TW201920880A - 粉碎機及其運用方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的，是要提供：能夠偵測出已經發生了急速燃燒或者即將要發生急速燃燒，而可在洽當的位置和時間點(timing)進行噴射滅火劑之粉碎機及其運用方法。 　　本發明的粉碎機，係具備：設置在粉碎部(1A)的近旁，用來檢測機殼(31)的內部的壓力之第1壓力檢測部；設置在分級部(1B)的近旁，用來檢測機殼(31)的內部的壓力之第2壓力檢測部；設置在粉碎部(1A)的近旁，且當依據第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或者即將要發生急速燃燒時，就對於粉碎部(1A)進行噴射滅火劑之滅火劑噴射器(51)；設置在分級部(1B)的近旁，且當依據第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或者即將要發生急速燃燒時，就對於分級部(1B)進行噴射滅火劑之滅火劑噴射器(52)。

Description

粉碎機及其運用方法
本發明係關於：具備了滅火設備之粉碎機及其運用方法。
在火力發電設備等處，被使用的煤炭和生質物體之類的固體燃料是利用碎礦機(粉碎機)將其粉碎成微粉狀之後，才供給到鍋爐等的燃燒裝置。碎礦機係將從煤炭供給管(或生質物體供給管)投入粉碎用旋轉台的煤炭和生質物體之類的固體燃料，在粉碎用旋轉台與粉碎用輥輪之間進行咬入碾軋而加以粉碎。然後，利用從粉碎用旋轉台的外周所供給的搬運用氣體，來將已經被粉碎成微粉狀的燃料往上吹揚，並且利用分級器，因應其粒徑尺寸來進行篩選分級。將粒徑尺寸較小的燃料運送到燃燒裝置。
作為用來削減使用化石燃料的鍋爐等的二氧化碳排出量的對策之一，生質物體燃料正在受到重視。雖然生質物體燃料是以顆粒狀被供給到碎礦機內進行粉碎，但是，很容易因為例如靜電的原因而著火，所以引起急速燃燒的可能性很高。因此，如果採用生質物體作為燃料的話，是較之煤炭(微粉炭)更容易發生急速燃燒，因此，必須強化安全管理。
專利文獻1所揭示的技術，是在竪型輥輪碎礦機內配置壓力檢測器，一旦壓力檢測器偵測到有發生急速燃燒的話，即刻就噴出滅火劑來抑制急速燃燒，不要使其嚴重化。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2010-242999號公報 　　[專利文獻2] 美國發明專利第9421551號說明書
[發明所欲解決的技術課題]
然而，在專利文獻1中，雖然有揭示出利用壓力檢測器來偵知急速燃燒的發生，隨即就噴出滅火劑的作法，但並未揭示出有關於：考慮到應如何抑制急速燃燒之滅火劑噴射器的設置位置和壓力檢測器的設置位置之記載。而在專利文獻2中，雖然有揭示出有關於設置複數個滅火劑噴射器的作法，但並未具體地揭示出：有關於滅火系設備彼此之間作動的關連性、操作步驟、控制要領等之與碎礦機的運用條件相關的作法。
急速燃燒是因為火焰急速傳播所導致的，因此被推測為：只要多設置一些滅火劑噴射器的話，即可提高抑制急速燃燒的效果，但卻會導致設置成本的上昇。因此，想要藉由預先將滅火劑噴射器的設置個數與滅火劑的量予以洽當化(最佳化)，極力地謀求降低成本。
然而，滅火劑噴射器噴射出滅火劑的時間，例如只有數十毫秒的短暫時間，滅火劑可噴射的範圍也受限，因此，如果只是對於發生急速燃燒的地方噴射滅火劑的話，將難以抑制正在傳播中的火焰。如果滅火劑噴射器至火焰的距離太遠的話，火焰將會擴展成很大，因而需要大量的滅火劑。所以，不僅是發生急速燃燒的地方，針對於火焰很容易傳播的地方，也必須預先設置防止急速燃燒的對策。
是以，如果未能夠偵測到已經發生了急速燃燒、或者即將要發生急速燃燒，而在洽當的位置和時間點(timing)進行噴射滅火劑的話，就無法抑制急速燃燒，而會有對於碎礦機的各個機器造成損傷之虞慮。
本發明是有鑒於這種情事而開發完成的，其目的是要提供：能夠偵測出已經發生了急速燃燒或者即將要發生急速燃燒，而可在洽當的位置和時間點(timing)進行噴射滅火劑之粉碎機及其運用方法。 [用以解決課題之技術方案]
本發明的第1實施方式的粉碎機，是具備：機殼；連接在前述機殼的頂棚部，用來對於前述機殼的內部供給燃料之燃料供給管；粉碎部，其是具有：可將從前述燃料供給管所供給的前述燃料引導至上表面，並且以中心軸線為中心進行旋轉的旋轉台、以及被配置成與前述旋轉台相對向地進行轉動，而可在其與前述旋轉台的前述上表面之間，將前述燃料進行粉碎而生成微粉碎物之粉碎用輥輪；連接在前述機殼的下部，用來對於前述機殼的內部供給空氣之空氣供給管；設置在前述機殼的上部，可對於利用從前述空氣供給管導入的空氣而被往上揚起的前述微粉碎物進行分級之分級部；連接在前述機殼的前述頂棚部，用來將被前述分級部所分級後的前述微粉碎物引導至外部之微粉碎物送出管；設置在前述粉碎部的近旁，用來檢測前述機殼的內部的壓力之第1壓力檢測部；設置在前述分級部的近旁，用來檢測前述機殼的內部的壓力之第2壓力檢測部；設置在前述粉碎部的近旁，且當依據前述第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述粉碎部進行噴射滅火劑之第1滅火劑噴射部；設置在前述分級部的近旁，且當依據前述第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述分級部進行噴射滅火劑之第2滅火劑噴射部。
