JPS61122407A - 微粉炭燃焼炉のコールドスタート法 - Google Patents
微粉炭燃焼炉のコールドスタート法Info
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- JPS61122407A JPS61122407A JP60257901A JP25790185A JPS61122407A JP S61122407 A JPS61122407 A JP S61122407A JP 60257901 A JP60257901 A JP 60257901A JP 25790185 A JP25790185 A JP 25790185A JP S61122407 A JPS61122407 A JP S61122407A
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- mill
- coal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
殊に直接燃焼ンステムとして設計されている微粉炭燃焼
炉に係るものである。更に具体的にいえば、本発明は、
１台又は２台以上の石炭乾燥・粉砕ミルから微粉炭が供
給されている微粉炭燃焼炉のコールドスタート法又は着
火安定法に関するものである。
炉に係るものである。更に具体的にいえば、本発明は、
１台又は２台以上の石炭乾燥・粉砕ミルから微粉炭が供
給されている微粉炭燃焼炉のコールドスタート法又は着
火安定法に関するものである。
燃料として石油やガスを使用することによる高価格の問
題を回避するため、最近、発電所では、石炭燃焼炉です
ら、かなりの量の石油やガスを使って炉を始動し、ウオ
ームアツプすることがよく行われている。
題を回避するため、最近、発電所では、石炭燃焼炉です
ら、かなりの量の石油やガスを使って炉を始動し、ウオ
ームアツプすることがよく行われている。
も しかして、典型的な石炭燃焼ユニツ）におい
て。
て。
は、石炭をミルと称する粉砕装置で粉砕し、炉内で燃焼
できるようにする前に、その石炭を加熱空気により乾燥
しなければならない。石炭を乾燥するのに使用する加熱
空気は、押込みファンにより供給される。このファンは
空気予熱器を通して空気を強制的に流し、空気はこの予
熱器の中で炉から排出されて流れてくる高温の燃焼ガス
と熱交換する。
できるようにする前に、その石炭を加熱空気により乾燥
しなければならない。石炭を乾燥するのに使用する加熱
空気は、押込みファンにより供給される。このファンは
空気予熱器を通して空気を強制的に流し、空気はこの予
熱器の中で炉から排出されて流れてくる高温の燃焼ガス
と熱交換する。
このように、石炭を炉内で燃焼するにはミル内の石炭を
乾燥しなければならず、そのためには炉は既に運転され
て（・なければならないと一・うことになる。従って、
典型的な石炭燃焼炉においては、比較的大きなオイルバ
ーナをイグナイタにより点火し、そしてかなり長時間オ
イルバーナを作動させて、炉壁と空気予熱器の熱交換面
とをウオームアツプする。このようにして炉の温度を一
度上げてから、ミルを作動させ微粉炭を炉へ供給し、そ
して石炭バーナと関連している石油又はガスイグナイタ
により点火する。
乾燥しなければならず、そのためには炉は既に運転され
て（・なければならないと一・うことになる。従って、
典型的な石炭燃焼炉においては、比較的大きなオイルバ
ーナをイグナイタにより点火し、そしてかなり長時間オ
イルバーナを作動させて、炉壁と空気予熱器の熱交換面
とをウオームアツプする。このようにして炉の温度を一
度上げてから、ミルを作動させ微粉炭を炉へ供給し、そ
して石炭バーナと関連している石油又はガスイグナイタ
により点火する。
しかして、ウオームアツプ燃料としてだけ使用するとし
ても、石油やガスを消費しなければならないが、炉をウ
オームアツプするためには、このような燃料を燃焼する
ことが必要であると一般に考えられてきている。その根
拠は、微粉炭は水分を含んで（・るので、燃焼前に適当
に乾燥しなければ、微粉炭を燃焼することが非常に困難
であるということにある。
ても、石油やガスを消費しなければならないが、炉をウ
オームアツプするためには、このような燃料を燃焼する
ことが必要であると一般に考えられてきている。その根
拠は、微粉炭は水分を含んで（・るので、燃焼前に適当
に乾燥しなければ、微粉炭を燃焼することが非常に困難
であるということにある。
ウオームアツプ燃料としての石油又はガスの燃ろ
焼を減少す＼よ５にした技術が米国特許第４，０９０，
４５５号明細書に開示されている。この米国特許では、
燃料として石油を用いる補助の直接燃焼式空気ヒータを
始動時に使用して、ミルのための高温空気を発生する。
４５５号明細書に開示されている。この米国特許では、
燃料として石油を用いる補助の直接燃焼式空気ヒータを
始動時に使用して、ミルのための高温空気を発生する。
この直接燃焼式空気ヒータからの高温空気は、それから
主空気予熱器からの周囲空気と混合し、そして始動時ミ
ル内で粉砕されている石炭を乾燥する高温の空気源とし
てミルへ送られる。このミルからの微粉炭は、炉へ送ら
れ、そして普通の石油又はガスパイロットイグナイタに
より点火される。
主空気予熱器からの周囲空気と混合し、そして始動時ミ
ル内で粉砕されている石炭を乾燥する高温の空気源とし
