JPS59191811A - 微粉炭燃焼装置運転方法 - Google Patents
微粉炭燃焼装置運転方法Info
- Publication number
- JPS59191811A JPS59191811A JP6446183A JP6446183A JPS59191811A JP S59191811 A JPS59191811 A JP S59191811A JP 6446183 A JP6446183 A JP 6446183A JP 6446183 A JP6446183 A JP 6446183A JP S59191811 A JPS59191811 A JP S59191811A
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- exhaust gas
- pulverized coal
- crusher
- coal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は微粉炭燃焼装置の運転方法に係り特に微粉炭
を製造する粉砕装置内での発火事故の発生を防止するた
めの運転方法に関する。
を製造する粉砕装置内での発火事故の発生を防止するた
めの運転方法に関する。
石炭を燃料とする事業所用大型ボイラは、燃焼性が良好
でかつ制御性にも優れている微粉炭を燃料として使用す
る場合が殆んどである。ここに微粉炭とは石炭を粉状に
し、例えば２００メツシュ通過率が７０％程度の小径粒
子としたものを示す。
でかつ制御性にも優れている微粉炭を燃料として使用す
る場合が殆んどである。ここに微粉炭とは石炭を粉状に
し、例えば２００メツシュ通過率が７０％程度の小径粒
子としたものを示す。
先ず第１図により石炭粉砕装置の概略について説明する
。図示の装置は竪形ボールミルと称する粉砕装置であっ
て、粉砕を行うべき石炭Ｃは粉砕装置本体１の給炭管８
を落下し粉砕部に至る。粉砕部は加圧装置４により押圧
力を加えられた」二部固定輪６．駆動装置４且こよって
回転する下部転輪９．これら上部固定輪６及び下部転＠
９の間に配置し下部転輪９の回転と共に転動する複数個
の粉砕用ボール７とから形成しである。粉砕部に至った
石炭は下部転＠９の回転により生じる遠心力によって粉
砕ボール配置部に移動し粉砕される。粉砕された石炭は
空気口］−７から供給される空気（通常は石炭の乾燥も
行うため高温の空気としている）により装置内を上昇す
る。粉砕炭を含有する気流は分級器］１のガイドベーン
１２において旋回力を与えられ、この分級器１１内に流
入する。分級器１］−においてはこの気流の旋回により
大径粒子は分級器内を下降して粉砕部に落下し再粉砕さ
れ、一方微粉炭は気流と共に微粉炭管１３に流入しバー
ナに気流輸送される。
。図示の装置は竪形ボールミルと称する粉砕装置であっ
て、粉砕を行うべき石炭Ｃは粉砕装置本体１の給炭管８
を落下し粉砕部に至る。粉砕部は加圧装置４により押圧
力を加えられた」二部固定輪６．駆動装置４且こよって
回転する下部転輪９．これら上部固定輪６及び下部転＠
９の間に配置し下部転輪９の回転と共に転動する複数個
の粉砕用ボール７とから形成しである。粉砕部に至った
石炭は下部転＠９の回転により生じる遠心力によって粉
砕ボール配置部に移動し粉砕される。粉砕された石炭は
空気口］−７から供給される空気（通常は石炭の乾燥も
行うため高温の空気としている）により装置内を上昇す
る。粉砕炭を含有する気流は分級器］１のガイドベーン
１２において旋回力を与えられ、この分級器１１内に流
入する。分級器１］−においてはこの気流の旋回により
大径粒子は分級器内を下降して粉砕部に落下し再粉砕さ
れ、一方微粉炭は気流と共に微粉炭管１３に流入しバー
ナに気流輸送される。
発電所用大型ボイラにおいては以上の構成の粉砕装置が
数基もしくは士数基接続し、ボイラの各バーナに対して
微粉炭を気流輸送している。
数基もしくは士数基接続し、ボイラの各バーナに対して
微粉炭を気流輸送している。
この場合、ボイラの運転停止時はもちろんのこと、ボイ
ラ運転中で゛あっても、ボイラ負荷に対応して一部の粉
砕装置の運転を停止することがある。
ラ運転中で゛あっても、ボイラ負荷に対応して一部の粉
砕装置の運転を停止することがある。