根據這種構成方式，係在具有成為急速燃燒的起火源的可能性的粉碎部的近旁與分級部的近旁，設有用來檢測壓力之第1壓力檢測部與第2壓力檢測部，並且在成為起火源及存有傳播急速燃燒之虞慮的粉碎部的近旁與分級部的近旁，設置滅火劑噴射部。當判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於粉碎部與分級部進行噴射滅火劑，因此，可以抑制或防止在碎礦機內發生急速燃燒和火焰的傳播。
在上述第1實施方式中，亦可又具備：設在前述燃料供給管的上游側，用來將前述燃料供給到前述燃料供給管之供給機；設置在前述供給機，用來檢測前述供給機的內部的壓力之第3壓力檢測部；設置在前述供給機，且當依據前述第3壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述供給機進行噴射滅火劑之第3滅火劑噴射部。
根據這種構成方式，係在成為急速燃燒的起火源，且存有傳播急速燃燒之虞慮的供給機，設有用來檢測壓力之第3壓力檢測部，並且在起火源及粉碎部的近旁與分級部的近旁，設置了滅火劑噴射部。當判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於供給機進行噴射滅火劑，因此，可以抑制或防止在碎礦機內發生急速燃燒和火焰的傳播。
在上述第1實施方式中，亦可又具備：設置在前述燃料供給管上，用來每一次都供給既定量的前述燃料之旋轉式餵料機；以及第4滅火劑噴射部，其被設置在：前述燃料供給管上所設置的前述旋轉式餵料機的上游側和下游側的至少其中一側，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述燃料供給管內進行噴射滅火劑。
根據這種構成方式，是將滅火劑噴射部設置在：存有傳播急速燃燒之虞慮的設置在燃料供給管上的旋轉式餵料機的上游側及下游側的至少其中一側。當判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於燃料供給管內進行噴射滅火劑，因此，可以抑制或防止在碎礦機內因急速燃燒所致的火焰的傳播。
在上述第1實施方式中，亦可又具備：第5滅火劑噴射部，其設置在前述微粉碎物送出管上，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述微粉碎物送出管進行噴射滅火劑。
根據這種構成方式，係在存有傳播急速燃燒之虞慮的微粉碎物送出管上設置滅火劑噴射部。當判斷為已經發生了燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於微粉碎物送出管進行噴射滅火劑，因此，可以抑制或防止在碎礦機內因急速燃燒所致的火焰的傳播。
上述第1實施方式，也可以是：在前述機殼的內部中，又具備：延伸地設置在前述粉碎用輥輪與前述分級部之間的筒狀構件亦即壁材，在前述壁材與前述機殼之間，形成有可讓前述微粉碎物與前述空氣一同往上揚起的環狀流路，前述第1滅火劑噴射部是對於較之前述壁材更內部的空間，進行噴射前述滅火劑。
根據這種構成方式，是於機殼的內部中，在延伸地設置於粉碎用輥輪和旋轉式分級機之間的壁材與機殼之間，形成了可以讓微粉碎物與空氣一同往上揚起的環狀流路的情況下，對於較之壁材更內部的空間進行噴射滅火劑，因此，可以抑制或防止在碎礦機內發生急速燃燒和火焰的傳播。
在上述第1實施方式中，亦可將複數個前述第1壓力檢測部與複數個前述第2壓力檢測部，在前述機殼的內部的上下，配置成交錯狀；將複數個前述第1滅火劑噴射部與複數個前述第2滅火劑噴射部，在前述機殼的內部的上下，配置成交錯狀。
本發明的第2實施方式的粉碎機的運用方法，其中的粉碎機是具備了：機殼；連接在前述機殼的頂棚部，用來對於前述機殼的內部供給燃料之燃料供給管；粉碎部，其是具有：可將從前述燃料供給管所供給的前述燃料引導至上表面，並且以中心軸線為中心進行旋轉的旋轉台、以及被配置成與前述旋轉台相對向地進行轉動，而可在其與前述旋轉台的前述上表面之間，將前述燃料進行粉碎而生成微粉碎物之粉碎用輥輪；連接在前述機殼的下部，用來對於前述機殼的內部供給空氣之空氣供給管；設置在前述機殼的上部，可對於利用從前述空氣供給管導入的空氣而被往上揚起的前述微粉碎物進行分級之分級部；連接在前述機殼的前述頂棚部，用來將被前述分級部所分級後的前述微粉碎物引導至外部之微粉碎物送出管；的粉碎機，其中，設置在前述粉碎部的近旁的第1壓力檢測部，係檢測前述機殼的內部的壓力，設置在前述分級部的近旁的第2壓力檢測部，係檢測前述機殼的內部的壓力，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，設置在前述粉碎部的近旁的第1滅火劑噴射部就對於前述粉碎部進行噴射滅火劑，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，設置在前述分級部的近旁的第2滅火劑噴射部就對於前述分級部進行噴射滅火劑。 [發明之效果]
根據本發明，係能夠檢測到已經發生了急速燃燒或者即將要發生急速燃燒，而可在洽當的位置和時間點進行噴射滅火劑。
以下，將佐以第1圖，來說明本發明的一種實施方式的鍋爐設備10及被應用在鍋爐設備10中的碎礦機1。第1圖係顯示本實施方式之具備有碎礦機1之鍋爐設備10。
鍋爐設備10是具備了：用來將供給到鍋爐本體3的生質物體燃料進行粉碎之碎礦機1。碎礦機1既可以是僅針對於生質物體燃料進行粉碎的形式的機器，也可以是將煤炭與生質物體燃料一起進行粉碎的形式的機器。此處所稱的「生質物體燃料」係指：來自生物之可再生的有機性資源，例如：間伐木、廢材木、漂流木、草類等的木質系生質物體燃料、廢棄物、脱水污泥、廢輪胎等的非木質系生質物體燃料等等。此外，生質物體燃料係包含：以這些物質來作為原料之形成顆粒狀、碎片狀的循環再利用燃料等，並不侷限於此處所提及的物質。
