CN205165718U - 一种环保型生物质颗粒锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体、燃烧炉炉体和排烟过滤装置，所述自动上料装置在锻造炉腔壳体的前方，燃烧炉炉体在锻造炉腔壳体的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体的后方，排烟过滤装置的排气管固定在锻造炉腔壳体上并与锻造炉腔壳体上的排气通孔相通接。它可以自动上料，并且其可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果；而且其采用将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。

Description

一种环保型生物质颗粒锻造炉

技术领域：

本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种环保型生物质颗粒锻造炉。

背景技术：

现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而现有的锻造炉的燃烧炉体其一般是只设有一个通风管进行通风，其效果有限，同时，现有的燃烧炉体中燃烧的燃料会堵塞通风孔，而影响燃烧的效果和加热的效果。

而且现有的锻造炉其排烟过滤装置只是采用普通的水箱过滤，其过滤后，水箱中会快速积累碎屑和颗粒，需要时时清洗和更换水液，非常麻烦。

而且，现有的锻造炉其节能效果并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型生物质颗粒锻造炉，它可以自动上料，并且其可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费，而且其在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，其可以根据要求调节出料口的大小，满足生产需要，具有节能的效果保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。而且其采用将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体、燃烧炉炉体和排烟过滤装置，所述自动上料装置在锻造炉腔壳体的前方，燃烧炉炉体在锻造炉腔壳体的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体的后方，排烟过滤装置的排气管固定在锻造炉腔壳体上并与锻造炉腔壳体上的排气通孔相通接。

所述燃烧炉炉体的内部具有燃烧室，燃烧室内固定有隔板，燃烧炉炉体的外侧壁固定有连接壳体，连接壳体的顶面固定有料仓，料仓的底端伸入连接壳体并固定有连接腔体，连接腔体的底面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴向上伸入料仓，伺服电机的输出轴铰接在料仓的底板上，伺服电机的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板，料仓的底板上具有下料通孔，颗粒燃料挡板覆盖下料通孔，斜向下料管通接在连接腔体上，连接腔体与下料通孔相通，斜向下料管的另一端穿过燃烧炉炉体的壁面与燃烧室的隔板的上方的空间相通；

所述隔板的中部具有通气孔，隔板的顶面固定有锥形头，锥形头的侧壁均布有主通气孔，锥形头内部具有锥形通孔，锥形通孔与主通气孔相通，锥形通孔通过通气孔与隔板的下方的燃烧室相通，连接壳体的底面固定有通风机，连接壳体的底面具有进气通槽，通风机的出气端通接出气连接管，出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通；

隔板的上方的燃烧室的上部具有热气出气孔，热气出气孔通过连接管体与锻造炉腔壳体的加热通孔相通。

所述燃烧炉炉体的正面下方铰接有门体，门体覆盖燃烧炉炉体的正面具有的除灰口，除灰口与燃烧室相通；所述燃烧炉炉体的正面的顶部通接有斜向设置的观察管，观察管通接隔板的上方的燃烧室。

所述连接腔体中固定有保护隔板，保护隔板将连接腔体分成第一腔体和第二腔体，伺服电机的输出轴在第二腔体，第一腔体与下料通孔和斜向下料管相通；所述出气连接管的外侧壁上固定有分流管，出气连接管的侧壁具有分流通孔，分流通孔与分流管相通，分流管的后部侧壁上通接有斜向出气连接管，斜向出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通。

所述出气连接管的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板插套在调接插槽中并伸入出气连接管，出气连接管调节板覆盖出气连接管的流通通道；所述出气连接管与斜向出气连接管之间的分流管的顶面具有分流调接槽，分流调节板插套在分流调节槽中并伸入分流管，分流调节板覆盖分流管的流通通道；出气连接管调节板和分流调节板的顶部均固定有调节螺杆，两个调节螺杆的顶部分别插套在对应的上部连接板的长槽中，两个上部连接板固定在连接壳体上，调节转盘螺接在调节螺杆的顶部，调节转盘的底端面压靠在对应的上部连接板上。

所述锻造炉腔壳体的前端具有进料口，锻造炉腔壳体的后端具有出料口，锻造炉腔壳体的中部具有炉腔，炉腔的前部为预热腔，炉腔的后部为加热腔，加热腔与出料口相通，预热腔与进料口相通，预热腔的侧壁上具有排气通孔，加热腔的侧壁具有加热通孔，加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁；

