CN103537355A - 一种超细煤粉的制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细煤粉的制备系统及方法，系统包括细粉制粉系统和超细粉分离系统，细粉制粉系统包括立式磨机，立式磨机连通至斗提机，斗提机连通至超细粉分离系统；超细粉分离系统包括煤粉缓冲仓，煤粉缓冲仓连通分级机，分级机连通旋风分离器，旋风分离器连通脉冲布袋收尘器；分级机连通至细粉成品仓，旋风分离器连通至1#超细粉成品仓，脉冲布袋收尘器连通至2#超细粉成品仓。方法包括细粉的制备、超细粉的分离与提取两部分。超细粉经分级机、旋风分离器和脉冲布袋收尘器三级分离与提取得到不同等级的超细煤粉。本发明制备超细煤粉成本低、超细煤粉不易发生自燃，分级煤粉能够满足水煤浆母料的粒度级配，能够实现工业化生产。

Description

一种超细煤粉的制备系统及方法

技术领域

本发明属于超细煤粉技术领域，涉及一种超细煤粉的制备系统及方法。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，在未来相当长的时间内不会改变。国家实施洁净煤计划，把洁净煤技术作为提高煤炭利用效率，减少环境污染的重要手段，正受到社会各界越来越多的关注。此外煤炭作为中国储量最多、分布最广的不可再生战略资源，煤炭资源的综合利用问题是当今及今后发展的重要方向，对煤炭深加工，延长产业链，提高煤炭附加值具有重大的战略意义。

将煤炭研磨成煤粉作为锅炉燃烧提高了煤的燃烧率及锅炉热效率，此外还可作为高炉喷吹煤粉、铸造煤粉、水煤浆母料等产品，促进了煤炭的多元化利用。上述煤粉产品，粒度要求中位径在20μm～80微米，属于细粉范畴。对于中位径低于10μm的超细煤粉，是制备高浓度水煤浆的关键，而且由于超细煤粉具有更大的比表面积，相比其他矿物材料具有较小的比重，可作为橡胶、塑料填料部分替代价格昂贵的炭黑，可大大节约橡塑生产成本，具有巨大的经济效益。此外，有学者还研究了超细粉的光催化性能，展示了煤基光降解复合材料的应用前景。因此超细煤粉进一步拓展了煤的应用领域，由于其独特的物理化学性质，将在微纳技术领域展示其独特的作用，大大提高了煤的附加值。

由于煤粉粒度越小，其内部缺陷越少，因此随着煤粒减小，其研磨的功耗将级数上涨。对于常规的挤压粉碎对制备超细煤粉已无能为力，气流粉碎机是制备超细粉的常用设备之一，但因设备产量低、能耗大（电耗在300兆焦/吨），而一直无法在生产型企业推广。目前超细煤粉的制备存在以下缺点：

（1）制备成本高。如常规超细粉制备设备气流粉碎机生产的细粉产量低，能耗大，耗气量大。

（2）超细煤粉的比表面积大，更容易发生氧化，自燃，常规磨机系统并未考虑到煤粉的这一特性。

（3）常规磨煤系统产品粒度分布单一，不仅影响了水煤浆母料的粒度级配，而且限制了产品种类。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备超细煤粉的系统及方法，本发明解决了现有技术中存在的问题，系统超细煤粉成本低、分离效果好；且系统运行过程中环保、噪音低，改善了生产操作环境；采用氮气进行管道输送、仓储的方法，防止了煤粉的自燃；同时本发明配备了CO₂自动灭火系统，保障了安全生产，实现了工业化生产。

本发明所采用的技术方案是：

一种超细煤粉的制备系统，包括细粉制粉系统和超细粉分离系统，所述细粉制粉系统包括与原煤棚依次相连的输送原煤的输煤皮带、原煤缓冲仓、称重式给煤机和立式磨机，以及与立式磨机连通的立磨干燥机构构成的立式磨机构；所述立式磨机连接至1#脉冲布袋收尘装置，1#脉冲布袋收尘器通过输送带连接斗提机，斗提机将制备的细粉输送至超细粉分离系统；

所述超细粉分离系统包括煤粉缓冲仓，煤粉缓冲仓连通分级机，分级机输出口依次连通细粉缓冲仓和细粉浓相发送器；所述分级机侧部还连通旋风分离器，旋风分离器输出口依次连通超细粉缓冲仓和超细粉浓相发送器；旋风分离器进一步连通有2#脉冲布袋收尘器，2#脉冲布袋收尘器连通布袋收尘浓相发送器；

