JPS6233485B2 - - Google Patents
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- JPS6233485B2 JPS6233485B2 JP53150484A JP15048478A JPS6233485B2 JP S6233485 B2 JPS6233485 B2 JP S6233485B2 JP 53150484 A JP53150484 A JP 53150484A JP 15048478 A JP15048478 A JP 15048478A JP S6233485 B2 JPS6233485 B2 JP S6233485B2
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- drying
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、石炭を燃料とする流動床焙焼器、
焼却器その他の燃焼装置のための石炭調製−給送
装置に関する。
焼却器その他の燃焼装置のための石炭調製−給送
装置に関する。
多くの現存する流動床焙焼器または焼却器は、
気体燃料および液体燃料を用いて操作するように
設計されている。このように燃料のコストが高く
なり供給可能な量も徐々に少なくなつたので、流
動床装置において気体燃料および液体燃料に潜在
的に代用でき埋蔵量もぼう大な石炭が注目される
ようになつた。
気体燃料および液体燃料を用いて操作するように
設計されている。このように燃料のコストが高く
なり供給可能な量も徐々に少なくなつたので、流
動床装置において気体燃料および液体燃料に潜在
的に代用でき埋蔵量もぼう大な石炭が注目される
ようになつた。
燃料としての石炭の使用には、火災や爆発の危
険があること、工場に受けいれられる時の石炭の
化学的および物理的性質が一定でないため取扱い
が困難なことなどの多くの問題がある。石炭の特
性はその等級または産地によつて大きく左右され
る。石炭は通常は年代、化学分析、揮発成分、物
理的特性その他に従つて、無煙炭、瀝青炭、亜瀝
青炭あるいはリグナイトに分類され、それぞれの
等級の石炭は特別の性質を具えている。石炭は普
通は野外で搬送あるいは貯蔵されるのでその含水
量および取扱い性は粒度分布と同様に天候条件に
よつて左右される。
険があること、工場に受けいれられる時の石炭の
化学的および物理的性質が一定でないため取扱い
が困難なことなどの多くの問題がある。石炭の特
性はその等級または産地によつて大きく左右され
る。石炭は通常は年代、化学分析、揮発成分、物
理的特性その他に従つて、無煙炭、瀝青炭、亜瀝
青炭あるいはリグナイトに分類され、それぞれの
等級の石炭は特別の性質を具えている。石炭は普
通は野外で搬送あるいは貯蔵されるのでその含水
量および取扱い性は粒度分布と同様に天候条件に
よつて左右される。
石炭を調製するための複雑で綿密な調製装置が
従来から使用されているが、その調製装置は、非
常に大量の石炭を調製し消費する場合に用いられ
るにすぎない。しかし１時間当り１トン以下また
はせいぜい数トンの石炭を調製して使用する石炭
調製装置に対する需要があり、その場合には複雑
な燃料調製装置を使用することは正当ではない。
従来から使用されているが、その調製装置は、非
常に大量の石炭を調製し消費する場合に用いられ
るにすぎない。しかし１時間当り１トン以下また
はせいぜい数トンの石炭を調製して使用する石炭
調製装置に対する需要があり、その場合には複雑
な燃料調製装置を使用することは正当ではない。
従つて本発明の目的は、一般に燃料を与圧され
た燃焼域に導入する必要がある流動床反応器にお
いて燃料として用いる石炭を調製するための簡単
で安全でしかも効率のよい石炭の調製−給送方法
およびそのための装置を供給することにある。
た燃焼域に導入する必要がある流動床反応器にお
いて燃料として用いる石炭を調製するための簡単
で安全でしかも効率のよい石炭の調製−給送方法
およびそのための装置を供給することにある。
本発明の他の目的ならびに利点は以下の実施例
についての説明によつて一そう明らかになるであ
ろう。
についての説明によつて一そう明らかになるであ
ろう。
添付図には流動床反応器内の反応によつて生ず
