CN111050917B - 粉碎机及其运用方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于检测出产生了急速燃烧或者即将产生急速燃烧而在适当的位置和时机喷射灭火剂。上述粉碎机具备：第一压力检测部，设于粉碎部(1A)的附近，并对壳体(31)的内部的压力进行检测；第二压力检测部，设于分级部(1B)的附近，并对壳体(31)的内部的压力进行检测；灭火剂喷射器(51)，设于粉碎部(1A)的附近，并在基于由第一压力检测部或者第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对粉碎部喷射灭火剂；及灭火剂喷射器(52)，设于分级部(1B)的附近，并在基于由第一压力检测部或者第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对分级部(1B)喷射灭火剂。

Description

粉碎机及其运用方法

技术领域

本发明涉及具备灭火设备的粉碎机及其运用方法。

背景技术

火力发电设备等所使用的煤、生物质等固体燃料被磨机(粉碎机)粉碎为微粉状并向锅炉等燃烧装置供给。磨机将从供煤管(或者生物质供给管)向粉碎旋转台投入的煤、生物质等固体燃料通过在粉碎旋转台与粉碎辊之间碾碎而进行粉碎。而且，通过从粉碎旋转台的外周供给的输送气体，将被粉碎并成为微粉状的燃料吹起，并通过分级机根据粒径尺寸而筛选。将粒径尺寸小的燃料向燃烧装置输送。

生物质燃料作为一种使用化石燃料的锅炉等的二氧化碳排出量的减少对策而被关注。生物质燃料以颗粒状向磨机供给并被粉碎，但容易因例如静电而着火，所以引起急速燃烧的可能性高。因此，在生物质作为燃料的情况下，比煤(微粉煤)更容易产生急速燃烧，因此需要强化安全管理。

专利文献1公开以下内容，即，在立式辊磨机配置压力传感器，若压力传感器检测出产生急速燃烧，则立即喷出灭火剂而避免急速燃烧变成严重事故。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-242999号公报

专利文献2：美国专利第9421551号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1虽公开通过压力传感器检测出产生急速燃烧并喷出灭火剂的内容，但没有与考虑到急速燃烧的抑制的灭火剂喷射器的设置位置、压力传感器的设置位置相关的记载。另外，针对专利文献2，虽公开与多个灭火剂喷射器的设置相关的内容，但针对灭火类设备相互的动作的相关性、操作步骤、控制的要领之类的磨机的运用条件所相关的方面，没有具体公开。

急速燃烧为火焰急速传播，所以认为通过设置较多灭火剂喷射器可提高急速燃烧的抑制效果，但引起成本上升。因此，期望使灭火剂喷射器的设置数量和灭火剂的量合理化并极力减少。

但是，灭火剂喷射器喷射灭火剂的时间是例如数十毫秒的较短时间，灭火剂的可喷射范围也有限，因此只通过仅在产生急速燃烧的场所喷射灭火剂，不易抑制传播过来的火焰。在从灭火剂喷射器至火焰为止的距离过远的情况下，导致火焰大幅扩张，需要大量的灭火剂。因此，不仅在产生急速燃烧的场所，在火焰容易传播的场所也需要预先施加急速燃烧的防止对策。

这样，若没有检测到产生了急速燃烧或者即将产生急速燃烧而在适当的位置和时机喷射灭火剂，则无法抑制急速燃烧，恐怕使磨机的各设备产生损伤。

本发明是鉴于这样的状况而完成的，目的在于提供能够检测出产生了急速燃烧或者即将产生急速燃烧而在适当的位置和时机喷射灭火剂的粉碎机及其运用方法。

用于解决课题的技术方案

本发明的第一方式所涉及的粉碎机具备：壳体；燃料供给管，与上述壳体的顶部连接，并向上述壳体的内部供给燃料；粉碎部，具有将从上述燃料供给管供给来的上述燃料导向上表面并且绕中心轴线旋转的旋转台和与上述旋转台相向配置地转动并在与上述旋转台的上述上表面之间粉碎上述燃料而生成微粉碎物的粉碎辊；空气供给管，与上述壳体的下部连接，并向上述壳体的内部供给空气；分级部，设于上述壳体的上部，并对通过从上述空气供给管被引导的空气而扬起的上述微粉碎物进行分级；微粉碎物送出管，与上述壳体的上述顶部连接，并将由上述分级部分级后的上述微粉碎物向外部引导；第一压力检测部，设于上述粉碎部的附近，并对上述壳体的内部的压力进行检测；第二压力检测部，设于上述分级部的附近，并对上述壳体的内部的压力进行检测；第一灭火剂喷射部，设于上述粉碎部的附近，并在基于由上述第一压力检测部或者第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对上述粉碎部喷射灭火剂；及第二灭火剂喷射部，设于上述分级部的附近，并在基于由第一压力检测部或者上述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对上述分级部喷射灭火剂。

根据该结构，在有成为急速燃烧的起火起因源的可能性的粉碎部的附近和分级部的附近设置有检测压力的第一压力检测部和第二压力检测部，在有起火起因源及急速燃烧传播的担忧的粉碎部的附近和分级部的附近设置有灭火剂喷射部。在判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对粉碎部和分级部喷射灭火剂，因此能够抑制或者防止磨机的急速燃烧的产生、火焰传播。

