JPS5922659A

JPS5922659A - 石炭粉砕装置

Info

Publication number: JPS5922659A
Application number: JP13117482A
Authority: JP
Inventors: 清水　通広; 折本　学
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1982-07-29
Publication date: 1984-02-04
Also published as: JPH0336577B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、燃焼装置に係り、特に石炭粉砕機の起動時
間を短縮するに好適な連続石炭粉砕装置に関するもので
ある。

従来、粉砕した石炭を使用するボイラ装置等においては
、下記の性能を有する各種の石炭粉砕機が使用されてい
る。すなわち、（１）原炭を細かく粉砕して表面積を大きくし、燃焼効
率をあげる。

（２）粉砕した微粉炭を粉砕機内部で乾燥させる（３）
粉砕粒度を所要粒子径以下に分離する。

第１図は、その代表例であって、低速にし摩滅作用を利
用した竪型リングボールミルの概略構成図を示す。

まず」１記従来例の構成と作用を説明すると、図示実線
矢印は石炭の流れを示し、破線矢印は熱空気の流れを示
すもので、石炭は給炭管１から粉砕機へ送炭され、該石
炭は、粉砕機内において粉砕機駆動モータ２および減速
機３を経て回転される下部粉砕輪４により、遠心力によ
って粉砕ボール７側へ送られる。該粉砕ボール７は、粉
砕機内に複数個配置されており、送入された石炭は、該
粉ｌ砕ボール７と上下部粉砕輪５，４との間の圧縮力に
よって粉砕される。上部粉砕輪５は、石炭の粉砕能力を
向上し、かつ粉砕ボール７が外部へ離脱するのを防止す
るために、上部粉砕輪加圧装置６により加圧されている
。また粉砕機には、粉砕さ１れた石炭を内部で乾燥し、
かつ輸送する目的のために、粉砕入口に熱空気１２と冷
空気１１とを下記石炭の状態に応じて適切に混合できる
ように通風管を配管し、かつ１次通風機１３によって上
記通風システムに必要な圧力と量の空気が送られるよう
にしである。上記熱空気量およびその温度は、」−記石
炭の状態すなわち石炭の種類、湿度および石炭の量によ
り予め決められた空気量と温度に制御されるように構成
されている。熱空気は、スロートリング８のスリット状
のスロートギャップから粉砕機内に入り、粉砕ボール７
によって粉砕された微粉炭を高速で吹き上げながら乾燥
しつつ輸送するようにしてあり、分級器ベーン１０によ
ってさらに旋回エネルギーを与えられて、粒度の小さい
ものは微粉炭管１６を通り、微粉炭ビンまたは燃焼装置
の石炭バーナ１９に送られ、粒度の粗いものは、分級器
９の側壁に沿って落下し、再び粉砕機内へ循環するよう
にしである。石炭に混じって粉砕機内に移送された石や
鉄片等の粉砕できない異物は運転中においても容易に取
り出しパイライトボッ１クスへ回収できるようにしであ
る。

上述のように、粉砕機は、その内部において被粉砕物を
必要な粒度に粉砕し、乾燥、移送に適した構造になって
いる。

近年、事業用ボイラにおいては、起動停止回数か多くて
負荷変動幅の大きい、いわゆる中間負荷大容量ボイラの
必要性が高まっており、特に燃料事情から石炭火力に頼
る傾向が強くなっている。

一方、従来技術においては、急速な負荷上昇が図れない
要因の一つとして、ミルウオーミング時間の問題がある
。すなわち、粉砕機は、起動前１０〜３０分程度から石
炭粉砕機内へ所定の空気量（一般に基準空気量の約７０
％）を１次空気として流入させてミルウオーミングを行
ない、ミル出口温度が例えば９０〜１００℃に達したと
きに初めてミルを１起動させ、給炭機から原炭を給炭す
る方法が採られて来た。

従ってボイラ起動時等の予め負荷上昇に伴うミルの運転
台数の増加が予測できる場合には、事前にこのミルウオ
ーミング操作を実施して、ミルの起動時間をある程度短
縮することは可能であるが、通常運転時にボイラ負荷を
上昇させ、ミル運転台数を増加させる場合には、まず、
このミルウオーミング操作を実施してからミルを投入す
ることになるため、急速な負荷上昇には対応できない。