るガスと無関係に不活性ガスにより石炭を破砕乾
燥する本発明の石炭調製−給送装置が図示されて
いる。給送される石炭は配管１１１により装置に
導かれて石炭サージビン１１２に搬送される。ス
クリユー送り機構１１４はサージビン１１２から
石炭を取出してそれを配管１５０により衝撃破砕
装置１２０に送出する。乾燥用ガスは配管１７７
により衝撃破砕装置１２０に導かれ、破砕装置１
２０に発生した微細な粒状の石炭を分級器１２１
および空気配管１２２によりサイクロン１３０に
送出する。サイクロン１３０においては気体−固
体分離が行なわれ、固形物は回転封止弁１３４を
具えた配管１３２を経てサイクロン１３０を離れ
る。気体は配管１２４によりサイクロン１３０を
離れ、そこから更に気体−固体分離のためバグハ
ウス（baghouse）１２５に送出される。固形物
は回転封止弁１２９により制御される配管１２７
によりバグハウス１２５を離れる。吸込送風機１
４０はバグハウス１２５からの気体を配管１２６
により吸引し、それを配管１４２により洗気−凝
縮器１８０に送出する。凝縮液は更に処理される
かまたは排出されるために配管１４４を経て洗気
−凝縮器１８０を離れる。洗気−凝縮器１８０か
らの気体は配管１４６を経て排出される。洗気−
凝縮器１８０からの気体の一部は更に処理される
かまたは大気中に排出されるように配管１８１に
より石炭調整−給送装置を離れるが、大部分の気
体は、後述するように、配管１８２により石炭調
整−給送装置に戻される。
るガスと無関係に不活性ガスにより石炭を破砕乾
燥する本発明の石炭調製−給送装置が図示されて
いる。給送される石炭は配管１１１により装置に
導かれて石炭サージビン１１２に搬送される。ス
クリユー送り機構１１４はサージビン１１２から
石炭を取出してそれを配管１５０により衝撃破砕
装置１２０に送出する。乾燥用ガスは配管１７７
により衝撃破砕装置１２０に導かれ、破砕装置１
２０に発生した微細な粒状の石炭を分級器１２１
および空気配管１２２によりサイクロン１３０に
送出する。サイクロン１３０においては気体−固
体分離が行なわれ、固形物は回転封止弁１３４を
具えた配管１３２を経てサイクロン１３０を離れ
る。気体は配管１２４によりサイクロン１３０を
離れ、そこから更に気体−固体分離のためバグハ
ウス（baghouse）１２５に送出される。固形物
は回転封止弁１２９により制御される配管１２７
によりバグハウス１２５を離れる。吸込送風機１
４０はバグハウス１２５からの気体を配管１２６
により吸引し、それを配管１４２により洗気−凝
縮器１８０に送出する。凝縮液は更に処理される
かまたは排出されるために配管１４４を経て洗気
−凝縮器１８０を離れる。洗気−凝縮器１８０か
らの気体は配管１４６を経て排出される。洗気−
凝縮器１８０からの気体の一部は更に処理される
かまたは大気中に排出されるように配管１８１に
より石炭調整−給送装置を離れるが、大部分の気
体は、後述するように、配管１８２により石炭調
整−給送装置に戻される。
次に石炭の給送部について説明すると、貯蔵ピ
ン１８５は、配管１３２からの微粉炭ならびにバ
グハウス１２５の戻り配管１２７からの微粉炭を
受けいれるようになつている。貯蔵ビン１８５に
収容された微粉炭は配管１３７を経てスクリユー
送り機構１８７によつて配管１８９に給送され
る。給送装置として回転送り機構その他の給送機
構を用いてもよい。配管１８９は空気配管１９１
に連結されている。空気配管１９１中に配設した
搬送空気の送風機１９０は配管１８９から空気配
管１９１に供給される微粉炭を収集するため強風
を空気配管１９１に供給する。そのため微粉炭は
流動床反応器１５５をその内部の流動床のレベル
において包囲しているバツスル管１５２まで空気
配管１９１から搬送される。図に一部のみ図示し
た流動床反応器１５５は絞りドーム１５７上に載
置された流動床１５９を有する反応室１５０を具
えている。絞りドーム１５７は風箱１５１を反応
室１５０から隔てている。
ン１８５は、配管１３２からの微粉炭ならびにバ
グハウス１２５の戻り配管１２７からの微粉炭を
受けいれるようになつている。貯蔵ビン１８５に
収容された微粉炭は配管１３７を経てスクリユー
送り機構１８７によつて配管１８９に給送され
る。給送装置として回転送り機構その他の給送機