也可以是，在上述第一方式中，还具备：供给机，设于上述燃料供给管的上游侧，并向上述燃料供给管供给上述燃料；第三压力检测部，设于上述供给机，并对上述供给机的内部的压力进行检测；及第三灭火剂喷射部，设于上述供给机，并在基于由上述第三压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对上述供给机喷射灭火剂。

根据该结构，在成为急速燃烧的起火起因源、存在急速燃烧传播的担忧的供给机设置有检测压力的第三压力检测部，在起火起因源及粉碎部的附近和分级部的附近设置有灭火剂喷射部。在判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对供给机喷射灭火剂，从而能够抑制或者防止磨机的急速燃烧的产生、火焰传播。

也可以是，在上述第一方式中，还具备：旋转供料器，设于上述燃料供给管，并每预定量地供给上述燃料；及第四灭火剂喷射部，在设于上述燃料供给管的上述旋转供料器的上游侧和/或者下游侧设置，并在基于由上述第一压力检测部或者上述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对上述燃料供给管内喷射灭火剂。

根据该结构，将灭火剂喷射部设于在有急速燃烧传播的担忧的燃料供给管设置的旋转供料器的上游侧和/或者下游侧。在判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对燃料供给管内喷射灭火剂，因此能够抑制或者防止由磨机中的急速燃烧引起的火焰传播。

也可以是，在上述第一方式中，还具备：第五灭火剂喷射部，设于上述微粉碎物送出管，并在基于由上述第一压力检测部或者上述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对上述微粉碎物送出管喷射灭火剂。

根据该结构，在有急速燃烧传播的担忧的微粉碎物送出管设置有灭火剂喷射部。在判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对微粉碎物送出管喷射灭火剂，因此抑制或者防止由磨机中的急速燃烧而引起的火焰传播。

也可以是，在上述第一方式中，在上述壳体的内部，还具备在上述粉碎辊与上述分级部之间延设的筒状部件即壁材，在上述壁材与上述壳体之间，形成有将上述微粉碎物与上述空气一起扬起的环状流路，上述第一灭火剂喷射部对比上述壁材靠内部的空间喷射上述灭火剂。

根据该结构，当在壳体的内部中粉碎辊和旋转分级机之间延设的壁材与壳体之间形成有将微粉碎物与空气一起扬起的环状流路的情况下，对比壁材靠内部的空间喷射灭火剂，因此能够抑制或者防止磨机中的急速燃烧的产生、火焰传播。

也可以是，在上述第一方式中，多个上述第一压力检测部和多个上述第二压力检测部在上述壳体的内部的上下交错状地配置，多个上述第一灭火剂喷射部和多个上述第二灭火剂喷射部在上述壳体的内部的上下交错状地配置。

对于本发明的第二方式所涉及的粉碎机的运用方法而言，上述粉碎机具备：壳体；燃料供给管，与上述壳体的顶部连接，并向上述壳体的内部供给燃料；粉碎部，具有将从上述燃料供给管供给来的上述燃料导向上表面并且绕中心轴线旋转的旋转台和与上述旋转台相向配置地转动并在与上述旋转台的上述上表面之间粉碎上述燃料而生成微粉碎物的粉碎辊；空气供给管，与上述壳体的下部连接，并向上述壳体的内部供给空气；分级部，设于上述壳体的上部，并对通过从上述空气供给管被引导的空气而扬起的上述微粉碎物进行分级；及微粉碎物送出管，与上述壳体的上述顶部连接，并将由上述分级部分级后的上述微粉碎物向外部引导，在上述粉碎机的运用方法中，在上述粉碎部的附近设置的第一压力检测部对上述壳体的内部的压力进行检测，在上述分级部的附近设置的第二压力检测部对上述壳体的内部的压力进行检测，在基于由上述第一压力检测部或者上述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，在上述粉碎部的附近设置的第一灭火剂喷射部对上述粉碎部喷射灭火剂，在基于由上述第一压力检测部或者上述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了上述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，在上述分级部的附近设置的第二灭火剂喷射部对上述分级部喷射灭火剂。

发明效果

根据本发明，能够检测到产生了急速燃烧或者即将产生急速燃烧而在适当的位置和时机喷射灭火剂。

附图说明

图1是表示具备本发明的一实施方式所涉及的磨机的锅炉设备的概略结构图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的纵剖视图。

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的横剖视图，且是在图2的III-III线处切断的向视图。

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的横剖视图，且是在图2的IV-IV线处切断的向视图。

图5是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的壳体，且是表示灭火剂喷射器及压敏传感器的局部放大横剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的壳体及压敏传感器的局部放大纵剖视图。

图7是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的第一变形例的纵剖视图。

图8是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的第一变形例的横剖视图，且是在图7的VIII-VIII线处切断的向视图。

图9是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的第二变形例的横剖视图，且是在图2的III-III线处切断的向视图。