所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板，所有炉腔内部导向板组成导向板体，导向板体的两端与出料口和进料口相通，炉腔内部导向板上具有炉腔导向槽，炉腔导向槽的底面具有多个废料下料通槽，炉腔的底面具有至少两个灰尘收集通槽，灰尘收集通槽与废料下料通槽相通，灰尘收集通槽的两端插套并卡置有通槽端盖。

所述锻造炉腔壳体的底部铰接有滚动轮；所述通槽端盖包括端盖板，端盖板的后端面固定有矩形框体插接部，矩形框体插接部插套并卡置在灰尘收集通槽中，端盖板覆盖灰尘收集通槽，端盖板上具有至少两个夹持凹孔；所述加热腔的宽度大于预热腔的宽度。

所述排烟过滤装置包括排气管，排气管通过连接管与旋风除尘器的进风管相通，旋风除尘器的出风管通过连接管与排风通风机的进风口相通接，排风通风机的出风口通过连接管与水箱顶端具有的进液口相通，水箱固定在地面上；

水箱的侧壁上通接有多个出水管，出水管通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水泵的进水口相连通，水泵的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管相通，一个喷水管通接在与排气管相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管通接总连接管的进水端，总连接管通接在排气管的侧壁上，气体连接管通接总连接管的进气端上，气体连接管的另一端通过橡胶连接管通接气泵的出气端。

所述锻造炉腔壳体的后端壁面上固定有两个竖直凸起条，两个竖直凸起条处于出料口的左右两侧，两个限位块固定在两个竖直凸起条的中部处，两个限位块的端部相靠近并处于两个竖直凸起条之间的后端壁面的前方，限位块与对应的竖直凸起条之间形成竖直滑槽，出料挡板的两侧插套在对应的竖直滑槽中，出料挡板覆盖出料口，出料挡板的顶部固定有钢丝绳，锻造炉腔壳体的后端上方固定有导轮架，导轮架上铰接有至少两个导轮，钢丝绳绕在两个导轮上，钢丝绳的尾端竖直向下并固定有支撑体；所述导轮架为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通槽，导轮的下部插套在对应的导轮通槽中，导轮架的右侧的导轮在锻造炉腔壳体的右侧；所述锻造炉腔壳体的后方放置有斜向下料架，斜向下料架的高端靠近出料口；所述两个竖直凸起条的下端固定有支撑块，支撑块的顶部具有铰接卡槽，支撑轴的两端插套在对应的支撑块的铰接卡槽中，支撑轴的中部插套有多个连接环，连接环的下部固定有固定挡板，所有固定挡板覆盖出料挡板的下部前方；所述支撑轴的两端螺接有限位螺母，限位螺母在对应的支撑块的外侧；所述固定挡板与出料口内具有的导向槽相对应。

所述自动上料装置包括送料机架，送料机架的顶面固定有送料主板，送料主板的后部固定有多个并排设置的推料气缸，推料气缸的推杆向前延伸并固定有推动块，送料主板的前部的两侧固定有导向板，送料导向板插套在两个导向板之间，送料导向板上具有多个导向槽，导向槽与推动块一一对应，推动块放置在对应的导向槽上，导向槽与进料口中的炉腔内部导向板上具有的炉腔导向槽相对应并相通；

所述送料导向板的两侧壁与两个导向板的内侧壁相固定；所述送料主板上放置有防护罩，推料气缸处于防护罩中。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动上料，并且其可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费，而且其在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，其可以根据要求调节出料口的大小，满足生产需要，具有节能的效果保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。而且其采用将燃烧后的烟气首先进行颗粒碎屑过滤，再进入水箱进行二次过滤，从而使得水箱中积累的碎屑和颗粒不会过多，提高使用时间，无需经常换水和清洗。

