JPS5929052A - パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置 - Google Patents
パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置Info
- Publication number
- JPS5929052A JPS5929052A JP13730082A JP13730082A JPS5929052A JP S5929052 A JPS5929052 A JP S5929052A JP 13730082 A JP13730082 A JP 13730082A JP 13730082 A JP13730082 A JP 13730082A JP S5929052 A JPS5929052 A JP S5929052A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrite
- box
- pyrite box
- preventing ignition
- coal
- Prior art date
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉砕装置に係り、特に金属片等の粉砕不可能
な物質を排出する部分での火災を効果的に防止できる粉
砕装置に関する。
な物質を排出する部分での火災を効果的に防止できる粉
砕装置に関する。
最近の燃料事情の変化に伴い石炭の燃料的価値が見直さ
れ、火力発電所用大型ボイラを始めとする事業所用大型
ボイラにおいても重油との混焼、もしくは石炭専焼のボ
イラが相当数使用されている。この場合、石炭の燃焼の
効率化、制御性の向上等の観点から石炭を所定の粒径に
粉砕した後、これをバーナ部に気流輸送する方法が採用
されている。粉砕した石炭の粒径は種々のものがあるが
通常は200メツシュ通過率70%〜80%の微粉炭が
多い。
れ、火力発電所用大型ボイラを始めとする事業所用大型
ボイラにおいても重油との混焼、もしくは石炭専焼のボ
イラが相当数使用されている。この場合、石炭の燃焼の
効率化、制御性の向上等の観点から石炭を所定の粒径に
粉砕した後、これをバーナ部に気流輸送する方法が採用
されている。粉砕した石炭の粒径は種々のものがあるが
通常は200メツシュ通過率70%〜80%の微粉炭が
多い。
第1図は石炭の粉砕を行う粉砕装置の一つであるボール
ミルを示す。図において、給炭管1を落下した原料炭C
は矢印2で示す粉砕部に至り、ここで粉砕される。粉砕
部2は油圧シリンダ等の押圧装置11により押圧力を加
えられた上部固定輪8.駆動袋@12により回転する下
部転輪35.およびこれら上部固定輪8および下部転輪
3の間に配置した粉砕用ボール7とから構成しである。
ミルを示す。図において、給炭管1を落下した原料炭C
は矢印2で示す粉砕部に至り、ここで粉砕される。粉砕
部2は油圧シリンダ等の押圧装置11により押圧力を加
えられた上部固定輪8.駆動袋@12により回転する下
部転輪35.およびこれら上部固定輪8および下部転輪
3の間に配置した粉砕用ボール7とから構成しである。
粉砕部2で粉砕された石炭は空気人口4から供給する加
熱空気Aにより乾燥されると共に分級器14の入口部に
気流輸送され、この人口部に設けたガイドベーン5によ
り旋回エネルギーが与えられ°る。分級器14に流入し
た石炭はこの旋回流により遠心分離され、所定の粒径以
上の粗粒炭は分級器14の内壁を旋回しながら下降し、
粉砕部2において再粉砕される。一方質量の小さい微粉
炭は気流と共に微粉炭管6に流入しバーナ等所定の機器
に気流輸送される。
熱空気Aにより乾燥されると共に分級器14の入口部に
気流輸送され、この人口部に設けたガイドベーン5によ
り旋回エネルギーが与えられ°る。分級器14に流入し
た石炭はこの旋回流により遠心分離され、所定の粒径以
上の粗粒炭は分級器14の内壁を旋回しながら下降し、
粉砕部2において再粉砕される。一方質量の小さい微粉
炭は気流と共に微粉炭管6に流入しバーナ等所定の機器
に気流輸送される。
以上の装置において、原料炭Cに混入していた金属片、
石、木片等は異物として未粉砕のまま下部転輪3の回転
による遠心力により回転輪3の外周側に移動する。この
異物はIJ IJ−7ゲート15を定期的に開けること
により下部転輪3の下へ落下させる。さらにこの異物は
下部転輪3の下面に取り付けたブラシ16によりパイラ
イトボックスと称する異物集積部2oに一時貯められ、
作業員が定期的にドア17を開けてこれら異物を取り出
し、移送車18により所定の場所まで運搬し廃棄してい
た。このパイライトボックス20内には粉砕した石炭が
一部混入することは避けられず、このためこの石炭が発
火する虞れがあり、万一発火しかつこの火が粉砕装置本
体内に滞留する微粉炭に引火した場合には爆発的な火災
が発生して大事故となる。しがし従来はパイライトボッ
クス内での火災の発生を確認する有効な手段はなく、パ
イライトボックスのドア17を開けなければ火災発生を
確認できないのが実情である。
石、木片等は異物として未粉砕のまま下部転輪3の回転
による遠心力により回転輪3の外周側に移動する。この
異物はIJ IJ−7ゲート15を定期的に開けること
により下部転輪3の下へ落下させる。さらにこの異物は
下部転輪3の下面に取り付けたブラシ16によりパイラ
イトボックスと称する異物集積部2oに一時貯められ、
作業員が定期的にドア17を開けてこれら異物を取り出
し、移送車18により所定の場所まで運搬し廃棄してい
た。このパイライトボックス20内には粉砕した石炭が
一部混入することは避けられず、このためこの石炭が発
火する虞れがあり、万一発火しかつこの火が粉砕装置本
体内に滞留する微粉炭に引火した場合には爆発的な火災
が発生して大事故となる。しがし従来はパイライトボッ
クス内での火災の発生を確認する有効な手段はなく、パ
イライトボックスのドア17を開けなければ火災発生を
確認できないのが実情である。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み構成したもので
あり、パイライトボックス内での火災の発生し易い状態
を事前に検知し、かつ万一火災が発生しても早期に発見
して初期消火を行えるよう構成した装置を提供すること
°にある。
あり、パイライトボックス内での火災の発生し易い状態
を事前に検知し、かつ万一火災が発生しても早期に発見
して初期消火を行えるよう構成した装置を提供すること
°にある。
要するにこの発明はパイライトボックス内にガス濃度を
検知するセンサと、注水ノズルを設け、かつ場合によっ
てはさらに温度センサも設け、要すればこれらのノズル
及びセンサと制御箱とを回路構成した粉砕装置である。
検知するセンサと、注水ノズルを設け、かつ場合によっ
てはさらに温度センサも設け、要すればこれらのノズル
及びセンサと制御箱とを回路構成した粉砕装置である。
以下この発明の実施例につき説明する。
第2図において、21はガス濃度センサ、22は温度セ
ンサ、23は注水ノズルである。24は記憶と指令信号
を発する制御箱であり、これらガス濃度センサ21.温
度センサ22.及び注水ノズル23に水Wを供給する管
路25を設けた弁26はいずれも制御箱24に対して信
号回路をもって接続している。27はやはり制御箱24
に接続した警報装置である。
ンサ、23は注水ノズルである。24は記憶と指令信号
を発する制御箱であり、これらガス濃度センサ21.温
度センサ22.及び注水ノズル23に水Wを供給する管
路25を設けた弁26はいずれも制御箱24に対して信
号回路をもって接続している。27はやはり制御箱24
に接続した警報装置である。
この装置において、粉砕部2において粉砕し得なかった
異物は下部転輪3の回転による遠心力によって下部転輪
3の外周縁側に移動し、この異物は定期的にIJ IJ
−フゲート15を開いて落下させ、さらに下部転輪3の
下面に取り付けたブラシ16によりパイライトボックス
20に落下し堆積する。この堆積中に異物中に混入した
石炭(粉砕炭)から発生するCo、 C!H4等の可燃
性ガスが発生するが、この可燃性ガスの濃度を常時検知
し、この検知結果を制御箱24に入力する。
異物は下部転輪3の回転による遠心力によって下部転輪
3の外周縁側に移動し、この異物は定期的にIJ IJ
−フゲート15を開いて落下させ、さらに下部転輪3の
下面に取り付けたブラシ16によりパイライトボックス
20に落下し堆積する。この堆積中に異物中に混入した
石炭(粉砕炭)から発生するCo、 C!H4等の可燃
性ガスが発生するが、この可燃性ガスの濃度を常時検知
し、この検知結果を制御箱24に入力する。
この場合、可燃性ガスの濃度が危険な値まで上昇したな
らば警報器27により警報を発すると共に、ドア17を
開けてガスの拡散を行ったり、場合によっては注水ノズ
ル23により水Wを注入して火災の発生を防止する。
らば警報器27により警報を発すると共に、ドア17を
開けてガスの拡散を行ったり、場合によっては注水ノズ
ル23により水Wを注入して火災の発生を防止する。
次に、万一火災が発生した場合には温度センサ22が直
ちに信号を発し、この信号を受けた制御箱24は注水ノ
ズル23により水Wを注入して初期消火を行なう。
ちに信号を発し、この信号を受けた制御箱24は注水ノ
ズル23により水Wを注入して初期消火を行なう。
この発明を実施することによりパイライトボックス内で
の火災の発生を事前に防止することができると共に、万
一火災が発生しても直ちに発見でき初期消火が可能であ
る。
の火災の発生を事前に防止することができると共に、万
一火災が発生しても直ちに発見でき初期消火が可能であ
る。
第1図は従来の粉砕装置の断面図、第2図はこの発明に
係る粉砕装置の断面部分図である。 2・・・・・・粉砕部 20・・・・・・パイライトボックス 21・・・・・・ガス温度センサ 22・・・・・・温度センサ 23・・・・・・注水ノズル 24・・・・・・制御箱 25・・・・・・注水管路 26・・・・・・弁
係る粉砕装置の断面部分図である。 2・・・・・・粉砕部 20・・・・・・パイライトボックス 21・・・・・・ガス温度センサ 22・・・・・・温度センサ 23・・・・・・注水ノズル 24・・・・・・制御箱 25・・・・・・注水管路 26・・・・・・弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 粉砕部において粉砕し得ない異物をパイライトボ
ックスを介して外部に排出するものにおいて、パイライ
トボックスに対しガス濃度センサ、注水ノズルを取り付
け、パイライトボックス内の可燃性ガス濃度に対応して
パイライトボックス内に注水することを特徴とするパイ
ライトボックスの発火を防止する粉砕装置。 2、 パイライトボックスに対して濃度センサを取り付
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のパイ
ライトボックスの発火を防止する粉砕装置。 3、 前記センサ、及び注水ノズルに水を供給する管路
に設けた弁を各々記憶と指令信号を発する制御箱に回路
接続したことを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項記載のパイライトボックスの発火を防止する粉砕
装置。 4・ 警報装置を制御箱に回路接続したことを特徴とす
る特許請求の範囲第3項記載のパイライトボックスの発
火を防止する粉砕装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13730082A JPS5929052A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13730082A JPS5929052A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5929052A true JPS5929052A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15195460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13730082A Pending JPS5929052A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5929052A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60143844A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-07-30 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 石炭粉砕機用安全システム |
JP2019084486A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排出物処理装置及び粉砕システム並びに排出物処理方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13730082A patent/JPS5929052A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60143844A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-07-30 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 石炭粉砕機用安全システム |
JPH0128613B2 (ja) * | 1983-08-01 | 1989-06-05 | Babcock & Wilcox Co | |
JP2019084486A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排出物処理装置及び粉砕システム並びに排出物処理方法 |
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