图10是表示本发明的一实施方式所涉及的磨机的第二变形例的横剖视图，且是在图2的IV-IV线处切断的向视图。

具体实施方式

以下，使用图1对本发明的一实施方式所涉及的锅炉设备10及应用于锅炉设备10的磨机1进行说明。图1示出具备本实施方式所涉及的磨机1的锅炉设备10。

锅炉设备10具备对向锅炉主体3供给的生物质燃料进行粉碎的磨机1。磨机1可以是仅粉碎生物质燃料的形式，也可以是将生物质燃料与煤一起粉碎的形式。此处，生物质燃料是可再生的来自生物的有机性资源，例如为间伐材、废料木、漂流木、草类等木质系生物质燃料、废弃物、脱水污泥、轮胎等非木质系生物质燃料等。另外，生物质燃料包括将它们作为原料的颗粒状、碎屑状的再利用燃料等，不限定于此处提出的物质。

经由料斗7、供给机6及供煤管4将储藏于储仓5的生物质燃料等向磨机1引导。在磨机1连接有中央槽33，生物质燃料经由中央槽33向磨机1的内部供给。供煤管4及中央槽33构成本发明所涉及的燃料供给管。此外，在本实施方式中，供煤管4的内部流通有粉碎前的生物质燃料，也能够称为粉碎前燃料供给管，但模仿以往的煤用磨机而称为供煤管4。

在磨机1连接有一级空气管道(空气供给管)13。一级空气管道13与一级空气风扇15连接，并引导由空气预热器21预热后的空气和绕过了空气预热器21的空气混合而成的空气。另外，将经由排气再循环风扇17而经过了电动吸尘器23的排气的一部分向一级空气管道13引导。因此，经由一级空气管道13将通过空气预热器21调整过温度且通过排气调整过氧气浓度的混合气向磨机1引导。

以下，在本说明书中，将该混合气表达为穿过一级空气管道(空气供给管)13而被供给的空气，但实际上是上述那样的气体，用途为输送由磨机1粉碎后的燃料的输送用气体。

一级空气管道13的与磨机1的壳体31连接的连接开口部朝向磨机1的内部而向下倾斜。由此，磨机1内部的微粉碎物不易堆积于一级空气管道13内。

在磨机1连接有送煤管(微粉碎物送出管)9，将由磨机1粉碎后的粒子状的微粉碎物经由送煤管9向燃烧器11引导。

在锅炉主体3的火炉中微粉碎物燃烧，通过燃烧器11形成火焰，通过未图示的热交换器生成蒸汽。所生成的蒸汽例如被导入到蒸汽涡轮机(未图示)，通过蒸汽涡轮机进行发电。

从锅炉主体3排出的排气在由脱硝装置19脱硝后，通过空气预热器21对从一级空气风扇15引导的空气进行加热。其后，排气被导入到电动吸尘器23，在由电动吸尘器23脱尘后经由引导风扇25向脱硫装置27被引导。在引导风扇25的上游侧，将一部分排气抽出，被抽出的排气经由排气再循环风扇17向一级空气管道13被引导。

此外，抽出排气的位置不一定限定于图1所示的例子，由从锅炉主体3至烟囱29的排气系统的某一个进行抽气即可。

从引导风扇25向下游侧被引导的排气在由脱硫装置27脱硫后向烟囱29被引导而向大气放出。

图2示出图1所示的磨机1的详情。图2示出包括对作为原料(燃料)的生物质燃料进行微粉碎的磨机(粉碎装置)1以及磨机1的原料供给系统及微粉碎物输送系统的磨机设备。在磨机设备设置有抑制急速燃烧的灭火类设备。磨机1大致分为下方部的粉碎部1A及上方部的分级部1B。

磨机1为立式磨机，对作为固体物质的生物质燃料例如颗粒状的木质系生物质燃料进行粉碎。

磨机1的壳体31成为立式的圆筒中空形状，在顶部32的中央部安装有中央槽33。在供给机6与中央槽33之间连接有供煤管4。中央槽33与供煤管4连接，将从料斗7引导来的生物质燃料和/或煤向壳体31内供给。中央槽33沿着上下方向(铅垂方向)配置于壳体31的中心位置，下端部延设至壳体31内。

在壳体31的下部设置有架台34，在该架台34上旋转自如地配置有粉碎旋转台35。配置为中央槽33的下端部相对于粉碎旋转台35的中央而相向。中央槽33从上方朝向下方供给生物质燃料和/或煤。

在供煤管4安装有旋转供料器43，旋转供料器43切出定量的生物质燃料，即，每预定量地供给生物质燃料。

粉碎旋转台35绕上下方向(铅垂方向)的中心轴线旋转自如，并且由驱动装置(未图示)驱动。粉碎旋转台35的上表面成为中心部高、从中心部朝向外侧变低那样的倾斜形状，外周部成为从内侧向外侧而向上方弯曲的形状。

在粉碎旋转台35的上方，与粉碎旋转台35相向地配置有多台例如3台粉碎辊36。各粉碎辊36在粉碎旋转台35的外周部的上方，沿周向以均等间隔(在3台粉碎辊36的情况下120°间隔)配置。此外，图2中，为了说明，对称地图示2台粉碎辊36，但在3台粉碎辊36以120°间隔配置的情况下，粉碎辊36的配置与图2的图示不同。