附图说明：

图1是本实用新型的自动上料装置的局部结构示意图；

图2是图1的局部俯视图；

图3是本实用新型的锻造炉腔壳体的结构示意图；

图4是图3的局部剖视图；

图5是本实用新型的排气管处的局部结构示意图；

图6是锻造炉腔壳体的后部未放置通槽端盖的局部剖视图；

图7是锻造炉腔壳体的后端面放置有通槽端盖的局部结构示意图；

图8是本实用新型的通槽端盖与灰尘收集通槽的端部的局部剖视图；

图9是本实用新型的燃烧炉的局部结构示意图；

图10是图9的斜向出气连接管处的局部结构示意图；

图11是本实用新型的燃烧炉炉体的局部侧视图；

图12是燃烧炉的颗粒燃料挡板与下料通孔的局部结构示意图；

图13是燃烧炉出气连接管调节板和分流调节板与其他部件的局部结构示意图；

图14是排烟过滤装置与锻造炉腔壳体之间形成的结构示意图；

图15是锻造炉腔壳体的后端下料处的结构示意图；

图16是锻造炉腔壳体的后端下料处的出料挡板与竖直凸起条之间的局部结构示意图；

图17是锻造炉腔壳体的后端下料处的支撑轴与竖直凸起条之间的局部结构示意图；

图18是锻造炉腔壳体的后端下料处去掉支撑轴及相关结构的局部结构示意图；

图19是图17的局部侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至14所示，一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体100、燃烧炉炉体300和排烟过滤装置，所述自动上料装置在锻造炉腔壳体100的前方，燃烧炉炉体300在锻造炉腔壳体100的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体100的后方，排烟过滤装置的排气管204固定在锻造炉腔壳体100上并与锻造炉腔壳体100上的排气通孔203相通接。

进一步的说，所述燃烧炉炉体300的内部具有燃烧室301，燃烧室301内固定有隔板302，燃烧炉炉体300的外侧壁固定有连接壳体400，连接壳体400的顶面固定有料仓500，料仓500的底端伸入连接壳体400并固定有连接腔体501，连接腔体501的底面固定有伺服电机502，伺服电机502的输出轴向上伸入料仓500，伺服电机502的输出轴铰接在料仓500的底板上，伺服电机502的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板503，料仓500的底板上具有下料通孔504，颗粒燃料挡板503覆盖下料通孔504，斜向下料管505通接在连接腔体501上，连接腔体501与下料通孔504相通，斜向下料管505的另一端穿过燃烧炉炉体300的壁面与燃烧室301的隔板302的上方的空间相通；

所述隔板302的中部具有通气孔303，隔板303的顶面固定有锥形头304，锥形头304的侧壁均布有主通气孔3041，锥形头304内部具有锥形通孔3042，锥形通孔3042与主通气孔3041相通，锥形通孔3042通过通气孔303与隔板302的下方的燃烧室301相通，连接壳体400的底面固定有通风机305，连接壳体400的底面具有进气通槽401，通风机305的出气端通接出气连接管306，出气连接管306伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通；

隔板302的上方的燃烧室301的上部具有热气出气孔307，热气出气孔307通过连接管体与锻造炉腔壳体100的加热通孔205相通。

所述燃烧炉炉体300的正面下方铰接有门体308，门体308覆盖燃烧炉炉体300的正面具有的除灰口309，除灰口309与燃烧室301相通；所述燃烧炉炉体300的正面的顶部通接有斜向设置的观察管3091，观察管3091通接隔板302的上方的燃烧室301。

进一步的说，所述连接腔体501中固定有保护隔板506，保护隔板506将连接腔体501分成第一腔体507和第二腔体508，伺服电机502的输出轴在第二腔体508，第一腔体507与下料通孔504和斜向下料管505相通；所述出气连接管306的外侧壁上固定有分流管3061，出气连接管306的侧壁具有分流通孔3062，分流通孔3062与分流管3061相通，分流管3061的后部侧壁上通接有斜向出气连接管3063，斜向出气连接管3063伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通。

进一步的说，所述出气连接管306的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板3064插套在调接插槽中并伸入出气连接管306，出气连接管调节板3064覆盖出气连接管306的流通通道；所述出气连接管306与斜向出气连接管3063之间的分流管3061的顶面具有分流调接槽，分流调节板3065插套在分流调节槽中并伸入分流管3061，分流调节板3065覆盖分流管3061的流通通道；出气连接管调节板3064和分流调节板3065的顶部均固定有调节螺杆3066，两个调节螺杆3066的顶部分别插套在对应的上部连接板3067的长槽中，两个上部连接板3067固定在连接壳体400上，调节转盘3068螺接在调节螺杆3066的顶部，调节转盘3068的底端面压靠在对应的上部连接板3067上。

