JPS609205B2

JPS609205B2 - 石炭燃焼装置

Info

Publication number: JPS609205B2
Application number: JP5324275A
Authority: JP
Inventors: 次男長井; 文夫幸田; 哲雄三村
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1975-05-06
Filing date: 1975-05-06
Publication date: 1985-03-08
Also published as: JPS51129937A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は徴粉炭を燃料とする石炭燃焼装置に係り、特
に石炭燃焼ボィラに関するものである。

第１図は従来の石炭燃焼ボィラの系統図である。このボ
イラにおいては、ポイラ１の燃焼用空気が押込通風機２
によって燃焼用二次空気供給ライン３を経てボィラ１に
供給される。なお、この燃焼用二次空気はライン３に設
けられた空気子熱器４においてボィラ１の排ガスによっ
て予熱される。また、石炭が石炭バンカ５から石炭ライ
ン６を経て徴粉炭機（ミル）７に送られ、石炭は徴粉炭
機７によって粉砕されて徴粉炭となる。この徴粉炭は、
ライン３の空気予熱器４の入口側、出口側からそれぞれ
分岐した微粉炭搬送空気（燃焼用一次空気）ライン８ａ
，８ｂを経、かつ一次通風機９によって加圧された微粉
炭搬送空気（一次空気）によって、乾燥され、ポィラ１
に搬送され、バーナで燃焼される。一方、ポィラ１内で
徴粉炭が燃焼して発生したボィラ１の排ガスは、ライン
１０を経て議引通風機１１により煙突（図示せず）に送
られる。なお、排ガスは空気予熱器４において燃焼用空
気を予熱する。また排ガスの一部はガス再循環通風機１
２によりガス再循環ライン１３及びライン２０を経て火
炉２１下より再びポィラ１に送られ、蒸気温度が制御さ
れる。さらに、ライン１３の排ガスの一部は、ライン１
３から分岐したライン１４を経て、ライン３に送られ、
燃焼用二次空気に排ガスを混合させることにより酸素分
圧を低下させてＮ瓜の発生を低減している。このような
ボィラにおいては、徴粉炭機７内の徴粉炭を乾燥搬送す
るため、空気予熱器４出口の空気を分岐し、一次空気と
して使用しているが、ボィラ低負荷時には空気子熱器４
出口の空気温度が低下するから、徴粉炭を乾燥するのに
必要な一次空気温度が得られない場合が生ずる。

また、徴粉炭を乾燥するのに必要な一次空気温度を確保
しようとすれば、空気予熱器４出口の空気温度を、燃焼
用二次空気の必要温度より高くしなければならない。し
かし、空気子熱器４出口の空気温度を燃焼用空気の温度
より高くした場合には、いったん空気予熱器４で加熱し
た空気を冷却して、燃焼用空気とする必要があるという
不合理がある。またボィラ１の排ガスを再びボィラ１に
戻すと同時にライン３にもボィラ１の排ガスを供給して
いるから、通風機１２の風量、風圧とも大きなものが必
要であり、さらに系統的に複雑であり、設備的にも高価
になる。又、ＮＯｋ対策面から二次空気に排ガスを混入
するのは、石油、ガス燃料については効果的であったが
、石炭のように燃料内にＮ分を多量に含むものについて
は充分にＮ○×低減効果が期待できない場合が生じる。
すなわち、従来、燃焼排ガスは、ライン１３からライン
１４を介して二次燃焼用空気に吹込まれ、火炉内の酸素
分圧を低下させ、Ｎ○ｋ低減を図っていたが、石油など
の場合はサーマルＮ０×の発生量が大きいため、この方
法は有効であるものの、石炭の場合は、燃焼とともに揮
発分が出てフューェルＮ○×が多く発生するため、二次
燃焼用空気の０２分圧を下げてもＮ○×を充分低減させ
ることができない。このように従来の石炭燃焼ボィラに
おいては種々の問題点がある。この発明は上述の問題点
を解決するためになごれたもので、従来技術に比しＮ○
×低減効果がありしかも徴粉炭機に常に高温ガスを供給
することができ、空気子熱器で加熱した空気を冷却する
必要がなく、ガス再循環系統が簡素で、かつガス再循環
通風機を４・形にすることができる石炭燃焼ボィラを提
供することを目的とする。