構を用いてもよい。配管１８９は空気配管１９１
に連結されている。空気配管１９１中に配設した
搬送空気の送風機１９０は配管１８９から空気配
管１９１に供給される微粉炭を収集するため強風
を空気配管１９１に供給する。そのため微粉炭は
流動床反応器１５５をその内部の流動床のレベル
において包囲しているバツスル管１５２まで空気
配管１９１から搬送される。図に一部のみ図示し
た流動床反応器１５５は絞りドーム１５７上に載
置された流動床１５９を有する反応室１５０を具
えている。絞りドーム１５７は風箱１５１を反応
室１５０から隔てている。
微粉炭は連結配管１５２ａを経て、反応器１５
５の回りの選定された個所に取付けた燃料ガン１
５３まで給送される。微粉炭は流動床１５９に好
ましくは直接噴射する。
５の回りの選定された個所に取付けた燃料ガン１
５３まで給送される。微粉炭は流動床１５９に好
ましくは直接噴射する。
燃料調製−給送装置に乾燥用の不活性ガスを供
給する装置について説明する。この目的のために
バーナー室１７３とガス温度調整室１７５とから
成る予熱器を具えている。予熱器の燃料は配管１
７２から供給される。燃料油、天然ガスまたは微
粉炭を燃料として使用してよい。燃焼空気は空気
入口１６３および予熱器のバーナー室１７３に終
端する空気配管１６６を有する送風機１６５によ
つて供給される。バーナー室１７３において生ず
る燃焼は2500゜〜3500〓の温度を有する比較的小
容積のガスを生成する。この燃焼反応によつて生
ずるガスは、衝撃破砕装置１２０内の乾燥要求を
みたすには少量すぎるだけでなく、乾燥の目的に
使用できる最高温度600〓よりも著しく高温にな
つている。そのため温度調節用の不活性ガス源が
必要になるが、洗気−凝縮器１８０からの配管１
４６に生ずる乾燥系統の廃ガスをこの目的に好都
合に利用できる。そのため洗気−凝縮器１８０の
排出ガスの大部分は配管１８２に送出される。配
管１８２の不活性ガスは予熱器のガス温度調整室
１７５に複数の個所から供給することができる。
添付図の実施例では不活性ガスの一部は配管１８
２に連結した配管１６７を経てバーナー室１７３
に供給される。配管１８２の不活性ガスの別の一
部は配管１６９を経てガス温度調整室１７５に供
給される。このようにして十分な量の温度調整用
の空気が配管１６７，１６９により供給され、配
管１７７から衝撃破砕装置１２０に向かう空気の
温度を最高600〓まで低下させる。この乾燥用ガ
スの循環系内のガス循環量を常時ほぼ一定に保つ
ために配管１６３を通して系外から系内の導入さ
れる燃焼空気の量にほぼ等しい少量のガスを洗気
−凝縮器１８０から配管１８１を通して系外へ排
出する。
給する装置について説明する。この目的のために
バーナー室１７３とガス温度調整室１７５とから
成る予熱器を具えている。予熱器の燃料は配管１
７２から供給される。燃料油、天然ガスまたは微
粉炭を燃料として使用してよい。燃焼空気は空気
入口１６３および予熱器のバーナー室１７３に終
端する空気配管１６６を有する送風機１６５によ
つて供給される。バーナー室１７３において生ず
る燃焼は2500゜〜3500〓の温度を有する比較的小
容積のガスを生成する。この燃焼反応によつて生
ずるガスは、衝撃破砕装置１２０内の乾燥要求を
みたすには少量すぎるだけでなく、乾燥の目的に
使用できる最高温度600〓よりも著しく高温にな
つている。そのため温度調節用の不活性ガス源が
必要になるが、洗気−凝縮器１８０からの配管１
４６に生ずる乾燥系統の廃ガスをこの目的に好都
合に利用できる。そのため洗気−凝縮器１８０の
排出ガスの大部分は配管１８２に送出される。配
管１８２の不活性ガスは予熱器のガス温度調整室
１７５に複数の個所から供給することができる。
添付図の実施例では不活性ガスの一部は配管１８
２に連結した配管１６７を経てバーナー室１７３
に供給される。配管１８２の不活性ガスの別の一
部は配管１６９を経てガス温度調整室１７５に供
給される。このようにして十分な量の温度調整用
の空気が配管１６７，１６９により供給され、配
管１７７から衝撃破砕装置１２０に向かう空気の
温度を最高600〓まで低下させる。この乾燥用ガ
スの循環系内のガス循環量を常時ほぼ一定に保つ
ために配管１６３を通して系外から系内の導入さ
れる燃焼空気の量にほぼ等しい少量のガスを洗気