所述细粉浓相发送器连通至细粉成品仓，所述超细粉浓相发送器连通至1#超细粉成品仓，所述布袋收尘浓相发送器连通至2#超细粉成品仓。

进一步地，所述细粉制粉系统中，立磨干燥机构包括热风炉，热风炉通过螺杆泵连通炉前供浆罐为热风炉提供能源，热风炉通过旋风除尘炉连通立式磨机；所述热风炉下方设有用于排渣的刮板机，所述旋风除尘炉下方设有用于冷却灰渣的激冷水槽。

进一步地，所述煤粉缓冲仓下部装有星型卸料器与分级机相连。

进一步地，所述立式磨机、1#脉冲布袋收尘器、2#脉冲布袋收尘器、煤粉缓冲仓、细粉缓冲仓、超细粉缓冲仓、布袋收尘浓相发送器、细粉成品仓、1#超细粉成品仓和2#超细粉成品仓分别设有CO₂灭火系统。

进一步地，所述细粉制粉系统中，输送带包括依次相连的小螺旋输送带和大螺旋输送带，小螺旋输送带为双输送带，大螺旋输送带为单输送带。

进一步地，所述细粉浓相发送器、超细粉浓相发送器、布袋收尘浓相发送器、细粉成品仓、1#超细粉成品仓和2#超细粉成品仓分别与压缩空气系统连通。

进一步地，所述压缩空气系统包括制氮机、与制氮机分别连通的压缩氮气罐和空气净化器。

相应地，本发明还给出了一种超细煤粉的制备方法，该方法包括下述步骤：

A.细粉的制备：

1）将入料粒度＜50mm的沫煤由称重式给煤机将原煤以20～30t/h的喂料量加入立式磨机，同时经热风炉出来的热风通过旋风除尘炉除尘后从立式磨机进入磨内，原料煤在立式磨机研磨出中位径为20～100μm的细粉；

2）通过调整立式磨机内负压和分离器转速，不满足要求的粗粉落到磨盘重新粉磨；细粉随气流一起出磨，经脉冲布袋收尘装置收集，通过输送带经斗提机送至超细粉分离系统；

B.超细粉的分离与提取：

1）细粉经斗提机被输送至超细粉分离系统的煤粉缓冲仓中；

2）超细粉分离系统中的分级机将细粉进一步进行分离，其中分级机将夹带有中位径为6～10μm超细粉的细粉分离，收集在细粉收集仓，并自细粉浓相发送器收集到系统细粉成品仓；

3）被一级分离的细粉进入旋风分离器进行再次分离收集，其中旋风分离器分离收集的中位径为6～10μm超细粉收集在超细粉缓冲仓，并经超细粉浓相发送器收集到系统1#超细粉成品仓；

4）部分超细粉进入布袋收尘器进行中位径为3～5μm超细粉收集，布袋收尘器收集的超细粉收集在布袋收尘浓相发送器，并经布袋收尘浓相发送器收集到系统2#超细粉成品仓；

5）粗粉成品仓、1#超细粉成品仓和2#超细粉成品仓收集的细粉、超细粉分类包装；细粉进一步分离或使用，至此完成超细煤粉分离。

进一步地，所述分级机、旋风分离器和布袋收尘器设有引风机，通过调整引风机的风门开度进行旋风分离；

所述超细粉的分离与提取，通过调整分级机变频器频率、分级机电机电流、分级机下的星型卸料器频率和系统负压进行细粉分离。

所述热风炉通过燃烧水煤浆产生热风，热风通过旋风除尘炉除尘后从立式磨机进入磨内，通过调节循环风门内负压为-2.5KPa～-3.0KPa及冷风门控制进入立式磨机内的进风，进风温度不超过160℃，出口温度控制在70℃之内。

本发明采用超细粉分离装置为制备超细粉提供了新的思路，不仅能够有效降低制备超细煤粉的电耗成本，而且能够提高超细煤粉的产量。本发明采用立磨系统生产出细煤粉（D50=20～100μm），再采用分离系统将其中超细粉（D50=6～10μm）提取分离，分离出的粗粉可用于锅炉燃烧等。整个系统可生产出3～100微米不同粗细粒度的煤粉，实现了宽粒度范围煤粉的生产。且每小时产量为6～12t，不仅增加了煤粉的产量，而且大大减少了电耗，每吨超细煤粉电耗在62兆焦，远小于气流粉碎机（电耗在300兆焦/吨）的电耗量。

