CN106090893A - 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法 - Google Patents

一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106090893A
CN106090893A CN201610492341.4A CN201610492341A CN106090893A CN 106090893 A CN106090893 A CN 106090893A CN 201610492341 A CN201610492341 A CN 201610492341A CN 106090893 A CN106090893 A CN 106090893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burning
burner
coal
boiler
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610492341.4A
Other languages
English (en)
Inventor
俞志峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI XINENG BOILER CO Ltd
Original Assignee
WUXI XINENG BOILER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI XINENG BOILER CO Ltd filed Critical WUXI XINENG BOILER CO Ltd
Priority to CN201610492341.4A priority Critical patent/CN106090893A/zh
Publication of CN106090893A publication Critical patent/CN106090893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/06—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for completing combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/02—Mixing solid fuel with a liquid, e.g. preparing slurries
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/30—Premixing fluegas with combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/50—Blending
    • F23K2201/505—Blending with additives

Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，包括以下步骤：在锅炉一侧安装一台燃烧器，燃烧器的烟气出口与锅炉炉膛连通；：对燃煤进行预处理，加入脱硝剂和/或脱硫剂，制成浆状燃料；在燃烧器内通入燃烧助剂，在锅炉炉膛的中部强制送风；：使用投料器将浆状燃料投入燃烧器，煤粉在燃烧器内充分燃烧后，产生的高温烟气通入锅炉炉膛；

Description

一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉燃烧方法，具体指一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法。
背景技术
由于燃煤锅炉具有高效、廉价的特点而被广泛使用，传统的煤炭燃烧方式在煤的燃烧过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因有：其一，煤炭不易与空气充分接触而造成不完全燃烧，燃烧效率低，不但浪费了煤炭资源，也相对的增加了污染物的排放。其二，燃烧过程不易控制，例如挥发份 大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；固体燃料燃烧时温度难以均匀，易形成局部高温区，促使大量NOx形成；这样既浪费能源也给环境造成污染 。其三，热能利用率低，损耗严重，不符合现有节能减排、高效环保的发展要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，实现煤炭在炉内充分燃烧，燃烧效率高，燃料以及产生的热能利用率高，污染物排量低的目的。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，具体包括以下步骤：
：在锅炉一侧炉壁安装一台燃烧器，燃烧器的烟气出口与锅炉炉膛连通；
：对燃煤进行预处理，并加入脱硝剂和/或脱硫剂，制成浆状燃料；燃烧时，在燃烧器内通入燃烧助剂，在锅炉炉膛的中部强制送风；
：使用投料器将上述浆状燃料投入燃烧器，煤粉与燃烧器内的高温蒸汽以及燃烧助剂混合并充分燃烧后，将产生的高温烟气通入锅炉炉膛；
：高温烟气与吹入炉膛的空气混合后在炉膛内进行二次燃烧，对燃烧产生的烟气进行分离回收，烟气进入分离回收装置，对烟气中所带有的未完全燃料颗粒进行分离，并将分离的燃料颗粒再输送给燃烧器，进行循环燃烧。
优选地，所述浆状燃料自燃烧器烟气出口的附近上方投入。
优选地，所述燃烧助剂为粒状物料或粉状物料的混合物或者液态混合物。
优选地，所述燃烧助剂的成分为氯酸盐或高锰酸盐或硝酸盐或其组合物。
优选地，所述步骤中，燃烧器内的温度控制在800～900℃。
优选地，步骤中，分离回收装置内部的温度控制在700～900℃。
优选地，由燃烧器通入锅炉炉膛的高温烟气的流量可控。
优选地，所述锅炉炉体上安装有温度检测传感器，其发送温度信号给控制器，由控制器控制通入燃烧器内的燃烧助剂的量和通入锅炉炉膛中的空气的量。
本发明的有益效果是：
1、燃料在燃烧器中燃烧，燃烧器为主燃区，锅炉炉膛为高温烟气的二次燃烧区，并能起到扩容增大燃烧的目的，有效实现燃煤的充分燃烧，降低了氮氧化物等污染气体的排放；
