JPH0246263B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246263B2 JPH0246263B2 JP55054873A JP5487380A JPH0246263B2 JP H0246263 B2 JPH0246263 B2 JP H0246263B2 JP 55054873 A JP55054873 A JP 55054873A JP 5487380 A JP5487380 A JP 5487380A JP H0246263 B2 JPH0246263 B2 JP H0246263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coal crusher
- temperature
- primary air
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭粉砕装置の負荷急減又は運転停
止に際し装置内に残留する石炭の粉粒体の発火を
防止する方法に関する。
止に際し装置内に残留する石炭の粉粒体の発火を
防止する方法に関する。
最近の燃料事情の変化に伴い石炭の燃料的価値
が見直されている。このうち特に石炭を一定粒径
に粉砕した微粉炭が、石炭の表面積を増大させて
燃焼効率を高められる点から大いに注目されてい
る。微粉炭の燃焼に当つては、微粉炭の含有水分
を減少させること、および微粉炭粒子の粒径を一
定値以下に均質化することが微粉炭の取り扱い
性、燃焼性を高めることになる。このため微粉炭
製造装置の中で石炭の乾燥と微粉炭の選別の両機
能を備えたものが現在実用化されている。
が見直されている。このうち特に石炭を一定粒径
に粉砕した微粉炭が、石炭の表面積を増大させて
燃焼効率を高められる点から大いに注目されてい
る。微粉炭の燃焼に当つては、微粉炭の含有水分
を減少させること、および微粉炭粒子の粒径を一
定値以下に均質化することが微粉炭の取り扱い
性、燃焼性を高めることになる。このため微粉炭
製造装置の中で石炭の乾燥と微粉炭の選別の両機
能を備えたものが現在実用化されている。
第１図は現在使用されている微粉炭製造分級装
置を示す。図においてバンカ１内の石炭は給炭器
２において給炭量を計測されながら給炭管３を経
て回転盤７ａに落下し、遠心力により粉砕輪７側
へ移動し、粉砕ボール１０により粉砕される。粉
砕された石炭（微粉炭を含む）は送風管１７より
供給される熱空気によつて乾燥されると共に分級
器１１に輸送され、分級された微粉炭は前記熱空
気と共に微粉炭管１８を経てボイラ３０等の燃焼
装置に気流輸送される（石炭の輸送経路は実線の
矢印で、空気の移動経路は点線の矢印で示す）。
一方大径の粒子は漏斗状に形成した案内板１２を
経て再度回転盤７ａ上に落下し原料炭と共に再粉
砕される。
置を示す。図においてバンカ１内の石炭は給炭器
２において給炭量を計測されながら給炭管３を経
て回転盤７ａに落下し、遠心力により粉砕輪７側
へ移動し、粉砕ボール１０により粉砕される。粉
砕された石炭（微粉炭を含む）は送風管１７より
供給される熱空気によつて乾燥されると共に分級
器１１に輸送され、分級された微粉炭は前記熱空
気と共に微粉炭管１８を経てボイラ３０等の燃焼
装置に気流輸送される（石炭の輸送経路は実線の
矢印で、空気の移動経路は点線の矢印で示す）。
一方大径の粒子は漏斗状に形成した案内板１２を
経て再度回転盤７ａ上に落下し原料炭と共に再粉
砕される。
ここで、燃焼装置、特にボイラにあつては制御
機器の発達、シミユレーシヨン技術の進歩に伴な
い、ボイラ負荷が低下した場合、これに敏速に対
応するためボイラに対する燃料、給水の供給を急
激に減少させる運転方法が実施されている。また
この運転方法は燃料の節約にも大いに役立つてい
る。例えば定格負荷で運転中のボイラであつても
わずか数十秒（例えば30秒程度）で急激に燃料、
燃焼用空気、給水の供給量を所定の量まで減少さ
せる。これに対応させて前記石炭粉砕分級装置も
微粉炭の供給量を減少させたり運転を停止させる
等（通常一基のボイラに対しては複数基の石炭粉
砕分級装置が接続している）の処置を施す。通常
運転中の石炭粉砕分級装置の微粉炭管１８内の温
度は約65〜80℃、送風管１７内は原料炭の供給
量、湿分によつて相違はあるが約250℃前後と高
温となつており、以下に示すような問題を生ず
る。つまり、石炭粉砕分級装置を停止させた場合
冷空気管１３内の冷空気と加熱空気管１４内の加
熱空気の供給量制御が分級装置の停止操作に対し