本发明的有益效果是：

（1）采用了立式磨机内负压和分离器使得制备超细煤粉的电耗大大降低，每吨电耗在17.3kw·h，而利用气流粉碎机每吨电耗在84kw·h，是本系统耗电量的5倍。因此采用本系统大大降低了超细煤粉的生产成本。

（2）本发明严格控制立式磨机内进风温度、出口温度，不仅起到降低煤粉水分的作用，而且通过烘干增强了煤的可磨性。

（3）通过调整磨机内分离器转速及通风机风量（调整负压），能够制备出所需粒度分布的细粉（夹带有粗粉）。

（4）采用分级机、旋风分离器二级细粉分离收集，通过调整分级机设备的运行参数得到不同中位径的煤粉，并采用布袋收尘器进一步收集中位径更细的超细粉，达到超细煤粉的精细分离，且精细分离制备过程中的研磨产出率大大提升，实现了工业化连续生产。对于D50=4μm的超细煤粉，本系统产量可达5.5t/h；对于D50=15μm的超细煤粉，本系统产量可达12t/h。而目前常规气流粉碎机其产量不到1t/h。

（5）采用超细粉分离增加了煤粉的产品种类。立磨系统生产出的细粉经过分选后，中位径为6～10μm的超细粉可用于水煤浆提浓，中位径为3～5μm的超细煤粉可作为高分子材料填充剂，分离的较粗粉可用于煤粉锅炉燃烧、高炉喷吹煤粉、铸造煤粉等等。宽粒度范围的煤粉增加了煤粉产品种类，拓宽了煤炭市场，促进了煤炭利用的多元化，对煤炭企业的发展具有积极意义。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图。

图2是中位径为4.6μm的煤粉粒度分布。

图3是中位径为6.7μm的煤粉粒度分布。

图4是中位径为11.7μm的煤粉粒度分布。

图中：1、原煤棚；2、输煤皮带；3、原煤缓冲仓；4、称重给煤机；5、立式磨机；6、炉前供浆罐；7、螺杆泵；8、热风炉；9、刮板机；10、旋风除尘炉；11、激冷水槽；12、制粉车间；13、1#脉冲布袋收尘器；14、通风机；15、小螺旋输送带；16、大螺旋输送带；17、斗提机；18、CO2灭火系统；19、压缩空气系统；20、煤粉缓冲仓；21、星形卸料器；22、分级机；23、细粉缓冲仓；24、细粉浓相发送器；25、旋风分离器；26、超细粉缓冲仓；27、超细粉浓相发送器；28、2#脉冲布袋收尘器；29、布袋收尘浓相发送器；30、引风机；31、细粉成品仓；32、1#超细粉成品仓；33、2#超细粉成品仓；34、1#压缩氮气罐；35、制氮机；36、空气净化器；37、2#压缩空气罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明超细煤粉的制备系统，包括细粉制粉系统和超细粉分离系统，细粉制粉系统包括与原煤棚1依次相连的输送原煤的输煤皮带2、原煤缓冲仓3、称重式给煤机4和立式磨机5，以及与立式磨机5连通的立磨干燥机构构成的立式磨机构；立磨干燥机构包括热风炉8，热风炉8通过螺杆泵7连通炉前供浆罐6为热风炉8提供能源，热风炉8通过旋风除尘炉10连通立式磨机5；热风炉8下方设有用于排渣的刮板机9，旋风除尘炉10下方设有用于冷却灰渣的激冷水槽11。立式磨机5连接至1#脉冲布袋收尘装置13，1#脉冲布袋收尘器13通过输送带连接斗提机17，斗提机17将制备的细粉输送至超细粉分离系统；其中，1#脉冲布袋收尘器13连通有通风机14；输送带包括依次相连的小螺旋输送带15和大螺旋输送带16，小螺旋输送带6为双输送带，大螺旋输送带7为单输送带。

