JPS61205708A - 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 - Google Patents
流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法Info
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- JPS61205708A JPS61205708A JP4604585A JP4604585A JPS61205708A JP S61205708 A JPS61205708 A JP S61205708A JP 4604585 A JP4604585 A JP 4604585A JP 4604585 A JP4604585 A JP 4604585A JP S61205708 A JPS61205708 A JP S61205708A
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- cyclone
- free board
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動床燃焼ボイラの未燃分再燃焼方法に関す
る。
る。
従来の流動床燃焼ボイラにおいて、総合燃焼効率を高め
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃焼装置を別置す
る未燃灰再燃焼方式と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
るための未燃分燃焼方法には、未燃分燃焼装置を別置す
る未燃灰再燃焼方式と、未燃分を流動層に戻す未燃灰再
循環方式とがある。
前者の未燃灰再燃焼方式は、第２図に示すように、流動
床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２ ｈ）らとび出し
た微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触
伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マル
チサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもの
のみ捕捉され、これが未燃灰再燃焼炉７で再燃焼せしめ
るものである。この未燃灰再燃焼炉７の排ガスは、第２
マルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多くの粒
子を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガスは
、第１マルチサイクロノロを出た排ガスと共にエアヒー
タ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ１、および、
未燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して温度降
下されたのち集ｍ器１０に入り、除塵されたのち煙突１
１より大気中に放散せしめられる。
床燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２ ｈ）らとび出し
た微粒子が、フリーボード３で一部燃焼したのち、接触
伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マル
チサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいもの
のみ捕捉され、これが未燃灰再燃焼炉７で再燃焼せしめ
るものである。この未燃灰再燃焼炉７の排ガスは、第２
マルチサイクロン８に入り、ここでできるだけ多くの粒
子を捕捉させ、第２マルチサイクロン８を出た排ガスは
、第１マルチサイクロノロを出た排ガスと共にエアヒー
タ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイラ１、および、
未燃灰燃焼炉７に供給する燃焼用空気を加熱して温度降
下されたのち集ｍ器１０に入り、除塵されたのち煙突１
１より大気中に放散せしめられる。
しかしながらこの未燃灰燃焼方式は、未燃灰燃焼炉７が
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく、プ
ラント全体の制御システムが複雑となり、特にＮＯ工排
出値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰再燃
焼炉７への未燃灰５の供給がきわめて複雑である。
必要となり、プラントの設備費が嵩むばかりでなく、プ
ラント全体の制御システムが複雑となり、特にＮＯ工排
出値を抑えるために造粒したりするときは、未燃灰再燃
焼炉７への未燃灰５の供給がきわめて複雑である。
また、後者の未燃分再循環方式は、第３図に示ずＪ゛う
に、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出
した微粒子が、フリーボード３て一部燃焼したのら、接
触伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみ捕捉さね、この未燃灰が循環路１２を通して流動
Ｈ２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返される
ものである。まｔこ、第１マルチサイクロン６を出た排
ガスはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイ
ラ１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下されたの
ち集塵器１０に入り、除塵されたのち煙突１１より大気
中に放散せしめられる。
に、流動燃焼ボイラ１内で燃焼中の流動層２からとび出
した微粒子が、フリーボード３て一部燃焼したのら、接
触伝熱部４を経て排ガスと共にダクト５を通って第１マ
ルチサイクロン６に入り、ここで比較的粒径の大きいも
ののみ捕捉さね、この未燃灰が循環路１２を通して流動
Ｈ２内に送り込まれ、再燃焼されることが繰り返される
ものである。まｔこ、第１マルチサイクロン６を出た排
ガスはエアヒータ９に入り、ここで前記流動床燃焼ボイ
ラ１に送給する燃焼用空気を加熱して温度降下されたの
ち集塵器１０に入り、除塵されたのち煙突１１より大気
中に放散せしめられる。
この未燃分再循環方式は、未燃灰が接触伝熱部４で吸熱
されて３００〜３６０℃以下に温度せしめられ、更に、
ハンドリング１ノやすいように、アッシュクーラーで１
５０℃程度以下まで温度降下せしめられるので、この未
燃灰が流動層２内に送り込ま第１ても、潤度上昇に時間
がかかり、十分燃える前に流動層２から再飛散してしま
い、フリーボード３ではその未燃灰が急速に冷えるので
、大巾な燃焼効率の向上は期待できない。しかも、流動
層２内での他の流動媒体を冷やすことになって、流動層
２内の燃焼効率が低下し、脱硫、繞硝反応効率が十分に
上がらないなどの問題点がある。
されて３００〜３６０℃以下に温度せしめられ、更に、
ハンドリング１ノやすいように、アッシュクーラーで１
５０℃程度以下まで温度降下せしめられるので、この未
燃灰が流動層２内に送り込ま第１ても、潤度上昇に時間
がかかり、十分燃える前に流動層２から再飛散してしま
い、フリーボード３ではその未燃灰が急速に冷えるので
、大巾な燃焼効率の向上は期待できない。しかも、流動
層２内での他の流動媒体を冷やすことになって、流動層
２内の燃焼効率が低下し、脱硫、繞硝反応効率が十分に
上がらないなどの問題点がある。
従来技術の問題点を解消するため本件発明者らは、未燃
分の温度を降下させることなく、温度状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンからフリーボー
ドに循環させ、このフリーホード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向上するとともに、フリーボード部における脱硫、脱
硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を計り、更に
ＮＯ，の発生を制御する目的で、流動床燃焼ボイラの第
１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を全て、または、
殆どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクト、および
、これに連なる第１マルチサイクロノの全て、または、
殆どを断熱構造として、流動層からとび出した未燃灰を
含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを介して第
１マルチ→ノイクロンに至まで高温に保持し、第１マル
チザイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒子を高温
状態で循環路を通してフリーボードに戻ずことを繰り返
して、流動層からの飛散粒子中の未燃灰を再燃焼させ、
フリーボード中の温度を脱硫、脱硝反応に適した温度（
８００〜１．０００℃）に制御ずろ手段を、特願昭５９
−１７４２６２号として提案しているが、この手段では
、常に脱硫、脱硝反応に適した温度条件に保持せ１７め
るに１よ、循環される未燃灰分の燃焼だけでは有効に制
御し得ないことがある。
分の温度を降下させることなく、温度状態を保持したま
までこの未燃分を第１マルチサイクロンからフリーボー
ドに循環させ、このフリーホード部で未燃分をほぼ完全
に燃焼させ、流動床燃焼ボイラにおける燃焼効率を大巾
に向上するとともに、フリーボード部における脱硫、脱
硝反応を促進させ、脱硫剤の所要量の節減を計り、更に
ＮＯ，の発生を制御する目的で、流動床燃焼ボイラの第
１マルチサイクロンまでの接触伝熱部を全て、または、
殆どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクト、および
、これに連なる第１マルチサイクロノの全て、または、
殆どを断熱構造として、流動層からとび出した未燃灰を
含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを介して第
１マルチ→ノイクロンに至まで高温に保持し、第１マル
チザイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒子を高温
状態で循環路を通してフリーボードに戻ずことを繰り返
して、流動層からの飛散粒子中の未燃灰を再燃焼させ、
フリーボード中の温度を脱硫、脱硝反応に適した温度（
８００〜１．０００℃）に制御ずろ手段を、特願昭５９
−１７４２６２号として提案しているが、この手段では
、常に脱硫、脱硝反応に適した温度条件に保持せ１７め
るに１よ、循環される未燃灰分の燃焼だけでは有効に制
御し得ないことがある。
〔発明の目的〕
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、７リーボードの温度条件が、脱硫、脱硝反応に適応
しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとするものである
。
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、７リーボードの温度条件が、脱硫、脱硝反応に適応
しうる未燃分の再燃焼方法を提供せんとするものである
。
従来技術の問題点を解消する本発明の流動体燃焼ボイラ
におけろ未燃分再燃焼方法は、流動床燃焼ボイラの第１
マルチサイクロンまでの接触伝熱部を、全て、または殆
どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクトおよびこれ
に連る第１マルチサイクロンの全て、または、その殆ど
を断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰などを
含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通って第
１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ、該第
１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒子
を、高温状態で循環路を介してフリーボードに戻すこと
を繰り返して、流動層からの飛散粒子中の未燃分を再燃
焼する手段、上記フリーボード中に、直ちに燃焼反応す
る微粉炭、Ｃ重油。
におけろ未燃分再燃焼方法は、流動床燃焼ボイラの第１
マルチサイクロンまでの接触伝熱部を、全て、または殆
どなくシ、フリーボード周壁、排ガスダクトおよびこれ
に連る第１マルチサイクロンの全て、または、その殆ど
を断熱構造となして、流動層から飛散した未燃灰などを
含む粒子を、フリーボードから排ガスダクトを通って第
１マルチサイクロンに入るまで高温に保持せしめ、該第
１マルチサイクロンで捕捉した比較的粒径の大きな粒子
を、高温状態で循環路を介してフリーボードに戻すこと
を繰り返して、流動層からの飛散粒子中の未燃分を再燃
焼する手段、上記フリーボード中に、直ちに燃焼反応す
る微粉炭、Ｃ重油。
００Ｍ燃料、オイルコークスなどの助燃材を別途供給ラ
インより供給し、これを上記循環未燃灰などと共に燃焼
せしめ、フリーボード部の温度を、常に脱硫、脱硝反応
が行える温度条件に制御する手段、とからなることを特
徴とするものである。
インより供給し、これを上記循環未燃灰などと共に燃焼
せしめ、フリーボード部の温度を、常に脱硫、脱硝反応
が行える温度条件に制御する手段、とからなることを特
徴とするものである。
本発明の流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法の
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するた
めの流動床燃焼ボイラプラントの構成の概略を示してい
る。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動床
燃焼ボイラプラントの構成を説明する。
実施例について説明する。第１図は本発明を実施するた
めの流動床燃焼ボイラプラントの構成の概略を示してい
る。先ず、この図により、本発明方法を実施する流動床
燃焼ボイラプラントの構成を説明する。
２１ば、流動層２２及びフリーボード２３などを有する
流動床燃焼ボイラである。上記フリーボード２３の上部
には、排ガスダクト２４を介して第１マルチサイクロン
２５が連結され、この第１マルチサイクロン２５の下部
に設けた粒子排出口と、上記フリーボード２３とを傾斜
した循環＃Ｊ２６にて接続する。そして、上記フリーボ
ード２３の周壁を、築炉構造２７など吸熱しない断熱構
造となすとともに、フリーボード２３の下手側に続く第
１マルチサイクロンまでの接触伝熱部の全て、または、
殆どをなくして、フリーボード２３の上端部に、直接断
熱材２８を内張すした上記排ガスダクト２４を連結する
。そして乙の排ガスダクト２４に連る上記第１マルチサ
イクロン２５の内面に断熱材２８を内張すして吸熱しな
い構造とするとともに、上記循環路２６も上述のような
断熱構造としたものである。
流動床燃焼ボイラである。上記フリーボード２３の上部
には、排ガスダクト２４を介して第１マルチサイクロン
２５が連結され、この第１マルチサイクロン２５の下部
に設けた粒子排出口と、上記フリーボード２３とを傾斜