进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的前端具有进料口109，锻造炉腔壳体100的后端具有出料口101，锻造炉腔壳体100的中部具有炉腔200，炉腔200的前部为预热腔201，炉腔200的后部为加热腔202，加热腔202与出料口101相通，预热腔201与进料口109相通，预热腔201的侧壁上具有排气通孔203，加热腔202的侧壁具有加热通孔205，加热通孔205的另一端伸出锻造炉腔壳体100的侧壁；

进一步的说，所述炉腔200中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板70，所有炉腔内部导向板70组成导向板体，导向板体的两端与出料口101和进料口109相通，炉腔内部导向板70上具有炉腔导向槽71，炉腔导向槽71的底面具有多个废料下料通槽72，炉腔200的底面具有至少两个灰尘收集通槽206，灰尘收集通槽206与废料下料通槽72相通，灰尘收集通槽206的两端插套并卡置有通槽端盖80。

进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的底部铰接有滚动轮1091；所述通槽端盖80包括端盖板81，端盖板81的后端面固定有矩形框体插接部83，矩形框体插接部83插套并卡置在灰尘收集通槽206中，端盖板81覆盖灰尘收集通槽206，端盖板81上具有至少两个夹持凹孔82；所述加热腔202的宽度大于预热腔201的宽度。

进一步的说，所述排烟过滤装置包括排气管204，排气管204通过连接管与旋风除尘器4000的进风管相通，旋风除尘器4000的出风管4001通过连接管与排风通风机5000的进风口相通接，排风通风机5000的出风口通过连接管与水箱6000顶端具有的进液口相通，水箱6000固定在地面上；

进一步的说，水箱6000的侧壁上通接有多个出水管6001，出水管6001通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水泵7000的进水口相连通，水泵7000的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管90相通，一个喷水管90通接在与排气管204相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管90通接总连接管91的进水端，总连接管91通接在排气管204的侧壁上，气体连接管92通接总连接管91的进气端上，气体连接管92的另一端通过橡胶连接管通接气泵8000的出气端。

进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的后端壁面上固定有两个竖直凸起条102，两个竖直凸起条102处于出料口101的左右两侧，两个限位块103固定在两个竖直凸起条102的中部处，两个限位块103的端部相靠近并处于两个竖直凸起条102之间的后端壁面的前方，限位块103与对应的竖直凸起条102之间形成竖直滑槽1，出料挡板40的两侧插套在对应的竖直滑槽1中，出料挡板40覆盖出料口101，出料挡板40的顶部固定有钢丝绳2，锻造炉腔壳体100的后端上方固定有导轮架50，导轮架50上铰接有至少两个导轮51，钢丝绳2绕在两个导轮51上，钢丝绳2的尾端竖直向下并固定有支撑体3；所述导轮架50为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通槽52，导轮51的下部插套在对应的导轮通槽52中，导轮架50的右侧的导轮51在锻造炉腔壳体100的右侧；所述锻造炉腔壳体100的后方放置有斜向下料架60，斜向下料架60的高端靠近出料口101；所述两个竖直凸起条102的下端固定有支撑块104，支撑块104的顶部具有铰接卡槽105，支撑轴106的两端插套在对应的支撑块104的铰接卡槽105中，支撑轴106的中部插套有多个连接环107，连接环107的下部固定有固定挡板108，所有固定挡板108覆盖出料挡板40的下部前方；所述支撑轴106的两端螺接有限位螺母1061，限位螺母1061在对应的支撑块104的外侧；所述固定挡板108与出料口101内具有的导向槽相对应。

进一步的说，所述自动上料装置包括送料机架10，送料机架10的顶面固定有送料主板11，送料主板11的后部固定有多个并排设置的推料气缸20，推料气缸20的推杆向前延伸并固定有推动块21，送料主板11的前部的两侧固定有导向板12，送料导向板30插套在两个导向板12之间，送料导向板30上具有多个导向槽31，导向槽31与推动块21一一对应，推动块21放置在对应的导向槽31上，导向槽31与进料口109中的炉腔内部导向板70上具有的炉腔导向槽71相对应并相通，送料导向板30的端部与炉腔导向槽71相压靠；

进一步的说，所述送料导向板30的两侧壁与两个导向板12的内侧壁相固定；所述送料主板11上放置有防护罩16，推料气缸20处于防护罩16中。

本实施例中，锻造炉腔壳体100的壁面采用高铝耐火砖，从而保证保温耐高温的效果。

工作原理：将待加工的锻件放置在导向槽31中，然后通过推料气缸20的推杆推动将锻件推入炉腔内部导向板70中的炉腔导向槽71中，然后将后部的锻件继续放置在导向槽31中，通过后放置的锻件推动之前放置的锻件，从而将锻件不断的向前输送。