儲存在儲料倉5中的生質物體燃料等，係經由料斗7、供給機6及煤炭供給管4而被導入碎礦機1。碎礦機1係連接於中央溜礦滑道33，生質物體燃料係經由中央溜礦滑道33而被供給到碎礦機1的內部。煤炭供給管4及中央溜礦滑道33，係構成本發明中的燃料供給管。再者，在本實施方式中，煤炭供給管4的內部係供粉碎前的生質物體燃料流通，因此亦可稱為：粉碎前燃料供給管，但還是沿用在傳統的煤炭用碎礦機中的稱呼，將其稱為：煤炭供給管4。
碎礦機1係連接著一次空氣風管(空氣供給管)13。一次空氣風管13係連接於一次空氣風扇15，而且是被導入：受到空氣預熱器21預熱後的空氣與未流經過空氣預熱器21的空氣之混合空氣。此外，一次空氣風管13中也被導入：經由排廢氣再循環風扇17且通過了靜電集塵機23之後的排廢氣的一部分。因此，碎礦機1中係經由一次空氣風管13而被導入：被空氣預熱器21調整過溫度，且利用排廢氣來調整過含氧濃度後的混合空氣。 　　以下，在本說明書中，雖然是將這種混合空氣，當作經由一次空氣風管(空氣供給管)13來供給的空氣來描述，但在實際的狀態中，則是如上所述的氣體，其用途是作為：用來搬運在碎礦機1中被粉碎後的燃料之搬運用氣體。
一次空氣風管13身上之與碎礦機1的機殼31相連接的開口部，係朝著碎礦機1的內部向下方傾斜。如此一來，碎礦機1內部的微粉碎物就不易堆機在一次空氣風管13內。
碎礦機1係連接著送炭管(微粉碎物送出管)9，被碎礦機1粉碎成粒子狀的微粉碎物，係經由送炭管9而被引導至燃燒器11。
微粉碎物是在鍋爐本體3的火爐內進行燃燒，並且藉由燃燒器11來形成火焰，再藉由未圖示的熱交換器而生成蒸氣。所生成的蒸氣係被引導至例如：蒸氣渦輪(未圖示)，利用蒸氣渦輪來進行發電。
從鍋爐本體3排出後的排廢氣，先是利用脱硝裝置19予以脱硝之後，在空氣預熱器21中對於從一次空氣風扇15引導而來的空氣進行加熱。然後，排廢氣被引導至靜電集塵機23，在靜電集塵機23被除塵之後，再經由導引風扇25引導至脱硫裝置27。在導引風扇25的上游側，有一部分的排廢氣被抽氣，被抽氣的排廢氣係經由排廢氣再循環風扇17而被引導至一次空氣風管13。 　　此外，對於排廢氣進行抽氣的位置，並不限定只能是第1圖所示的例子而已，只要是從鍋爐本體3至煙囪29的排廢氣系統中的某一個位置來進行抽氣的話即可。
從導引風扇25被引導至下流側的排廢氣，係在脱硫裝置27進行脱硫之後，被引導至煙囪29而排放到大氣中。
第2圖係顯示第1圖的碎礦機1之詳細構造。第2圖係顯示包含了：用來將原料(燃料)也就是生質物體燃料予以微粉碎的碎礦機(粉碎裝置)1、以及碎礦機1的原料供給系和微粉碎物搬運系之碎礦機設備。在碎礦機設備中，係設置了：用來抑制急速燃燒的滅火系設備。碎礦機1係可大致區分為：下方部的粉碎部1A以及上方部的分級部1B。
碎礦機1係採用：竪型碎礦機，係用來針對於固體物質也就是生質物體燃料，例如：顆粒狀的木質系生質物體燃料進行粉碎。
碎礦機1的機殼31，係呈竪型的中空圓筒形狀，在頂棚部32的中央部安裝有中央溜礦滑道33。在供給機6與中央溜礦滑道33之間，係連接著煤炭供給管4。中央溜礦滑道33係連接著煤炭供給管4，係將從料斗7引導來的生質物體燃料及煤炭的至少其中一種燃料供給到機殼31內。中央溜礦滑道33是在機殼31的中心位置沿著上下方向(鉛直方向)進行配置，下端部則是延伸地設置至機殼31內。
在機殼31的下部，設置了架台34，在這個架台34上可旋轉地配置了粉碎用旋轉台35。將中央溜礦滑道33的下端部配置成與粉碎用旋轉台35的中央相對向。中央溜礦滑道33係將生質物體燃料及煤炭的至少其中一種燃料從上方朝下方進行供給。
在煤炭供給管4上係裝設了旋轉式餵料機43，旋轉式餵料機43係可切割出一定量的生質物體燃料，亦即，每一次都可以供給既定量的生質物體燃料。
粉碎用旋轉台35，係可以上下方向(鉛直方向)的中心軸為中心進行旋轉，並且係受到未圖示的驅動裝置所驅動。粉碎用旋轉台35的上表面係呈現：中心部較高，從中心部朝外側降低的傾斜形狀，外周部則是呈現：從內側往外側朝上方彎曲的形狀。
在粉碎用旋轉台35的上方，係與粉碎用旋轉台35相對向地配置了複數台例如：三台的粉碎用輥輪36。各粉碎用輥輪36係在粉碎用旋轉台35的外周部的上方，等間隔(三台粉碎用輥輪36的情況下是以120°的間隔)地配置在周方向上。在第2圖中，為了方便說明起見，雖然是將兩台粉碎用輥輪36對稱地圖示出來，但是如果是將三台粉碎用輥輪36以120°的間隔進行配置的話，粉碎用輥輪36的配置就會與第2圖的圖示不同。
粉碎用輥輪36是經由托架38而可擺動地連接在加壓臂37。托架38則是利用鉸鏈而結合於加壓臂37。加壓臂37由平面圖觀看的形狀係大致呈六角形形狀，在相鄰的粉碎用輥輪36之間的三個地方，分別是與張力桿39相連接。此外，第3圖中所示的托架38及張力桿39是省略了其中一部分。
利用上述的構成方式，將托架38支承於加壓臂37，而粉碎用輥輪36則是經由托架38而可相對於加壓臂37進行擺動。加壓臂37係連接於被收容在張力室40的張力桿39，加壓臂37是利用張力桿39而可以調整上下方向(鉛直方向)的位置。如此一來，即可改變粉碎用輥輪36對於粉碎用旋轉台35上的固體物所施加的負荷。
當粉碎用旋轉台35進行旋轉的話，粉碎用輥輪36就會因為承受來自粉碎用旋轉台35和固體物的作用力而進行從動，因而就會以粉碎用輥輪36的轉軸為中心進行轉動。生質物體燃料將會因為粉碎用輥輪36與粉碎用旋轉台35的互相嚙合，而在兩者之間受到壓潰而粉碎化。生質物體燃料被粉碎之後，就成為微粉碎物。