てミルへ送られる。このミルからの微粉炭は、炉へ送ら
れ、そして普通の石油又はガスパイロットイグナイタに
より点火される。
微粉炭で炉をウオームアツプすることにより石油又はガ
スのような補助燃料の使用を最小限とするようにしてい
る他の技術が、米国特許第４，１７３，１８９号明細書
に開示されている。この米国特許に開示されている点火
、ウオームアツプ及び低負荷安定システムでは、始動に
割当てられている別個の粉砕ミルを使用して、始動のた
めの乾燥微粉炭をつくる。この始動用のミルには独立源
からの高温空気が供給され、その中で石炭を乾燥する。
スのような補助燃料の使用を最小限とするようにしてい
る他の技術が、米国特許第４，１７３，１８９号明細書
に開示されている。この米国特許に開示されている点火
、ウオームアツプ及び低負荷安定システムでは、始動に
割当てられている別個の粉砕ミルを使用して、始動のた
めの乾燥微粉炭をつくる。この始動用のミルには独立源
からの高温空気が供給され、その中で石炭を乾燥する。
そして、この乾燥した微粉炭は、始動用ミルから高温空
気にのせられて放出され、それから分離装置へ送られ、
ここで微粉炭が空気から取除かれる。この取除かれた微
粉炭は、それから、濃い流れ（すなわち微粉炭の空気に
対する割合が大きい）として、炉をウオームアツプする
のに使用する石炭燃焼点火バーナへ送られる。
気にのせられて放出され、それから分離装置へ送られ、
ここで微粉炭が空気から取除かれる。この取除かれた微
粉炭は、それから、濃い流れ（すなわち微粉炭の空気に
対する割合が大きい）として、炉をウオームアツプする
のに使用する石炭燃焼点火バーナへ送られる。
微粉炭で炉をウオームアツプすることにより補助燃料の
使用を最小限とするよう設計した別のシステムが、米国
特許第４，２４１，６７３号明細書に開示されている。
使用を最小限とするよう設計した別のシステムが、米国
特許第４，２４１，６７３号明細書に開示されている。
この米国特許が提案しているのは、炉の正常運転中に石
炭を粉砕して乾燥し、貯蔵しておいて後で使用するとい
うことである。そして、炉をウオームアツプすることが
必要となると、微粉炭を貯蔵所から炉へ濃い流れとして
送り、それから補助点火手段により炉内で点火する。石
油又はガスイグナイタを補助点火手段として使用できる
けれども、この米国特許で開示しているのは、補助燃料
として石油又はガスの使用を排除して電気スパーク点火
手段が炉の始動及びウオーム・アップに好すしく・とい
うことである。
炭を粉砕して乾燥し、貯蔵しておいて後で使用するとい
うことである。そして、炉をウオームアツプすることが
必要となると、微粉炭を貯蔵所から炉へ濃い流れとして
送り、それから補助点火手段により炉内で点火する。石
油又はガスイグナイタを補助点火手段として使用できる
けれども、この米国特許で開示しているのは、補助燃料
として石油又はガスの使用を排除して電気スパーク点火
手段が炉の始動及びウオーム・アップに好すしく・とい
うことである。
従って、本発明の目的は、炉の始動及びウオーートを行
なって、石油やガスのような補助燃料の使用を最小もし
くは排除することにある。
なって、石油やガスのような補助燃料の使用を最小もし
くは排除することにある。
本発明によれば、平均粒度が約１０ミクロン以下、好ま
しくは約５ミクロンの超微粉炭を供給して補助バーナで
燃焼させ、これにより高温ガスを発生させる。このよう
に超微粉炭の燃焼により発生した高温ガスは、それから
石炭を乾燥するとともに粉砕するミルへ流される。この
ミルからの微へ 粉炭は、高温ガスにのせられ、それからバーナへ流され
て炉に入れられる。そして、このノく−ナから炉に入っ
た微粉炭とガスとの流れに点火をして、炉内で火炎をつ
くり、炉をウオームアツプする。
しくは約５ミクロンの超微粉炭を供給して補助バーナで
燃焼させ、これにより高温ガスを発生させる。このよう
に超微粉炭の燃焼により発生した高温ガスは、それから
石炭を乾燥するとともに粉砕するミルへ流される。この
ミルからの微へ 粉炭は、高温ガスにのせられ、それからバーナへ流され
て炉に入れられる。そして、このノく−ナから炉に入っ
た微粉炭とガスとの流れに点火をして、炉内で火炎をつ
くり、炉をウオームアツプする。
このようにして炉の温度がいったん上昇すると、空気ヒ
ータを働かせこの空気ヒータから高温の空気をミルへ直
接供給するよ５ＫＬ、高温ガス発生のための超微粉炭の
燃焼は終了させる。
ータを働かせこの空気ヒータから高温の空気をミルへ直
接供給するよ５ＫＬ、高温ガス発生のための超微粉炭の
燃焼は終了させる。
本発明の好適な実施例によれば、超微粉炭の他の一部分
はバーナと関連する点火バーナへ送られ、そして燃焼し
て、バーナから炉へ向けられている微粉炭とガスとの流
れに点火をする。したがって、このような方法によれば
、パイロットイグナイタに供給しなければならない石油
又はガスのような補助燃料の使用を不要とする。
はバーナと関連する点火バーナへ送られ、そして燃焼し
て、バーナから炉へ向けられている微粉炭とガスとの流
れに点火をする。したがって、このような方法によれば
、パイロットイグナイタに供給しなければならない石油
又はガスのような補助燃料の使用を不要とする。
しかし、選択的に、電気スノく−ク式イグナイタを使用
してバーナから炉へ供給される微粉炭とガスとの流れに
点火するようにしてもよい。
してバーナから炉へ供給される微粉炭とガスとの流れに
