JPS61205709A - 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 - Google Patents
流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法Info
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- JPS61205709A JPS61205709A JP4604685A JP4604685A JPS61205709A JP S61205709 A JPS61205709 A JP S61205709A JP 4604685 A JP4604685 A JP 4604685A JP 4604685 A JP4604685 A JP 4604685A JP S61205709 A JPS61205709 A JP S61205709A
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- freeboard
- cyclone
- pulverized
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/22—Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動床燃焼ボイラの未燃分再燃焼方法に関す
る。
る。
従来の流動床燃焼ボイラにおいて、総合燃焼効率を高め
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃填装置を別置す
る未燃灰再燃焼方式と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃填装置を別置す
る未燃灰再燃焼方式と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
前者の未燃灰再燃焼方式は、第２図に示ず］：うに、流
動床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出した
微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触伝
熱部４を経て排ガスと共にダクｌ−５を通って第１マル
チサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもの
のみ捕捉され、これが未燃焼再燃焼炉７で再燃焼せしめ
るｔ）のである。この未燃焼再燃焼炉７の排ガス（ま、
第２マルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多く
の粒子を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガ
スは、第１マルチサイクロノロを出た排ガスと共にエア
ヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ１、お」
、び、未燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して
温度降下されたのち集塵器１０に入り、除塵されたのち
煙突１１より大気中に放散ぜ１７められろ。
動床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出した
微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触伝
熱部４を経て排ガスと共にダクｌ−５を通って第１マル
チサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもの
のみ捕捉され、これが未燃焼再燃焼炉７で再燃焼せしめ
るｔ）のである。この未燃焼再燃焼炉７の排ガス（ま、
第２マルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多く
の粒子を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガ
スは、第１マルチサイクロノロを出た排ガスと共にエア
ヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ１、お」
、び、未燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して
温度降下されたのち集塵器１０に入り、除塵されたのち
煙突１１より大気中に放散ぜ１７められろ。
しかしながら乙の未燃灰燃焼方式は、未燃灰燃焼炉７が
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく 、
−，７ラント全体の制卸システムが複雑となり、特にＮ
Ｏ排出値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰
再燃焼炉７への未燃灰の供給がきわめて複雑である。
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく 、
−，７ラント全体の制卸システムが複雑となり、特にＮ
Ｏ排出値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰
再燃焼炉７への未燃灰の供給がきわめて複雑である。
また、後者の未燃分再循環方式は、第３図に示すように
、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出し
た微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触
伝熱部４を経て排ガスと共にダクｌ−５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみｈＩｉ促され、この未燃灰が循環路１２を通して
流動層２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返さ