−凝縮器１８０から配管１８１を通して系外へ排
出する。
自動制御回路２００は流動床反応器１５０への
微粉炭の供給を制御するために用いられる。熱電
対２０１は流動床１５９の温度を検出し、制御器
２０３はそれに応動してスクリユー送り機構１８
７の駆動装置２０５を附勢または消勢させる。予
熱器への燃料供給を制御することによつて乾燥用
ガスの発生を制御するための制御回路２５０は、
配管１２４の温度を検出するための温度センサ２
５１、空気または電気の配管または配線２５４に
より弁制御器２５７に連結した制御器２５３およ
び燃料の入口管１７２中に配設した弁２５９から
成り、配管１２４中のガスの温度が所定レベルよ
りも高くなるかまたは低くなるかした時に制御回
路２５０がそれに応動して弁２５９を開放または
閉止させ、予熱器への燃料の給送量を増減するよ
うになつている。
微粉炭の供給を制御するために用いられる。熱電
対２０１は流動床１５９の温度を検出し、制御器
２０３はそれに応動してスクリユー送り機構１８
７の駆動装置２０５を附勢または消勢させる。予
熱器への燃料供給を制御することによつて乾燥用
ガスの発生を制御するための制御回路２５０は、
配管１２４の温度を検出するための温度センサ２
５１、空気または電気の配管または配線２５４に
より弁制御器２５７に連結した制御器２５３およ
び燃料の入口管１７２中に配設した弁２５９から
成り、配管１２４中のガスの温度が所定レベルよ
りも高くなるかまたは低くなるかした時に制御回
路２５０がそれに応動して弁２５９を開放または
閉止させ、予熱器への燃料の給送量を増減するよ
うになつている。
以上に説明した本発明による石炭調製−給送装
置は、比較的簡単な機構によつて、燃焼反応にお
いて燃料として使用する石炭を細枠し乾燥するこ
とができる。
置は、比較的簡単な機構によつて、燃焼反応にお
いて燃料として使用する石炭を細枠し乾燥するこ
とができる。
本発明は上述した特定的な実施例だけに限定さ
れるものではなく、当業者にとつて自明なその各
種の変形実施態様も当然本発明の範囲に包含され
る。
れるものではなく、当業者にとつて自明なその各
種の変形実施態様も当然本発明の範囲に包含され
る。
添付図は本発明の変形実施例による流動床焼却
器のための燃料調製−給送装置の概略的な系統図
である。 図において１１２は石炭貯蔵ビン（サージビ
ン）、１２０は石炭破砕装置（衝撃破砕装置）、１
３０は分離装置（サイクロン）、１５２は石炭給
送ガン、１５５は流動床反応器、１７３はバーナ
ー室、１７５はガス温度調整室である。
器のための燃料調製−給送装置の概略的な系統図
である。 図において１１２は石炭貯蔵ビン（サージビ
ン）、１２０は石炭破砕装置（衝撃破砕装置）、１
３０は分離装置（サイクロン）、１５２は石炭給
送ガン、１５５は流動床反応器、１７３はバーナ
ー室、１７５はガス温度調整室である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を燃料とする流動床反応器と組合わせて
使用する石炭調製−給送装置であつて、 (イ) 石炭貯蔵ビンと、 (ロ) 乾燥用温ガスのための入口を有する石炭破砕
装置と、 (ハ) 該石炭貯蔵ビンから石炭を取出してそれを該
石炭破砕装置に給送する石炭送り機構と、 (ニ) 破砕した石炭から該乾燥用温ガスを分離する
ために該石炭破砕装置に配管を介して連結され
ている分離装置と、 (ホ) 分離された該乾燥用温ガスの第１の容積部分
を石炭調製−給送装置から排出するための排ガ
ス配管と、 (ヘ) 破砕された石炭を該分離装置から空気搬送配
管に供給する供給装置と、 (ト) 流動床反応器に配設され該空気搬送配管に連
結してある複数の石炭給送ガンと、 (チ) 燃料入口を有し、燃料を燃焼させて高温のガ
スを発生させるためのバーナー室と、該高温ガ
スを受取るために該バーナー室に連結されてお
り、かつ、比較的低温ガスを導入する設備を有
する温度調整室を含む予熱器と、 (リ) 分離された該乾燥用温ガスの比較的低温の第
２の容積部分を該温度調整室を含む該予熱器に
導いて該高温のガスと該比較的低温のガスとを
混合させて不活性な乾燥用温ガスを生成させる
ため該予熱器に連結した温度調整用ガス配管
と、 (ヌ) 該温度調整室と該石炭破砕装置の該入口とを