2、向燃烧器中通入燃烧助剂以及炉膛内强制进风，保证燃烧在富氧环境中进行，进一步确保了燃料的充分燃烧；
3、对燃煤进行预处理，在其中加入脱硝剂和/或脱硫剂，有效降低氮氧化物及SO2的逃逸率，减少对大气环境的污染；对烟气进行分离回收处理，将未完全燃烧的燃料颗粒输送至燃烧器，进行再次燃烧，保证燃料颗粒燃尽，提高了燃料的利用率，降低了资源浪费；
4、结构合理，节能环保，显著降低了氮氧化物、硫化物等污染气体的排放。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明及其效果作进一步阐述。
一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，具体包括以下步骤：
：在锅炉一侧炉壁安装一台燃烧器，燃烧器的烟气出口与锅炉炉膛连通；
：对燃煤进行预处理，并加入脱硝剂和/或脱硫剂，制成浆状燃料；燃烧时，在燃烧器内通入燃烧助剂，在锅炉炉膛的中部强制送风；
：使用投料器将上述浆状燃料自燃烧器烟气出口的附近上方投入，煤粉与燃烧器内的高温蒸汽以及燃烧助剂混合并充分燃烧后，将产生的高温烟气通入锅炉炉膛；可在燃烧器与锅炉炉膛之间的烟气通道内设置烟气流量控制阀门，达到烟气流量可控的目的，保证充分燃烧；其中，燃烧助剂为粒状物料或粉状物料的混合物或者液态混合物，如氯酸盐或高锰酸盐或硝酸盐或其组合物，还可以是过氧化氢溶液。
：高温烟气与吹入炉膛的空气混合后在炉膛内进行二次燃烧，对燃烧产生的烟气进行分离回收，烟气进入分离回收装置，对烟气中所带有的未完全燃料颗粒进行分离，并将分离的燃料颗粒再输送给燃烧器，进行循环燃烧。 其中，燃烧器内的温度控制在800～900℃之间，保证燃料充分燃烧的同时，达到较好的脱硝脱硫效果；分离回收装置内部的温度控制在700～900℃之间，分离回收装置保持温度与燃烧器基本相同，烟气中带来的脱硝剂与煤粉颗粒混合均匀，而且该装置内为欠氧环境，为脱硝脱硫提供良好条件，经回收分离的燃料脱硝效果好，整体上达到高效脱硝脱硫的目的。
优选地，所述锅炉炉体上安装有温度检测传感器，其发送温度信号给控制器，由控制器控制通入燃烧器内的燃烧助剂的量和通入锅炉炉膛中的空气的量。
本发明燃料在燃烧器中燃烧，燃烧器为主燃区，锅炉炉膛为高温烟气的二次燃烧区，并能起到扩容增大燃烧的目的，有效实现燃煤的充分燃烧，降低了氮氧化物等污染气体的排放；向燃烧器中通入燃烧助剂以及炉膛内强制进风，保证燃烧在富氧环境中进行，进一步确保了燃料的充分燃烧。对燃煤进行预处理，在其中加入脱硝剂和/或脱硫剂，有效降低氮氧化物及SO2的逃逸率，减少对大气环境的污染；投料时，浆状燃料自燃烧器烟气出口的附近上方投入，能够将烟气中的部分颗粒重新带回燃烧器进行再燃，提高燃烧效率。对烟气中未充分燃烧的小颗粒进行再燃烧，烟气经过分离回收后，仍然会残留少量的未燃尽颗粒，为了进一步燃烧，将他们输送至燃烧器，进行再次燃烧，保证燃料颗粒燃尽。结构合理，节能环保，显著降低了氮氧化物、硫化物等污染气体的排放，具有较好的市场应用价值，适于推广应用。
以上实施例仅是示例性的，并不会局限本发明，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
：在锅炉一侧炉壁安装一台燃烧器，燃烧器的烟气出口与锅炉炉膛连通；
：对燃煤进行预处理，并加入脱硝剂和/或脱硫剂，制成浆状燃料；燃烧时，在燃烧器内通入燃烧助剂，在锅炉炉膛的中部强制送风；
：使用投料器将上述浆状燃料投入燃烧器，燃料与燃烧器内的高温蒸汽以及燃烧助剂混合并充分燃烧后，将产生的高温烟气通入锅炉炉膛；
：高温烟气与吹入炉膛的空气混合后在炉膛内进行二次燃烧，对燃烧产生的烟气进行分离回收，烟气进入分离回收装置，对烟气中所带有的未完全燃料颗粒进行分离，并将分离的燃料颗粒再输送给燃烧器，进行循环燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：所述浆状燃料自燃烧器烟气出口的附近上方投入。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：所述燃烧助剂为粒状物料或粉状物料的混合物或者液态混合物。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：所述燃烧助剂的成分为氯酸盐或高锰酸盐或硝酸盐或其组合物。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：所述步骤中，燃烧器内的温度控制在800～900℃。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：步骤中，分离回收装置内部的温度控制在700～900℃。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：由燃烧器通入锅炉炉膛的高温烟气的流量可控。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法，其特征在于：所述锅炉炉体上安装有温度检测传感器，其发送温度信号给控制器，由控制器控制通入燃烧器内的燃烧助剂的量和通入锅炉炉膛中的空气的量。
CN201610492341.4A 2016-06-29 2016-06-29 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法 Pending CN106090893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610492341.4A CN106090893A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610492341.4A CN106090893A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106090893A true CN106090893A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57215321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610492341.4A Pending CN106090893A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106090893A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106556004A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 东莞市东燃热能科技有限公司 一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法