した循環＃Ｊ２６にて接続する。そして、上記フリーボ
ード２３の周壁を、築炉構造２７など吸熱しない断熱構
造となすとともに、フリーボード２３の下手側に続く第
１マルチサイクロンまでの接触伝熱部の全て、または、
殆どをなくして、フリーボード２３の上端部に、直接断
熱材２８を内張すした上記排ガスダクト２４を連結する
。そして乙の排ガスダクト２４に連る上記第１マルチサ
イクロン２５の内面に断熱材２８を内張すして吸熱しな
い構造とするとともに、上記循環路２６も上述のような
断熱構造としたものである。
また、上記第１マルチサイクロン２５から第２マルチサ
イクロン２９への排ガスダクト３０の途中には、接触伝
熱部として、蒸発器２節炭器などのガス冷却器３１を設
ける。図中３２はエアヒータ、３３は集塵器、３４は煙
突である。
イクロン２９への排ガスダクト３０の途中には、接触伝
熱部として、蒸発器２節炭器などのガス冷却器３１を設
ける。図中３２はエアヒータ、３３は集塵器、３４は煙
突である。
そして本発明を実施するためのプラントは、上記フリー
ボード２３の一側に、微粉炭など空塔中において直ちに
燃焼反応する助燃材の供給パイプ３５を設けたものであ
る。尚特に図示してないが、この供給パイプ３５には、
供給炭の粉砕機、給炭管路などが接続される。また、供
給パイプ３５には、フリーボード２３の内部温度を検知
し、この検温信号により制御される制御弁などを設ける
。尚助燃材としては、微粉炭のほか、Ｃ重油、００Ｍ燃
料。
ボード２３の一側に、微粉炭など空塔中において直ちに
燃焼反応する助燃材の供給パイプ３５を設けたものであ
る。尚特に図示してないが、この供給パイプ３５には、
供給炭の粉砕機、給炭管路などが接続される。また、供
給パイプ３５には、フリーボード２３の内部温度を検知
し、この検温信号により制御される制御弁などを設ける
。尚助燃材としては、微粉炭のほか、Ｃ重油、００Ｍ燃
料。
詞イルコークスなどがある。
上記ボイラプラントに基づいて、本発明による流動床燃
焼ボイラの未燃分再燃焼方法について述へる。
焼ボイラの未燃分再燃焼方法について述へる。
流動床燃焼ボイラ２１を運転し、流動層燃焼を開始する
と、流動層２２から未燃灰を含む微粒子がフリーボード
２３方向に向は飛散する。この飛散しｔこ微粒子は、フ
リーボード２３の周壁が築炉構造２７であるため、温度
降下することなくフリーボード２３で一部が燃焼したの
ち、排ガスと共に排ガスダクト２４を通って第１マルチ
サイクロン２５に入り、ここで比較的粒径の大きい粒子
のみ捕捉される。乙の際、流動床燃焼ボイラ２１には、
フリーボード２３に連る接触伝熱部が、全て、または、
殆どなく、排ガスダクト２４および第１マルチ号イクロ
ン２５には断熱材２８．２８が内張すされているので、
排ガス中の飛散粒子は温度降下が少ない。
と、流動層２２から未燃灰を含む微粒子がフリーボード
２３方向に向は飛散する。この飛散しｔこ微粒子は、フ
リーボード２３の周壁が築炉構造２７であるため、温度
降下することなくフリーボード２３で一部が燃焼したの
ち、排ガスと共に排ガスダクト２４を通って第１マルチ
サイクロン２５に入り、ここで比較的粒径の大きい粒子
のみ捕捉される。乙の際、流動床燃焼ボイラ２１には、
フリーボード２３に連る接触伝熱部が、全て、または、
殆どなく、排ガスダクト２４および第１マルチ号イクロ
ン２５には断熱材２８．２８が内張すされているので、
排ガス中の飛散粒子は温度降下が少ない。
そして、この第１マルチサイクロノ２５で捕捉された粒
子は、８００〜１．０００℃の高温を保って第１マルチ
サイクロン２５から重力で循環路２６を通ってフリーボ
ード２３の下端に戻され、フリーボード２３で再び燃焼
される。以後この工程が繰り返され、流・動層２２内か
らとび出した未燃灰は、フリーボード２３において燃焼
され、また、第１マルチサイクロン２５に送られ捕捉さ
れた未燃灰は再びフリーボードに戻され、はぼ完全に燃
焼され、上述した築炉構造、断＃４４１４造により作用
とＯトせて、フリーボード２３を高温状態に保持し、脱
硫、脱硝反応を有効に行わせ、排ガス中の３０℃、 Ｎ
Ｏ−排出値を大巾に低下させる。
子は、８００〜１．０００℃の高温を保って第１マルチ
サイクロン２５から重力で循環路２６を通ってフリーボ
ード２３の下端に戻され、フリーボード２３で再び燃焼
される。以後この工程が繰り返され、流・動層２２内か
らとび出した未燃灰は、フリーボード２３において燃焼
され、また、第１マルチサイクロン２５に送られ捕捉さ
れた未燃灰は再びフリーボードに戻され、はぼ完全に燃
焼され、上述した築炉構造、断＃４４１４造により作用
とＯトせて、フリーボード２３を高温状態に保持し、脱
硫、脱硝反応を有効に行わせ、排ガス中の３０℃、 Ｎ
Ｏ−排出値を大巾に低下させる。
一方、フリーボード２３には、供給パイプ３５から適凰
の助燃材を供給し、この助燃材をフリーボード中におい
て直ちに燃焼反応させ、７リーボード２３中を８００〜
１．０００℃の高温に保持せしめる。これは、負荷の低
下、あるいは、フリーボードでの燃焼割合の少ない燃料
を使用したときフリーボード２３の温度が低下し、脱硫
、脱硝反応に必要な８００〜１．０００℃の温度条件が
得られなく場合に、あくまでも、フリーボードの温度を
８００〜１．０００℃に保つものである。フリーボード