連結する乾燥用ガス配管と を備えたことを特徴とする石炭調製−給送装置。 ２ 流動床反応器への石炭の流れを調整するため
の制御装置を設け、該制御装置は流動床反応器の
流動床中に位置させた温度センサから受けた温度
表示に応答して該石炭送り機構を作動させるよう
にした特許請求の範囲第１項記載の石炭調製−給
送装置。 ３ 分離された該乾燥用温ガス流中に配設した温
度センサおよび該予熱器のバーナー室の該燃料入
口に配設した可制御弁を有する制御装置を乾燥用
温ガスの発生を制御するために設けた特許請求の
範囲第２項記載の石炭調製−給送装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/866,668 US4152110A (en) | 1978-01-03 | 1978-01-03 | Dry coal feed systems for combustion reactors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54100537A JPS54100537A (en) | 1979-08-08 |
| JPS6233485B2 true JPS6233485B2 (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=25348113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15048478A Granted JPS54100537A (en) | 1978-01-03 | 1978-12-05 | Dry coal feeder for combustion reaction system |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4152110A (ja) |
| JP (1) | JPS54100537A (ja) |
| AU (1) | AU519492B2 (ja) |
| CA (1) | CA1097139A (ja) |
| DD (1) | DD141056A5 (ja) |
| ES (1) | ES475771A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA786276B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2745424A1 (de) * | 1977-10-08 | 1979-06-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und feinmahlung von kohle |
| DE2745425C3 (de) * | 1977-10-08 | 1986-02-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kohle in einer Luftstrom-Mahltrocknungs-Anlage |
| JPS55140008A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-01 | Ebara Corp | Control of fluidized bed and system therefor |
| US4244529A (en) * | 1979-05-07 | 1981-01-13 | The Cleveland Cliffs Iron Company | Inerting of pulverizing mills for combustible materials |
| EP0025080B1 (de) * | 1979-06-08 | 1984-02-08 | BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG | Verfahren und Anordnung zum Zuführen eines zerkleinerten festen Brennstoffs in eine Wirbelbettfeuerung |
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