機殼31的下部是連接著一次空氣風管13。一次空氣風管13所供給的一次空氣60係被導入機殼31內，而被供給到位於粉碎用旋轉台35的下方的空間。
用來支承粉碎用輥輪36之托架38的外周側的空間，換言之，沿著機殼31的內面的空間，係由：內部牆板45與機殼31所形成的環狀流路46。通過環狀流路46的微粉碎物，是以較之未設置內部牆板45的碎礦機還要更高的流速被往上吹。內部牆板45是一筒狀構件，是在機殼31的內部，從粉碎用輥輪36的外周側的側部，朝上方延伸地設置直到旋轉式分級機41的下部近旁為止。
在機殼31的上部，設置了旋轉式分級機41。旋轉式分級機41係配置成：圍繞著中央溜礦滑道33，並且在中央溜礦滑道33的外圍進行旋轉。隨著旋轉式分級機41進行旋轉的同時，安裝在其外周側的複數個鰭板42就朝向周方向進行移動。受到粉碎用旋轉台35與粉碎用輥輪36粉碎後的微粉碎物，係承受到從粉碎用旋轉台35的下方通過粉碎用旋轉台35的外周側而往上昇的空氣氣流，因而被往上方揚起。被往上方揚起的微粉碎物之中，粒徑較大的微粉碎物則是被鰭板42擊落，而掉落到粉碎用旋轉台35上再度被進行粉碎。如此一來，就可利用旋轉式分級機41來將微粉碎物予以分級。
在頂棚部32係連接著複數根的送炭管9，送炭管9係用來排出被旋轉式分級機41分級後的微粉碎物，將排出來的微粉碎物引導至鍋爐本體3。複數根的送炭管9係分別連接在相對應地設在頂棚部32的複數個開口部。此外，在本實施方式中，送炭管9的內部是供粉碎後的生質物體燃料流通之用，因此也可稱為：微粉燃料供給管，但還是沿用在傳統的煤炭用碎礦機中的稱呼，將其稱為：送炭管9。送炭管9的根數係可因應碎礦機1的尺寸大小、粉碎容量而改變，通常是在2根～8根的範圍內，以4根～6根的情況較多。
其次，說明用來將生質物體燃料予以微粉碎之本實施方式的碎礦機1及碎礦機設備的作動如下。
如第2圖中的粗黑線箭頭所示，儲存在料斗7內的生質物體燃料，是利用設置在供給機6內部的輸送帶式餵料機8的輸送帶來搬運(a)；並且被搬運到煤炭供給管4及中央溜礦滑道33(b)。 　　裝設在煤炭供給管4內的旋轉式餵料機43，係切割出定量的生質物體燃料，並使得生質物體燃料往碎礦機1內部落下(c)。
被供給到碎礦機1內的生質物體燃料，係落下到粉碎用旋轉台35上(d)，利用離心力而往外周側移動，並且在複數個粉碎用輥輪36與粉碎用旋轉台35之間，被進行粉碎。粉碎後的生質物體燃料的微粉碎物，係承受通過一次空氣風管13及節流閥44而被吹入碎礦機1內的一次空氣60的風力，因而在碎礦機1內，尤其是在環狀流路46內往上昇起(e)。通過環狀流路46的微粉碎物，是以較之未設置內部牆板45的碎礦機還要更高的流速往上吹。然後，微粉碎物就從內部牆板45的上方端飛出。
在粉碎部1A的上部，係有由複數個鰭板(葉片)42所構成的旋轉式分級機41在進行旋轉，既粗又重的微粉碎物將會受到鰭板42的離心力的作用，宛如被彈飛般地被擊落(f)。微粉碎物係在粉碎部1A，反覆地被再度粉碎，直到變成很細微的微粉碎物為止。變細微後的微粉碎物(fineness)將會貫穿過旋轉式分級機41而從碎礦機1送出，利用空氣經由送炭管9運送到外部(g)。利用空氣來搬運後的微粉碎物，係被送到鍋爐本體3的燃燒器11進行燃燒。
在碎礦機設備中，是在有成為急速燃燒的起火源的可能性的地方，設置了用來檢測異常壓力之感壓式檢測器61、62、63；而且是在起火源以及有傳播急速燃燒之虞慮的地方，設置了滅火劑噴射器51、52、53、54、55。
滅火劑噴射器51～55，係可在瞬間(例如：數十毫秒)的極短時間內，就將滅火劑高速地對於碎礦機1等的內部進行噴射。被滅火劑噴射器51～55所噴射的滅火劑，例如：是粉末狀的碳酸氫鈉(一般也稱為蘇打粉)，並利用加壓後的鈍氣(例如：氮氣(N2 ))進行高壓噴射。
茲舉出作為滅火劑用的碳酸氫鈉的噴射量之一例來說明的話，設置在一台碎礦機1內的滅火劑噴射器51、52所具有的噴射量合計大約是100kg～300kg。這種條件是取決於碎礦機1的尺寸和粉碎容量等的因素。碳酸氫鈉不僅是滅火能力很高，而且具有不易腐蝕由鋼材所做成的碎礦機1的各部位之優點。被噴射出來的滅火劑在經過清掃後，即使碳酸氫鈉仍然保持附著在碎礦機1的機殼31的內壁面等的狀態，也不會有發生腐蝕之虞慮。再者，附著在內壁面上的碳酸氫鈉，將會被後來新供給的生質物體燃料所磨擦而掉落，而被搬運到鍋爐本體3的燃燒器11。因為被搬運的碳酸氫鈉的量與生質物體燃料的量相較，係屬於微量，因此不會妨礙在燃燒器11中的燃燒。
如第2圖及第3圖所示，滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61，是在碎礦機1的機殼31的側面下部，設置在機殼31內的粉碎部1A近旁，例如是設置在碎礦機1的高度方向上之位於粉碎用輥輪36與加壓臂37之間。也可以將一個滅火劑噴射器51鄰近一個感壓式檢測器61，而將兩者當作一組來設置。滅火劑噴射器51是將滅火劑對於粉碎部1A進行噴射。感壓式檢測器61是用來檢測機殼31內的壓力。感壓式檢測器61尤其是可更容易檢測出粉碎部1A近旁的壓力的變化。因為是進行檢測成為起火源的可能性很高之粉碎部1A近旁的壓力變化，因此可避免時間點的錯失，不會造成已經來不及對應之情事。感壓式檢測器61係配置成將檢測管在機殼31的內部朝下方傾斜，以避免微粉碎物流入感壓式檢測器61的本體側。
在粉碎部1A近旁處，係存在著：來自中央溜礦滑道33所供給的生質物體燃料、經粉碎後的微粉碎物，並且有一部分微粉碎物往上飛揚的狀態下，高濃度地存在於粉碎部1A近旁處。此外，高溫的一次空氣60正在接觸於生質物體燃料和微粉碎物。因此，在粉碎部1A近旁處，發生急速燃燒的可能性(潛能)很高。藉由將滅火劑對於粉碎部1A近旁進行噴射，能夠抑制以粉碎部1A近旁作為起火源的急速燃燒以及被傳播過來的急速燃燒所導致的延燒。