锻件进入预热腔201进行预热然后再进入加热腔202进入加热，其中加热腔202的宽度大于预热腔201，从而可以保证加热的效果更加快速，而在进行加热锻造时，锻件的外部氧化层脱落掉落在导向板体上并在锻件的移动中变成灰尘等碎末，然后通过废料下料通槽72掉落在灰尘收集通槽206中，在进行一定时间后，可以打开通槽端盖80，将灰尘收集通槽206中的灰尘取出，其无需停机，非常方便，保证了锻造效率，同时，其通过排气通孔203将热气进行排出，其中，排气管204的侧壁通接有三通式连接头207，三通式连接头207的另外两端分别通接进气管体2071和进液管体2072，这样通过进气管体2071和进液管体2072的气体和水汽混合形成雾气，从而保证排气通孔203排出的气体进行混合，从而保证排出的气体不会有灰尘飞去来，具有很好的环保效果。

而本实施例中，其将需燃料放置在燃烧炉炉体300的料仓500中，本实施例中采用的燃料为生物颗粒，其烟尘少，采用废料制成，使得其具有环保节能的效果。

使用时，通过伺服电机502的输出轴转动，使得颗粒燃料挡板503不覆盖下料通孔504，使得一定量的燃料掉落入燃烧室301的隔板302上方，然后进行点燃燃烧，由于锥形头304，使得燃烧的燃料不会堵塞通气孔303，同时，通过通风机305运行将外部的风由隔板302的下方向上吹动，从而提高燃烧效果并将热气从热气出气孔307吹入加热腔202中。

而通过转动调节转盘3068可以调节出气连接管调节板3064和分流调节板3065覆盖出气连接管306的流通通道和覆盖分流管3061的流通通道的截面积，从而调节通风的量，而采用出气连接管306与斜向出气连接管3063双通道设置，而且出气连接管306与斜向出气连接管3063的吹风角度不同，使得吹风更加均匀，吹风效果更好。

而锥形头304的侧壁均布有主通气孔3041，锥形头304内部具有锥形通孔3042，其可以防止燃料产生的灰尘等不会堵塞，保证通风顺畅。

，对于加工完成的锻件出料，其是通过向下拉动钢丝绳2的尾端，从而可以将出料挡板40向上提升，从而使得所有固定挡板108覆盖出料口101，可以使得加工好的锻件由出料口101出来后顶开固定挡板108，然后可以随着斜向下料架60下来，非常方便。

其中，出料口101内具有的多个炉腔导向槽71，每个炉腔导向槽71中具有对应的锻件移动，而固定挡板108与出料口101内具有的炉腔导向槽71相对应，即当其中一个炉腔导向槽71中的锻件从出料口101出来时就顶开其对应的固定挡板108，然后随着斜向下料架60下来，其使得其他固定挡板108仍然能够覆盖出料口101，从而减少炉体中的热量的散失，节能效果非常好。

在将锻造炉腔壳体100中的炉体进行加热提升温度时，将出料挡板40覆盖出料口101，使得炉体的炉腔完全封闭，从而可以快速提升温度。

而排烟过滤装置是，锻造炉腔壳体100中排出的烟气从排气管204排出，通过总连接管91上通接的气体连接管92和喷水管90喷入气体和水液形成雾气，使得烟气中具有雾气，而雾气进入旋风除尘器4000进行除尘，将大部分的碎屑和颗粒由旋风除尘器4000底部出料口掉落在通接底部出料口的布袋中，而过滤后的雾气通过通风机5000的作用，将其进入水箱6000中进行进一步的过滤，过滤后的气体即可排出，环保，效果好，而水箱6000中的水通过出水管6001经过水泵7000的抽动输送至喷水管90中，提供水液。而气泵8000为排气管204及相连接的管路中提高气体，保证排气的速度。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体(100)、燃烧炉炉体(300)和排烟过滤装置，其特征在于：所述自动上料装置在锻造炉腔壳体(100)的前方，燃烧炉炉体(300)在锻造炉腔壳体(100)的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体(100)的后方，排烟过滤装置的排气管(204)固定在锻造炉腔壳体(100)上并与锻造炉腔壳体(100)上的排气通孔(203)相通接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述燃烧炉炉体(300)的内部具有燃烧室(301)，燃烧室(301)内固定有隔板(302)，燃烧炉炉体(300)的外侧壁固定有连接壳体(400)，连接壳体(400)的顶面固定有料仓(500)，料仓(500)的底端伸入连接壳体(400)并固定有连接腔体(501)，连接腔体(501)的底面固定有伺服电机(502)，伺服电机(502)的输出轴向上伸入料仓(500)，伺服电机(502)的输出轴铰接在料仓(500)的底板上，伺服电机(502)的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板(503)，颗粒燃料挡板(503)覆盖料仓(500)的底板上具有的下料通孔(504)，斜向下料管(505)通接在连接腔体(501)上，连接腔体(501)与下料通孔(504)相通，斜向下料管(505)的另一端穿过燃烧炉炉体(300)的壁面与燃烧室(301)的隔板(302)的上方的空间相通；