超细粉分离系统包括煤粉缓冲仓20，煤粉缓冲仓20下部装有星型卸料器21与分级机22相连，分级机22输出口依次连通细粉缓冲仓23和细粉浓相发送器24；分级机22侧部还连通旋风分离器25，旋风分离器25输出口依次连通超细粉缓冲仓26和超细粉浓相发送器27；旋风分离器25进一步连通有2#脉冲布袋收尘器28，2#脉冲布袋收尘器28连通布袋收尘浓相发送器29；细粉浓相发送器24连通至细粉成品仓31，超细粉浓相发送器27连通至1#超细粉成品仓32，布袋收尘浓相发送器29连通至2#超细粉成品仓33。

在本发明系统中，立式磨机5、1#脉冲布袋收尘器13、2#脉冲布袋收尘器28、煤粉缓冲仓20、细粉缓冲仓23、超细粉缓冲仓26、布袋收尘浓相发送器29、细粉成品仓31、1#超细粉成品仓32和2#超细粉成品仓33分别设有CO2灭火系统18。

细粉浓相发送器24、超细粉浓相发送器27、布袋收尘浓相发送器29、细粉成品仓31、1#超细粉成品仓32和2#超细粉成品仓33分别与压缩空气系统连通。压缩空气系统包括制氮机35、与制氮机35分别连通的1#压缩氮气罐34和空气净化器36，空气净化器36再连通一个2#压缩氮气罐37。分级机22、旋风分离器25和布袋收尘器28设有引风机30。

下面给出本发明超细煤粉的制备方法，包括下述步骤：

A.细粉的制备：

1）将入料粒度＜50mm的沫煤自原煤棚1通过输煤皮带2栈桥输送至原煤缓冲仓3，缓冲仓内原煤通过全封闭式由称重式给煤机4将原煤以20～30t/h的喂料量加入立式磨机5，同时经热风炉8出来的热风通过旋风除尘炉10除尘后从立式磨机5进入磨内，其中，制粉车间12连通有循环风，将旋风除尘炉10引出的热风进行冷热配风，从而调节进入立式磨机5内的热风温度；原料煤在立式磨机5研磨出中位径为20～100μm的细粉；

此间，热风炉8通过燃烧水煤浆产生热风，热风通过旋风除尘炉10除尘后从立式磨机5进入磨内，通过调节循环风门内负压为（-2.5kPa～-3kPa）及冷风门控制进入立式磨机内的进风温度不超过160℃，出口温度控制在70℃之内。不仅起到降低煤粉水分的作用，而且通过烘干增强了煤的可磨性。

2）通过调整立式磨机5内负压和分离器转速，将不满足中位径为20～100μm的细粉从锥斗落到磨盘重新粉磨；满足中位径为20～100μm条件的细粉随气流一起出磨，经1#脉冲布袋收尘器13收集，通过输送带经斗提机17送至超细粉分离系统；

其中，通过调整磨机内分离器转速及通风机风量（调整负压）制备出所需粒度分布的细粉。符合粒度要求的细粉随气流进入袋收尘系统，由布袋收集，在压缩空气的脉冲震动下，布袋收集的细粉落入管螺旋，由管螺旋输送机输送至斗提机，通过斗提机，煤粉卸至煤粉缓冲仓。并且，与1#脉冲布袋收尘器13连接的600kw的通风机14为系统提供细粉风选的动力。

B.超细粉的分离与提取：

1）中位径为D50=20～100μm的细粉经斗提机17被输送至超细粉分离系统的40m³煤粉缓冲仓20中；下方连接3kw的星形卸料器21，通过调频控制卸料量；整个系统的负压由系统袋收尘尾部315KW离心式引风机30提供；

2）超细粉分离系统中，首先经过分级机22将细粉进一步进行分离，通过调整分级机分离器转速与系统负压（控制在-14.5kPa～-16kPa，通过控制系统尾部引风机30前的蝶阀开度控制）；其中分级机上部带有分级叶轮，通过调节分级叶轮的转速可控制分选粒径，分级机变频器频率在30～45HZ可调；分级机21将夹带有超细粉的细粉分离，收集在细粉收集仓23，并自细粉浓相发送器24收集到系统细粉成品仓31；完成煤粉的一次分离与提取收集；

下述表1给出了超细粉分离系统设备运行参数。

表1.超细粉分离系统运行参数

从上述表1可以看出，通过调整分级机的风门开度、风机变频器频率、电机电流、星型卸料器的频率和系统负压（由引风机30提供）等运行参数，可以得到经一级分离后不同中位径的煤粉（D50=3.98～20.97μm），对应二级分离后可以得到不同粒径的煤粉（D50=2.07～19.66μm）。

