CN107570274A - 一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，包括依次连接的立式磨机、选粉机、袋式收尘器和排风机；所述立式磨机用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机继续研磨；所述袋式收尘器用于收集所述选粉机选出的符合细度要求的煤粉，所述排风机向外排风使所述立式磨机、选粉机和袋式收尘器组成密闭的负压系统。与现有技术相比，本发明的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，对细小煤粉收集能力高，避免出现含尘气流向外跑冒，使用更加环保。

Description

一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统

技术领域

本发明涉及煤粉研磨技术领域，尤其是涉及一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统。

背景技术

通常现有的以立式磨机为主机的磨煤制粉系统都是以立式磨机作为主要的磨粉设备，配以输送给料设备、旋风收尘器、离心风机、小型收尘器等，实施磨煤制粉的。其主要缺点是：由于采用旋风收尘器作为煤粉制备的主要收集设备，旋风收尘器的主要工作原理是依靠含尘气流高速旋转时产生的离心力使得颗粒物料碰触到固定不动的收集器的内壁上，使其失去旋转速度，在自重力的作用下沉降。采用旋风收尘器作为收集粉磨后的煤粉的特点是对较粗的物料颗粒进行收集效率比较高，但对较细颗粒物料进行收集的效率比较差。因该系统的工艺流程特点是由立式磨机、旋风收尘器、离心风机以串联的形式构成一个闭路，而且没有外部新鲜气流补充，在含尘气流内循环的生产过程中，较细颗粒物料因得不到及时的收集，既影响了粉磨效率又增加了设备的磨损，同时运转过程中由于系统内部的含尘气流温度不断升高，气体体积会随着温度的升高而增大，从而产生系统正压现象，含尘气流向外多点且分散地跑冒，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，对细小煤粉收集能力高，避免出现含尘气流向外跑冒，使用更加环保。

本发明采用的技术方案如下：

一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，包括依次连接的立式磨机、选粉机、袋式收尘器和排风机；所述立式磨机用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机继续研磨；所述袋式收尘器用于收集所述选粉机选出的符合细度要求的煤粉，所述排风机向外排风使所述立式磨机、选粉机和袋式收尘器组成密闭的负压系统。

进一步地，所述选粉机设于所述立式磨机上端，所述选粉机上设有吸风装置，所述吸风装置通过吸风形成高速气流将所述立式磨机中的煤粉吸入所述选粉机内，所述选粉机选出的不符合细度要求的煤粉依靠重力落回所述立式磨机内。

进一步地，还包括原煤仓，所述原煤仓用于储存待研磨的煤料，且所述原煤仓内的煤料送入所述立式磨机。

进一步地，还包括皮带输料装置，所述原煤仓设有卸料口，所述立式磨机设有进料口，所述皮带输料装置一端设于所述卸料口下侧，所述皮带输料装置的另一端设于所述进料口上侧。

进一步地，所述立式磨机上设有进风口。

本发明的有益效果是：

本发明的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，采用袋式收尘器收集研磨后的煤粉，增加排风机向外排风，使所述立式磨机、选粉机和袋式收尘器组成密闭的负压系统，在袋式收尘器收集煤粉的过程中，含尘气流无法向外跑冒，从而避免由于含尘气流向外跑冒造成的环境污染，使用更加环保。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统的结构示意图。

各部件名称及其标号

1、立式磨机；2、选粉机；3、袋式收尘器；4、排风机；5、吸风装置；6、原煤仓；7、皮带输料装置；11、进料口；12、进风口；61、卸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1所示，本发明的实施例公开一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，专门针对现有技术中的磨煤制粉系统存在的缺点，去除掉对细粉收集效率较低的旋风收尘器，保留原有以立式磨机1作为主要粉磨设备的基础上，增加选粉机2、袋式收尘器3和排风机4等，以串联的形式构成一个开路的而且有外部新鲜气流补充的含尘气流开环的生产系统。因采用了收尘效率比较高的而排放浓度又比较低的脉冲袋式收尘器3作为收集生产成品的设备，不仅对较粗的物料颗粒进行收集效率比较高，对较细颗粒物料进行收集的效率也比较高，因较细颗粒物料得到及时的收集，避免了含尘气流在工艺系统内循环的生产过程，单位产量电耗降低。另外，还采用了负压式开路形式的生产工艺流程，整个工艺系统都处于负压状态下运行，消除了因内部的含尘气流温度不断升高，气体体积会随着温度的升高而增大，从而产生系统的正压现象，从而避免了含尘气流向外跑冒，系统扬尘的问题得以解决。