２３への助燃材の供給には、次のような手段がある。
の助燃材を供給し、この助燃材をフリーボード中におい
て直ちに燃焼反応させ、７リーボード２３中を８００〜
１．０００℃の高温に保持せしめる。これは、負荷の低
下、あるいは、フリーボードでの燃焼割合の少ない燃料
を使用したときフリーボード２３の温度が低下し、脱硫
、脱硝反応に必要な８００〜１．０００℃の温度条件が
得られなく場合に、あくまでも、フリーボードの温度を
８００〜１．０００℃に保つものである。フリーボード
２３への助燃材の供給には、次のような手段がある。
（、） 負荷に関係なく、常時一定量の助燃材を投入
する。
する。
（ｈ） 負荷に対応して投入する。即ち、負荷が低下
し、フリーボードの温度が８００〜ｉ、 ｏｏｏ℃」、
り低下したときに助燃材を投入する。この場合、フリー
ボー Ｆ１ａの温度を測定し、この検知信号により助燃
材の供給パイプに設けたバルブを開き、投入量を加減制
御しながら投入するものである。
し、フリーボードの温度が８００〜ｉ、 ｏｏｏ℃」、
り低下したときに助燃材を投入する。この場合、フリー
ボー Ｆ１ａの温度を測定し、この検知信号により助燃
材の供給パイプに設けたバルブを開き、投入量を加減制
御しながら投入するものである。
更に１第１マルヂサイウロン２５で粒径の大きい粒子を
捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチサ
イクロノ２５を出したあと、ガス冷却器（蒸発器２節炭
器など）３１で冷却されたのち、第２マルチサイクロン
２９に入り、ここでできるｔ！け多くの粒子を捕捉する
。そして、この第２フルチサイクロン２９を出た排ガス
は、エアヒータ３２に入り、ここで流動床燃焼ボイラ２
１に送給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低
下した排ガスは集塵器３３に入り、除塵されたのち煙突
２４」、り大気中に放散される。
捕捉した残りの微粒子類を含む排ガスは、第１マルチサ
イクロノ２５を出したあと、ガス冷却器（蒸発器２節炭
器など）３１で冷却されたのち、第２マルチサイクロン
２９に入り、ここでできるｔ！け多くの粒子を捕捉する
。そして、この第２フルチサイクロン２９を出た排ガス
は、エアヒータ３２に入り、ここで流動床燃焼ボイラ２
１に送給する燃焼用空気と熱交換せしめられ、温度が低
下した排ガスは集塵器３３に入り、除塵されたのち煙突
２４」、り大気中に放散される。
このように本発明によれば、次のような効果が得られる
。
。
（、） フリーボード部に、流動層より飛散する未燃
灰を高温のまま捕集してフリーボードに循環させるシス
テムを付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が計れ、
フリーボードを高温に保持し、脱硫、脱硝反応が促進さ
れ、Ｎｏ：ｃの発生値が著しく抑制しうるとともに、脱
硫剤の節減が計れる。
灰を高温のまま捕集してフリーボードに循環させるシス
テムを付加したことにより、未燃灰の有効燃焼が計れ、
フリーボードを高温に保持し、脱硫、脱硝反応が促進さ
れ、Ｎｏ：ｃの発生値が著しく抑制しうるとともに、脱
硫剤の節減が計れる。
（ｂ） フリーボードに直ちに燃焼反応する助燃材を
投入することにより、フリーボードの温度を８００〜１
．０００℃に確保することができ、燃焼効率を安定して
高い値に保持できるように脱硫、脱硝反応が有効に行わ
れる。
投入することにより、フリーボードの温度を８００〜１
．０００℃に確保することができ、燃焼効率を安定して
高い値に保持できるように脱硫、脱硝反応が有効に行わ
れる。
第１図は本発明方法を実施するための流動床燃焼ボイラ
プラントの概略図、第２図および第３図は、それぞれ従
来の未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラプラ
ントの概略図である。 ２１・流動床燃焼ボイラ、２２・流動層、２３−フリー
ボード、２４−排ガスダクｌ−，２５・・第１マルチサ
イクロン、２６ 循環路、２７・・・築炉構造、２８
・断熱材、３５−供給バイブ。
プラントの概略図、第２図および第３図は、それぞれ従
来の未燃分再燃焼方法を実施する流動床燃焼ボイラプラ
ントの概略図である。 ２１・流動床燃焼ボイラ、２２・流動層、２３−フリー
ボード、２４−排ガスダクｌ−，２５・・第１マルチサ
イクロン、２６ 循環路、２７・・・築炉構造、２８
・断熱材、３５−供給バイブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔第１項〕 （ａ）流動床燃焼ボイラの第１マルチサイクロンまでの
接触伝熱部を、全て、または、殆どなくし、フリーボー
ド周壁、排ガスダクトおよびこれに連る第１マルチサイ
クロンの全て、または、その殆どを断熱構造となして、
流動層から飛散した未燃灰などを含む粒子を、フリーボ
ードから排ガスダクトを通って第１マルチサイクロンに
入るまで高温に保持せしめ、該第１マルチサイクロンで
捕捉した比較的粒径の大きな粒子を、高温状態で循環路
を介してフリーボードに戻すことを繰り返して、流動層
からの飛散粒子中の未燃分を再燃焼する手段、 （ｂ）上記フリーボード中に、直ちに燃焼反応する微粉