点火するようにしてもよい。
また、バーナから炉へ向けられている微粉炭とガスとの
流れの点火性を更に高めるため、特に電気スパーク式イ
グナイタを使用しているときには、超微粉炭の更に他の
一部分をミル内でつくった微粉炭と混合し、その混合物
を炉に入れるようにすることができる。すなわち、この
ような方法によれば容易に着火する超微粉炭が、炉の始
動時及びウオームアツプ中ミルからバーナへ供給される
標準粒一度の微粉炭の着火性を高める。
流れの点火性を更に高めるため、特に電気スパーク式イ
グナイタを使用しているときには、超微粉炭の更に他の
一部分をミル内でつくった微粉炭と混合し、その混合物
を炉に入れるようにすることができる。すなわち、この
ような方法によれば容易に着火する超微粉炭が、炉の始
動時及びウオームアツプ中ミルからバーナへ供給される
標準粒一度の微粉炭の着火性を高める。
以下図面を参照して本発明の好適な実施例について詳述
する。。
する。。
第１図は典型的な微粉炭燃焼炉ｌＯを示し、この炉は複
数の石炭ノズルすなわちバーナ１４，１６．１８を有す
る。これらのバーナは、垂直方向に間隔を置（・た複数
の段の各々に４個づ＼、すなわち炉１０の四隅の各々に
段毎に１個づ＼配置されているとともに炉１０の中心の
仮想円に対して接線方向に向けられ、これにより周知の
ぐう角燃焼法によって回転渦炎を形成するようになって
いる。
数の石炭ノズルすなわちバーナ１４，１６．１８を有す
る。これらのバーナは、垂直方向に間隔を置（・た複数
の段の各々に４個づ＼、すなわち炉１０の四隅の各々に
段毎に１個づ＼配置されているとともに炉１０の中心の
仮想円に対して接線方向に向けられ、これにより周知の
ぐう角燃焼法によって回転渦炎を形成するようになって
いる。
しかして、炉を運転するために、生石炭が貯蔵サイロか
ら粉砕装置であるミル２０へ送られ、このミル内で生石
炭は粉砕されて微粉炭となる。
ら粉砕装置であるミル２０へ送られ、このミル内で生石
炭は粉砕されて微粉炭となる。
また、この微粉炭は、ミル内で、再生式空気予熱器３８
の高温空気出口ダクト３４から高温空気供給ダクト３２
を通して吸引された一次空気と称する高温空気により乾
燥される。すなわち、微粉炭は、ミル２０を通って流れ
る高温空気にのせられて、乾燥される。この乾燥した微
粉炭は、それから、排出器２２によりミル２０から吸引
され、その後主燃料導管２４を通してバーナ１８へ運ば
れて、炉ｌＯ内に投入され、燃焼する。
の高温空気出口ダクト３４から高温空気供給ダクト３２
を通して吸引された一次空気と称する高温空気により乾
燥される。すなわち、微粉炭は、ミル２０を通って流れ
る高温空気にのせられて、乾燥される。この乾燥した微
粉炭は、それから、排出器２２によりミル２０から吸引
され、その後主燃料導管２４を通してバーナ１８へ運ば
れて、炉ｌＯ内に投入され、燃焼する。
典型的には、１台のミルが、炉の四隅の同一高さの段に
配置された全部で４個のバーナに割肖てられている。第
１図に示しているミル２ｏはバーナ１８のためのもので
あり、他のバーナ１４，１６のための他の２台のミルは
図示を省略されている。
配置された全部で４個のバーナに割肖てられている。第
１図に示しているミル２ｏはバーナ１８のためのもので
あり、他のバーナ１４，１６のための他の２台のミルは
図示を省略されている。
このように複数のミルがそれぞれ各段のバーナへ微粉炭
を供給するのに使用されているのが普通であるが、１台
のミルを使用して隣り合った２段のバーナに微粉炭を供
給することもある。それ故、一台のミルが少なくとも２
本から８本もしくはそれ以上のバーナに割当てられるこ
とになる。
を供給するのに使用されているのが普通であるが、１台
のミルを使用して隣り合った２段のバーナに微粉炭を供
給することもある。それ故、一台のミルが少なくとも２
本から８本もしくはそれ以上のバーナに割当てられるこ
とになる。
しかして、正常運転中は炉１０内で生成された高温の燃
焼ガスは炉１０を出て、ダクト３６を通して空気予熱器
３８に入る。この空気予熱器で、高温の燃焼ガスは、押
込みファン４２がら空気予熱器３８へ供給されている周
囲空気と間接的に熱交換をして冷却される。冷却された
燃焼ガスは空気予熱器３８を出て、ダクト４０を通して
煙突（図示せず）から大気中へ排出される。
焼ガスは炉１０を出て、ダクト３６を通して空気予熱器
３８に入る。この空気予熱器で、高温の燃焼ガスは、押
込みファン４２がら空気予熱器３８へ供給されている周
囲空気と間接的に熱交換をして冷却される。冷却された
燃焼ガスは空気予熱器３８を出て、ダクト４０を通して
煙突（図示せず）から大気中へ排出される。
一方、炉１０を出た高温の燃焼ガスとの間接的な熱交換
により空気予熱器３８内で加熱されて高温となった空気
は、ダクト３４を通して炉１０の風箱１２に流れる。こ
れらの風箱は、炉ｌＯの四隅に配置され、２火中さと称
する追加の空気を供給し、これによりバーナ１２，１４
，１６を通して炉１０内に導入される微粉炭が燃焼され
る。更に、空気予熱器３８からダクト３４を通して流れ
る高温空気の一部分が、前述したように１．ミル２０へ
流れて、ミル２０内で粉砕した石炭を乾燥する媒体とし
て働く。
により空気予熱器３８内で加熱されて高温となった空気
は、ダクト３４を通して炉１０の風箱１２に流れる。こ
れらの風箱は、炉ｌＯの四隅に配置され、２火中さと称
