JPH0361089B2 - - Google Patents

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JPH0361089B2
JPH0361089B2 JP58129778A JP12977883A JPH0361089B2 JP H0361089 B2 JPH0361089 B2 JP H0361089B2 JP 58129778 A JP58129778 A JP 58129778A JP 12977883 A JP12977883 A JP 12977883A JP H0361089 B2 JPH0361089 B2 JP H0361089B2
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JP
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coal
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mill
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fuel
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JP58129778A
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Masaru Muramatsu
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2239/00Fuels
    • F23N2239/02Solid fuels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は石炭焚火力プラントの燃料装置に係
り、特に、微粉炭機の分級器ベーンを可動可能と
し、微粉炭粉砕遅れをなくするに好適な石炭焚火
力プラントの燃料装置に関するものである。
〔発明の背景〕
この種の石炭焚火力プラントの燃料装置は、給
炭機より供給される石炭を微粉炭機によつて微粉
炭とし、これら微粉炭を一次空気により搬送して
バーナを介してボイラに与える燃料供給装置と、
上記給炭機より供給される石炭量及び一次空気量
の情報を取り込み、これら情報を基にボイラ負荷
変化要求に対して先行的に燃料供給装置を駆動制
御して燃料供給量を調節する制御装置とを含んで
構成されている。
上記微粉炭機(以下、単に「ミル」という)に
は固定の分級器ベーンが設けられており、この分
級機ベーンはミル内の微粉炭の再循環量及び微粉
炭粒度を調整できるものである。
上述のような燃料装置によれば、給炭量及び一
次空気量が先行的に駆動されるので、その制御特
性は向上するものの、ミルの粉砕速度を上昇指令
によつて上昇させても微粉炭がミルから出力され
るまで約3分程度かかるため石炭ミルの粉砕遅れ
は根本的に改善されないという欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、ミル内における石炭の粉砕遅れをなくし、良
好なる燃料制御を行い得る石炭焚火力プラントの
燃料装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明は、上記目的を達成するため、ミル内に
設けられた分級器ベーンを可動翼とし、ミル内の
保有炭を先行的に搬出できるようにしたものであ
る。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図は、本発明に係る石炭焚火力プラントの
燃料装置の一実施例を示す構成図である。第1図
において、石炭焚火力プラントの燃料装置100
は、石炭を微粉炭にしてバーナを介してボイラに
与える燃料供給装置200と、この燃料供給装置
200を駆動制御して燃料供給量を調整する制御
装置300とから構成されている。
上記燃料供給装置200は、給炭機により供給
される石炭をミル6によつて微粉炭とし、これら
微粉炭を一次空気により搬送してバーナを介して
ボイラに与えると共に、当該ミル2内に設けられ
た分級器ベーン11が可能可能にされている。
また、制御装置300は、上記給炭機により供
給される石炭量及び一次空気量の情報を取り込
み、これら情報に基づきボイラ負荷変化要求に対
して先行的に上記燃料供給装置200を駆動制御
して燃料供給量を調整できるようになつている。
ここで、更に詳しく燃料供給装置200につい
て第2図乃至第4図を参照して説明する。
上記給炭機2は、ベルトコンベアの速度を検出
する回転検出器3と、ベルトコンベア上に載つた
石炭の重さを測定するロードセル4とを備えて構
成されており、バンカー1からの石炭をミル6に
供給できるようになつている。
上記ミル6は、その内部にミルボール7を備え