遅れを生じ送風管１７およびこの送風管を中心と
した分級装置内が一時的に昇温する。このため分
級装置内に残留した石炭、特に揮発分の含有率の
高い石炭にあつては発火する虞れが十分にあり、
現実に装置内での火災発生が何件か報告されてい
る。
機器の発達、シミユレーシヨン技術の進歩に伴な
い、ボイラ負荷が低下した場合、これに敏速に対
応するためボイラに対する燃料、給水の供給を急
激に減少させる運転方法が実施されている。また
この運転方法は燃料の節約にも大いに役立つてい
る。例えば定格負荷で運転中のボイラであつても
わずか数十秒（例えば30秒程度）で急激に燃料、
燃焼用空気、給水の供給量を所定の量まで減少さ
せる。これに対応させて前記石炭粉砕分級装置も
微粉炭の供給量を減少させたり運転を停止させる
等（通常一基のボイラに対しては複数基の石炭粉
砕分級装置が接続している）の処置を施す。通常
運転中の石炭粉砕分級装置の微粉炭管１８内の温
度は約65〜80℃、送風管１７内は原料炭の供給
量、湿分によつて相違はあるが約250℃前後と高
温となつており、以下に示すような問題を生ず
る。つまり、石炭粉砕分級装置を停止させた場合
冷空気管１３内の冷空気と加熱空気管１４内の加
熱空気の供給量制御が分級装置の停止操作に対し
遅れを生じ送風管１７およびこの送風管を中心と
した分級装置内が一時的に昇温する。このため分
級装置内に残留した石炭、特に揮発分の含有率の
高い石炭にあつては発火する虞れが十分にあり、
現実に装置内での火災発生が何件か報告されてい
る。
この発明は上述した従来技術の欠点を除去し装
置の緊急停止、急激な負荷の激少時に発火を防止
する方法を提供することにある。
置の緊急停止、急激な負荷の激少時に発火を防止
する方法を提供することにある。
要するにこの発明は加熱空気の温度、装置内の
温度を検知し、制御箱により通常運転時の加熱空
気の温度制御および、緊急停止時の温度制御を自
動的に行なうと共に、負荷急減時又は運転停止時
に装置内部で生じやすい発火を防止する方法であ
る。
温度を検知し、制御箱により通常運転時の加熱空
気の温度制御および、緊急停止時の温度制御を自
動的に行なうと共に、負荷急減時又は運転停止時
に装置内部で生じやすい発火を防止する方法であ
る。
以下この発明の一実施例を図面により説明す
る。
る。
第２図において空気A1は先ず空気予熱器２１
において、ボイラ排ガス等の加熱媒体H1と熱交
換を行い一定温度に昇温される。但し、この空気
予熱器は一次加熱器２３の負荷を減少させるため
のものであるからその設置は必須要件ではない。
次に一定温度に昇温した空気A1は一次加熱器２
３において、加熱媒体供給管２４により供給され
る熱水、蒸気等の加熱媒体H2と熱交換した所定
温度まで加熱される。一次加熱器２３と送風機１
５の間は加熱空気供給管１４で接続してあり、こ
の加熱空気供給管１４にはダンパ等の開閉器３１
および温度検知器３２が配置してあり、さらに冷
空気供給管１３が接続している。これら開閉器３
１、温度検知器３２および冷空気供給管１３に設
けた開閉器３３は各々制御箱３４に連絡接続して
いる。なお前記加熱媒体供給管２４に設けた弁等
の開閉器３５も同様に制御箱３４に連絡接続して
いる。冷空気の混入により所定の温度に調節され
た加熱空気は送風機１５および送風管１７を経て
石炭粉砕分級装置本体４内に噴射供給される。
において、ボイラ排ガス等の加熱媒体H1と熱交
換を行い一定温度に昇温される。但し、この空気
予熱器は一次加熱器２３の負荷を減少させるため
のものであるからその設置は必須要件ではない。
次に一定温度に昇温した空気A1は一次加熱器２
３において、加熱媒体供給管２４により供給され
る熱水、蒸気等の加熱媒体H2と熱交換した所定
温度まで加熱される。一次加熱器２３と送風機１
５の間は加熱空気供給管１４で接続してあり、こ
の加熱空気供給管１４にはダンパ等の開閉器３１
および温度検知器３２が配置してあり、さらに冷
空気供給管１３が接続している。これら開閉器３
１、温度検知器３２および冷空気供給管１３に設
けた開閉器３３は各々制御箱３４に連絡接続して
いる。なお前記加熱媒体供給管２４に設けた弁等
の開閉器３５も同様に制御箱３４に連絡接続して
いる。冷空気の混入により所定の温度に調節され
た加熱空気は送風機１５および送風管１７を経て
石炭粉砕分級装置本体４内に噴射供給される。
以上の装置で石炭粉砕分級装置の通常運転時に
おいては制御箱３４は原料炭の炭種成分信号Ａ、
含水量信号Ｂおよび供炭量信号Ｃを受け、あらか