れるものである。また、第１マルチサイクロン６を出た
排ガスはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボ
イラ１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下された
のち集塵器１０に入り、除塵されたのち煙突１１より大
気中に放散せしめられる。
、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出し
た微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触
伝熱部４を経て排ガスと共にダクｌ−５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみｈＩｉ促され、この未燃灰が循環路１２を通して
流動層２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返さ
れるものである。また、第１マルチサイクロン６を出た
排ガスはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボ
イラ１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下された
のち集塵器１０に入り、除塵されたのち煙突１１より大
気中に放散せしめられる。
乙の未燃分再循環方式は、未燃灰が接触伝熱部４で吸熱
されて３００〜３６０℃以下に温度せしめられ、更に、
ハンドリングしやすいように、アッシュクー°ラー１５
０℃程崩以下まで温度降下せしめられるので、この未燃
灰が流動層２内に送り込まれても、温度上昇に時間がか
かり、十分燃える前に流動層２から再飛散してしまい、
７リーボード３てはその未燃灰が急速に冷えるので、大
［１］な燃焼効率の向上は期待できない。しかも、流動
層２内での他の流動媒体をｌ令やずことになって、流動
層２内の燃焼効率が低下（７、脱硫、脱硝反応効率が十
分に上がらないなどの問題点がある。
されて３００〜３６０℃以下に温度せしめられ、更に、
ハンドリングしやすいように、アッシュクー°ラー１５
０℃程崩以下まで温度降下せしめられるので、この未燃
灰が流動層２内に送り込まれても、温度上昇に時間がか
かり、十分燃える前に流動層２から再飛散してしまい、
７リーボード３てはその未燃灰が急速に冷えるので、大
［１］な燃焼効率の向上は期待できない。しかも、流動
層２内での他の流動媒体をｌ令やずことになって、流動
層２内の燃焼効率が低下（７、脱硫、脱硝反応効率が十
分に上がらないなどの問題点がある。
従来技術の問題点を解消するため本件発明者らは、未燃
分の温度を降下させろことなく、温疫状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンから７リーボー
ドに循環させ、乙のフリーボード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向−Ｌするとともに、フリーボード部における脱硫、
脱硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を計り、更
にＮＯＬの発生を制御する目的で、流！ｌ１ＩＩ床燃焼
小イラの第１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を全て
、または、殆どなくし、フリーボード周壁、排ガスダク
ト、および、これに連なる第１マルチサイクロンの全て
、または、殆どを断熱構造として、流動層からとび出し
た未燃灰を含む粒子を、フリーボードから排ガスダクト
を介して第１マルチザイクロンに至まで高温に保持し、
第１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒
子を高温状態で循環路を通してフリーボードに戻すこと
を繰り返して、流動層からの飛散粒子中の未燃灰を再燃
焼させ、フリーボード中の温度を脱硫、脱硝反応に適し
た温度（８００〜１．０００℃）に制御する手段を、特
願昭５’ｌ−１７４２６２号として提案しているが、こ
の手段では、常に脱硫、脱硝反応に適した温度条件に保
持せしめるには、循環される未燃灰分の燃焼だけでは有
効に制御し得ないことがある。
分の温度を降下させろことなく、温疫状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンから７リーボー
ドに循環させ、乙のフリーボード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向−Ｌするとともに、フリーボード部における脱硫、
脱硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を計り、更
にＮＯＬの発生を制御する目的で、流！ｌ１ＩＩ床燃焼
小イラの第１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を全て
、または、殆どなくし、フリーボード周壁、排ガスダク
ト、および、これに連なる第１マルチサイクロンの全て
、または、殆どを断熱構造として、流動層からとび出し
た未燃灰を含む粒子を、フリーボードから排ガスダクト
を介して第１マルチザイクロンに至まで高温に保持し、
第１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒
子を高温状態で循環路を通してフリーボードに戻すこと
を繰り返して、流動層からの飛散粒子中の未燃灰を再燃
焼させ、フリーボード中の温度を脱硫、脱硝反応に適し
た温度（８００〜１．０００℃）に制御する手段を、特
願昭５’ｌ−１７４２６２号として提案しているが、こ
の手段では、常に脱硫、脱硝反応に適した温度条件に保
持せしめるには、循環される未燃灰分の燃焼だけでは有
効に制御し得ないことがある。
本発明は、乙のような実情に艦みなされたもので、簡単