所述隔板(302)的中部具有通气孔(303)，隔板(303)的顶面固定有锥形头(304)，锥形头(304)的侧壁均布有主通气孔(3041)，锥形头(304)内部具有锥形通孔(3042)，锥形通孔(3042)与主通气孔(3041)相通，锥形通孔(3042)通过通气孔(303)与隔板(302)的下方的燃烧室(301)相通，连接壳体(400)的底面固定有通风机(305)，连接壳体(400)的底面具有进气通槽(401)，通风机(305)的出气端通接出气连接管(306)，出气连接管(306)伸入燃烧炉炉体(300)中并与隔板(302)下方的燃烧室(301)相通；

隔板(302)的上方的燃烧室(301)的上部具有热气出气孔(307)，热气出气孔(307)通过连接管体与锻造炉腔壳体(100)的加热通孔(205)相通。

3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述燃烧炉炉体(300)的正面下方铰接有门体(308)，门体(308)覆盖燃烧炉炉体(300)的正面具有的除灰口(309)，除灰口(309)与燃烧室(301)相通；所述燃烧炉炉体(300)的正面的顶部通接有斜向设置的观察管(3091)，观察管(3091)通接隔板(302)的上方的燃烧室(301)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述连接腔体(501)中固定有保护隔板(506)，保护隔板(506)将连接腔体(501)分成第一腔体(507)和第二腔体(508)，伺服电机(502)的输出轴在第二腔体(508)，第一腔体(507)与下料通孔(504)和斜向下料管(505)相通；所述出气连接管(306)的外侧壁上固定有分流管(3061)，出气连接管(306)的侧壁具有分流通孔(3062)，分流通孔(3062)与分流管(3061)相通，分流管(3061)的后部侧壁上通接有斜向出气连接管(3063)，斜向出气连接管(3063)伸入燃烧炉炉体(300)中并与隔板(302)下方的燃烧室(301)相通。

5.根据权利要求4所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述出气连接管(306)的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板(3064)插套在调接插槽中并伸入出气连接管(306)，出气连接管调节板(3064)覆盖出气连接管(306)的流通通道；所述出气连接管(306)与斜向出气连接管(3063)之间的分流管(3061)的顶面具有分流调接槽，分流调节板(3065)插套在分流调节槽中并伸入分流管(3061)，分流调节板(3065)覆盖分流管(3061)的流通通道；出气连接管调节板(3064)和分流调节板(3065)的顶部均固定有调节螺杆(3066)，两个调节螺杆(3066)的顶部分别插套在对应的上部连接板(3067)的长槽中，两个上部连接板(3067)固定在连接壳体(400)上，调节转盘(3068)螺接在调节螺杆(3066)的顶部，调节转盘(3068)的底端面压靠在对应的上部连接板(3067)上。

6.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)的前端具有进料口(109)，锻造炉腔壳体(100)的后端具有出料口(101)，锻造炉腔壳体(100)的中部具有炉腔(200)，炉腔(200)的前部为预热腔(201)，炉腔(200)的后部为加热腔(202)，加热腔(202)与出料口(101)相通，预热腔(201)与进料口(109)相通，预热腔(201)的侧壁上具有排气通孔(203)，加热腔(202)的侧壁具有加热通孔(205)，加热通孔(205)的另一端伸出锻造炉腔壳体(100)的侧壁；

