碎辊组下方设有出料管，出料管内设有螺旋出料辊。
作为本发明进一步的方案：所述防尘板通过铰接轴与箱体内壁铰接，铰接轴上套设有扭转弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述风扇叶片外侧设有防护网，防护网与箱体内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述沉降筒为锥形筒。
作为本发明进一步的方案：所述第二破碎辊组和第三破碎辊组与第一破碎辊组的结构相同。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋出料辊连接有驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述箱体位于出料管左侧设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有风扇叶片和沉降筒以及挡尘板，对破碎产生的粉尘进行主动的沉降和收集，避免粉尘扩散，保护作业环境；本发明设有破碎辊间距逐渐减小的多级破碎辊组，对矿石进行逐级的破碎，提高了破碎的效果和效率。
附图说明
图1为具有集尘功能的高效矿石粉碎装置的结构示意图；
图2为具有集尘功能的高效矿石粉碎装置中破碎辊组的排列示意图。
图中：1-箱体；2-进料斗；3-防尘板；4-铰接轴；5-风扇叶片；6-从动轴；7-防护网；8-排尘管；9-沉降筒；10-排气管；11-排灰管；12-阀门；13-第一破碎辊组；14-第二破碎辊组；15-第三破碎辊组；16-齿轮；17-传动皮带；18-驱动电机；19-出料管；20-螺旋出料辊；21-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，包括箱体1和驱动电机18；所述箱体1顶部连通有进料斗2，进料斗2与箱体1连通处设有对称的防尘板3，防尘板3通过铰接轴4与箱体1内壁铰接，铰接轴4上套设有扭转弹簧，使得防尘板3在投料结束后保持水平状态对进料斗2进行密封，避免粉尘向外扩散；所述箱体1位于防尘板3下方设有风扇叶片5，风扇叶片5通过从动轴6与箱体1内壁转动连接，风扇叶片5外侧设有防护网7，防护网7与箱体1内壁固定连接，防护网7对风扇叶片5进行保护；所述箱体1位于风扇叶片5相对位置的内壁嵌套有排尘管8，排尘管8延伸至箱体1左侧并切向连通有沉降筒9，沉降筒9为锥形筒；所述沉降筒9内设有排气管10，沉降筒9下方连通有排灰管11，排灰管11设有阀门12，便于对粉尘进行收集；所述防尘板3下放设有第一破碎辊组13，第一破碎辊组13包括前、后对称的破碎辊，前、后对称的破碎辊之间通过齿轮16连接，使得前、后对称的破碎辊做相向转动，对矿石进行挤压破碎；所述第一破碎辊组13下放设有第二破碎辊组14，第二破碎辊组14下放设有第三破碎辊组15，第二破碎辊组14和第三破碎辊组15与第一破碎辊组13的结构相同，第三破碎辊组15中破碎辊之间的间距小于第二破碎辊组14中的破碎辊之间的间距，第二破碎辊组14中破碎辊之间的间距小于第一破碎辊组13中的破碎辊之间的间距；所述第一破碎辊组13、第二破碎辊组14和第三破碎辊组15之间通过传动皮带17连接，进行传动；所述第三破碎辊组15通过传动皮带17与驱动电机18连接，进而带动破碎辊对矿石进行逐级的挤压破碎，具有较好的破碎效果和破碎效率；所述从动轴6通过传动皮带17与第一破碎辊组13连接，进行传动；所述箱体1位于第三破碎辊组15下方设有出料管19，出料管19内设有螺旋出料辊20，螺旋出料辊20连接有驱动电机18，驱动电机18与外部电源电性连接；所述箱体1位于出料管19左侧设有出料口21，出料口21设有阀门。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，包括箱体（1）和驱动电机（18）；其特征在于，所述箱体（1）顶部连通有进料斗（2），进料斗（2）与箱体（1）连通处设有对称的防尘板（3）；所述箱体（1）位于防尘板（3）下方设有风扇叶片（5），风扇叶片（5）通过从动轴（6）与箱体（1）内壁转动连接；所述箱体（1）位于风扇叶片（5）相对位置的内壁嵌套有排尘管（8），排尘管（8）延伸至箱体（1）左侧并切向连通有沉降筒（9）；所述沉降筒（9）内设有排气管（10），沉降筒（9）下方连通有排灰管（11），排灰管（11）设有阀门（12）；所述防尘板（3）下放设有第一破碎辊组（13），第一破碎辊组（13）包括前、后对称的破碎辊，前、后对称的破碎辊之间通过齿轮（16）连接；所述第一破碎辊组（13）下放设有第二破碎辊组（14），第二破碎辊组（14）下放设有第三破碎辊组（15），第三破碎辊组（15）中破碎辊之间的间距小于第二破碎辊组（14）中的破碎辊之间的间距，第二破碎辊组（14）中破碎辊之间的间距小于第一破碎辊组（13）中的破碎辊之间的间距；所述第一破碎辊组（13）、第二破碎辊组（14）和第三破碎辊组（15）之间通过传动皮带（17）连接；所述第三破碎辊组（15）通过传动皮带（17）与驱动电机（18）连接；所述从动轴（6）通过传动皮带（17）与第一破碎辊组（13）连接；所述箱体（1）位于第三破碎辊组（15）下方设有出料管（19），出料管（19）内设有螺旋出料辊（20）。
2.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述防尘板（3）通过铰接轴（4）与箱体（1）内壁铰接，铰接轴（4）上套设有扭转弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述风扇叶片（5）外侧设有防护网（7），防护网（7）与箱体（1）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述沉降筒（9）为锥形筒。
5.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述第二破碎辊组（14）和第三破碎辊组（15）与第一破碎辊组（13）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述螺旋出料辊（20）连接有驱动电机（18）。
7.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）位于出料管（19）左侧设有出料口（21）。
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