な面も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、供給炭の一部を粉砕し、この微粉炭を供給炭と共に
投入し、この微粉炭を直ちに燃焼反応させることにより
、７リーボートの）黒度条件が、常に脱硫、脱硝反応に
適応しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとするもので
ある。
な面も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、供給炭の一部を粉砕し、この微粉炭を供給炭と共に
投入し、この微粉炭を直ちに燃焼反応させることにより
、７リーボートの）黒度条件が、常に脱硫、脱硝反応に
適応しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとするもので
ある。
従来技術の問題点を解消ずろ本発明の流動床燃焼ボイラ
における未燃分再燃焼方法は、流動床燃焼ボイラの第１
マルチサイクロノまでの接触伝熱部を、全て、または、
殆どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクトおよびこ
れに連る第１マノ［チサイクロンの全て、または、その
殆どを断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰な
どを含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通っ
て第１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ、
該第１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな
粒子を、高温状態で循環路を介してフリーボードに戻す
ことを繰り返して、流動Ｊｌからの飛散粒子中の未燃分
を再燃焼する手段、上記流動層の」一方に供給する石炭
に、該供給炭の−・部を粉砕１７て得らオ］、かつ、フ
リーボード内において直らに燃焼反応する微粉炭を混入
させて粒径分布をあらかじめ調整した供給炭を流動層に
投入し、流動層に到達することなくフリーボードに飛び
出しｔコ徹粉炭を循環未燃灰などと共に燃焼せしめ、フ
リーボード部の温度を、常に脱硫、脱硝反応が行える温
度条件に制御する手段、とからなることを特徴とするも
のである。
における未燃分再燃焼方法は、流動床燃焼ボイラの第１
マルチサイクロノまでの接触伝熱部を、全て、または、
殆どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクトおよびこ
れに連る第１マノ［チサイクロンの全て、または、その
殆どを断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰な
どを含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通っ
て第１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ、
該第１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな
粒子を、高温状態で循環路を介してフリーボードに戻す
ことを繰り返して、流動Ｊｌからの飛散粒子中の未燃分
を再燃焼する手段、上記流動層の」一方に供給する石炭
に、該供給炭の−・部を粉砕１７て得らオ］、かつ、フ
リーボード内において直らに燃焼反応する微粉炭を混入
させて粒径分布をあらかじめ調整した供給炭を流動層に
投入し、流動層に到達することなくフリーボードに飛び
出しｔコ徹粉炭を循環未燃灰などと共に燃焼せしめ、フ
リーボード部の温度を、常に脱硫、脱硝反応が行える温
度条件に制御する手段、とからなることを特徴とするも
のである。
本発明の流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法の
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するｔ
こめの流動床燃焼ボイラブラットの構成の概略を示して
いる。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動
床燃焼ボイラプラットの構成を説明する。
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するｔ
こめの流動床燃焼ボイラブラットの構成の概略を示して
いる。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動
床燃焼ボイラプラットの構成を説明する。
２１は、流動層２２及びフリーボード２３などを有する
流動床燃焼ボイラである。上記フリーボード２３の上部
には、排ガスダクト２４を介して第１マルチづイクロノ
２５が連結され、この第１マルチサイクロノ２５の下部
に設けた粒子排出口と、上記７リーボード２３とを傾斜
した循環路２６にて接続する。そして、上記フリーボー
ド２３の周壁を、築炉構造２７など吸熱しない断熱構造
となすとともに、７リーボード２３の下手側に続く第１
マルツ′Ｉ）イクロンまでの接触伝熱部の全て、または
、殆どをなく１ノで、フリーボード２３の一］二端部に
、直接断熱材２８を内張すした上記排ガスタクト２４を
連結ずろ。そしてこの排ガスグク）−２４に連る上記第
１マルチサイクロン２５の内面に断熱材２８を内張すし
て吸熱しない構造とするとともに、上記循環路２６も」
二連のような断熱構造としたものである。
流動床燃焼ボイラである。上記フリーボード２３の上部
には、排ガスダクト２４を介して第１マルチづイクロノ
２５が連結され、この第１マルチサイクロノ２５の下部
に設けた粒子排出口と、上記７リーボード２３とを傾斜
した循環路２６にて接続する。そして、上記フリーボー
ド２３の周壁を、築炉構造２７など吸熱しない断熱構造
となすとともに、７リーボード２３の下手側に続く第１
マルツ′Ｉ）イクロンまでの接触伝熱部の全て、または
、殆どをなく１ノで、フリーボード２３の一］二端部に