具体的，所述负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统包括依次连接的立式磨机1、选粉机2、袋式收尘器3和排风机4；所述立式磨机1用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机2将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机1继续研磨；所述袋式收尘器3用于收集所述选粉机2选出的符合细度要求的煤粉，所述排风机4向外排风使所述立式磨机1、选粉机2和袋式收尘器3组成密闭的负压系统。

所述袋式收尘器3的主要工作原理是依靠含尘气流进入到收尘器内部时，由于受到过滤布袋的过滤作用，使得颗粒物料得以收集，使用袋式收尘器3收集粉磨后的成品。

所述选粉机2设于所述立式磨机1上端，所述选粉机2上设有吸风装置5，所述吸风装置4通过吸风形成高速气流将所述立式磨机1中的煤粉吸入所述选粉机2 内，所述选粉机2选出的不符合细度要求的煤粉依靠重力落回所述立式磨机1内。

还包括原煤仓6，所述原煤仓6用于储存待研磨的煤料，且所述原煤仓6内的煤料送入所述立式磨机1。

还包括皮带输料装置7，所述原煤仓6设有卸料口61，所述立式磨机1设有进料口11，所述皮带输料装置7一端设于所述卸料口61下侧，所述皮带输料装置7 的另一端设于所述进料口11上侧。

所述立式磨机1上设有进风口12。所述进风口12用于向系统内部补充新鲜气流。

其工作原理为：原煤仓6中的原煤经立式磨机1粉磨后的达到一定细度的煤粉颗粒与高速流动的气流混合，在排风机4的气体抽力作用下整个系统处于负压作业状态，煤粉颗粒在气流的带动下被气流送到煤粉选粉机2中进行颗粒细度分离，较粗的不能分离的煤粉颗粒又回到立式磨机1中与原煤一起继续进行破碎粉磨，破碎粉磨后又被送入到选粉机2中继续分离，直到其细度达到设定的要求为止，达到细度要求的煤粉经选粉机2被气流带到袋式收尘器3中进行收集，经过袋式收尘器3收集的细度合格的煤粉被袋式收尘器3底部的煤粉储存仓储存，储存后的煤粉经过煤粉输送机送到生产车间使用。

综上所述，本发明的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，采用袋式收尘器3 收集研磨后的煤粉，增加排风机4向外排风，使所述立式磨机1、选粉机2和袋式收尘器3组成密闭的负压系统，在袋式收尘器3收集煤粉的过程中，含尘气流无法向外跑冒，从而避免由于含尘气流向外跑冒造成的环境污染，使用更加环保。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，包括依次连接的立式磨机、选粉机、袋式收尘器和排风机；

所述立式磨机用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机继续研磨；

所述袋式收尘器用于收集所述选粉机选出的符合细度要求的煤粉，所述排风机向外排风使所述立式磨机、选粉机和袋式收尘器组成密闭的负压系统。

2.根据权利要求1所述的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述选粉机设于所述立式磨机上端，所述选粉机上设有吸风装置，

所述吸风装置通过吸风形成高速气流将所述立式磨机中的煤粉吸入所述选粉机内，所述选粉机选出的不符合细度要求的煤粉依靠重力落回所述立式磨机内。

3.根据权利要求2所述的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，还包括原煤仓，所述原煤仓用于储存待研磨的煤料，且所述原煤仓内的煤料送入所述立式磨机。

4.根据权利要求3所述的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，还包括皮带输料装置，所述原煤仓设有卸料口，所述立式磨机设有进料口，

所述皮带输料装置一端设于所述卸料口下侧，所述皮带输料装置的另一端设于所述进料口上侧。

5.根据权利要求2所述的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述立式磨机上设有进风口。