CN213984029U - 直吹式煤粉热风炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直吹式煤粉热风炉系统，包解决了现有煤粉热风炉系统不适用于褐煤的问题，技术方案包括依次连接的中速磨煤机和煤粉热风炉，煤粉热风炉的上段一侧为混合区，另一侧为燃烧区2#，下段为燃烧区1#，底部序设有灰斗区，所述燃烧区1#、燃烧区2#和混合区依次连通；所述中速磨煤机的煤粉出口连接所述燃烧区1#的煤粉进口，所述混合区设有热烟气出口。本实用新型系统简单、可以褐煤为原料，同步实现干燥和磨煤、布置紧凑、集成度较高、操作简便、占地和投资少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉系统，具体的说是一种直吹式煤粉热风炉系统。
背景技术
热风炉作为一种热动力机械，已经广泛应用于电力、化工、冶金、水泥、制药、纺织等行业，成为传统电热源和蒸汽热源的换代产品，是上述行业中的气流干燥、喷雾干燥、流化干燥以及回转干燥等干燥装置中不可或缺的主要设备。
根据炉体结构，热风炉可分为立式热风炉和卧式热风炉；根据燃烧方式可分为燃油热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉。随着能源价格的不断上涨，尤其是燃煤热风炉单位能耗低于燃油热风炉和燃气热风炉，采用贮存量相对丰富的煤作为燃料的燃煤热风炉应用越来越多。燃煤热风炉又可分为水煤浆热风炉、块煤热风炉以及煤粉热风炉。
水煤浆热风炉式炉体庞大，设备复杂，水煤浆中的水在蒸发过程中需要消耗约10％的热能，使得热风炉热效率降低，热损失较大。块煤热风炉可直接利用一次能源，投资少，占地小，成本低，但是启动、停车不方便，块煤燃烧不充分，排渣物中可燃物含量较高。煤粉热风炉具有燃烧充分，供热量大，温度调节方便，适用煤质宽泛等优点。
伴随着各行业的高速发展，煤炭资源也开始出现紧张情况。价格相对便宜的褐煤成为煤炭、电力、冶金、化工等行业降低原/燃料成本的选择之一；但是由于褐煤具有水分含量较高(一般30％以上)，热值较低等特点，褐煤无法直接作为热风炉的燃料。用其作为热风炉燃料时，需采用干燥介质对褐煤进行磨煤干燥处理，在制粉的过程中降低其水分。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、可以褐煤为原料，同步实现干燥和磨煤、布置紧凑、集成度较高、操作简便、占地和投资少的直吹式煤粉热风炉系统。
技术方案包括依次连接的中速磨煤机和煤粉热风炉，煤粉热风炉的上段一侧为混合区，另一侧为燃烧区2#，下段为燃烧区1#，底部序设有灰斗区，所述燃烧区1#、燃烧区2#和混合区依次连通；所述中速磨煤机的煤粉出口连接所述燃烧区1#的煤粉进口，所述混合区设有热烟气出口。
所述燃烧区1#和燃烧区2#内设有多块螺旋导流板。
所述混合区设有多个稀释空气进口，所述稀释空气进口连接稀释空气风机；所述燃烧区1#和燃烧区2#设有燃烧空气进口，所述燃烧空气进口连接燃烧空气风机。
所述中速磨煤机的进料口依次连接称重给料机和碎煤仓。
所述中速磨煤机的密封风口还与密封风机连接。
所述中速磨煤机的干燥介质进口还依次连接烟气循环风机、减温器和空气调节阀。
所述热烟气出口还与减温器连接。
有益效果：
(1)采用中速磨煤机连接煤粉热风炉，磨煤后煤粉正压直吹至热风炉燃烧，减少常规的煤粉储存单元，简化了流程，避免了褐煤煤粉贮存过程中由于自燃带来的安全风险；
(2)减温器分别连接了空气调节阀和热烟气出口，中速磨煤机通入的干燥介质为来自煤粉热风炉的部分热烟气和空气混合后，从而达到热烟气循环使用的目的，不需要另行设置热风炉系统，在满足煤粉制备要求的基础上，简化工艺流程，极大节省用地和投资。
(3)煤粉热风炉由燃烧区1#、燃烧区2#及混合区、灰斗区组成。褐煤煤粉的燃烧、以及燃烧后高温烟气与稀释空气的混合分开设置，达到褐煤煤粉充分燃烧的目的；2个燃烧区设置有螺旋导流板，可以除去99％以上的煤灰，减少煤灰对后续干燥装置产品的质量影响。
(4)本系统简单、可靠、设备投资和运行成本低、实现了煤粉正压直吹和热烟气干燥循环使用；整个系统集成度较高，运行成本低；流程简单，节省建设用地；操作灵活，系统运行安全可靠，易于调节。
附图说明
图1为本实用新型系统图。
其中，1-碎煤仓、2-称重给料机、3-中速磨煤机、4-密封风机、 5-煤粉热风炉、5.1-燃烧区1#、5.2-燃烧区2#、5.3-混合区、5.4- 灰斗区、5.5-螺旋导流板、6-燃烧空气风机、7-稀释空气风机、8- 旋转给料机、9-减温器、10-空气调节阀、11-烟气循环风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，煤粉热风炉5的上段一侧为混合区5.3，另一侧为燃烧区2#5.2，下段为燃烧区1#5.1，底部序设有灰斗区5.4，所述燃烧区1#5.1、燃烧区25.2#和混合区5.3依次连通；所述燃烧区1#5.1 和燃烧区2#5.2内设有多块螺旋导流板5.5。