本願の第１の発明は、微粉炭機で微粉砕された石炭を燃
焼装置に気流搬送するラインを有する石炭燃焼装置にお
いて、徴粉炭機に前記気流搬送用の空気を供聯合するラ
インを設けるとともに、該空気供給ラインに燃焼排ガス
で代表される不活性ガスを混入するラインを設け、前記
徴粉炭機に供給される混合ガスの温度および酸素分圧を
制御可能に構成することを特徴とする。

また第２の発明は、徴粉炭機で徴粉炭された石炭を燃焼
装置に気流搬送するラインを有する石炭燃焼装置におい
て、徴粉炭機に前記気流搬送用の空気を供給するライン
を設けるとともに、該空気供給ラインに燃焼排ガスで代
表される不活性ガスを混入するラインを設け、前記徴粉
炭機に供給されるガスの温度および酸素分圧を制御可能
に構成し、さらに前記空気と不活性ガスの混入点と徴粉
炭機との間に通風機を設けたことを特徴とするものであ
る。

以下、この発明を図面によりさらに詳細に説明する。

第２図はこの発明の実施例に係る石炭燃焼ポィラの系統
図である。

第１図と同一部分は同一符号で示す。このボイラにおい
ては、ライン１３の通風機１２の出口側から分岐した不
活性ガスとしての徴粉炭搬送用ガスラィン１５をライン
８ａに接続し、ボィラ１の排ガスの一部を一次通風機９
を介して徴粉炭機７に供給し、徴粉炭機７内の徴粉炭を
乾燥し、その徴粉炭をボィラ１まで搬送する。なお、１
６は空気予熱器４入口前から分岐された温度制御気体と
しての冷空気が流通するライン８ａに設けられた温度制
御ダンパである。また一次通風機９を介して排ガスおよ
び空気がミル７に供給されるので、両気体の混合が十分
なされたのち、ミル７に供給することができ、またダン
パ１５，１６では十分に制御しされない場合には該通風
機によって供給ガス量を増大させ、ミル７への供給ガス
量の幅を広げるとともに、そのコント。−ルを容易にす
ることができる。このように、ボィラ１の排ガスの一部
を徴粉炭機７に供給するから、常に高温ガスを徴粉炭機
５に供給することができる。

また、空気予熱器４においては燃焼用二次空気の温度ま
で加熱すればよく、いったん空気予熱器４で加熱した空
気をさらに冷却する必要はない。さらに、ボィラ１の排
ガスの一部を徴粉炭機７に供給することにより、酸素分
圧を低下させてＮ○×の発生を低減することができるた
め、第１図に示す従来装置のライン１４を省略すること
ができるから、ガス再循環系統を簡素化することができ
、また通風機１２を４・形にすることができる。上記実
施例の効果を列挙すれば、以下の通りとなる。

‘１１低０２分圧でしかも高温の排ガスを徴粉炭機に
供給するため、徴粉炭機内の徴粉炭発火を生ずることな
く、石炭あるいは徴粉炭を乾燥することができる。

またこのため、石炭の粉砕が容易になり、しかも徴粉炭
が搬送管内の付着が防止されるので、徴粉炭搬送を効果
的に行なうことができる。■ ボィラへの徴粉炭搬送気
体として低０２分圧の排ガスを単独あるいは燃焼用一次
空気に混入して用いることにより、火炎の中心部が低０
２雰囲気となり、Ｎ分を多量に含む石炭燃焼においても
効果的に低Ｎ０２化を計ることができる。