如第5圖及第6圖所示，滅火劑噴射器51係設置成：將可供滅火劑流通的配管構件56貫穿過內部牆板45，而將配管構件56的前端部設置在機殼31。如此一來，可確實地將滅火劑噴射到被內部牆板45所圍繞的空間的內部。再者，滅火劑噴射器51的配管構件56，係有被流通於環狀流路46內的微粉碎物，造成感壓式檢測器61的磨損或損傷的可能性。因此，只要在配管構件56的下表面，設置高強度的保護材等的話即可避免。
感壓式檢測器61的前端部係位於機殼31的壁部。在內部牆板45之與感壓式檢測器61的前端部位置相對向的部分，係設置有貫通孔66。不必在環狀流路46內設置感壓式檢測器61的構件，而是將感壓式檢測器61的前端部設在環狀流路46以外的位置，所以能夠防止感壓式檢測器61受到流通於環狀流路46的微粉碎物所造成的磨損和損傷。
如第2圖及第4圖所示，滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62，是在碎礦機1的機殼31的側面上部，設置在機殼31內的分級部1B近旁，例如設置在與旋轉式分級機41相對向的面，換言之，是設置在旋轉式分級機41的水平方向上的橫位置。也可以將一個滅火劑噴射器52鄰近一個感壓式檢測器62，而將兩者當作一組來設置。滅火劑噴射器51是對於分級部1B進行噴射滅火劑。感壓式檢測器62尤其是可更容易檢測出分級部1B近旁的壓力的變化。因為是進行檢測成為起火源的可能性很高之分級部1B近旁的壓力變化，因此可避免時間點的錯失，不會造成已經來不及對應之情事。感壓式檢測器62係配置成將檢測管在機殼31的內部朝下方傾斜，以避免微粉碎物流入感壓式檢測器62的本體側。
機殼31內之分級部1B近旁，是相當於：被往上吹的微粉碎物之分級分岐點，係同時存在著：即將要進入旋轉式分級機41的微粉碎物；以及被鰭板42反彈出來的微粉碎物。因此，是屬於微粉碎物的流動軌跡複雜且彼此互相干擾的領域。此外，旋轉式分級機41的鰭板42與微粉碎物也會碰撞，並且也會發生激烈的摩擦。因此，在分級部1B近旁處，發生急速燃燒的可能性(潛能)很高。藉由對於分級部1B近旁處進行噴設滅火劑，能夠抑制以分級部1B近旁作為起火源的急速燃燒以及被傳播過來的急速燃燒所導致的延燒。
滅火劑噴射器52是將配管構件57的前端部設置在機殼31上。如此一來，就可將滅火劑噴射到被機殼31所圍繞的空間的內部。
在機殼31的圓周方向上，隔著間隔地設置一組滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61和一組滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62。如果是在機殼31的下方的圓周方向上，合計設置三組滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61，且在機殼31的上方的圓周方向上，合計設置三組滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62的情況，則是設置在以相等的間距角度(120°)分開的位置上。
設置在下部的複數組滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61以及設置在上部的複數組滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62，是在碎礦機1的機殼31的圓周方向上，互相地錯開，換言之，是將上部列與下部列的兩者配設成互相交錯狀。
再者，在上述的實施例中，雖然是針對於：將滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61的各組以及將滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62的各組，設置在圓周方向上以相等間距角度分開的位置上，並且上下配設成互相錯開狀的例子來加以說明，但是，本發明並不限定為只有這種例子。
有時候因為受到安裝在碎礦機1的機殼31上或設置在碎礦機1的周圍的吊車、捲揚機、配管、步行通道等的機械或機具的影響，因而無法以相等間距角度的方式或以上下交錯狀的方式，來配置滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61的各組以及滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62的各組。因此，只要能夠比較有效率地將滅火劑在碎礦機1的機殼31的內部予以分散的話，例如：以第9圖及第10圖所示的方式，將滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61的各組以及將滅火劑噴射器52及感壓式檢測器62的各組，並不是以相等間距角度或上下交錯狀的方式來進行配置，而是將某些組配置在互相間隔較遠處，將某些組配置在互相間隔較近處的配置方式也是可以。
又，滅火劑噴射器51、52的設置個數，可配合碎礦機1的機殼31內部的空間的容積來進行增減，有時候，感壓式檢測器61、62的設置個數並不一致。因此，並不必要求：感壓式檢測器61與滅火劑噴射器51必須配成一組，或者感壓式檢測器62與滅火劑噴射器52必須配成一組。 　　即使這兩種都無法配成一組的情況下，只要能夠將感壓式檢測器61與感壓式檢測器62在機殼31內部，配置成上下互相錯開，換言之，配置成上下錯開狀，並且，將滅火劑噴射器51與滅火劑噴射器52在機殼31內部，配置成上下互相錯開，換言之，配置成上下錯開狀的話即可。