、直接断熱材２８を内張すした上記排ガスタクト２４を
連結ずろ。そしてこの排ガスグク）−２４に連る上記第
１マルチサイクロン２５の内面に断熱材２８を内張すし
て吸熱しない構造とするとともに、上記循環路２６も」
二連のような断熱構造としたものである。
また、上記第１・フルチサイクロン２５から第２マルチ
サイクロン２９への排ガスダクト３０の途中には、接触
伝熱部として、蒸発器２節炭器などのガス冷却器３１を
設ける。図中３２はエアヒータ、３３は集塵器、３４は
煙突である。
サイクロン２９への排ガスダクト３０の途中には、接触
伝熱部として、蒸発器２節炭器などのガス冷却器３１を
設ける。図中３２はエアヒータ、３３は集塵器、３４は
煙突である。
そして本発明を実施するためのブラントは、７リーボー
ド２３の下部に接続された流動層２２用供給炭（例えば
最大３２ ｍｍ径）の主系統３５に供給炭のバイパス系
統３６を設け、このバイパス系統３６のＦ手鋸に、上記
フリーボード２３に設けた温度センサー３７の湿度検知
信号により回転数が調節されるロータリーバルブ３８を
配設するとともに、乙の１７−タリーバルブ３８の下手
側にクラッシャー４５１ｔ ＪＲ３９を設け、該クラッ
シャー機構３９にＪ：り供給炭の一部を粉砕する。そし
て上記バイパス系統３６の下手側を、上記主系統３５（
コ連結し、流動層内に到達することなくフリーボードに
飛び出し、直ちに燃焼反応する粉砕された微粉炭が、流
動層２２で燃焼される最大３２ ｍａｎ径の供給炭とと
もに、空塔内に投入ぜしめられる」：うにしたものであ
る。尚この実施例では、供給炭の一部が、フリーボード
内の温度によって流量調整され、クラッシャー機構３９
で粉砕される」：うにしたが、温度と関係なく、常に一
定量の石炭を粉砕するようにしてもよいので、実施例の
ブラントに特定されることはない、。
ド２３の下部に接続された流動層２２用供給炭（例えば
最大３２ ｍｍ径）の主系統３５に供給炭のバイパス系
統３６を設け、このバイパス系統３６のＦ手鋸に、上記
フリーボード２３に設けた温度センサー３７の湿度検知
信号により回転数が調節されるロータリーバルブ３８を
配設するとともに、乙の１７−タリーバルブ３８の下手
側にクラッシャー４５１ｔ ＪＲ３９を設け、該クラッ
シャー機構３９にＪ：り供給炭の一部を粉砕する。そし
て上記バイパス系統３６の下手側を、上記主系統３５（
コ連結し、流動層内に到達することなくフリーボードに
飛び出し、直ちに燃焼反応する粉砕された微粉炭が、流
動層２２で燃焼される最大３２ ｍａｎ径の供給炭とと
もに、空塔内に投入ぜしめられる」：うにしたものであ
る。尚この実施例では、供給炭の一部が、フリーボード
内の温度によって流量調整され、クラッシャー機構３９
で粉砕される」：うにしたが、温度と関係なく、常に一
定量の石炭を粉砕するようにしてもよいので、実施例の
ブラントに特定されることはない、。
上記ボイラプラントに基づいて、本発明による流動床燃
焼ホイラの未燃分再燃焼方法につい−（述へる。
焼ホイラの未燃分再燃焼方法につい−（述へる。
流動床燃焼ボイラ２１を運転し、流動層燃焼を開始する
と、流動層２２から未燃灰を含む微粒子が〕ジ−ボード
２３方向に向は飛散する。この飛散した微粒子は、フリ
ーボード２３の周壁が築炉構造２７であるため、温度降
下することなくフリーボード２３で一部が燃焼したのち
、排ガスと共に排ガスタクト２４を通って第１マルチサ
イクロン２５に入り、ここで比較的粒径の大きい粒子の
み捕捉される。この際、流動床燃焼ボイラ２１には、フ
リーボード２３に連ろ接触伝熱部が、全て、または、殆
どなく、排ガスダクト２４および第１マルチサイクロン
２５には断熱材２８．２８が内張すされているので、排
ガス中の飛散粒子は温度降下が少ない。
と、流動層２２から未燃灰を含む微粒子が〕ジ−ボード
２３方向に向は飛散する。この飛散した微粒子は、フリ
ーボード２３の周壁が築炉構造２７であるため、温度降
下することなくフリーボード２３で一部が燃焼したのち
、排ガスと共に排ガスタクト２４を通って第１マルチサ
イクロン２５に入り、ここで比較的粒径の大きい粒子の
み捕捉される。この際、流動床燃焼ボイラ２１には、フ
リーボード２３に連ろ接触伝熱部が、全て、または、殆
どなく、排ガスダクト２４および第１マルチサイクロン
２５には断熱材２８．２８が内張すされているので、排
ガス中の飛散粒子は温度降下が少ない。
そ１ノで、この第１マルチサイクロノ２５で捕捉された
粒子は、８００〜１．０００℃の高温を保って第１フル
チサイクロノ２５から重力だけで循環路２６を通ってフ
リーボード２３の下端に戻され、フリーボード２３で再
び燃焼される。以後この工程が繰り返され、流動層２２
円からとび出した未燃灰は、７リーボード２３において
燃焼され、また、第１マルチサイクロン２５に送られ捕
捉された未燃灰は再びフリーホードに戻され、はぼ完全
に燃焼され、上述した築炉構造、断熱構造により作用と
併せて、フリーボード２３を高温状態に保持し、脱硫、
脱硝反応を有効に行わせ、排ガス中のｓｏ、 、 Ｎｏ
、−排出値を大巾に低下させる。
粒子は、８００〜１．０００℃の高温を保って第１フル
チサイクロノ２５から重力だけで循環路２６を通ってフ
リーボード２３の下端に戻され、フリーボード２３で再
び燃焼される。以後この工程が繰り返され、流動層２２
円からとび出した未燃灰は、７リーボード２３において
燃焼され、また、第１マルチサイクロン２５に送られ捕
捉された未燃灰は再びフリーホードに戻され、はぼ完全
に燃焼され、上述した築炉構造、断熱構造により作用と
併せて、フリーボード２３を高温状態に保持し、脱硫、
脱硝反応を有効に行わせ、排ガス中のｓｏ、 、 Ｎｏ
、−排出値を大巾に低下させる。
一方、フリーボード２３には、パイプライン２３から投
入される供給炭に混入されている微粉炭が、流動層２２
中に介入して燃焼されることなく、そのまま供給される
結果となり、微粉炭はフリーボード２３において直ちに
燃焼反応し、フリーボード内の温度を８００〜ｉ、 ｏ
ｏｏ℃の高温に保持せしめる。これは、負荷の低下、あ
るいは、フリーボードでの燃焼割合の少ない燃料を使用