じめ入力しておいたプログラムに基づき加熱空気
の供給量、温度（特に本体４内の温度）を算出す
る。一方温度検知器３２は一次加熱器を出た加熱
空気の温度を制御箱３４に発信する。制御箱３４
は前記算出した設定温度と検知器３２による検知
結果を比較演算し開閉器３５および３３を操作し
て温度制御を行う。また風量は開閉器３１および
３３を制御して行う。さらに石炭粉砕分級機本体
４内にも温度検知器３６が配置してあり、制御箱
３４はこの温度検知器３６から発信される本体内
温度の実測値と設定値を比較演算し、実測値と設
定値が同一となるよう前記操作を修正する。
おいては制御箱３４は原料炭の炭種成分信号Ａ、
含水量信号Ｂおよび供炭量信号Ｃを受け、あらか
じめ入力しておいたプログラムに基づき加熱空気
の供給量、温度（特に本体４内の温度）を算出す
る。一方温度検知器３２は一次加熱器を出た加熱
空気の温度を制御箱３４に発信する。制御箱３４
は前記算出した設定温度と検知器３２による検知
結果を比較演算し開閉器３５および３３を操作し
て温度制御を行う。また風量は開閉器３１および
３３を制御して行う。さらに石炭粉砕分級機本体
４内にも温度検知器３６が配置してあり、制御箱
３４はこの温度検知器３６から発信される本体内
温度の実測値と設定値を比較演算し、実測値と設
定値が同一となるよう前記操作を修正する。
次に石炭粉砕分級装置を緊急停止した場合につ
いて説明する。分級機の緊急停止信号Ｄを受けた
制御箱３４はただちに開閉器３５，３１を閉とし
て加熱空気および加熱媒体H2の供給を停止する
と同時に開閉器３３を全開として送風管１７より
冷空気を噴射し本体４内を急激に冷却する。
いて説明する。分級機の緊急停止信号Ｄを受けた
制御箱３４はただちに開閉器３５，３１を閉とし
て加熱空気および加熱媒体H2の供給を停止する
と同時に開閉器３３を全開として送風管１７より
冷空気を噴射し本体４内を急激に冷却する。
以上の操作においても本体内の温度降下が十分
でない場合には次に示す系統も併用する。３７は
冷水供給管であつて、制御箱３４は温度検知器３
６により検知した炉内温度降下が前記操作のみで
は不十分な場合、指令信号を出し弁等の開閉器３
８を開とし、水ノズル３９から冷水Ｗを噴射して
装置内を急速に冷却する。
でない場合には次に示す系統も併用する。３７は
冷水供給管であつて、制御箱３４は温度検知器３
６により検知した炉内温度降下が前記操作のみで
は不十分な場合、指令信号を出し弁等の開閉器３
８を開とし、水ノズル３９から冷水Ｗを噴射して
装置内を急速に冷却する。
この発明によれば石炭粉砕装置（分級能力のあ
るものを含む）の停止時にも装置内の温度を急速
に降下させることができ、装置内に残留した石炭
の発火等の虞れがない。
るものを含む）の停止時にも装置内の温度を急速
に降下させることができ、装置内に残留した石炭
の発火等の虞れがない。
また装置の通常運転時でも、常に適正な量およ
び温度の空気を供給でき、装置を安定して運転す
ることが可能である。
び温度の空気を供給でき、装置を安定して運転す
ることが可能である。
第１図は石炭粉砕分級装置の側断面および空気
温度制御装置の系統図、第２図はこの発明に係る
空気温度制御装置の系統図である。 ４……石炭粉砕分級装置本体、１３……冷空気
管、１４……加熱空気管、１５……送風機、２３
……一次加熱器、２４……加熱媒体供給管、３
１，３３，３５，３８……開閉器、３４……制御
箱、３７……冷水供給管、３９……水ノズル、
H2……加熱媒体、Ｗ……冷水。
温度制御装置の系統図、第２図はこの発明に係る
空気温度制御装置の系統図である。 ４……石炭粉砕分級装置本体、１３……冷空気
管、１４……加熱空気管、１５……送風機、２３
……一次加熱器、２４……加熱媒体供給管、３
１，３３，３５，３８……開閉器、３４……制御
箱、３７……冷水供給管、３９……水ノズル、
H2……加熱媒体、Ｗ……冷水。
Claims (1)
- １ 石炭粉砕機緊急停止時に石炭粉砕機内で発火
することを防止する方法において、該石炭粉砕機
入り口の一次空気温度信号を受けた制御箱からの
指令により、一次空気加熱器へ加熱媒体を供給す
る管路の流量を制御する弁と、加熱された一次空
気を前記石炭粉砕機に供給する管路の開閉器とを
全閉とし、前記一次空気を石炭粉砕機に供給する
管路へ冷空気を供給する管路の開閉器と前記石炭
粉砕機の一次空気供給口に設けた水噴射ノズルの
弁とを全開にすることを特徴とする石炭粉砕機負