在原料供給系也就是供給機6上，設置了滅火劑噴射器53及感壓式檢測器63。滅火劑噴射器53是對於供給機6內進行噴射滅火劑。感壓式檢測器63是用來檢測供給機6內部的壓力的變化。如此一來，就能夠抑制以存在於供給機6內的生質物體燃料作為起火源的急速燃燒。大量儲存在料斗7內的生質物體燃料，因溫度昇高而變成冒煙狀態(所謂的火種)，如果以這種狀態落下到供給機6的輸送帶式餵料機8上面與空氣接觸的話，將會有成為發生急速燃燒的起火源之虞慮，因而在供給機6上也設置滅火劑噴射器53與感壓式檢測器63為宜。此外，設置在供給機6上的滅火劑噴射器53，也能夠抑制在機殼31內發生且進行傳播的急速燃燒所導致的延燒。
滅火劑噴射器54是設置在煤炭供給管4上所設置的旋轉式餵料機43的上游側及下游側的至少其中一側，是對於煤炭供給管4的內部或旋轉式餵料機43的內部進行噴射滅火劑。因急速燃燒而發生在機殼31內的火焰，係有順著中央溜礦滑道33逆流而上，因而延燒到達儲存在旋轉式餵料機43內的生質物體燃料之虞慮。此外，因急速燃燒而發生在供給機6內的火焰，係有順著供給機6往下游延燒到達累積在旋轉式餵料機43內的生質物體燃料之虞慮。藉由對於煤炭供給管4的內部或旋轉式餵料機43的內部噴射滅火劑，即可抑制在機殼31的內部或在供給機6的內部所發生的急速燃燒所導致的延燒。
滅火劑噴射器55是設置在微粉碎物搬運系也就是送炭管9，用來對於送炭管9內進行噴射滅火劑。因為送炭管9內是有空氣朝鍋爐設備10的方向流動，所以因急速燃燒而發生在機殼31內的火焰，係有沿著送炭管9內部而往下游延燒之虞慮。藉由對於送炭管9內噴射滅火劑，即可抑制在機殼31內發生且進行傳播的急速燃燒所導致的延燒。
感壓式檢測器61、62、63，係用來檢測：當在碎礦機1內部或供給機6內部的生質物體燃料著火而發生急速燃燒時的壓力上昇。感壓式檢測器61、62、63所檢測到的與壓力値相關的訊號，將被送到未圖示的控制部。控制部將會根據感壓式檢測器61、62、63所檢測到的壓力値(因應所檢測到的壓力値是否超過既定的閾値以上)來進行判斷是否有發生急速燃燒，再依據該判斷結果來進行控制滅火劑噴射器51～55的作動。
控制部，當設置在下方的粉碎部1A近旁的三個感壓式檢測器61或者設置在上方的分級部1B近旁的三個感壓式檢測器62的檢測值超過既定的閾値的情況下，就判斷為：因發生急速燃燒而產生了異常壓力，進而判對為已經發生了急速燃燒。這種情況下，六個滅火劑噴射器51～55全部都同時一起執行噴射滅火劑的作動。換言之，不僅是鄰近於已超過既定的閾値之感壓式檢測器61、62的滅火劑噴射器51、52而已，全部的滅火劑噴射器51～55都進行噴射滅火劑。如此一來，因為是在成為起火源的可能性很高的碎礦機1的機殼31進行檢測壓力的變化，而可避免時間點的錯失，不會造成已經來不及對應之情事，因此，可在與發生急速燃燒的幾乎同時，就能夠抑制急速燃燒。又，不僅針對急速燃燒的起火源，對於容易傳播急速燃燒的地方也進行噴射滅火劑，因而可減少碎礦機1發生嚴重的損傷。再者，在本實施方式中，也不一定六個滅火劑噴射器51～55全部都要噴射出滅火劑，只要至少是設置在碎礦機1的滅火劑噴射器51、52進行噴射滅火劑的話即可。
當設置在供給機6的感壓式檢測器63的檢測值超過既定的閾値的情況下，控制部就判斷為因發生了急速燃燒而產生了異常壓力，進而判斷為已經發生了急速燃燒。這種情況下，六個滅火劑噴射器51～55全部都同時一起執行噴射滅火劑的作動。如此一來，因為是在成為起火源的可能性很高的供給機6進行檢測壓力的變化，而可避免時間點的錯失，不會造成已經來不及對應之情事，因此，可在與發生急速燃燒的幾乎同時，就能夠抑制急速燃燒。又，不僅針對急速燃燒的起火源，對於容易傳播急速燃燒的地方也進行噴射滅火劑，因而可減少碎礦機1發生嚴重的損傷。再者，在本實施方式中，也不一定六個滅火劑噴射器51～55全部都要噴射出滅火劑，只要至少是設置在供給機6的滅火劑噴射器53進行噴射滅火劑的話即可。
再者，在上述的實施方式中，雖然是針對於：將感壓式檢測器61、62、63的測定值超過既定的閾値的情況判斷為已經發生了急速燃燒的例子進行了說明，但本發明並不是只限定在這種例子而已。例如：亦可採用即將要發生急速燃燒當時的壓力值來當作既定的閾値，當感壓式檢測器61、62、63的檢測值超過了既定的閾値的情況下，就判斷為即將要發生急速燃燒，而進行噴射滅火劑。這種情況，雖然即使繼續進行運轉也不一定就會發生急速燃燒，但是，藉由檢測出異常壓力，可將急速燃燒的發生防範於未然。
當滅火劑噴射器51～55已實施了噴射滅火劑的情況下，控制部係可在瞬間就命令碎礦機1停止運轉。碎礦機1的運轉停止，係可區分成：停止供給一次空氣、停止供給生質物體燃料、停止粉碎用旋轉台35的運轉、停止旋轉式分級機41的運轉、停止微粉碎物的搬運、以及其他之與碎礦機1及碎礦機設備相關的機械全部都停止的情況；以及只有這些狀況的其中一部分停止運轉的情況。
控制部係由例如：CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、及電腦可讀取的記憶媒體等所構成的。並且用來達成各種機能之一連串的處理之一例，是以程式的形式記憶在記憶媒體等，CPU將這種程式讀出來並且放在RAM等中，執行資訊的加工暨運算處理，藉以達成各種功能。再者，程式亦可採用：預先安裝在ROM或其他的記憶媒體中的形態、以記憶在電腦的讀取的記憶媒體內的狀態來提供該程式的形態、經由有線或無線方式的通訊裝置來進行配送的形態等。所稱的電腦的讀取的記憶媒體，係指：磁片、光碟片、CD-ROM、DVD-ROM、半導體記憶體等。