炭、Ｃ重油、ＣＯＭ燃料、オイルコークスなどの助燃材
を別途供給ラインより供給し、これを上記循環未燃灰な
どと共に燃焼せしめ、フリーボード部の温度を、常に脱
硫、脱硝反応が行える温度条件に制御する手段、 とからなることを特徴とする流動床燃焼ボイラにおける
未燃分再燃焼方法。 〔第２項〕 フリーボード内の温度を検知し、該温度検知信号により
助燃材の供給量を制御することを特徴とする、特許請求
の範囲第１項記載の流動床燃焼ボイラにおける未燃分再
燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046045A JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046045A JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205708A true JPS61205708A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0658165B2 JPH0658165B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12736056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046045A Expired - Lifetime JPH0658165B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658165B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315810A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環型流動層ボイラの燃焼安定化方法 |
| CN103307621A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-18 | 清华大学 | 一种具备多种污染物同时脱除功能的煤粉锅炉系统及方法 |
| CN111006207A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-14 | 华中科技大学 | 一种生物质流化床直燃系统及其脱硝方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374762A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of burning out waste by fluidized bed type incinerator |
| JPS606908U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-18 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
| JPS6043806U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | バブコツク日立株式会社 | 流動層ボイラ |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60046045A patent/JPH0658165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374762A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of burning out waste by fluidized bed type incinerator |
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| JPS6043806U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | バブコツク日立株式会社 | 流動層ボイラ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315810A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環型流動層ボイラの燃焼安定化方法 |
| CN103307621A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-18 | 清华大学 | 一种具备多种污染物同时脱除功能的煤粉锅炉系统及方法 |
| CN111006207A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-14 | 华中科技大学 | 一种生物质流化床直燃系统及其脱硝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658165B2 (ja) | 1994-08-03 |
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