する追加の空気を供給し、これによりバーナ１２，１４
，１６を通して炉１０内に導入される微粉炭が燃焼され
る。更に、空気予熱器３８からダクト３４を通して流れ
る高温空気の一部分が、前述したように１．ミル２０へ
流れて、ミル２０内で粉砕した石炭を乾燥する媒体とし
て働く。
へ さて、炉の始動時及び炉のウオームアツプ中
には、炉１０内で生成されてダクト３６を通して空気予
熱器３８へ流れる燃焼ガスは、比較的低温であり、した
がって押込み７７ン４２により空気予熱器３８に送り込
まれている周囲空気の温度を上昇させる程の熱を有して
いない。
には、炉１０内で生成されてダクト３６を通して空気予
熱器３８へ流れる燃焼ガスは、比較的低温であり、した
がって押込み７７ン４２により空気予熱器３８に送り込
まれている周囲空気の温度を上昇させる程の熱を有して
いない。
それ故、典型的な微粉炭燃焼炉においては、普通、炉の
隅部に石油又はガスの燃焼補助バーナを設け、これらの
補助バーナにより炉の始動時及びウオームアツプ中は空
気予熱器３８で空気を十分に予熱できるに足りるだけの
燃焼ガスを供給し、これたよりミル２０を始動するのに
十分な高温空気を利用できるようにしている。しかし、
前述したように、費用節減のためには、炉の始動時及び
ウオームアツプ中における天然ガス又は石油の使用を排
除するか、又はできる限りその使用量を減少するのが望
ましいものである。
隅部に石油又はガスの燃焼補助バーナを設け、これらの
補助バーナにより炉の始動時及びウオームアツプ中は空
気予熱器３８で空気を十分に予熱できるに足りるだけの
燃焼ガスを供給し、これたよりミル２０を始動するのに
十分な高温空気を利用できるようにしている。しかし、
前述したように、費用節減のためには、炉の始動時及び
ウオームアツプ中における天然ガス又は石油の使用を排
除するか、又はできる限りその使用量を減少するのが望
ましいものである。
そこで、本発明は、第２図に示すような燃料供給システ
ムを採っている。このシステムによれば、炉の始動時及
びウオームアツプ中、石油やガスのような補助燃料では
なく超微粉炭を使って、微粉炭燃焼炉を始動し、そして
ウオームアツプすることができる。
ムを採っている。このシステムによれば、炉の始動時及
びウオームアツプ中、石油やガスのような補助燃料では
なく超微粉炭を使って、微粉炭燃焼炉を始動し、そして
ウオームアツプすることができる。
第２図において、本発明によれば、超微粉炭を使用して
炉１０を始動するために、塊つとなっている生石炭は、
貯蔵サイロ５０からフィーダ５２及びライン５４を通し
て始動用の補助ミル６０へ送られる。このミル６０は生
石炭を平均粒度が約５ミクロン以下（好適には約５ミク
ロン）の超微粉炭に粉砕するものであり、以下の説明で
はこのミル６０を「超微粉砕ミル」といい、また前述し
たミル２０は生石炭を平均粒度が約３５〜４０ミクロン
の微粉炭に粉砕するので、このミル２０をミル６０と区
別するために「微粉砕ミル」と〜・５゜このミル２０は
、また、その供給する微粉炭が負荷を負担又Ｉ・マ担持
することから「ロードキャリングミル」ということもで
きる。超微粉砕ミル６０は、流体動力式であって、微粉
炭をつくる技術分野ではよく知られている。また、同様
に、バーナ１４．１６．１８も「ロードキャリングバー
ナ」ということができる。
炉１０を始動するために、塊つとなっている生石炭は、
貯蔵サイロ５０からフィーダ５２及びライン５４を通し
て始動用の補助ミル６０へ送られる。このミル６０は生
石炭を平均粒度が約５ミクロン以下（好適には約５ミク
ロン）の超微粉炭に粉砕するものであり、以下の説明で
はこのミル６０を「超微粉砕ミル」といい、また前述し
たミル２０は生石炭を平均粒度が約３５〜４０ミクロン
の微粉炭に粉砕するので、このミル２０をミル６０と区
別するために「微粉砕ミル」と〜・５゜このミル２０は
、また、その供給する微粉炭が負荷を負担又Ｉ・マ担持
することから「ロードキャリングミル」ということもで
きる。超微粉砕ミル６０は、流体動力式であって、微粉
炭をつくる技術分野ではよく知られている。また、同様
に、バーナ１４．１６．１８も「ロードキャリングバー
ナ」ということができる。
しかして、圧縮空気又は加圧蒸気６２が、超微粉砕ミル
６０へ送られて、この超微粉砕ミルを駆動するばかりで
なく、その中で粉砕されて（・る石炭を乾燥する。それ
故、超微粉砕ミル６ｏを使用して、炉の始動時及びウオ
ームアツプ中において必要な超微粉炭を、空気予熱器３
８（第１図参照）を使用しなくても、供給できる。超微
粉砕ミル６０へ供給される圧縮空気又は加圧蒸気６２は
、蒸気利用の発電所に普通存在する補助的な供給源から
得ることができる。
６０へ送られて、この超微粉砕ミルを駆動するばかりで
なく、その中で粉砕されて（・る石炭を乾燥する。それ
故、超微粉砕ミル６ｏを使用して、炉の始動時及びウオ
ームアツプ中において必要な超微粉炭を、空気予熱器３
８（第１図参照）を使用しなくても、供給できる。超微
粉砕ミル６０へ供給される圧縮空気又は加圧蒸気６２は
、蒸気利用の発電所に普通存在する補助的な供給源から
得ることができる。
一部分６４が直接燃焼式空気予熱装置へ送られて。
その中で燃焼し、これにより高温の気体媒体を炉１０の
始動時及びウオームアツプ中微粉砕ミル２０に供給して
、その中で粉砕されている石炭を乾燥するようにしてい
る。直接燃焼式空気予熱装置は直接燃焼式管状空気ヒー