＜作用效果＞ 　　根據本實施方式，係可獲得下列的作用效果。 　　如上所述，本實施方式是在有可能成為急速燃燒的起火源的地方，設置用來檢測異常壓力之感壓式檢測器61、62、63，並且在成為起火源及有傳播急速燃燒之虞慮的地方，設置滅火劑噴射器51、52、53、54、55。因此，根據本實施方式，不僅是碎礦機1，包含碎礦機設備的原料供給系及微粉碎物排出系在內，也都能夠完整地抑制或防止急速燃燒的發生乃至於火焰的傳播。
近年來，火力發電廠也逐漸開始使用木質系生質物體燃料來作為原料(燃料)，即使是大規模的火力發電廠，也開始使用單一的生質物體燃料，或者進行檢討使用單一的生質物體燃料的可行性。因此，即使是大型的碎礦機1，對於木質系生質物體燃料進行粉碎的必要性也昇高了，因此必須尋求有關於：可用來抑制急速燃燒的發生乃至於火焰的傳播之高度的技術。根據本實施方式，即可符合這些要求。
再者，根據上述的效果，可維持碎礦機1本身和附屬於碎礦機1的機械及機具的安全性，可確保設置了碎礦機1之發電廠等的作業人員的安全。此外，根據上述的效果，可擴大在碎礦機1和火力發電廠中可使用的燃料的種類。因此，可更擴大火力發電廠的運用範圍，也可預期經濟上的效果。
此外，設置在碎礦機1、碎礦機設備的本實施方式的滅火系設備的構成要件很簡單，因此，不僅可適用於全新設置的廠房，亦可適用於既有的碎礦機1、碎礦機設備。
＜變形例＞ 　　以下，說明本實施方式的變形例。 　　在上述實施方式中，雖然是針對於：被供給了易於發生急速燃燒的顆粒狀的木質系生質物體燃料，將其進行粉碎及予以排出的碎礦機1進行了說明，但本發明並不限定為只有上述的例子而已。例如：用來將脱水污泥之類的非木質系生質物體燃料、揮發成分很多的次煙煤、褐煤、或者由這些原料混合成的燃料進行粉碎的碎礦機也可以適用本發明。
又，可適用本實施方式之碎礦機1，並不限定只有上述實施方式的形式，其他形式的碎礦機也是可以。例如：亦可適用於沒有設置內部牆板45，所以並未在內部牆板45與機殼31的內面之間形成環狀流路46之碎礦機。這種情況，係如第7圖及第8圖所示，雖然在於將滅火劑噴射器51及感壓式檢測器61設在：碎礦機1的機殼31的側面下部之機殼31內的粉碎部1A近旁，例如：設在碎礦機1的高度方向上的粉碎用輥輪36與加壓臂37之間的這一點是相同的。但是，滅火劑噴射器51的前端部則是設在機殼31。
即使在這種形式的碎礦機中，在粉碎部1A近旁發生急速燃燒的可能性也是很高。因此，藉由將滅火劑噴射到粉碎部1A近旁，就能夠抑制以粉碎部1A近旁作為起火源的急速燃燒以及被傳播過來的急速燃燒所導致的延燒。
此外，在上述的實施方式中，雖然是針對於：托架38被加壓臂37所支承，粉碎用輥輪36是利用托架38而可相對於加壓臂37進行擺動的構成方式進行了說明，但本發明並不限定為只有這種例子。例如：也可以是不設置加壓臂37和托架38，而是利用以懸臂方式直接設置於機殼31上的支承構件，來將粉碎用輥輪予以支承成可進行擺動的構成方式。
1‧‧‧碎礦機
1A‧‧‧粉碎部
1B‧‧‧分級部
3‧‧‧鍋爐本體
4‧‧‧煤炭供給管
5‧‧‧儲料倉
6‧‧‧供給機
7‧‧‧料斗
8‧‧‧輸送帶式餵料機
9‧‧‧送炭管
10‧‧‧鍋爐設備
11‧‧‧燃燒器
13‧‧‧一次空氣風管
15‧‧‧一次空氣風扇
17‧‧‧排廢氣再循環風扇
19‧‧‧脱硝裝置
21‧‧‧空氣預熱器
23‧‧‧靜電集塵機
25‧‧‧導引風扇
27‧‧‧脱硫裝置
29‧‧‧煙囪
31‧‧‧機殼
32‧‧‧頂棚部
33‧‧‧中央溜礦滑道
34‧‧‧架台
35‧‧‧粉碎用旋轉台
36‧‧‧粉碎用輥輪
37‧‧‧加壓臂
38‧‧‧托架
39‧‧‧張力桿
40‧‧‧張力室
41‧‧‧旋轉式分級機
42‧‧‧鰭板
43‧‧‧旋轉式餵料機
44‧‧‧節流閥
45‧‧‧內部牆板
46‧‧‧環狀流路
51，52，53，54，55‧‧‧滅火劑噴射器
56，57‧‧‧配管構件
60‧‧‧一次空氣
61，62，63‧‧‧感壓式檢測器
66‧‧‧貫通孔
第1圖係顯示本發明的一種實施方式之具備有碎礦機的鍋爐設備之概略結構圖。 　　第2圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機之縱剖面圖。 　　第3圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機之橫剖面圖，也就是第2圖中的III-III剖面線的箭頭方向剖面圖。 　　第4圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機之橫剖面圖，也就是第2圖中的IV-IV剖面線的箭頭方向剖面圖。 　　第5圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的機殼、滅火劑噴射器及感壓式檢測器之局部放大橫剖面圖。 　　第6圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的機殼及滅火劑噴射器之局部放大縱剖面圖。 　　第7圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的第1變形例之縱剖面圖。 　　第8圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的第1變形例之橫剖面圖，也就是第7圖中的VIII-VIII剖面線的箭頭方向剖面圖。 　　第9圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的第2變形例之橫剖面圖，也就是第2圖中的III-III剖面線的箭頭方向剖面圖。 　　第10圖係顯示本發明的一種實施方式的碎礦機的第2變形例之橫剖面圖，也就是第2圖中的IV-IV剖面線的箭頭方向剖面圖。

Claims (7)

  1. 一種粉碎機，是具備： 　　機殼； 　　連接在前述機殼的頂棚部，用來對於前述機殼的內部供給燃料之燃料供給管； 　　粉碎部，其具有：可將從前述燃料供給管所供給的前述燃料引導至上表面，並且以中心軸線為中心進行旋轉的旋轉台、以及被配置成與前述旋轉台相對向地進行轉動，而可在其與前述旋轉台的前述上表面之間，將前述燃料進行粉碎而生成微粉碎物之粉碎用輥輪； 　　連接在前述機殼的下部，用來對於前述機殼的內部供給空氣之空氣供給管； 　　設置在前述機殼的上部，可對於利用從前述空氣供給管導入的空氣而被往上揚起的前述微粉碎物進行分級之分級部； 　　連接在前述機殼的前述頂棚部，用來將被前述分級部所分級後的前述微粉碎物引導至外部之微粉碎物送出管； 　　設置在前述粉碎部的近旁，用來檢測前述機殼的內部的壓力之第1壓力檢測部； 　　設置在前述分級部的近旁，用來檢測前述機殼的內部的壓力之第2壓力檢測部； 　　設置在前述粉碎部的近旁，且當依據前述第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述粉碎部進行噴射滅火劑之第1滅火劑噴射部； 　　設置在前述分級部的近旁，且當依據前述第1壓力檢測部或第2壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述分級部進行噴射滅火劑之第2滅火劑噴射部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的粉碎機，其中，又具備： 　　設在前述燃料供給管的上游側，用來將前述燃料供給到前述燃料供給管之供給機； 　　設置在前述供給機，用來檢測前述供給機的內部的壓力之第3壓力檢測部； 　　設置在前述供給機，且當依據前述第3壓力檢測部所檢測到的壓力，而判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述供給機進行噴射滅火劑之第3滅火劑噴射部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的粉碎機，其中，又具備： 　　設置在前述燃料供給管上，用來每一次都供給既定量的前述燃料之旋轉式餵料機；以及 　　第4滅火劑噴射部，其被設置在：前述燃料供給管上所設置的前述旋轉式餵料機的上游側和下游側的至少其中一側，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述燃料供給管內進行噴射滅火劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的粉碎機，其中，又具備： 　　第5滅火劑噴射部，其設置在前述微粉碎物送出管上，當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，就對於前述微粉碎物送出管進行噴射滅火劑。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的粉碎機，其中， 　　在前述機殼的內部，又具備：延伸地設置在前述粉碎用輥輪與前述分級部之間的筒狀構件亦即壁材， 　　在前述壁材與前述機殼之間，形成有可讓前述微粉碎物與前述空氣一起往上飛揚的環狀流路， 　　前述第1滅火劑噴射部是對於較之前述壁材更內部的空間，進行噴射前述滅火劑。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的粉碎機，其中， 　　複數個前述第1壓力檢測部與複數個前述第2壓力檢測部是在前述機殼的內部的上下，配置成交錯狀； 　　複數個前述第1滅火劑噴射部與複數個前述第2滅火劑噴射部是在前述機殼的內部的上下，配置成交錯狀。
  7. 一種粉碎機的運用方法，其中，該粉碎機是具備： 　　機殼； 　　連接在前述機殼的頂棚部，用來對於前述機殼的內部供給燃料之燃料供給管； 　　粉碎部，其具有：可將從前述燃料供給管所供給的前述燃料引導至上表面，並且以中心軸線為中心進行旋轉的旋轉台、以及被配置成與前述旋轉台相對向地進行轉動，而可在其與前述旋轉台的前述上表面之間，將前述燃料進行粉碎而生成微粉碎物之粉碎用輥輪； 　　連接在前述機殼的下部，用來對於前述機殼的內部供給空氣之空氣供給管； 　　設置在前述機殼的上部，可對於利用從前述空氣供給管導入的空氣而被往上揚起的前述微粉碎物進行分級之分級部； 　　連接在前述機殼的前述頂棚部，用來將被前述分級部所分級後的前述微粉碎物引導至外部之微粉碎物送出管； 　　的粉碎機，其中， 　　設置在前述粉碎部的近旁的第1壓力檢測部，係檢測前述機殼的內部的壓力， 　　設置在前述分級部的近旁的第2壓力檢測部，係檢測前述機殼的內部的壓力， 　　當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，設置在前述粉碎部的近旁的第1滅火劑噴射部就對於前述粉碎部進行噴射滅火劑， 　　當依據前述第1壓力檢測部或前述第2壓力檢測部所檢測到的壓力，判斷為已經發生了前述燃料的急速燃燒或即將要發生急速燃燒時，設置在前述分級部的近旁的第2滅火劑噴射部就對於前述分級部進行噴射滅火劑。
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