ており、これらミルボール7は減速機8で駆動さ
れるミルテーブル9上に転動可能に配設されてい
る。減速機8は電動機10の回転力を減速してミ
ルテーブル9に伝達するものである。また、ミル
6は、その上部に分級器ベーン11が回動可能に
設けられており、これら分級器ベーン11は連結
リング12に接続され、コントロールドライブ1
3からの駆動力がレバー機構14を介して連結リ
ング12に伝達されると、その駆動距離に応じて
分級器ベーン11が所定の開度となるように構成
されている。
また、ミル6の底部には、一次通風機入口ダン
パ15と、一次送風機16と、その下流に備けた
オリフイス17と、上記ダンパ15を駆動する一
次空気入口ベーン用コントロールドライブ18と
を備えた一次空気供給手段が接続されている。
上述のように構成された燃料装置の動作につい
て以下に説明する。
バンカー1からの石炭は、給炭機2に送られ
る。給炭機2内に設けられたベルト上の石炭は、
ロードセル4でその重量が検出される。また、給
炭機2のベルトの回転数は回転検出器3で検出さ
れる。これら重量値と回転数とを掛算することに
より、重量ベースの給炭量を検出できる。
一方、給炭機2からの石炭は、該ベーン上より
ミル6に給炭され、ミル6内のミルボール7で微
粉に粉砕される。このようにされた微粉炭は、図
示矢符Gの如く搬送用の一次空気と共に分級器ベ
ーン11に搬送される。分級器11で分級された
所定の大きさを超える微粉炭は図示矢符Hの如く
再循環路を通り再び粉砕される。それ以外の細か
な微粉炭は、図示矢符Jの如く微粉炭搬送路を通
りバーナに送られボイラ内に供給され燃焼され
る。
上述の搬送用一次空気は、微粉炭燃焼に必要な
空気量を一次空気入口ベーン用コントロールドラ
イブ18に制御指令を与えることにより、一次通
風機入口ダンパ15の開度を制御する。また、一
次通風機16で昇圧し、ミル6内の搬送空気とし
て使用される。この一次空気の空気量は、オリフ
イス17における差圧によつて一次空気差圧検出
器19をもつて検出される。
電動機10はミルテーブル9に回転力を与える
ものであり、これを減速機8で減速しミルボール
7に適した回転を与える。
ところで、このミル6において、分級器ベーン
11を固定とした従来のものは、ミル特性におけ
る石炭/一次空気の比が約0.5〜0.6、ベーン角度
が40〜50度の範囲で固定し運用されていた。ベー
ン角度をあまり大きい角度に常時固定すると、微
粉が搬送される速度が大きくなり、分級器ベーン
11の摩耗の原因となる。一方あまりその角度を
小さくすると、微粉搬送速度が小さくなり、バツ
クフアイアを起すことになる。従つて、従来の石
炭焚火力プラントがベース負荷用として運転され
ていたことと、負荷変化率が0.5〜1.0%/min程
度で高度な負荷運用がなかつたことから、従来の
分級器ベーン11の開度は固定されていた。
しかしながら、石炭焚火力プラントも変動負荷
運転をする要請が高まり、このような運用ではこ
の要求に対処できない。そこで、上述の不都合な
点を下記の如く対策してその要求に応えようとし
たものである。
(1) 分級器の摩耗に対しては、材料の強化、セラ
ミツク等の採用により、摩耗に対し技術確立が
された。
(2) バツクフアイア現象については、分級器ベー
ン11の可動範囲を限定すること、特に下限開
度については、ミニマムロツク設置、また制御
ドライブのメカニカルロツク、更には制御系に
おいてミニマニロツクを低選択器で制限するこ
とにより可動翼を制御できるものである。
(3) ミル内保有炭使用については、一般には、ミ
ル容量に対し、約20%程度の残炭が再循環して
おり、負荷増変化時にこの保有炭量を一時的に
分級器ベーン開度を大きくすることにより、微
粉炭の流速を向上させこれにより保有炭を搬出
して、石炭の粉砕遅れを補償するものである。
しかして、制御装置300は、負荷変動要求時
に、給炭機指令を出しモータ5を駆動して給炭量
を増大せしめ、電動機10を駆動してミルボール
7の能力を増大させ、かつ、一次空気入口ベーン
用コントロールドライブ18にダンパ開指令を与
えてその要求に応えられるようにしている。
第5図は、本発明の実施例に用いる制御装置の
一構成例を示すブロツク図である。第5図におい
て、22は合計燃料検出器、23は一次遅れ器、
24は減算器、25は掛算器、26は比例積分演
算器、27は掛算器、28は加算器、29はバイ
アス設定器、30は自動手動切換器、31は自動
手動切換器、33は関数発生器、34はバイアス
設定器、35は加算器、36は一次空気差圧検出
信号、37は減算器、38は信号制限器、39は
自動手動切換器、40は出力デマンド信号、41
は微分演算器、52は微分演算器、54は信号制
限器、55は変化率制限器、57は加算器、58
は掛算器、59は信号切換器、60は加算器、6
1は微分器、62は信号発生器、63は信号切換