所述混合区5.3的多个稀释空气进口连接稀释空气风机7；所述燃烧区1#5.1和燃烧区2#5.2的燃烧空气进口连接燃烧空气风机6。
中速磨煤机3的煤粉出口连接所述燃烧区1#5.1的煤粉进口，所述混合区5.3的热烟气出口分别与外界和减温器9连接。所述中速磨煤机3的进料口依次连接称重给料机2和碎煤仓1；所述中速磨煤机 3的密封风口还与密封风机4连接；所述中速磨煤机3的干燥介质进口依次连接烟气循环风机11、减温器9和空气调节阀10，所述减温器9与煤粉热风炉5的所述热烟气出口连接。
工作原理：
碎煤仓1中的粒度≤10mm的褐煤通过称重给料机2给料至中速磨煤机3中，同时冷空气经空气调节阀10、减温器9和来自煤粉热风炉5的部分热烟气混合一起经烟气循环风机11加压送入中速磨煤机3中作为干燥介质(温度为150～200℃)使用；同时密封风机4 向中速磨煤机3提供密封空气，防止煤粉泄漏；
经过中速磨煤机3磨煤干燥后，合格煤粉直吹至煤粉热风炉5中依次经燃烧区1#5.1和燃烧区2#5.2燃烧形成高温烟气(温度为～ 1960℃)，再经混合区5.3排出；由燃烧空气风机6向燃烧区1#和燃烧区1#提供燃烧空气；由稀释空气风机7向混合区5.3提供稀释空气；充分燃烧后生成的煤灰，经过燃烧区的螺旋导流板5.5导流后，落入煤粉热风炉5底部的灰斗区5.4贮存，到达设定料位时，经过旋转给料机8外排；在燃烧区产生的高温烟气(温度为～1960℃)在混合区5.3中与稀释空气风机7提供的稀释空气进行混合，形成满足后续干燥装置要求的热烟气(温度为800-1000℃)其大部分进入后续干燥装置中，小部分(温度为800-1000℃)送入减温器9；
根据需要可以在中速磨煤机3出口设置压力检测和温度检测，煤粉热风炉5(燃烧区1#、燃烧区2#及混合区)及出口管道及减温器的出入口设置有多个温度检测，各温度检测可与对应设备/阀门进行联锁；当后续干燥装置对所需热烟气(温度、流量等)有不同要求时，可以通过设置煤粉热风炉出口热烟气的参数，来实现直吹式煤粉热风炉系统各单元的自动调节。
Claims (7)
1.一种直吹式煤粉热风炉系统，包括依次连接的中速磨煤机和煤粉热风炉，其特征在于，煤粉热风炉的上段一侧为混合区，另一侧为燃烧区2#，下段为燃烧区1#，底部序设有灰斗区，所述燃烧区1#、燃烧区2#和混合区依次连通；所述中速磨煤机的煤粉出口连接所述燃烧区1#的煤粉进口，所述混合区设有热烟气出口。
2.如权利要求1所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述燃烧区1#和燃烧区2#内设有多块螺旋导流板。
3.如权利要求1或2所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述混合区设有多个稀释空气进口，所述稀释空气进口连接稀释空气风机；所述燃烧区1#和燃烧区2#设有燃烧空气进口，所述燃烧空气进口连接燃烧空气风机。
4.如权利要求1或2所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述中速磨煤机的进料口依次连接称重给料机和碎煤仓。
5.如权利要求4所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述中速磨煤机的密封风口还与密封风机连接。
6.如权利要求1或2所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述中速磨煤机的干燥介质进口还依次连接烟气循环风机、减温器和空气调节阀。
7.如权利要求6所述的直吹式煤粉热风炉系统，其特征在于，所述热烟气出口还与减温器连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022958859.7U CN213984029U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 直吹式煤粉热风炉系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115746932A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-07 | 羚羊环保科技有限公司 | 一种褐煤烘干提质及制粉生产工艺 |
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2020
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