したとき、フリーボード２３の温度が低下し、脱硫、脱
硝反応に必要な８００〜１．０００℃の温度条件が得ら
れなくなる場合に、あくまでも、フリーボードの温度を
８００〜１．０００℃に保たせるものである。
入される供給炭に混入されている微粉炭が、流動層２２
中に介入して燃焼されることなく、そのまま供給される
結果となり、微粉炭はフリーボード２３において直ちに
燃焼反応し、フリーボード内の温度を８００〜ｉ、 ｏ
ｏｏ℃の高温に保持せしめる。これは、負荷の低下、あ
るいは、フリーボードでの燃焼割合の少ない燃料を使用
したとき、フリーボード２３の温度が低下し、脱硫、脱
硝反応に必要な８００〜１．０００℃の温度条件が得ら
れなくなる場合に、あくまでも、フリーボードの温度を
８００〜１．０００℃に保たせるものである。
フリーボード２３への微粉炭の供給には次のような手段
がある。
がある。
（ａ） 供給炭の主系統３５に接続したバイパス系統
３６に、供給炭の一部を導き、これを該バイパス系統３
６に設けたクラッシャー機構３９によって粉砕し、粉砕
された微粉炭を再び上記主系統３５の下手側に供給混合
して石炭の粒径分布を変え、混合された供給炭を図のよ
うにフリーボード２３の下方、即ら、流動層２２の上方
に投入し、粒径の大きな石炭を流動層２２内に、微粉炭
を流動層に到達することなく浮遊状態でフリーボード２
３に投入供給する。
３６に、供給炭の一部を導き、これを該バイパス系統３
６に設けたクラッシャー機構３９によって粉砕し、粉砕
された微粉炭を再び上記主系統３５の下手側に供給混合
して石炭の粒径分布を変え、混合された供給炭を図のよ
うにフリーボード２３の下方、即ら、流動層２２の上方
に投入し、粒径の大きな石炭を流動層２２内に、微粉炭
を流動層に到達することなく浮遊状態でフリーボード２
３に投入供給する。
（ｂ） バイパス系統３６に設けたロータリーバルブ
３８の回転数を、フリーボード２３の温度検知信号によ
って調節し、粉砕する供給炭の量を変えてこれを粉砕し
、得られた微粉炭を」二記ｈ）と同様に投入する。
３８の回転数を、フリーボード２３の温度検知信号によ
って調節し、粉砕する供給炭の量を変えてこれを粉砕し
、得られた微粉炭を」二記ｈ）と同様に投入する。
更に、第１マルチサイクロン２５で粒径の大きい粒子を
捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチサ
イクロン２５を出したあと、ガス冷却器（蒸発器２節炭
器など）３１で冷却されたのち、第２マルチサイクロン
２９に入り、ここでできるｔ！け多くの粒子を捕捉する
。そして、この第２マルチサイクロン２９を出た排ガス
は、エアヒータ３２に入り、ここで流動床燃焼ボイラ２
１に送給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低
下した排ガスは集塵器３３に入り、除塵されたのち煙突
２４より大気中に放散される。
捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチサ
イクロン２５を出したあと、ガス冷却器（蒸発器２節炭
器など）３１で冷却されたのち、第２マルチサイクロン
２９に入り、ここでできるｔ！け多くの粒子を捕捉する
。そして、この第２マルチサイクロン２９を出た排ガス
は、エアヒータ３２に入り、ここで流動床燃焼ボイラ２
１に送給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低
下した排ガスは集塵器３３に入り、除塵されたのち煙突
２４より大気中に放散される。
このように本発明によれば、次のような効果が得られる
。
。
（ａ） フリーボード部に、流動層より飛散する未燃
灰を高温のまま捕集してフリーボードに循環させるシス
テムを付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が計れ、
フリーボードを高温に保持し、脱硫、脱硝反応が促進さ
れ、脱硫剤の節減が計れるとともに、Ｎ０％の発生値が
著しく抑制しうる。
灰を高温のまま捕集してフリーボードに循環させるシス
テムを付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が計れ、
フリーボードを高温に保持し、脱硫、脱硝反応が促進さ
れ、脱硫剤の節減が計れるとともに、Ｎ０％の発生値が
著しく抑制しうる。
（ｂ） 投入される供給炭に意図的に混入した微粉炭
が、フリーボードに供給されるとともに、核部において
直ちに燃焼反応し、フリーボードの＞ＩＭ＆８８００〜
１．０００℃に確保することができ、脱硫は勿論のこと
、脱硝反応が有効に行われる。
が、フリーボードに供給されるとともに、核部において
直ちに燃焼反応し、フリーボードの＞ＩＭ＆８８００〜
１．０００℃に確保することができ、脱硫は勿論のこと
、脱硝反応が有効に行われる。
第１図は本発明方法を実施するための流動床燃焼ボイラ
ブラットの概略図、第２図および第３図は、夫々従来の
未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラブラット
の概略図である。 ２１ 流動床燃焼ボイラ、２２゛流動層、２３ フ
リーボード、２４ 排ガスダクｌ−，２５第１マルチ
サイクロノ、２６ 循環路、２７ 築炉構造、２８
断熱材、３５ 主系統、３６ バイパス系統、
３７ 温度セン４ｊ−，３８ロータリーバルブ、３９
クラッシャー機構。
ブラットの概略図、第２図および第３図は、夫々従来の
未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラブラット
の概略図である。 ２１ 流動床燃焼ボイラ、２２゛流動層、２３ フ
リーボード、２４ 排ガスダクｌ−，２５第１マルチ
サイクロノ、２６ 循環路、２７ 築炉構造、２８
断熱材、３５ 主系統、３６ バイパス系統、
３７ 温度セン４ｊ−，３８ロータリーバルブ、３９
クラッシャー機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔第１項〕 （ａ）流動床燃焼ボイラの第１マルチサイクロンまでの