粉碎辊36经由托架38相对于加压臂37以能够摆动的方式连接。托架38通过铰链而与加压臂37结合。对于加压臂37而言，俯视形状几乎为六边形形状，在相邻的粉碎辊36之间的3点处分别与张力杆39连接。此外，图3中，将加压臂37及张力杆39局部省略而示出。

根据上述结构，托架38由加压臂37支撑，粉碎辊36通过托架38而能够相对于加压臂37摆动。加压臂37与收容于张力杆盒40的张力杆39连接，加压臂37通过张力杆39调整上下方向(铅垂方向)的位置。由此，通过粉碎辊36，能够变更对于粉碎旋转台35上的固体物质作用的负荷。

若粉碎旋转台35旋转，则粉碎辊36通过从粉碎旋转台35、固体物质受到的力而从动，绕粉碎辊36的旋转轴转动。生物质燃料通过粉碎辊36和粉碎旋转台35的啮合在两者之间被挤压而粉碎。通过粉碎生物质燃料，生成微粉碎物。

在壳体31的下部连接有一级空气管道13。由一级空气管道13供给来的一级空气60向壳体31内被引导，向位于粉碎旋转台35的下方的空间供给。

对粉碎辊36进行支撑的托架38的外周侧的空间即沿着壳体31的内表面的空间成为由内部墙45和壳体31形成的环状流路46。在环状流路46通过的微粉碎物以比没有设置内部墙45的磨机高的流速被吹起。内部墙45是筒状部件，在壳体31的内部，从粉碎辊36的外周侧的侧部朝向上方延设至旋转分级机41的下部附近。

在壳体31的上部设置有旋转分级机41。旋转分级机41以包围中央槽33的方式配置，绕中央槽33旋转。伴随着旋转分级机41的旋转，安装于其外周侧的多个翅片42沿周向行进。通过在粉碎旋转台35的外周侧经过而上升的空气的流动将由粉碎旋转台35和粉碎辊36粉碎后的微粉碎物从粉碎旋转台35的下方向上方扬起。扬起后的微粉碎物中的比较大的直径的微粉碎物由翅片42敲落，向粉碎旋转台35返回而再次被粉碎。由此，通过旋转分级机41将微粉碎物分级。

在顶部32连接有多个送煤管9，送煤管9将由旋转分级机41分级后的微粉碎物排出，将排出后的微粉碎物向锅炉主体3引导。多个送煤管9分别与和顶部32对应地设置的多个开口部连接。此外，在本实施方式中，在送煤管9的内部流通有粉碎后的生物质燃料，也能够称为微粉燃料供给管，但模仿以往的煤用磨机而称为送煤管9。送煤管9根据磨机1的尺寸、粉碎容量而变化，但处于2个～8个的范围，4个～6个的情况较多。

以下说明对生物质燃料进行微粉碎的本实施方式所涉及的磨机1及磨机设备的动作。

储藏于料斗7内的生物质燃料由内置于供给机6内的带式供料器8的带搬运(a)，被向供煤管4及中央槽33供给(b)。

安装于供煤管4的旋转供料器43切出定量的生物质燃料，且生物质燃料朝向磨机1内落下(c)。

供给至磨机1内的生物质燃料向粉碎旋转台35上落下(d)，由于离心力而向外周侧移动，在多个粉碎辊36与粉碎旋转台35之间被粉碎。粉碎后的生物质燃料的微粉碎物通过穿过一级空气管道13及喉管挡板44而吹入到磨机1内的一级空气60，在磨机1内特别是环状流路46上升(e)。在环状流路46经过的微粉碎物以比没有设置内部墙45的磨机高的流速被吹起。其后，微粉碎物从内部墙45的上方端飞出。

在粉碎部1A的上部，由多个翅片(叶片)42构成的旋转分级机41旋转，粗重的微粉碎物借助翅片42的离心力以弹出的方式被敲落(f)。微粉碎物由粉碎部1A反复再粉碎至变细为止。变细的微粉碎物(fineness)贯通旋转分级机41，从磨机1出来，穿过送煤管9被空气输送至外部(g)。被空气输送后的微粉碎物送至锅炉主体3的燃烧器11而燃烧。

在磨机设备，在有成为急速燃烧的起火起因源的可能性的场所，设置有对异常压进行检测的压敏传感器61、62、63，在有起火起因源及急速燃烧传播的担忧的场所设置灭火剂喷射器51、52、53、54、55。

灭火剂喷射器51～55在瞬时(例如数十毫秒)之类的短时间期间以高速向磨机1等的内部喷射灭火剂。由灭火剂喷射器51～55喷射的灭火剂例如是粉末状的碳酸氢钠(通常被称为小苏打)，通过加压后的不活泼气体(例如氮气(N₂))被高压喷射。