所述炉腔(200)中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板(70)，所有炉腔内部导向板(70)组成导向板体，导向板体的两端与出料口(101)和进料口(109)相通，炉腔内部导向板(70)上具有炉腔导向槽(71)，炉腔导向槽(71)的底面具有多个废料下料通槽(72)，炉腔(200)的底面具有至少两个灰尘收集通槽(206)，灰尘收集通槽(206)与废料下料通槽(72)相通，灰尘收集通槽(206)的两端插套并卡置有通槽端盖(80)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)的底部铰接有滚动轮(1091)；所述通槽端盖(80)包括端盖板(81)，端盖板(81)的后端面固定有矩形框体插接部(83)，矩形框体插接部(83)插套并卡置在灰尘收集通槽(206)中，端盖板(81)覆盖灰尘收集通槽(206)，端盖板(81)上具有至少两个夹持凹孔(82)；所述加热腔(202)的宽度大于预热腔(201)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述排烟过滤装置包括排气管(204)，排气管(204)通过连接管与旋风除尘器(4000)的进风管相通，旋风除尘器(4000)的出风管(4001)通过连接管与排风通风机(5000)的进风口相通接，排风通风机(5000)的出风口通过连接管与水箱(6000)顶端具有的进液口相通，水箱(6000)固定在地面上；

水箱(6000)的侧壁上通接有多个出水管(6001)，出水管(6001)通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水泵(7000)的进水口相连通，水泵(7000)的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管(90)相通，一个喷水管(90)通接在与排气管(204)相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管(90)通接总连接管(91)的进水端，总连接管(91)通接在排气管(204)的侧壁上，气体连接管(92)通接总连接管(91)的进气端上，气体连接管(92)的另一端通过橡胶连接管通接气泵(8000)的出气端。

9.根据权利要求6所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)的后端壁面上固定有两个竖直凸起条(102)，两个竖直凸起条(102)处于出料口(101)的左右两侧，两个限位块(103)固定在两个竖直凸起条(102)的中部处，两个限位块(103)的端部相靠近并处于两个竖直凸起条(102)之间的后端壁面的前方，限位块(103)与对应的竖直凸起条(102)之间形成竖直滑槽(1)，出料挡板(40)的两侧插套在对应的竖直滑槽(1)中，出料挡板(40)覆盖出料口(101)，出料挡板(40)的顶部固定有钢丝绳(2)，锻造炉腔壳体(100)的后端上方固定有导轮架(50)，导轮架(50)上铰接有至少两个导轮(51)，钢丝绳(2)绕在两个导轮(51)上，钢丝绳(2)的尾端竖直向下并固定有支撑体(3)；所述导轮架(50)为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通槽(52)，导轮(51)的下部插套在对应的导轮通槽(52)中，导轮架(50)的右侧的导轮(51)在锻造炉腔壳体(100)的右侧；所述锻造炉腔壳体(100)的后方放置有斜向下料架(60)，斜向下料架(60)的高端靠近出料口(101)；所述两个竖直凸起条(102)的下端固定有支撑块(104)，支撑块(104)的顶部具有铰接卡槽(105)，支撑轴(106)的两端插套在对应的支撑块(104)的铰接卡槽(105)中，支撑轴(106)的中部插套有多个连接环(107)，连接环(107)的下部固定有固定挡板(108)，所有固定挡板(108)覆盖出料挡板(40)的下部前方；所述支撑轴(106)的两端螺接有限位螺母(1061)，限位螺母(1061)在对应的支撑块(104)的外侧；所述固定挡板(108)与出料口(101)内具有的导向槽相对应。

10.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于：所述自动上料装置包括送料机架(10)，送料机架(10)的顶面固定有送料主板(11)，送料主板(11)的后部固定有多个并排设置的推料气缸(20)，推料气缸(20)的推杆向前延伸并固定有推动块(21)，送料主板(11)的前部的两侧固定有导向板(12)，送料导向板(30)插套在两个导向板(12)之间，送料导向板(30)上具有多个导向槽(31)，导向槽(31)与推动块(21)一一对应，推动块(21)放置在对应的导向槽(31)上，导向槽(31)与进料口(109)中的炉腔内部导向板(70)上具有的炉腔导向槽(71)相对应并相通；

所述送料导向板(30)的两侧壁与两个导向板(12)的内侧壁相固定；所述送料主板(11)上放置有防护罩(16)，推料气缸(20)处于防护罩(16)中。