3）接着，将夹带少量细粉的超细粉进入旋风分离器25进行二级再次分离收集，旋风分离器25为上部略带螺旋下部为锥形结构，夹杂煤粉的气流从上部进入分离器后在离心力的作用下，细粉沿仓壁落下，较粗粉随圆锥变小而向中心逐渐靠近，到达分离器椎体底部时，压强增大开始上升，形成一股自下而上的内旋气流，并在负压的作用下由管道进入2#脉冲布袋收尘器28；旋风分离器25分离收集的超细粉（中位径D50=6～10μm）收集在超细粉缓冲仓26中，并经超细粉浓相发送器27收集到系统1#超细粉成品仓32中；至此完成煤粉的二次分离与提取收集；

4）部分超细颗粒煤粉由系统尾部2#脉冲布袋收尘器28进一步进行超细粉收集，收集到的超细粉具有最小的粒度，2#脉冲布袋收尘器28收集的超细粉收集在布袋收尘浓相发送器29，并经布袋收尘浓相发送器29收集到系统2#超细粉成品仓33；完成煤粉的三次分离与提取收集；并且，与2#脉冲布袋收尘器28连接的600kw的引风机30为系统提供超细粉风选的动力；

5）细粉成品仓31、1#超细粉成品仓32和2#超细粉成品仓33收集的细粉（中位径D50=20～100μm）、1#超细粉（中位径D50=6～10μm）和2#超细粉（中位径D50=3～5μm）分类包装；细粉进一步分离或使用，1#超细粉（中位径D50=6～10μm）用于水煤浆提浓，2#超细粉（中位径D50=3～5μm）可作为高分子材料填充剂，至此完成超细煤粉分离。

超细粉分选系统的分选动力来自系统尾部300kw的引风机。

为防止煤粉在收集过程中的自燃，在细粉收集仓23、细粉缓冲仓26、布袋收尘浓相发送器29、细粉成品仓31、1#超细粉成品仓32和2#超细粉成品仓33接入有压缩空气系统的氮气。并且氮气接入成品仓降低仓内氧含量，提供氮气保护。

CO₂自动灭火系统接入煤立磨、袋收尘、煤粉仓。当温度出现异常，会启动自动灭火程序，实施灭火。

图2、图3、图4所示，为本系统制备出的超细煤粉的粒度分布。

图2为中位径为4.6μm的煤粉粒度分布图，为在本发明下如表1工艺参数4下制备出的超细煤粉；图3为中位径为6.7μm的煤粉粒度分布，为在本发明下如表1工艺参数3下制备出的超细煤粉；图4为中位径为11.7μm的煤粉粒度分布，为在本发明下如表1工艺参数2下制备出的超细煤粉。

煤粉粒度分布图2显示粒度区间含量和粒度累积分布，右侧为在特征粒度下的累积含量。

从图中可知，在本发明系统下结合本工艺参数可制备出中位径＜10μm的超细煤粉。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，包括细粉制粉系统和超细粉分离系统，所述细粉制粉系统包括与原煤棚（1）依次相连的输送原煤的输煤皮带（2）、原煤缓冲仓（3）、称重式给煤机（4）和立式磨机（5），以及与立式磨机（5）连通的立磨干燥机构构成的立式磨机构；所述立式磨机（5）连接至1#脉冲布袋收尘装置（13），1#脉冲布袋收尘器（13）通过输送带连接斗提机（17），斗提机（17）将制备的细粉输送至超细粉分离系统；

所述超细粉分离系统包括煤粉缓冲仓（20），煤粉缓冲仓（20）连通分级机（22），分级机（22）输出口依次连通细粉缓冲仓（23）和细粉浓相发送器（24）；所述分级机（22）侧部还连通旋风分离器（25），旋风分离器（25）输出口依次连通超细粉缓冲仓（26）和超细粉浓相发送器（27）；旋风分离器（25）进一步连通有2#脉冲布袋收尘器（28），2#脉冲布袋收尘器（28）连通布袋收尘浓相发送器（29）；

所述细粉浓相发送器（24）连通至细粉成品仓（31），所述超细粉浓相发送器（27）连通至1#超细粉成品仓（32），所述布袋收尘浓相发送器（29）连通至2#超细粉成品仓（33）。