タのような周知の手段を任意数備えて成り、これらのヒ
ータの中で啜超微粉炭を燃焼して高温の燃焼ガスをつく
るようにしている。これらの燃焼ガスを通す複数の管は
微粉砕ミル２０に導かれている空気供給ダクト３２の中
に配置さ古来を形成し、ダクト３２を通る空気はこの管
束を通る高温の燃焼ガスと間接的に熱交換をして流れる
。
始動時及びウオームアツプ中微粉砕ミル２０に供給して
、その中で粉砕されている石炭を乾燥するようにしてい
る。直接燃焼式空気予熱装置は直接燃焼式管状空気ヒー
タのような周知の手段を任意数備えて成り、これらのヒ
ータの中で啜超微粉炭を燃焼して高温の燃焼ガスをつく
るようにしている。これらの燃焼ガスを通す複数の管は
微粉砕ミル２０に導かれている空気供給ダクト３２の中
に配置さ古来を形成し、ダクト３２を通る空気はこの管
束を通る高温の燃焼ガスと間接的に熱交換をして流れる
。
前述した直接燃焼式空気ヒータは第２図に示すダクトバ
ーナ７０のようなバーナであってもよく、このダクトバ
ーナによって超微粉炭６４が空気供給ダクト３２を流れ
る空気内で直接燃焼され、これ忙より燃焼ガスと空気と
の高温のガス状混合体が発生する。
ーナ７０のようなバーナであってもよく、このダクトバ
ーナによって超微粉炭６４が空気供給ダクト３２を流れ
る空気内で直接燃焼され、これ忙より燃焼ガスと空気と
の高温のガス状混合体が発生する。
超微粉砕ミル６０から要求に応じて供給される超微粉炭
の燃焼により発生した高温のガス状媒体はそれから微粉
砕ミル２０へ流され、この微粉砕ミル２０が微粉炭をバ
ーナ１８へ供給して、炉ｌＯを始動する。微粉砕ミル２
０を働かせるには、生石炭を貯蔵サイロ５０からフィー
ダ５２及びライン５６を通して微粉砕ミル２０へ送る。
の燃焼により発生した高温のガス状媒体はそれから微粉
砕ミル２０へ流され、この微粉砕ミル２０が微粉炭をバ
ーナ１８へ供給して、炉ｌＯを始動する。微粉砕ミル２
０を働かせるには、生石炭を貯蔵サイロ５０からフィー
ダ５２及びライン５６を通して微粉砕ミル２０へ送る。
このミルで、生石炭は２００メツシユを７０％通る粒度
すなへ わち平均粒度が約３５−４０ミクロンの範囲
内になるように粉砕され、それから前述した高温のガス
状混合体にのせられ、主燃料導管２４を通して炉１０の
バーナ１８へ運ばれる。そして、このバーナ１８から炉
１０へ投入される微粉炭とガス状混合体との流れに点火
をして、炉内に火炎をつくる。
すなへ わち平均粒度が約３５−４０ミクロンの範囲
内になるように粉砕され、それから前述した高温のガス
状混合体にのせられ、主燃料導管２４を通して炉１０の
バーナ１８へ運ばれる。そして、このバーナ１８から炉
１０へ投入される微粉炭とガス状混合体との流れに点火
をして、炉内に火炎をつくる。
バーナ１８から噴出される微粉炭とガス状混合体との流
れに点火をするには、周知の石油又はガス点火パイロッ
トイグナイタの℃・ずれかを用いることができる。
れに点火をするには、周知の石油又はガス点火パイロッ
トイグナイタの℃・ずれかを用いることができる。
このようにして炉をウオームアツプし、その燃焼ガスが
第１図に示したように出口ダクト３６を通して炉１Ｇか
ら出、それから空気予熱器３８に流れて、炉へ供給され
る空気と熱交換して、この空気を加熱し、その後空気予
熱器３８を出る。このようにして、燃焼ガスが、空気予
熱器３８で、この空気予熱器を通過してダクト３２を流
れる高温の空気をこの空気が微粉砕ミル２０内の石炭を
乾燥するのに十分な温度にまで加熱すると、超微粉砕ミ
ル６０の運転を停止する。
第１図に示したように出口ダクト３６を通して炉１Ｇか
ら出、それから空気予熱器３８に流れて、炉へ供給され
る空気と熱交換して、この空気を加熱し、その後空気予
熱器３８を出る。このようにして、燃焼ガスが、空気予
熱器３８で、この空気予熱器を通過してダクト３２を流
れる高温の空気をこの空気が微粉砕ミル２０内の石炭を
乾燥するのに十分な温度にまで加熱すると、超微粉砕ミ
ル６０の運転を停止する。
好適には、前述した石油又はガスを使用しての５ことが
できる。
できる。
このため、超微粉砕ミル６０から要求に応じて供給され
る超微粉炭の他の一部分６６が、バーナ１４．１６，１
８とそれぞれ関連している石炭燃焼イグナイタ又は点火
バーナ９２，９４，９６へ送られるようになっている。
る超微粉炭の他の一部分６６が、バーナ１４．１６，１
８とそれぞれ関連している石炭燃焼イグナイタ又は点火
バーナ９２，９４，９６へ送られるようになっている。
この超微粉炭６６は点火バーナ９２，９４．９６で燃焼
して点火炎をつくり、これによりバーナ１４．１６．１
８から炉１０へ導入される微粉炭とガス状混合体との流
れに点火をする。
して点火炎をつくり、これによりバーナ１４．１６．１
８から炉１０へ導入される微粉炭とガス状混合体との流
れに点火をする。
この場合、超微粉炭は非常に細かい粒子なので（前述し
た如く、約１０ミクロン以下、好ましくは約５ミクロン
程度）、これらの超微粉炭は急速に燃焼し、これにより
微粉砕ミル２０内で粉砕されてバーナ１４，１６，１８
を通して炉１０に送り込まれるはるかに粒度の太き（・
微粉炭を点火するのに十分な熱を放出する。
た如く、約１０ミクロン以下、好ましくは約５ミクロン
程度）、これらの超微粉炭は急速に燃焼し、これにより
微粉砕ミル２０内で粉砕されてバーナ１４，１６，１８
を通して炉１０に送り込まれるはるかに粒度の太き（・
微粉炭を点火するのに十分な熱を放出する。
そして、第１図に示しているダクト３６を通して炉１０
がら空気予熱器３８へ流れる燃焼ガスが、空気予熱器３
８及びそれからダクト３２を通る燃焼用空気を、この空
気が微粉砕ミル２０内で粉砕されている石炭を乾燥する
のに十分な温度にまで、加熱するまで、炉ｌＯをウオー
ムアツプして、各バーナー４．１６．１８の炎をそれら
の点火を維持する程度に保ち、その後各点火バーナ９２
，９４，９６への超微粉炭の供給を終了するようにして
（・る。
がら空気予熱器３８へ流れる燃焼ガスが、空気予熱器３
８及びそれからダクト３２を通る燃焼用空気を、この空
気が微粉砕ミル２０内で粉砕されている石炭を乾燥する
のに十分な温度にまで、加熱するまで、炉ｌＯをウオー
ムアツプして、各バーナー４．１６．１８の炎をそれら
の点火を維持する程度に保ち、その後各点火バーナ９２
，９４，９６への超微粉炭の供給を終了するようにして
（・る。
しかし、高温の空気が空気予熱器３８（第１−図参照）
から、微粉砕ミル２０へ供給されているので、ダクトバ
ーナ７０への超微粉炭の供給をた。とえ終了しても、点
火安定性を確実に保証するために、超微粉炭をミル６０
で生産し続け、そしてこの超微粉炭を点火バーナ９２．
９４，９残へ供給し続けることもできる。
から、微粉砕ミル２０へ供給されているので、ダクトバ
ーナ７０への超微粉炭の供給をた。とえ終了しても、点
火安定性を確実に保証するために、超微粉炭をミル６０
で生産し続け、そしてこの超微粉炭を点火バーナ９２．
９４，９残へ供給し続けることもできる。
本実施例によれば、また、超微粉砕ミル６０で生産した
超微粉炭の更に他の一部分６８を微粉砕ミル２０から炉
１ｏＶＣ供給される微粉炭に混合するようにしている。
超微粉炭の更に他の一部分６８を微粉砕ミル２０から炉
１ｏＶＣ供給される微粉炭に混合するようにしている。
すなわち、超微粉炭の一部分６８は、主燃料導管２４の
途中に設けた混合装置８０へ送られこの中で微粉砕ミル
２０から導管２４を通して各バーナー４．１６，１８へ
流れる普通の犬きさの微粉炭と混合される。
途中に設けた混合装置８０へ送られこの中で微粉砕ミル
２０から導管２４を通して各バーナー４．１６，１８へ
流れる普通の犬きさの微粉炭と混合される。
しかして、この超微粉炭６８の平均粒度（約１０ミクロ
７以下）は微粉砕ミル２ｏでつくられる普通の大きさの
微粉炭の平均粒度（約３５〜４０ミクロン）よりもかな
り小さいので、バーナ１４．１６．１８へ流れる微粉、
炭流れへこの超微粉炭を添加することにより、この微粉
炭流れの活性を高めることができる。したがって、これ
によりバーナ１４，１６．１８を通して炉１０に注入さ
れる微粉炭流れの点火性を高めることができる。
７以下）は微粉砕ミル２ｏでつくられる普通の大きさの
微粉炭の平均粒度（約３５〜４０ミクロン）よりもかな
り小さいので、バーナ１４．１６．１８へ流れる微粉、
炭流れへこの超微粉炭を添加することにより、この微粉
炭流れの活性を高めることができる。したがって、これ
によりバーナ１４，１６．１８を通して炉１０に注入さ
れる微粉炭流れの点火性を高めることができる。
このように微粉炭（主燃料）流れの点火性を改善すると
いうことに加えて、微粉炭流れへ超微粉炭を添加するこ
とは、また微粉炭の燃焼により生成される炎の安定性を
も高め、これによりバーナ１４．１６，１８のターンダ
ウン性能を改善することができる。
いうことに加えて、微粉炭流れへ超微粉炭を添加するこ
とは、また微粉炭の燃焼により生成される炎の安定性を
も高め、これによりバーナ１４．１６，１８のターンダ
ウン性能を改善することができる。
以上添付図面を参照して本発明の好適な実施例について
詳述してきたが、本発明は決してこの特へ 定の実施
例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の
変形がなし得ることは勿論である。
詳述してきたが、本発明は決してこの特へ 定の実施
例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の
変形がなし得ることは勿論である。
例えば、本発明は、微粉炭をぐ５角燃焼させる炉に限ら
ず、微粉炭を直接燃焼させる炉にも適用できるものであ
る。このような直接燃焼炉においては、１台の微粉砕ミ
ルは微粉炭を空気又は他のガス状媒体にのせて１つ又は
それ以上のバーナへ供給し、これらのバーナは炉の壁に
取付けられているか、又はぐう角燃焼法におけると同じ
ように炉の隅部に取付けられている。
ず、微粉炭を直接燃焼させる炉にも適用できるものであ
る。このような直接燃焼炉においては、１台の微粉砕ミ
ルは微粉炭を空気又は他のガス状媒体にのせて１つ又は
それ以上のバーナへ供給し、これらのバーナは炉の壁に
取付けられているか、又はぐう角燃焼法におけると同じ
ように炉の隅部に取付けられている。
第１図は典型的な微粉炭燃焼炉とこれに関連する微粉炭
供給システムとを示す図、第２図は本発明によるコール
ドスタート法を実施する微粉炭供給システムを組込んだ
微粉炭燃焼炉の一例を示す図である。 １０・・炉、１２・・風箱、１４，１６，１８・−バー
ナ、２０・・ミル（微粉砕ミル）、２２・・排出器、２
４・・主燃料導管、３２．３４・・空気供給ダクト、３
６・・ガス出口ダクト、３８・・空気予熱器、４０・・
ガス排出ダクト、４２・・押込みファン、５０・・生石
炭貯蔵サイロ、５２・轡フィーダ、５４．５６・・生石
炭供給ライン、６０・・ミル（超微粉砕ミル）、６２・
・圧縮空気又は加圧蒸気、６４，６６．６８・・超微粉
炭、７゜・・ダクトバーナ、８０・・混合装置、９２，
９４゜９６・・点火バーナ。 （ほか／名ン
供給システムとを示す図、第２図は本発明によるコール
ドスタート法を実施する微粉炭供給システムを組込んだ
微粉炭燃焼炉の一例を示す図である。 １０・・炉、１２・・風箱、１４，１６，１８・−バー
ナ、２０・・ミル（微粉砕ミル）、２２・・排出器、２
４・・主燃料導管、３２．３４・・空気供給ダクト、３
６・・ガス出口ダクト、３８・・空気予熱器、４０・・
ガス排出ダクト、４２・・押込みファン、５０・・生石
炭貯蔵サイロ、５２・轡フィーダ、５４．５６・・生石
炭供給ライン、６０・・ミル（超微粉砕ミル）、６２・
・圧縮空気又は加圧蒸気、６４，６６．６８・・超微粉
炭、７゜・・ダクトバーナ、８０・・混合装置、９２，
９４゜９６・・点火バーナ。 （ほか／名ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉と、この炉の中に微粉炭と空気との流れを送り込
むように配置されたバーナと、石炭を乾燥するとともに
粉砕して乾燥した微粉炭を供給するミルと、このミルを
前記バーナへ接続してミルからバーナへ微粉炭と空気と
の流れを導く導管とを備える型式の微粉炭燃焼炉のコー
ルドスタート法において、 （イ）平均粒度が約１０ミクロン以下の超微粉炭を供給
し； （ロ）この供給した超微粉炭の一部分を燃焼して高温ガ
スを発生し； （ハ）このように超微粉炭の一部分を燃焼することによ
り発生した高温ガスを前記ミルへ通し；（ニ）粉砕しよ
うとする生石炭を前記ミルへ供給し； （ホ）このミルへ供給した生石炭を粉砕、乾燥して、そ
の乾燥した微粉炭を前記高温ガスにのせ； （ヘ）この微粉炭と高温ガスとを前記ミルから前記導管
を通して前記バーナへ運び；そして （ト）このバーナから前記炉の中へ送り込まれた微粉炭
と高温ガスとの流れに点火をして炉内に火炎をつくる； ことを特徴とする微粉炭燃焼炉のコールドスタート法。 ２ 超微粉炭の他の一部分をミル内でつくつた微粉炭に
混合して、その混合物を炉に入れるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のコールドスタート
法。 ３ バーナから炉の中へ入れられている微粉炭と高温ガ
スとの流れに点火をする段階において、前記バーナと関
連している点火バーナで超微粉炭の更に他の一部分を燃
焼して、前記バーナから前記炉に入れられている微粉炭
と高温ガスとの流れに点火をするようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のコールドスタート法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/673,051 US4552076A (en) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Coal fired furnace light-off and stabilization using microfine pulverized coal |
| US673051 | 1984-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122407A true JPS61122407A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0156323B2 JPH0156323B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=24701125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60257901A Granted JPS61122407A (ja) | 1984-11-19 | 1985-11-19 | 微粉炭燃焼炉のコールドスタート法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4552076A (ja) |
| JP (1) | JPS61122407A (ja) |
| CA (1) | CA1243549A (ja) |
| DE (1) | DE3540248A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA853702B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020514520A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-05-21 | フェニックス アドバンスド テクノロジーズ リミテッドＦｅｎｉｘ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｉｍｉｔｅｄ | 固体燃料粒子の可搬性可燃性気体浮遊物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105819A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Hitachi Ltd | 空気予熱器制御方法 |
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| US4640204A (en) * | 1986-06-09 | 1987-02-03 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Fluidized bed combustion apparatus and method of operating same |
| JP2547550B2 (ja) * | 1986-10-18 | 1996-10-23 | バブコツク日立株式会社 | 微粉炭燃焼方法およびその装置 |
| GB2202234B (en) * | 1987-03-16 | 1991-09-18 | Shell Int Research | Method for starting up a partial combustion process |
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| CN1243999C (zh) * | 2001-12-03 | 2006-03-01 | 吉峰贵司 | 适配器系统 |
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| DE102006030079B4 (de) * | 2006-06-28 | 2009-01-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Inbetriebnahme von Flugstrom-Vergasungsreaktoren hoher Leistung mit Kombinationsbrenner und Mehrbrenneranordnung |
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| US8383071B2 (en) | 2010-03-10 | 2013-02-26 | Ada Environmental Solutions, Llc | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
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| US9228744B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-01-05 | General Electric Company | System for gasification fuel injection |
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| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
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| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
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-
1984
- 1984-11-19 US US06/673,051 patent/US4552076A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-05-09 CA CA000481139A patent/CA1243549A/en not_active Expired
- 1985-05-15 ZA ZA853702A patent/ZA853702B/xx unknown
- 1985-11-13 DE DE19853540248 patent/DE3540248A1/de not_active Ceased
- 1985-11-19 JP JP60257901A patent/JPS61122407A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JP2020514520A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-05-21 | フェニックス アドバンスド テクノロジーズ リミテッドＦｅｎｉｘ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｉｍｉｔｅｄ | 固体燃料粒子の可搬性可燃性気体浮遊物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA853702B (en) | 1986-01-29 |
| US4552076A (en) | 1985-11-12 |
| CA1243549A (en) | 1988-10-25 |
| JPH0156323B2 (ja) | 1989-11-29 |
| DE3540248A1 (de) | 1986-05-28 |
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