‘３｝高温排ガスの一部を直接徴粉炭機に供給するた
め、徴粉炭機内で必要な温度を排ガスの保有熱でまかな
うことができ、このため燃焼用空気を空気予熱器で昇温
して徴粉炭機内で必要な温度を維持していた従来技術に
比して、空気子熱器の伝熱面積を少なくすることができ
る。以上説明したように、この発明に係る石炭燃焼ボイ
ラにおいては、従来と同様のＮ○×低減効果がありしか
も徴粉炭機に常に高温ガスを供給することができ、空気
子熱器で加熱した空気を冷却する必要がなく、ガス再循
環系統が簡素で、かつ再循環通風機を小形にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の石炭燃焼ボィラの系統図、第２図はこの
発明に係る石炭燃焼ボィラの系統図である。１・・・・・・ボィう、２・・・押込通風機、３・・・
・・・空気供給ライン、４……空気予熱器、５……石炭
バンカ、７・・・・・・徴粉炭機、８ａ，８ｂ・・・・
・・徴粉炭搬送空気ライン、９・・・・・・一次通風機
、１２・・・・・・ガス再循環通風機、１３・・・・・
・ガス再循環ライン、１５・・・．・・徴粉炭搬送ガス
ラィン。第１図第２図第５部門（６）特許法第６４条の規定による補正
（昭和ら３年ｉ月ＺＺ日の掲載公告特許番号妙一？２０ぶ昭和５０年特許願第５３２４２号（特公昭６０−９２０
５号．昭６０．３．８発行の特許公報５（３）‐−８〔
２３９〕号掲載）については特許法第６４条の規定によ
る補正があったので下記のとおり掲載する。特許第１４０５８６８号ｌｎｔ．ＣＩ．４識
別記号庁内整理番号Ｆ２３Ｃ９／０８
２１２４−３ＫＩＩ／００１１０２１
２４一３ＫＦ２３Ｋ１／０４６８５
８−３Ｋ記１「特許請求の範囲」の項を「１微粉炭
機で微粉砕された石炭を燃焼装置に気流搬送するライン
を有する石炭燃焼装置において、微粉炭機に前記気流搬
送用の空気を供給するラインを設けるとともに、該空気
供給ラインに該燃焼装置出口からの燃焼排ガスを混入す
るラインを前記微粉炭機への石炭供給ラインと別個に設
け、前記微粉炭機に供給されるガスの温度および酸素分
圧を制御可能に構成したことを特徴とする石炭燃焼装置
。２特許請求の範囲第１項において、前記排ガスの混入
ラインから石炭燃焼装置へ排ガスを供給する手段を設け
たことを特徴とする石炭燃焼装置。３微粉炭機で微粉砕された石炭を燃焼装置に気流搬送
するラインを有する石炭燃焼装置において、微粉炭機に
前記気流搬送用の空気を供給するラインを設けるととも
に、該空気供給ラインに該燃焼装置出口からの燃焼排ガ
スを混入するラインを前記徴粉炭機への石炭供給ライン
と別個に設け、前記微粉炭機に供給されるガスの温度お
よび酸素分圧を制御可能に構成するとともに、さらに前
記空気と燃焼排ガスの混入点と微粉炭機との間に通風機
を設けたことを特徴とする石炭燃焼装置。」と補正する。２第４欄７行〜２４行「本願の．…．
・ものである。

Claims

【特許請求の範囲】１微粉炭機で微粉粋された石炭を燃焼装置に気流搬送
するラインを有する石炭燃焼装置において、微粉炭機に
前記気流搬送用の空気を供給するラインを設けるととも
に、該空気供給ラインに燃焼排ガスで代表される不活性
ガスを混入するラインを設け、前記微粉炭機に供給され
るガスの温度および酸素分圧を制御可能に構成したこと
を特徴とする石炭燃焼装置。２特許請求の範囲第１項において、前記不活性ガス供
給ラインから石炭燃焼装置へ排ガスで代表される不活性
ガスを供給する手段を設けたことを特徴とする石炭燃焼
装置。３微粉炭機で微粉粋された石炭を燃焼装置に気流搬送
するラインを有する石炭燃焼装置において、微粉炭機に
前記気流搬送用の空気を供給するラインを設けるととも
に、該空気供給ラインに燃焼排ガスで代表される不活性
ガスを混入するラインを設け、前記微粉炭機に供給され
るガスの温度および酸素分圧を制御可能に構成するとと
もに、さらに前記空気と不活性ガスの混入点と微粉炭機
との間に通風機を設けたことを特徴とする石炭燃焼装置
。