2.根据权利要求1所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述细粉制粉系统中，立磨干燥机构包括热风炉（8），热风炉（8）通过螺杆泵（7）连通炉前供浆罐（6）为热风炉（8）提供能源，热风炉（8）通过旋风除尘炉（10）连通立式磨机（5）；所述热风炉（8）下方设有用于排渣的刮板机（9），所述旋风除尘炉（10）下方设有用于冷却灰渣的激冷水槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述煤粉缓冲仓（20）下部装有星型卸料器（21）与分级机（22）相连。

4.根据权利要求1所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述立式磨机（5）、1#脉冲布袋收尘器（13）、2#脉冲布袋收尘器（28）、煤粉缓冲仓（20）、细粉缓冲仓（23）、超细粉缓冲仓（26）、布袋收尘浓相发送器（29）、细粉成品仓（31）、1#超细粉成品仓（32）和2#超细粉成品仓（33）分别设有CO₂灭火系统（18）。

5.根据权利要求1所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述细粉制粉系统中，输送带包括依次相连的小螺旋输送带（15）和大螺旋输送带（16），小螺旋输送带（6）为双输送带，大螺旋输送带（7）为单输送带。

6.根据权利要求1所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述细粉浓相发送器（24）、超细粉浓相发送器（27）、布袋收尘浓相发送器（29）、细粉成品仓（31）、1#超细粉成品仓（32）和2#超细粉成品仓（33）分别与压缩空气系统连通。

7.根据权利要求6所述的一种超细煤粉的制备系统，其特征在于，所述压缩空气系统包括制氮机（35）、与制氮机（35）分别连通的压缩氮气罐和空气净化器（36）。

8.一种超细煤粉的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

A.细粉的制备：

1）将入料粒度＜50mm的沫煤由称重式给煤机（4）将原煤以20～30t/h的喂料量加入立式磨机（5），同时经热风炉（8）出来的热风通过旋风除尘炉（10）除尘后从立式磨机（5）进入磨内，原料煤在立式磨机（5）研磨出中位径为20～100μm的细粉；

2）通过调整立式磨机（5）内负压和分离器转速，不满足要求的粗粉落到磨盘重新粉磨；细粉随气流一起出磨，经脉冲布袋收尘装置收集，通过输送带经斗提机（17）送至超细粉分离系统；

B.超细粉的分离与提取：

1）细粉经斗提机（17）被输送至超细粉分离系统的煤粉缓冲仓（20）中；

2）超细粉分离系统中的分级机（22）将细粉进一步进行分离，其中分级机（22）将夹带有中位径为6～10μm超细粉的细粉分离，收集在细粉收集仓（23），并自细粉浓相发送器（24）收集到系统细粉成品仓（31）；

3）被一级分离的细粉进入旋风分离器（25）进行再次分离收集，其中旋风分离器（25）分离收集的中位径为6～10μm超细粉收集在超细粉缓冲仓（26），并经超细粉浓相发送器（27）收集到系统1#超细粉成品仓（32）；

4）部分超细粉进入布袋收尘器（28）进行中位径为3～5μm超细粉收集，布袋收尘器（28）收集的超细粉收集在布袋收尘浓相发送器（29），并经布袋收尘浓相发送器（29）收集到系统2#超细粉成品仓（33）；

5）细粉成品仓（31）、1#超细粉成品仓（32）和2#超细粉成品仓（33）收集的细粉、超细粉分类包装；细粉进一步分离或使用，至此完成超细煤粉分离。

9.根据权利要求8所述的超细煤粉的制备方法，其特征在于，所述分级机（22）、旋风分离器（25）和布袋收尘器（28）设有引风机（30），通过调整引风机（30）的风门开度进行旋风分离；

所述超细粉的分离与提取，通过调整分级机（22）变频器频率、分级机（22）电机电流、分级机（22）下的星型卸料器（21）频率和系统负压进行细粉分离。

10.根据权利要求8所述的超细煤粉的制备方法，其特征在于，所述热风炉（8）通过燃烧水煤浆产生热风，热风通过旋风除尘炉（10）除尘后从立式磨机（5）进入磨内，通过调节循环风门内负压为-2.5KPa～-3.0KPa及冷风门控制进入立式磨机内的进风，进风温度不超过160℃，出口温度控制在70℃之内。

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