荷急減時の発火防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5487380A JPS56152750A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Controller for air temperature for coal crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5487380A JPS56152750A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Controller for air temperature for coal crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152750A JPS56152750A (en) | 1981-11-26 |
| JPH0246263B2 true JPH0246263B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=12982702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5487380A Granted JPS56152750A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Controller for air temperature for coal crusher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152750A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4754932A (en) * | 1987-03-18 | 1988-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system |
| JPH0719560Y2 (ja) * | 1989-09-06 | 1995-05-10 | 三菱重工業株式会社 | 微粉炭機の残炭発火防止装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226635A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Operating method of boiler for burning pulverized coal |
| JPS54108062A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Hosokawa Micron Kk | Explosionnproof pulverizing method and its device |
| JPS54132860A (en) * | 1978-02-16 | 1979-10-16 | Westinghouse Electric Corp | Controller of power plant pulverizer |
-
1980
- 1980-04-26 JP JP5487380A patent/JPS56152750A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226635A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Operating method of boiler for burning pulverized coal |
| JPS54108062A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Hosokawa Micron Kk | Explosionnproof pulverizing method and its device |
| JPS54132860A (en) * | 1978-02-16 | 1979-10-16 | Westinghouse Electric Corp | Controller of power plant pulverizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152750A (en) | 1981-11-26 |
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