器、64は上下限制限器、65は下限リミツタ、
66は信号発生器、67は自動手動切換器、69
は加算器である。
このような制御装置300の動作について説明
する。
プラント負荷に見合つた石炭量指令値としての
ミルマスタ指令に対し、給炭機2からの給炭量の
合計値を信号22として検出し、指令値に対し粉
砕し石炭が出てくるまでに要する時間を一次遅れ
検出器23で一次遅れした値を減算器24で減算
する。減算器24からの偏差信号に対し、運転中
のミル台数によるゲイン補正を掛算器25で補正
した後に、比例積分調節器26で比例積分演算
し、偏差がなくなるまで給炭機2を操作する。比
例積分器26からの偏差信号に対して、掛算器2
7ではカロリー補正を行い、このカロリー補正さ
れた指令値が運転されている各ミルの給炭量指令
信号として出力されることになる。これらの各ミ
ル6に対する指令により、給炭機2の電動機5は
駆動され、石炭量が制限されると共に、一次空気
ダンパ18を介し一次空気量を制御する。給炭機
指令及び一次空気指令に対し、各ミル単位に制御
可能なときに、バイアス設定器29及び34、加
算器28及び35で調整する。また、自動手動切
換器30で給炭量に対する一次空気量を関数発生
器33で換算し、一次空気ダンパ指令とする。こ
の指令値に対し、一次空気差圧検出器18からの
信号36で空気流量を検出し、その偏差をとり減
算器37でその偏差を検出し、その偏差がなくな
るように比例積分調節器38で一次空気ダンパ1
5を操作する。
今、負荷変化中の負荷要求値40に対し、微分
演算器52で微分し、負荷変化中に見合つた燃料
量を作成し、変化幅を上下限制限器54で制限し
た後、変化率制限器55〜56、加算器57の組
合せにより燃料系信号、過剰燃料指令/不足燃料
指令を作成し最適な変化率、変化幅を決定してい
た。この信号に対し、掛算器58でミル台数によ
るゲイン補正をし、加算器60に加算することに
より先行的に給炭量及び一次空気量を駆動するこ
とができる。従つて制御性は向上することにな
る。
また分級器ベーンの制御系は次のように動作す
る。
まず、通常運転中は、切換器63はa側が選択
され、起動停止を含む負荷変化中の過程ではb側
が選択される。今、通常運転中切換器63は、a
側が選択され、信号発生器62は、ある規定角度
(α≒45゜程度)に設定されている。前述の信号発
生器62の開度信号に従つて、可動翼分級器ベー
ンコントロールドライブ13を制御する。一方、
起動、停止過程を含む負荷変化中にあつては、切
換器63は、b側が選択され、負荷変化要求値4
2が微分器61で微分されることにより、応答の
よい先行信号を作成し、この信号に対し上下限制
限器64で大幅な変化を制限した信号を作成す
る。
信号発生器62からの規定角度(α)の信号に
負荷変化中の開度信号として上述のように作成し
た負荷変化開度(±β)信号を加算器69で加算
する。この合計信号をもつて、分級器ベーンコン
トロールドライブ12を駆動し、ミル6内の残炭
をはき出す。このように動作することにより、ミ
ル6の粉砕遅れを補償することができる。
第6図は、本発明に係る燃料装置の動作を説明
するために示す波形図である。第6図において、
横軸は時間を示し、縦軸には負荷及び微粉炭量が
示されている。第6図において、は負荷を示
し、〜は微分炭量を示したものである。
第6図に示すように、仮に、負荷がステツプ的
に増加した場合のミル6から搬出される微粉炭量
の応答例を示す。
図中は、従来の制御装置300におけるフイ
ードバツク系の合計燃料量の応答を示したもので
ある。この図からも解るように、規定石炭量を確
保できるまでには、約180秒程度要することが示
されている。
は、従来の制御装置300に負荷要求信号の
変化幅に従い石炭燃料量を過剰石炭量/不足石炭
量のオーバアクシヨンの先行制御を付加した場合
の応答を示したものである。先行的に石炭量をオ
ーバ気味にあるいはアンダー気味に投入するた
め、主蒸気温度及び主蒸気圧力変化の対応には効
果があるものの、燃料の粉砕遅れについては上述
ののように粉砕遅れがあり、その粉砕遅れは2
〜3分を要することが理解できる。
は、本発明に係る実施例の動作を示したもの
であり、コントロールドライブ12の応答遅れを
除いて、早い応答を示すことがわかる。このため
負荷の変化率及び負荷追従性の向上が期待できる
ことがわかるであろう。
要するに、本実施例によれば、給炭機により供
給される石炭を微粉炭機6によつて微粉炭とし、
これら微粉炭を一次空気により搬送してバーナを
介してボイラに与える燃料供給装置200の該微
粉炭機6内に設けられた分級器ベーン11を可動
可能に構成し、かつ給炭量及び一次空気量の情報
を取り込み、これらの情報を基にボイラ負荷要求
に対して先行的に上記燃料供給装置200を駆動
制御して燃料供給量を調節する制御装置300が
上記負荷要求値に対して先行的に前記分級器ベー
ンの開度を制御できるように構成してなるので、