ここで、粉砕装置は粉砕した石炭を直接バーナに気流輸
送するダイレクト燃焼方式を採用し粉砕装置運転停止時
に残留炭が存続しないようにし、残留炭による発火事故
を防止している。
送するダイレクト燃焼方式を採用し粉砕装置運転停止時
に残留炭が存続しないようにし、残留炭による発火事故
を防止している。
しかし、現実には粉砕装置の気流輸送経路から外れた石
炭（パイライト）が粉砕装置内に落下堆積している。粉
砕装置の運転停止と共に同装置に対する加熱空気の供給
も停止されるが、粉砕装置自体がこの空気により加熱さ
れておりかつ装置の熱容量が大きいため比較的長時間粉
砕装置が高温に保持されることになる。この結果残留し
た石炭中の揮発分が粉砕装置内に滞留し何等かの原因で
発火する虞れがある。特に粉砕装置の再起動時において
は電気系統のスパーク。
炭（パイライト）が粉砕装置内に落下堆積している。粉
砕装置の運転停止と共に同装置に対する加熱空気の供給
も停止されるが、粉砕装置自体がこの空気により加熱さ
れておりかつ装置の熱容量が大きいため比較的長時間粉
砕装置が高温に保持されることになる。この結果残留し
た石炭中の揮発分が粉砕装置内に滞留し何等かの原因で
発火する虞れがある。特に粉砕装置の再起動時において
は電気系統のスパーク。
石炭中に混入している金属片が粉砕部で衝突することに
より生ずる火花等によって発火する虞れが高く、万一発
火した場合には爆発的な燃焼を生じ大事故を生ずる虞れ
がある。
より生ずる火花等によって発火する虞れが高く、万一発
火した場合には爆発的な燃焼を生じ大事故を生ずる虞れ
がある。
また微粉炭を気流輸送する管路内にも微粉炭が一部残留
することがあり、粉砕装置はどではないがやはり発火す
る虞れがある。
することがあり、粉砕装置はどではないがやはり発火す
る虞れがある。
この発明は上述した問題に鑑み、石炭粉砕装置の運転停
止中に発生した揮発分による発火事故が発生しないよう
にした微粉炭燃焼装置運転方法である。
止中に発生した揮発分による発火事故が発生しないよう
にした微粉炭燃焼装置運転方法である。
要するにこの発明は粉砕装置の運転停止中にこの粉砕装
置、およびこの粉砕装置とバーナを結ぶ管路に対して発
火防止用の気体を供給する方法である。
置、およびこの粉砕装置とバーナを結ぶ管路に対して発
火防止用の気体を供給する方法である。
以下この発明の一実施例を第２図を用いて説明する。
図中符号１５はボイラであって、このボイラに対しては
複数基の粉砕装置１（図示のものは一基のみ示す）が接
続している。
複数基の粉砕装置１（図示のものは一基のみ示す）が接
続している。
先ずボイラエ５の定格運転時について説明する。
空気（大気）Ａは補助ファン１６を経て空気予熱？５１
′７に至り、排ガス管路１８から供給される高温の排ガ
スＧと熱交換シ、熱交換の終った排ガスは排出管路１９
を経て排出される。一方昇濡した空気は空気供給本管２
０および一次空気管路２５を経て一部は石炭粉砕装置１
に対して調節することにより適正な燃焼を行う。
′７に至り、排ガス管路１８から供給される高温の排ガ
スＧと熱交換シ、熱交換の終った排ガスは排出管路１９
を経て排出される。一方昇濡した空気は空気供給本管２
０および一次空気管路２５を経て一部は石炭粉砕装置１
に対して調節することにより適正な燃焼を行う。
次に、ボイラの負荷の低下により粉砕装置１の運転を停
止する必要が生じた場合について説明する。
止する必要が生じた場合について説明する。
粉砕装置１の運転を停止するに当っては、これを直ちに
停止すると装置内に大量の石炭が滞溜し非常に危険であ
るため、従来からパージ作業が行われている。パージ作
業は、残留した石炭を粉砕すると共に一次空気によりこ
の粉砕炭をボイラ１５にパージすることにより行うが、
前述のとおり装置・内の全ての残留炭をパージすること
はできない。一定時間パージ作業を行ったならば、−次
空気の供給も停止して粉砕装置は運転停止状態に入る。
停止すると装置内に大量の石炭が滞溜し非常に危険であ
るため、従来からパージ作業が行われている。パージ作
業は、残留した石炭を粉砕すると共に一次空気によりこ
の粉砕炭をボイラ１５にパージすることにより行うが、
前述のとおり装置・内の全ての残留炭をパージすること
はできない。一定時間パージ作業を行ったならば、−次
空気の供給も停止して粉砕装置は運転停止状態に入る。
粉砕装置の運転が停止したならば、排ガス排出管路１９
のダンパ２７を閉として、排ガス導入管路２８のダンパ
２９を開とする。一方空気供給本管２０のダンパ３０を
閉とし、空気排出管３１のダンパ３２を開とする。これ
により空気予熱器］、７において排ガスＧを空気Ａによ
り冷却し、冷却した排ガスを管路２８から空気供給本管
２０に導入する。
のダンパ２７を閉として、排ガス導入管路２８のダンパ
２９を開とする。一方空気供給本管２０のダンパ３０を
閉とし、空気排出管３１のダンパ３２を開とする。これ
により空気予熱器］、７において排ガスＧを空気Ａによ
り冷却し、冷却した排ガスを管路２８から空気供給本管
２０に導入する。
冷却した排ガスはこのままファン２１を用いて粉砕装置
上に導入してもよいが、ファン２１は大容量で不経済で
あるため、小容量のファン３４を使用すると良い。すな
わち、空気供給本管２ｏのダンパ３５を閉、バイパス管
路３３のダンパ３６を開として・冷却排ガスをバイパス
管路３３を経由して粉砕装Ｍｌに供給する。粉砕装置ｌ
に至った冷却排ガスは装置内を冷却し、残留炭からの揮
発分の発生を低減すると共に、不活性ガスたる排ガスを
装置内に充満させることにより発火を防止する。なお、
排ガス供給直後は装置内の湿度も高く、ある程度揮発分
が発生することは避けられない。従って、微粉炭管路２
１．２２と、空気供給本管２０を結ぶ循環管路３ ’７
＋ ３８のダンパ４３．４．４を閉（もとよりこの時点
において微粉炭管路２１゜２２のダンパ３９．４０’、
二次空気管路２６のダンパ４１．４２は閉としておく）
とし、かつこれら循環管路３７．３８に接続するパージ
管路４５，４．６のダンパ４７，４８を開として揮発分
を含有する冷却排ガスを例えば煙突（図示せず）にパー
ジする。また再循環ガスの湿度条件によっては管路Ｊ
７．３８に熱交換器であるガス冷却器５０を設けてもよ
い。
上に導入してもよいが、ファン２１は大容量で不経済で
あるため、小容量のファン３４を使用すると良い。すな
わち、空気供給本管２ｏのダンパ３５を閉、バイパス管
路３３のダンパ３６を開として・冷却排ガスをバイパス
管路３３を経由して粉砕装Ｍｌに供給する。粉砕装置ｌ
に至った冷却排ガスは装置内を冷却し、残留炭からの揮
発分の発生を低減すると共に、不活性ガスたる排ガスを
装置内に充満させることにより発火を防止する。なお、
排ガス供給直後は装置内の湿度も高く、ある程度揮発分
が発生することは避けられない。従って、微粉炭管路２
１．２２と、空気供給本管２０を結ぶ循環管路３ ’７
＋ ３８のダンパ４３．４．４を閉（もとよりこの時点
において微粉炭管路２１゜２２のダンパ３９．４０’、
二次空気管路２６のダンパ４１．４２は閉としておく）
とし、かつこれら循環管路３７．３８に接続するパージ
管路４５，４．６のダンパ４７，４８を開として揮発分
を含有する冷却排ガスを例えば煙突（図示せず）にパー
ジする。また再循環ガスの湿度条件によっては管路Ｊ
７．３８に熱交換器であるガス冷却器５０を設けてもよ
い。
冷却排ガス中の揮発分含有量が所定の値以下となったな
らばダンパ４７，４８閉、４３．４４開とし、かつダン
パ２９を閉として排ガスの供給を停止し、この冷却排ガ
スを管路３３．ファン３４．管路２５゜粉砕装置１．微
粉炭管路２１．２２、循環管路３７゜３８を経て循環流
動させ、残留屡の発火を防止する。なお、循環排ガス中
の揮発分濃度が高くなった場合には新たに冷却排ガスを
導入すると共に、余分の排ガスを管路４５，４．６をも
って排出する。
らばダンパ４７，４８閉、４３．４４開とし、かつダン
パ２９を閉として排ガスの供給を停止し、この冷却排ガ
スを管路３３．ファン３４．管路２５゜粉砕装置１．微
粉炭管路２１．２２、循環管路３７゜３８を経て循環流
動させ、残留屡の発火を防止する。なお、循環排ガス中
の揮発分濃度が高くなった場合には新たに冷却排ガスを
導入すると共に、余分の排ガスを管路４５，４．６をも
って排出する。
次にボイラ１５が停止した場合には不活性ガスとしての
排ガスの供給が不可能となるので、次の方法による。
排ガスの供給が不可能となるので、次の方法による。
バイパス管路５０のダンパ狙を開、本管２０のダンパ５
２を閉として空気（冷空気）Ａを排ガスの熱が残留する
空気予熱器１７をバイパスして空気供給本管２０に低温
のまま供給し、前述と同様にバイパス管路３３．ファン
３４を経て粉砕装置ｌに供給する。以後は、冷却排ガス
の場合と同様に粉砕装置の冷却、管路４５．４６による
揮発分の／ぐ一ジを行う。冷空気の場合には冷却排ガス
に比較して温度がかなり低いので、粉砕装置の冷却時間
は短縮できるが、一方０２分圧が高いので同一温度にお
いては発火する可能性が高くなる。
２を閉として空気（冷空気）Ａを排ガスの熱が残留する
空気予熱器１７をバイパスして空気供給本管２０に低温
のまま供給し、前述と同様にバイパス管路３３．ファン
３４を経て粉砕装置ｌに供給する。以後は、冷却排ガス
の場合と同様に粉砕装置の冷却、管路４５．４６による
揮発分の／ぐ一ジを行う。冷空気の場合には冷却排ガス
に比較して温度がかなり低いので、粉砕装置の冷却時間
は短縮できるが、一方０２分圧が高いので同一温度にお
いては発火する可能性が高くなる。
このため、粉砕装置を十分冷却すると共に、発生した揮
発分を十分パージする。パージが完了したならばこの冷
却空気を前述の場合と同様の経路で循環流動させる。ま
た循環する気体中の揮発分濃度が高くなった場合にも前
述と同様の方法で循環気体をパージする。
発分を十分パージする。パージが完了したならばこの冷
却空気を前述の場合と同様の経路で循環流動させる。ま
た循環する気体中の揮発分濃度が高くなった場合にも前
述と同様の方法で循環気体をパージする。
この発明を実施することにより石炭粉砕装置および管路
内に残留した石炭による発火を防止することができ粉砕
装置の再起動を安全に行うことができる。
内に残留した石炭による発火を防止することができ粉砕
装置の再起動を安全に行うことができる。
第１図は石炭粉砕装置の断面図、第２図はこの発明の実
施例を示す微粉炭燃焼装置の制御系統図である。 １・・・・・・石炭粉砕装置 ２１、２２・・・・・・微粉炭管路 ２３、２４・・・・・・バーナ Ｇ・・・・排ガス Ａ・・・・・空気 手続補正書 （自発） 昭和５８年８月、２３日 偶許庁長官若杉和夫 殿 ■ 事件の表示 昭和５８ 年 特 許 ＋ＩＪ４第６４４６１ 号
２、発明の名称 微粉炭燃焼装置運転方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ｆ」： ｌｌｉ 東京都千代田区大手町２
丁目６番２号氏 名（名称） （５４４）バブコ
ック日立株式会社４、代理人 氏 名 ＮＫｅ、谷＝＋−ター４ 電話
（４６９）４７７０７ 補正の対象 補正の内容 １、［発明の詳細な説明」の欄 （１）明細書第７頁下から第３行目及び第１行目「微粉
炭管路２１」とあるは符号の誤記につき「微粉炭管路２
２」と訂正する。 （２）明細書第８頁上から第７行目［ガス冷却器５０Ｊ
とあるは符号の誤記につき「ガス冷却器１７」と訂正す
る。 ２、「図面の簡単な説明」の欄 （１）明細書第１０頁上から第７行目「２１．２２．。 、、、、Ｒ粉炭管路」とあけ符号の誤記につき（Ｊ−２
２，２２、’、、、微粉炭管路」と訂正する。 ３、添付する「図面」 第２図の管路２２に平行する管路に符号２１と付しであ
るのは誤記につき２２ と訂正する。 （以上）
施例を示す微粉炭燃焼装置の制御系統図である。 １・・・・・・石炭粉砕装置 ２１、２２・・・・・・微粉炭管路 ２３、２４・・・・・・バーナ Ｇ・・・・排ガス Ａ・・・・・空気 手続補正書 （自発） 昭和５８年８月、２３日 偶許庁長官若杉和夫 殿 ■ 事件の表示 昭和５８ 年 特 許 ＋ＩＪ４第６４４６１ 号
２、発明の名称 微粉炭燃焼装置運転方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ｆ」： ｌｌｉ 東京都千代田区大手町２
丁目６番２号氏 名（名称） （５４４）バブコ
ック日立株式会社４、代理人 氏 名 ＮＫｅ、谷＝＋−ター４ 電話
（４６９）４７７０７ 補正の対象 補正の内容 １、［発明の詳細な説明」の欄 （１）明細書第７頁下から第３行目及び第１行目「微粉
炭管路２１」とあるは符号の誤記につき「微粉炭管路２
２」と訂正する。 （２）明細書第８頁上から第７行目［ガス冷却器５０Ｊ