对于作为灭火剂的碳酸氢钠的喷射量而言，列举一个例子，合计设置于1台磨机1的灭火剂喷射器51、52所具有的量，大致为100kg～300kg。该条件可根据磨机1的尺寸、粉碎容量等而适当地决定。碳酸氢钠具有不仅灭火能力高、而且还不易腐蚀由钢材构成的磨机1的各部位这样的优点。即便当清洁喷射了的灭火剂后在磨机1的壳体31的内壁面等附着碳酸氢钠，也没有腐蚀的担忧。另外，所附着的碳酸氢钠可由新供给的生物质燃料擦洗，向锅炉主体3的燃烧器11输送。与生物质燃料相比，所输送的碳酸氢钠的量为微量，因此不会阻碍燃烧器11的燃烧。

如图2及图3所示，灭火剂喷射器51及压敏传感器61在磨机1的壳体31的侧面下部，且在壳体31内的粉碎部1A附近例如磨机1的高度方向上设于粉碎辊36与加压臂37之间。也可以是，一个灭火剂喷射器51和一个压敏传感器61相邻而设为1组。灭火剂喷射器51向粉碎部1A喷射灭火剂。压敏传感器61对壳体31内的压力进行检测。压敏传感器61尤其更容易检测粉碎部1A附近的压力的变化。由于在成为发生起因源的可能性高的粉碎部1A附近检测压力的变化，所以可避免时机的偏差，不会陷入所谓的延迟。压敏传感器61使检测管向壳体31的内部朝向下方倾斜，以防止微粉碎物向压敏传感器61的主体侧流入。

在粉碎部1A附近，从中央槽33供给的生物质燃料、粉碎后的微粉碎物被存积，并且以一部分飞扬的状态高浓度地存在。另外，高温的一级空气60与生物质燃料、微粉碎物接触。因此，在粉碎部1A附近产生急速燃烧的可能性高。通过将灭火剂喷射于粉碎部1A附近，从而能够抑制以粉碎部1A附近为发生起因源的急速燃烧、由传播的急速燃烧引起的延烧。

如图5及图6所示，对于灭火剂喷射器51而言，供灭火剂流通的配管部件56贯通内部墙45而设置，配管部件56的前端部设置于壳体31。由此，能够在由内部墙45围起的空间的内部可靠地喷射灭火剂。此外，可能因在环状流路46流通的微粉碎物而产生配管部件56的磨损、损伤。因此，在配管部件56的下表面设置有强度高的保护件等较佳。

压敏传感器61的前端部位于壳体31的壁部。在内部墙45，且在与压敏传感器61的前端部的位置相向的部分，设置有贯通孔66。通过不在环状流路46设置压敏传感器61的部件而在从环状流路46偏离的位置设置压敏传感器61的前端部，能够防止由于在环状流路46流通的微粉碎物而引起的压敏传感器61的磨损、损伤。

如图2及图4所示，灭火剂喷射器52及压敏传感器62在磨机1的壳体31的侧面上部处设于壳体31内的分级部1B附近例如与旋转分级机41相向的面即旋转分级机41的水平方向的旁边位置。一个灭火剂喷射器52和一个压敏传感器62也可以相邻而设为1组。灭火剂喷射器51向分级部1B喷射灭火剂。压敏传感器62对壳体31内的压力进行检测。压敏传感器62尤其容易检测分级部1B附近的压力的变化。由于在成为发生起因源的可能性高的分级部1B附近检测压力的变化，所以可避免时机的偏差而不会陷入所谓的延迟。压敏传感器62使检测管向壳体31的内部而朝向下方倾斜，以防止微粉碎物向压敏传感器62的主体侧流入。

壳体31内的分级部1B附近相当于被吹起的微粉碎物的分级分支点，存在要进入到旋转分级机41的微粉碎物和由翅片42弹出的微粉碎物。因此，成为微粉碎物的流动轨迹复杂且相互扰乱的区域。另外，也产生旋转分级机41的翅片42与微粉碎物的碰撞，产生激烈摩擦。因此，分级部1B附近产生急速燃烧的可能性高。通过将灭火剂喷射于分级部1B附近，能够抑制以分级部1B附近为发生起因源的急速燃烧、因传播的急速燃烧引起的延烧。

灭火剂喷射器52的配管部件57的前端部设置于壳体31。由此，能够对由壳体31围起的空间的内部喷射灭火剂。

1组灭火剂喷射器51及压敏传感器61、1组灭火剂喷射器52及压敏传感器62在壳体31的圆周方向上隔开间隔设置。当在壳体31的下方沿圆周方向合计设置3组灭火剂喷射器51及压敏传感器61、在壳体31的上方沿圆周方向合计设置3组灭火剂喷射器52及压敏传感器62的情况下，更优选设置于以等间距角度(120°)分离的位置。

设置于下部的多组灭火剂喷射器51及压敏传感器61、设置于上部的多组灭火剂喷射器52及压敏传感器62在磨机1的壳体31的周向上以相互错开的方式配设，即上部列和下部列这两者合在一起交错状地配设。

此外，在上述的实施例中，灭火剂喷射器51及压敏传感器61的各组、灭火剂喷射器52及压敏传感器62的各组被设置于在圆周方向上以等间距角度分离的位置并交错状地配设的例子进行了说明，但本发明不限定于该例子。

有时因为受到安装于磨机1的壳体31或设置于磨机1的周围的起重机、卷扬机、配管、步行通道等机械、机具的影响，无法以等间距角度、交错状配置灭火剂喷射器51及压敏传感器61的各组、灭火剂喷射器52及压敏传感器62的各组。若能够在磨机1的壳体31的内部使灭火剂比较高效地分散，则例如如图9及图10所示，对于灭火剂喷射器51及压敏传感器61的各组、灭火剂喷射器52及压敏传感器62的各组而言，也可以在相互离隔或接近的位置配置，而不是等间距角度、交错状的配置。

另外，灭火剂喷射器51、52的设置数量有时根据磨机1的壳体31内部的空间的容积而增减，也有时与压敏传感器61、62的设置数量不一致。因此，不一定需要压敏传感器61和灭火剂喷射器51成为1组和/或压敏传感器62和灭火剂喷射器52成为1组。

即便在没有分别成为1组的情况下，也优选压敏传感器61和压敏传感器62在壳体31内部的上下以相互错开的方式配置即交错状地配置，并且灭火剂喷射器51和灭火剂喷射器52在壳体31内部的上下以相互错开的方式配置、即交错状地配置即可。

在作为原料供给系统的供给机6设置有灭火剂喷射器53及压敏传感器63。灭火剂喷射器53将灭火剂向供给机6内喷射。压敏传感器63对供给机6内部的压力的变化进行检测。由此，能够抑制以存在于供给机6内的生物质燃料为发生起因源的急速燃烧。大量储藏于料斗7内的生物质燃料升温，成为冒烟的状态(所谓的火种)，并保持原样向供给机6的带式供料器8上落下，若与空气接触，则恐怕成为急速燃烧产生的起因源，因此优选在供给机6设置灭火剂喷射器53和压敏传感器63。另外，设置于供给机6的灭火剂喷射器53也能够抑制因在壳体31内产生并传播的急速燃烧而引起的延烧。

灭火剂喷射器54在设置于供煤管4的旋转供料器43的上游侧和/或下游侧设置，将灭火剂向供煤管4的内部或者旋转供料器43的内部喷射。恐怕使通过急速燃烧在壳体31内产生的火焰在中央槽33逆流而上，向存积于旋转供料器43的生物质燃料延烧。另外，恐怕使因急速燃烧而在供给机6内产生的火焰沿供给机6流下，向存积于旋转供料器43的生物质燃料延烧。通过将灭火剂向供煤管4的内部或者旋转供料器43的内部喷射，能够抑制由于在壳体31的内部或者供给机6的内部产生的急速燃烧而引起的延烧。

灭火剂喷射器55设置于作为微粉碎物输送系统的送煤管9，并将灭火剂向送煤管9内喷射。由于在送煤管9朝向锅炉设备10流动有空气，所以因急速燃烧而在壳体31内产生的火焰可能沿送煤管9内部流下。通过将灭火剂向送煤管9内喷射，能够抑制因在壳体31内产生并传播的急速燃烧而引起的延烧。

压敏传感器61、62、63对在磨机1内或者供给机6内生物质燃料着火并产生了急速燃烧时的压力上升进行检测。将与由压敏传感器61、62、63检测出的压力值相关的信号向未图示的控制部发送。对于控制部而言，基于由压敏传感器61、62、63检测出的压力值(根据检测出的压力值是否超过预定阈值以上)，对有无产生急速燃烧进行判断，并基于其判断结果对灭火剂喷射器51～55的动作进行控制。

在设置于下方的粉碎部1A附近的三个压敏传感器61、或者设置于上方的分级部1B附近的三个压敏传感器62超过了预定阈值的情况下，控制部判断为产生由急速燃烧产生引起的异常压力，并判断为产生了急速燃烧。在这种情况下，6个灭火剂喷射器51～55全部同时且一起执行灭火剂的喷射。即，不仅从与超过了预定阈值的压敏传感器61、62相邻的灭火剂喷射器51、52喷射灭火剂，还从全部灭火剂喷射器51～55喷射灭火剂。由此，由于在成为发生起因源的可能性高的磨机1的壳体31中检测压力的变化，所以可避免时机的偏差，不会陷入所谓的延迟，因此能够与急速燃烧的产生几乎同时地抑制急速燃烧。另外，不仅对急速燃烧的发生起因源、还对急速燃烧容易传播的场所喷射灭火剂，所以能够减少磨机1的严重损伤。此外，在本实施方式中，也可以不一定6个灭火剂喷射器51～55全部喷射灭火剂，也可以至少设置于磨机1的灭火剂喷射器51、52喷射灭火剂。

在设置于供给机6的压敏传感器63超过了预定阈值的情况下，控制部判断为产生因急速燃烧产生而引起的异常压力，判断为产生了急速燃烧。在这种情况下，6个灭火剂喷射器51～55全部同时且一起执行灭火剂的喷射。由此，在成为发生起因源的可能性高的供给机6处检测压力的变化，因此可避免时机的偏差，不会陷入所谓的延迟，因此能够与急速燃烧的产生几乎同时地抑制急速燃烧。另外，由于不仅对急速燃烧的发生起因源喷射灭火剂，还对急速燃烧容易传播的场所喷射灭火剂，所以能够减少磨机1的严重损伤。此外，在本实施方式中，也可以不一定6个灭火剂喷射器51～55全部喷射灭火剂，也可以至少设置于供给机6的灭火剂喷射器53喷射灭火剂。

此外，在上述的实施方式中，对在压敏传感器61、62、63超过了预定阈值的情况下判断为产生了急速燃烧的例子进行了说明，但本发明不限定于该例子。例如，也可以是，预定阈值成为即将产生急速燃烧前的压力值，在压敏传感器61、62、63超过了预定阈值的情况下，判断为即将产生急速燃烧，从而喷射灭火剂。在这种情况下，虽然继续运转也不一定产生急速燃烧，但通过检测出异常压力，能够事先防止急速燃烧的产生。

控制部在实施基于灭火剂喷射器51～55的灭火剂的喷射的情况下使磨机1的运转瞬时停止。考虑磨机1的运转停止有一级空气的供给停止、生物质燃料的供给停止、粉碎旋转台35的运转停止、旋转分级机41的运转停止、微粉碎物的输送停止其他所有磨机1及磨机设备所涉及的机械全部停止的情况及仅其一部分停止的情况双方。

控制部例如由CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)及计算机可读取的存储介质等构成。而且，用于实现各种功能的一系列的处理作为一个例子，以程序的形式存储于存储介质等，该程序由CPU读出于RAM等，并执行信息的加工、运算处理，由此实现各种功能。此外，程序也可以采用预先安装于ROM、其他存储介质的形态、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的形态、经由基于有线或者无线的通信单元而分发的形态等。计算机可读取的存储介质为磁盘、光盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。

＜作用效果＞

根据本实施方式，起到以下的作用效果。

如上述那样，在有成为急速燃烧的起火起因源的可能性的场所设置有检测异常压的压敏传感器61、62、63，在存在起火起因源及急速燃烧的传播的担忧的场所设置有灭火剂喷射器51、52、53、54、55。根据本实施方式，不仅包括磨机1，甚至还包括磨机设备的原料供给系统及微粉碎物排出系统，均能够完整地抑制或者防止急速燃烧的发生乃至火焰传播。

近年来，火力发电所也逐渐使用木质系生物质燃料作为原料(燃料)，即便大规模的火力发电所也单独使用生物质燃料或进行单独使用生物质燃料的可行性研究。因此，针对大型的磨机1，粉碎木质系生物质燃料的必要性也变高，针对急速燃烧的发生乃至火焰传播的抑制，谋求高级的技术。根据本实施方式，也能够应对这些要求。

另外，根据上述效果，能够安全地维持磨机1本身、附属于磨机1的机械及机具，可确保设置有磨机1的发电所等作业人员的安全。并且，通过上述效果，可将磨机1、火力发电所能够使用的燃料的种类扩大。因此，可大幅扩大火力发电所的运用范围，也可以预期经济上的效果。

而且，设置于磨机1、磨机设备的本实施方式所涉及的灭火类设备的结构简单，因此不仅能够应用于新设设备，还能够应用于已设置好的磨机1、磨机设备。

＜变形例＞

以下，对本实施方式的变形例进行说明。

在上述实施方式中，对供给、粉碎及排出容易产生急速燃烧的颗粒状的木质系生物质燃料的磨机1进行了说明，本发明不限定于上述的例子。本发明也能够在对例如脱水污泥等非木质系生物质燃料、挥发成分多的次烟煤、褐煤、或者它们混合而成的燃料进行粉碎的磨机中应用。

另外，本实施方式能够应用的磨机1不限定于上述的实施方式的形式，也可以是其他形式的磨机。例如在不设置内部墙45而没有形成内部墙45与壳体31的内表面之间的环状流路46的磨机中也能够应用。在这种情况下，如图7及图8所示，灭火剂喷射器51及压敏传感器61在磨机1的壳体31的侧面下部且壳体31内的粉碎部1A附近例如磨机1的高度方向上粉碎辊36与加压臂37之间设置这点相同。但是，灭火剂喷射器51的前端部设置于壳体31。

在该形式的情况下，粉碎部1A附近产生急速燃烧的可能性也高。而且，通过将灭火剂向粉碎部1A附近喷射，从而能够抑制以粉碎部1A附近为发生起因源的急速燃烧、因传播的急速燃烧而引起的延烧。

另外，在上述的实施方式中，对托架38由加压臂37支撑、粉碎辊36由托架38支撑为能够相对于加压臂37摆动的结构进行了说明，本发明不限定于该例子。例如，也可以具有以下结构，即不设置加压臂37、托架38而通过相对于壳体31以悬臂式直接设置的支撑件将粉碎辊支撑为能够摆动。

附图标记说明

1...磨机

1A...粉碎部

1B...分级部

3...锅炉主体

4...供煤管

5...储仓

6...供给机

7...料斗

8...带式供料器

9...送煤管

10...锅炉设备

11...燃烧器

13...一级空气管道

15...一级空气风扇

17...排气再循环风扇

19...脱硝装置

21...空气预热器

23...电动吸尘器

25...引导风扇

27...脱硫装置

29...烟囱

31...壳体

32...顶部

33...中央槽

34...架台

35...粉碎旋转台

36...粉碎辊

37...加压臂

38...托架

39...张力杆

40...张力杆盒

41...旋转分级机

42...翅片

43...旋转供料器

44...喉管挡板

45...内部墙

46...环状流路

51、52、53、54、55...灭火剂喷射器

56、57...配管部件

60...一级空气

61、62、63...压敏传感器

66...贯通孔。

Claims (8)

1.一种粉碎机，具备：

壳体；

燃料供给管，与所述壳体的顶部连接，并向所述壳体的内部供给燃料；

粉碎部，具有旋转台和粉碎辊，该旋转台将从所述燃料供给管供给来的所述燃料导向上表面并且绕中心轴线旋转，该粉碎辊与所述旋转台相向配置地转动并在与所述旋转台的所述上表面之间粉碎所述燃料而生成微粉碎物；

空气供给管，与所述壳体的下部连接，并向所述壳体的内部供给空气；

分级部，设于所述壳体的上部，并对通过从所述空气供给管被引导的空气而扬起的所述微粉碎物进行分级；

微粉碎物送出管，与所述壳体的所述顶部连接，并将由所述分级部分级后的所述微粉碎物向外部引导；

第一压力检测部，设于所述粉碎部的附近，并对所述壳体的内部的压力进行检测；

第二压力检测部，设于所述分级部的附近，并对所述壳体的内部的压力进行检测；

第一灭火剂喷射部，在所述壳体的侧面设于所述粉碎部的附近，并在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述粉碎部喷射灭火剂；

第二灭火剂喷射部，设于所述分级部的附近，并在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述分级部喷射灭火剂；及

在所述壳体的内部，在所述粉碎辊与所述分级部之间延设的筒状部件即壁材，

在所述壁材与所述壳体之间，形成有将所述微粉碎物与所述空气一起扬起的环状流路，

所述第一灭火剂喷射部对比所述壁材靠内部的空间喷射所述灭火剂。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，还具备：

供给机，设于所述燃料供给管的上游侧，并向所述燃料供给管供给所述燃料；

第三压力检测部，设于所述供给机，并对所述供给机的内部的压力进行检测；及

第三灭火剂喷射部，设于所述供给机，并在基于由所述第三压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述供给机喷射灭火剂。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，还具备：

旋转供料器，设于所述燃料供给管，每预定量地供给所述燃料；及

第四灭火剂喷射部，在设于所述燃料供给管的所述旋转供料器的上游侧和/或下游侧设置，并在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述燃料供给管内喷射灭火剂。

4.根据权利要求2所述的粉碎机，还具备：

旋转供料器，设于所述燃料供给管，每预定量地供给所述燃料；及

第四灭火剂喷射部，在设于所述燃料供给管的所述旋转供料器的上游侧和/或下游侧设置，并在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述燃料供给管内喷射灭火剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，还具备：

第五灭火剂喷射部，设于所述微粉碎物送出管，并在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，对所述微粉碎物送出管喷射灭火剂。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，其中，

多个所述第一压力检测部和多个所述第二压力检测部在所述壳体的内部的上下交错状地配置，

多个所述第一灭火剂喷射部和多个所述第二灭火剂喷射部在所述壳体的内部的上下交错状地配置。

7.根据权利要求5所述的粉碎机，其中，

多个所述第一压力检测部和多个所述第二压力检测部在所述壳体的内部的上下交错状地配置，

多个所述第一灭火剂喷射部和多个所述第二灭火剂喷射部在所述壳体的内部的上下交错状地配置。

8.一种粉碎机的运用方法，所述粉碎机具备：

壳体；

燃料供给管，与所述壳体的顶部连接，并向所述壳体的内部供给燃料；

粉碎部，具有旋转台和粉碎辊，该旋转台将从所述燃料供给管供给来的所述燃料导向上表面并且绕中心轴线旋转，该粉碎辊与所述旋转台相向配置地转动并在与所述旋转台的所述上表面之间粉碎所述燃料而生成微粉碎物；

空气供给管，与所述壳体的下部连接，并向所述壳体的内部供给空气；

分级部，设于所述壳体的上部，并对通过从所述空气供给管被引导的空气而扬起的所述微粉碎物进行分级；

微粉碎物送出管，与所述壳体的所述顶部连接，并将由所述分级部分级后的所述微粉碎物向外部引导；及

在所述壳体的内部，在所述粉碎辊与所述分级部之间延设的筒状部件即壁材，

在所述壁材与所述壳体之间，形成有将所述微粉碎物与所述空气一起扬起的环状流路，

在所述粉碎机的运用方法中，

在所述粉碎部的附近设置的第一压力检测部对所述壳体的内部的压力进行检测，

在所述分级部的附近设置的第二压力检测部对所述壳体的内部的压力进行检测，

在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，在所述壳体的侧面在所述粉碎部的附近设置的第一灭火剂喷射部对所述粉碎部喷射灭火剂，

在基于由所述第一压力检测部或者所述第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了所述燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时，在所述分级部的附近设置的第二灭火剂喷射部对所述分级部喷射灭火剂，

所述第一灭火剂喷射部对比所述壁材靠内部的空间喷射所述灭火剂。

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