石炭の粉砕遅れをなくし、良好な燃料供給制御を
行い得るという利点がある。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、微粉炭機内
に設けられた分級器ベーンを可動可能とし、かつ
先行的に当該分級器ベーンの開度を開閉制御する
ことにより微粉炭機内の保有炭を搬出できるの
で、微粉炭機の粉砕遅れがなくなり、良好な燃料
供給制度ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る石炭焚火力プラントの燃
料装置の実施例を示す構成図、第2図は微粉炭機
の構造を示す断面図、第3図は微粉炭機に用いる
分級器ベーンの構造を示す正面図、第4図は同分
級器ベーンの構成を示す平面図、第5図は同制御
装置の一構成例を示すブロツク図、第6図は本発
明の実施例の動作を従来例と共に示す波形図であ
る。 1……石炭バンカ、2……給炭機、3……スピ
ート検出器、4……ロードセル、5……直流電動
機、6……微粉炭機(ミル)、7……微粉炭ボー
ル、8……減速機、9……電動機、11……分級
器、13……コントロールドライブ、15……一
次空気ダンパ、16……一次通風機、19……一
次空気差圧検出器、18……一次空気ダンパ駆動
コントロールドライブ、22……合計燃料検出
器、23……一次遅れ器、24……減算器、25
……掛算器、26……比例積分演算器、27……
掛算器、28……加算器、29……バイアス設定
器、30……自動手動切換器、31……自動手動
切換器、33……関数発生器、34……バイアス
設定器、35……加算器、37……減算器、38
……信号制限器、39……自動手動切換器、41
……微分演算器、52……微分演算器、54……
信号制限器、55……変化率制限器、57……加
算器、58……掛算器、59……信号切換器、6
0……加算器、61……微分器、62……信号発
生器、63……信号切換器、64……上下限制限
器、65……下限リミツタ、66……信号発生
器、67……自動手動切換器、69……加算器、
100……燃料装置、200……燃料供給装置、
300……制御装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 給炭機より供給される石炭を微粉炭機によつ
    て微粉炭とし、これら微粉炭を一次空気により搬
    送してバーナを介してボイラに与える燃料供給装
    置と、上記給炭機より供給される石炭量及び一次
    空気量の情報を取り込み、これら情報を基にボイ
    ラ負荷変化要求に対して先行的に燃料供給装置を
    駆動制御して燃料供給量を調整する制御装置とを
    含んでなる石炭焚火力プラントの燃料装置におい
    て、上記微粉炭機内に設けられた分級器ベーンを
    可動可能に構成すると共に、上記制御装置は上記
    負荷変化要求値に対して先行的に上記分級器ベー
    ンを開閉駆動できるように構成してなることを特
    徴とする石炭焚火力プラントの燃料装置。
JP58129778A 1983-07-15 1983-07-15 石炭焚火力プラントの燃料装置 Granted JPS6020021A (ja)

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JP58129778A JPS6020021A (ja) 1983-07-15 1983-07-15 石炭焚火力プラントの燃料装置

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JP58129778A JPS6020021A (ja) 1983-07-15 1983-07-15 石炭焚火力プラントの燃料装置

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JPH06100330B2 (ja) * 1986-01-09 1994-12-12 三菱重工業株式会社 微粉炭焚きボイラのミル制御法
CN104955629B (zh) 2013-01-31 2017-03-29 米其林集团总公司 用于脱模轮胎面的方法和设备
JP6225217B1 (ja) 2016-05-13 2017-11-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 石炭粉砕装置及びその制御装置及び制御方法、並びに石炭焚き火力発電プラント
JP6718852B2 (ja) * 2017-10-06 2020-07-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 石炭粉砕装置及びその制御装置及び制御方法、並びに石炭焚き火力発電プラント

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