接触伝熱部を、全て、または、殆どなくし、フリーボー
ド周壁、排ガスダクトおよびこれに連る第１マルチサイ
クロンの全て、または、その殆どを断熱構造となして、
流動層から飛散した未燃灰などを含む粒子を、フリーボ
ードから排ガスダクトを通って第１マルチサイクロンに
入るまで高温に保持せしめ、該第１マルチサイクロンで
捕捉した比較的粒径の大きな粒子を、高温状態で循環路
を介してフリーボードに戻すことを繰り返して、流動層
からの飛散粒子中の未燃分を再燃焼する手段、 （ｂ）上記流動層の上方に供給する石炭に、該供給炭の
一部を粉砕して得られ、かつ、フリーボード内において
直ちに燃焼反応する微粉炭を混入させて粒径分布をあら
かじめ調整した供給炭を流動層に投入し、流動層に到達
することなくフリーボードに飛び出した微粉炭を循環未
燃灰などと共に燃焼せしめ、フリーボード部の温度を、
常に脱硫、脱硝反応が行える温度条件に制御する手段、 とからなることを特徴とする流動床燃焼ボイラにおける
未燃分再燃焼方法。 〔第２項〕 フリーボード内の温度を検知し、該温度検知信号により
供給炭の微粉砕する石炭量を制御することを特徴とする
流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046046A JPH0658166B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046046A JPH0658166B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205709A true JPS61205709A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0658166B2 JPH0658166B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12736086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046046A Expired - Lifetime JPH0658166B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658166B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123663A (en) * | 1988-05-23 | 1992-06-23 | Mizoguchi Iron Works & Co. | Method of determining minimum number of segments for collet for cutting tool holder |
| US5405220A (en) * | 1993-03-30 | 1995-04-11 | Nt Tool Kabushikikaisha | Oil feeding collet chuck and its collet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374762A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of burning out waste by fluidized bed type incinerator |
| JPS5642004A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-20 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized layer type boiler |
| JPS606908U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-18 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60046046A patent/JPH0658166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374762A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of burning out waste by fluidized bed type incinerator |
| JPS5642004A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-20 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized layer type boiler |
| JPS606908U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-18 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123663A (en) * | 1988-05-23 | 1992-06-23 | Mizoguchi Iron Works & Co. | Method of determining minimum number of segments for collet for cutting tool holder |
| US5405220A (en) * | 1993-03-30 | 1995-04-11 | Nt Tool Kabushikikaisha | Oil feeding collet chuck and its collet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658166B2 (ja) | 1994-08-03 |
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