とあるは符号の誤記につき「ガス冷却器１７」と訂正す
る。 ２、「図面の簡単な説明」の欄 （１）明細書第１０頁上から第７行目「２１．２２．。 、、、、Ｒ粉炭管路」とあけ符号の誤記につき（Ｊ−２
２，２２、’、、、微粉炭管路」と訂正する。 ３、添付する「図面」 第２図の管路２２に平行する管路に符号２１と付しであ
るのは誤記につき２２ と訂正する。 （以上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭粉砕装置の運転停止中は、この石炭粉砕装置
とバーナとを結ぶ管路及び石炭粉砕装置内に発火防止用
気体を供給することを特徴とする微粉炭燃焼装置運転方
法。 ２、前記発火防止用気体を燃焼装置の排ガスとすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の微粉炭燃焼装
置運転方法。 ３′、前記排ガスを空気等の冷却媒体により冷却した冷
却排ガスとしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の微粉炭燃焼装置運転方法。 ４ノ、燃焼装置の運転停止時には前記発火防止用気体を
冷空気とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の微粉炭燃焼装置運転方法。 ５、 空気供給本管に対してバイパス管路及びバイパス
管路用ファンを設け、このファンを用いて発火防止用気
体を粉砕装置及び微粉炭管路を経由して循環流動させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の微粉炭燃
焼装置運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446183A JPS59191811A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 微粉炭燃焼装置運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446183A JPS59191811A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 微粉炭燃焼装置運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191811A true JPS59191811A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13258892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6446183A Pending JPS59191811A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 微粉炭燃焼装置運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258134A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭自動サンプリング装置 |
| JP2001029835A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ミルのイナート化方法及び装置 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6446183A patent/JPS59191811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258134A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭自動サンプリング装置 |
| JP2001029835A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ミルのイナート化方法及び装置 |
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