従ってミルの早期起動を図かるためには、ボイラ運転中
に常にミルをウオーミング完了状態にしておくこと、す
なわち常時ウオーミングの実施が望まれるが、このウオ
ーミング操作は、ミル出口ダンパ】８を開にして１次空
気を流入することにより行ない、かつウオーミング空気
量は、微粉炭管Ｊ６におけるミニマム速度（火炉からの
逆火を防止するのに必要な速度）を確保するためにミル
の基準風量の約７０％に保たれるから、燃料が全熱投入
されていない石炭バーナ１９より大量の１次空気を火炉
に吹き込むことになり、火炉全体の過剰空気の増加によ
って、ドラムレベルの変動、火炉における熱吸収のバラ
ンス変動および低負荷域での熱効率の悪化につながるた
め、上記従来技術においてはミルの常時ウオーミング操
作を実施できないという欠点があった。なお、１４は粉
砕機人口ダンパ、１５はミルハウジングまた１７は空気
予熱器を示す。

この発明の目的は、上記した従来技術の欠点をす＜シ、
大量の１次空気による長時間のミルウオーミングをミル
起動前に実施することなく、少量の１次空気によるミル
の常時ウオーミングを可能にし、ミルの起動時間を短縮
することができる連続石炭粉砕装置を提供するにある。

要するにこの発明は、従来の連続石炭粉砕機のミル出口
部に微粉炭管の総開口面積に比較して、開口面積の小さ
い常時ウオーミング用の管路を設けるようにしたもので
ある。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第２図は、
この発明の一実施例の概略構成図である。

なお、第１図と同一または同等の部位には同一の符号を
付ける。

まず構成を説明する。第２図は、ミル出口部に微粉炭管
１６とは別にミルの常時ウオーミング用管路２０を１本
設けた場合を示しており、該実施例ではミル運転時に該
常時ウオーミング用管路２０を閉１ざすための遮断弁２
１も設け、」１記常時ウオーミング用管路２０の出口に
は、石炭バーナ１９が接続しである。

つぎに作用を説明する。」１記常時ウオーミング用管路
２０の断面積は、微粉炭管１６の総断面積に比較して十
分小さく選定されるため、１次空気によるウオーミング
空気量は、常時ウオーミング用管路２０ノミニマム速度
確保のためには少量で十分であり、従ってウオーミング
時に大量の１次空気が火炉内に流入することを防止する
ことができるので、常時ウオーミングの実施が可能とな
る。常時ウオーミング空気量は、ミルのウオーミング効
果（ミルの放散熱量に見合う以上の空気量は少なくとも
必要）から適切に選定され、ミル出口の管路の温度が所
定値になるようにウオーミング空気の温度はコントロー
ルされる。また上記ウオーミング操作では、全熱ウオー
ミングされていないミルを初めてウオーミングするボイ
ラ起動時等の場合には、時間がかかり過ぎることが懸念
されるが、このような場合には、一旦、従来技術の方法
でミル１ウオーミングを実施し、その後にこの発明によ
る常時ウオーミング操作に切り換えることで対応可能で
ある。

」１記の実施例では、常時ウオーミング用管路２０を１
本にした場合につき述べたが、何らこれに限ることなく
、常時ウオーミング用管路２０の数は、ミルの均等ウオ
ーミングを考慮して、複数にしかつその出口も石炭バー
ナ１９以外の適切な個所に接続しても差支えない。

また上記実施例では、ミル出口部に別個に常時ウオーミ
ング用管路２０を設けることを示したが、複数ある微粉
炭管１６のうちの１本乃至適切な本数を常時ウオーミン
グ用管路２０として共用することも可能である。

以」二説明したように、この発明によれば、ボイラ運転
中に停止しているミルを常時ウオーミング完了の状態に
維持することが可能となるため、ミルの起動時間が短縮
できるという効果が得られる

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術による連続石炭粉砕装置の概略構成
図、第２図は、この発明の一実施例の概略構成図を示す
。符号の説明１・・・給炭管　　　　　４・・・下部粉砕輪５・・・
上部粉砕輪　　　７・・・粉砕ボール・　７　・９・・・分級器　　　　　１１・・・冷空気１２・・・
熱空気　　　　　１５・・・ミルハウジング１６・・・
微粉炭管　　　　１８・・・ミル出口ダンパ１９・・・
石炭バーナ　　　２０・・・常時ウオーミング用管路代
理人弁理士　中村純之助・　８　・

Claims

【特許請求の範囲】

熱空気を流入することにより、原炭を粉砕と同時に乾燥
と移送とを行う微粒粉砕機において、上記微粒粉砕機の
出口部に、常時ウオーミング用管路を設けたことを特徴
とする連続石炭粉砕装置。