CN116753533A (zh) * 2023-07-24 2023-09-15 史松伟 一种锅炉烟气余热利用系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62169907A (ja) * 1986-01-21 1987-07-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 微粉炭燃焼ボイラ
CN101334164A (zh) * 2008-07-28 2008-12-31 上海题桥纺织染纱有限公司 一种工业锅炉的燃烧方法
CN201593870U (zh) * 2010-01-27 2010-09-29 连云港杰瑞深软科技有限公司 一种锅炉加热控制系统
CN103104929A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 青岛特利尔环保锅炉工程有限公司 泥煤燃料高效洁净燃烧方法及循环悬浮流化锅炉
CN104711073A (zh) * 2015-03-25 2015-06-17 张春山 一种煤燃烧助剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62169907A (ja) * 1986-01-21 1987-07-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 微粉炭燃焼ボイラ
CN101334164A (zh) * 2008-07-28 2008-12-31 上海题桥纺织染纱有限公司 一种工业锅炉的燃烧方法
CN201593870U (zh) * 2010-01-27 2010-09-29 连云港杰瑞深软科技有限公司 一种锅炉加热控制系统
CN103104929A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 青岛特利尔环保锅炉工程有限公司 泥煤燃料高效洁净燃烧方法及循环悬浮流化锅炉
CN104711073A (zh) * 2015-03-25 2015-06-17 张春山 一种煤燃烧助剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106556004A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 东莞市东燃热能科技有限公司 一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法
CN106556004B (zh) * 2016-11-23 2019-03-26 东莞东燃热能科技股份有限公司 一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法
CN116753533A (zh) * 2023-07-24 2023-09-15 史松伟 一种锅炉烟气余热利用系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920001094B1 (ko) 유동상 연소방법
AU2020204370B2 (en) Comprehensive utilization system for high-temperature gasification and low-nitrogen combustion of biomass
CN204400906U (zh) 煤粉热解污染物处理系统及锅炉燃烧系统
CN107289444B (zh) 一种超低挥发分碳基燃料和褐煤低NOx掺烧的系统及方法
CN109797006A (zh) 一种烟气干燥送粉的超细生物质与燃煤耦合发电系统及方法
CN104266217B (zh) 一种层燃炉多路径脱硝系统及其脱硝方法
CN109812830A (zh) 一种生物颗粒与燃煤耦合发电系统及方法
CN106090893A (zh) 一种燃煤锅炉的高效洁净燃烧方法
CN209652250U (zh) 一种烟气干燥送粉的超细生物质与燃煤耦合发电系统
CN104633637B (zh) 一种燃煤锅炉系统
CN106224948A (zh) 一种自适应循环流化床锅炉控制方法
CN203385194U (zh) 一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉
CN106989384B (zh) 一种高效低氮燃烧的层燃链条锅炉
CN209655336U (zh) 一种生物颗粒与燃煤耦合发电系统
CN205859997U (zh) 一种乏气送粉系统
CN212537812U (zh) 一种空气分级耦合烟气再循环的生物质低氮燃烧器
CN212869743U (zh) 一种可燃纯煤气的双燃料锅炉
SU1755005A1 (ru) Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке
CN212157144U (zh) 生物质低氮气化装置
CN210688167U (zh) 一种基于现有燃气锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉
CN203464323U (zh) 一种新型炉内消烟消尘净化燃烧环保锅炉
CN106090892A (zh) 一种燃煤锅炉的智能循环燃烧方法
CN205119107U (zh) 超低排放工业锅炉供能系统
CN220249978U (zh) 一种氨气与煤粉预混合节能燃烧装置
CN218119746U (zh) 循环流化床锅炉专用沼气掺烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication