CN208804667U - 一种防堵料易排渣的生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵料易排渣的生物质燃烧机，属于机械设备技术领域。该装置包括由燃料仓与螺旋送料装置构成的送料系统，由风机、风箱、风管依次连通后构成的气流系统，以及燃烧室、排渣装置和点火装置；本实用新型借助送料通道中的圆弧弯头结构以及与螺旋送料器的配合，保证顺畅出料、防止堵料，顺利地将生物质颗粒燃料输送到燃烧室的内胆中；借助气流系统的配合，使风进入圆弧弯头的内腔中，将上涌的烟和热空气压下去，有效地防止反烟、防止回火。借助空心螺旋弹簧状结构的排渣螺旋轴解决了灰渣和结焦堵塞进料口的问题；借助排渣螺旋轴的旋转轻松地将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净，保证生物质颗粒燃料的正常燃烧。

Description

一种防堵料易排渣的生物质燃烧机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体讲涉及一种防堵料易排渣的生物质燃烧机。

背景技术

随着环保形势的日益严峻，生物质燃烧机被广泛应用在各行各业中。但由于生物质颗粒燃料的品性不同以及生物质燃烧机的结构设计缺陷，致使目前生物质燃烧机在使用过程中存在以下不足之处：

（1）送料装置容易出现反烟、回火的现象：这是由于生物质燃烧机的主要燃料是生物质颗粒燃料料，而生物质颗粒燃料具有燃点低、易燃、颗粒间隙大等特性，再加上传统的生物质燃烧机的送料装置与燃烧室直接接触，所以造成送料装置容易出现反烟、回火的现象。

（2）燃烧后排渣不顺利和燃烧室内壁的结焦、结渣清理不彻底、不干净：由于作为燃料的生物质颗粒燃料料种类繁多、特性各异，在燃烧室内燃烧后大多会产生灰渣，再加之料烧不充分或着冷凝的原因还会在燃烧室内出现结焦现象；当灰渣和结焦严重时，不但会堵塞燃烧室的进料口，而且可能妨碍燃烧室喷出火焰，影响正常使用。但目前市场上的生物质燃烧机中采用的自动清除灰渣和结焦的装置大多是推渣杆，利用推渣杆可以将结渣大、会燃烧的物料推出去，而物料特性比较好、结渣少的物料又不容易被推出去；此外，推渣杆一般设置在燃烧室的下部，当燃烧室的侧壁或上壁结焦或结渣时，利用推渣杆常常无法清除到。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种防堵料易排渣的生物质燃烧机。本实用新型能够顺利地将生物质颗粒燃料输送到燃烧室，有效地解决了在送料过程中存在的堵料、反烟、回火等技术问题；本实用新型不仅容易清理燃烧室的结焦或结渣，而且能够将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净。因此，本实用新型具有防堵料、不反烟、不回火、排渣顺利、清渣彻底的优点。此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便、便于清理、使用安全的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的防堵料易排渣的生物质燃烧机包括由机架顶部的燃料仓与螺旋送料装置构成的送料系统，由风机、风箱、风管依次连通后构成的气流系统，以及燃烧室、排渣装置和点火装置；

所述螺旋送料装置设置在机架的中上部，是由送料壳体、送料动力装置、轴承座、螺旋送料器、接料斗、风管接头和圆弧弯头构成；所述圆弧弯头连接在送料壳体的出料端（圆弧弯头能够使出料顺畅，可以有效防止堵料），且在圆弧弯头的外壁上设置有风管接头（这样，圆弧弯头通过风管接头依次与风管、风箱和风机连通后形成气流通道，启动风机，风通过气流通道进入圆弧弯头的内腔中，可以将上涌的烟和热空气压下去，可以有效地防止反烟、防止回火；同时也为内胆中生物质颗粒燃料的正常燃烧提供充足的氧气）；接料斗设置在送料壳体的后端顶面，且位于燃料仓底端的出料斗的正下方；螺旋送料器设置在送料壳体的内腔中，螺旋送料器的动力输入端通过传动机构与送料动力装置相结合（送料动力装置提供动力，带动螺旋送料器旋装，进而推动送料壳体内腔中的物料前移）；

所述燃料仓座置于机架的顶部，且燃料仓底端的出料斗位于螺旋送料装置的接料斗的正上方（生物质颗粒燃料从燃料仓底端的出料斗经由接料斗落入送料壳体的内腔中，随着螺旋送料器的旋转将生物质颗粒燃料逐渐推向圆弧弯头的内腔中）；

所述风箱和燃烧室安装在机架的中部、且位于螺旋送料装置的下方，风箱和燃烧室以水平共线方式安固定在分风板的两侧（水平共线方式安装的原因是空心螺旋排渣器从燃烧室的内胆和风箱的内腔中纵向贯穿）；所述燃烧室是由内胆和外胆构成夹腔结构，在内胆的中下部表面上开设有若干列连通夹腔的落渣孔，在外胆的外端面开设有排灰口（借助排渣螺旋轴的旋转从燃烧室的内胆表面刮掉结焦或结渣，结焦或结渣下落到内胆的底部，再从落渣孔下落到燃烧室的夹腔内，隔一段时间后集中从排灰口清理出去；同时，落渣孔与分风板中的外风孔配合，可使风箱内的一部分风从内胆的下底部进入内胆内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分），在外胆的壳壁上开设有观察口；在所述分风板上开设有正对内胆底部的点火孔，在点火孔的两旁开设有正对内胆边缘的若干个内风孔（通过内风孔可使风箱内的一部分风从内胆的内端面进入内胆内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分），在点火孔的两旁开设有正对内胆与外胆之间夹腔的若干个外风孔（外风孔与落渣孔配合，可使风箱内的一部分风从内胆的下底部进入内胆内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分）；所述风箱通过侧壁上的送风口与风机相连通，在风箱的内腔中、紧贴分风板的位置安装点火装置，且安装点火装置的热风出口正对着分风板上开设的点火孔（当点火装置通电工作时，从点火装置的热风出口喷出的高温热风通过分风板上的点火孔吹到燃烧室的内胆腔中，将燃烧室的内胆中燃点低的生物质颗粒燃料点燃）；

所述排渣装置是由空心螺旋排渣器和排渣动力装置构成；所述空心螺旋排渣器包括呈螺旋弹簧状的排渣螺旋轴（因为排渣螺旋轴是空心螺旋弹簧状结构，既不影响物料的燃烧，也不挡料、不挡风），设置在排渣螺旋轴内壁面的若干根纵筋（增强排渣螺旋轴的刚度），通过若干个横向支撑架连接在所有纵筋一端的传动轴柄（通过横向支撑架将传动轴柄与纵筋、排渣螺旋轴连接成为一个整体）；所述空心螺旋排渣器从燃烧室的内胆和风箱的内腔中纵向贯穿，排渣螺旋轴位于燃烧室的内胆中，传动轴柄位于风箱内腔中、且输入端与排渣动力装置相结合（排渣动力装置提供动力，带动排渣螺旋轴旋装，进而刮掉燃烧室的内胆表面的结焦或结渣）。

在本实用新型中所述接料斗的侧壁上开设有清料口（开设清料口，便于停机时清理残留物料）。

本实用新型中所述排渣螺旋轴是由硬度高、耐高温的不锈钢板条绕制而成的螺旋弹簧状结构（螺旋弹簧状空心结构不挡料、不挡风、不影响物料的燃烧；不锈钢板条硬度高、耐高温、带棱边，更容易清理燃烧室内胆面的结焦或结渣），在使用时排渣螺旋轴的外表面贴近燃烧室的内胆面（能够将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净）。

本实用新型中所述横向支撑架是中间为实体部分、并向外延伸出与纵筋等数量的横筋的多爪结构（横筋用于支撑连接对应的纵筋），且在中间的实体部分开设有中心孔（中心孔用于穿装传动轴柄）。

本实用新型中所述机架是高度调整式移动机架，包括机架本体、调整螺母、丝杠和脚轮；机架本体的底部通过调整螺母连接有丝杠，在丝杠的底部安装有脚轮（调整螺母与丝杠配用可以调整机架的高度，从而调整燃烧室的内胆外端出火口的高度）；在机架本体的外围设置有机壳（保护设备内部部件不被破坏，保护操作人员的安全，同时提高设备的外观美感）。

本实用新型中所述点火装置为氮化硅点火棒。

本实用新型中所述内胆为圆柱空腔结构；外胆为长方体空腔结构。

本实用新型中所述内胆和外胆均为圆柱空腔结构。

本实用新型中所述外胆的外端面与内胆的外端面平齐。

本实用新型中所述外胆的外端面位于内胆的外端面的内口侧。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型借助送料通道中设计的圆弧弯头结构以及与螺旋送料器的配合，能够保证送料通道的出料口顺畅出料、有效防止堵料，能够顺利地将生物质颗粒燃料输送到燃烧室的内胆中进行燃烧；借助气流系统的配合，使风通过气流通道进入圆弧弯头的内腔中，可以将上涌到圆弧弯头内腔中的烟和热空气压下去，有效地防止反烟、防止回火。本实用新型借助空心螺旋弹簧状结构的排渣螺旋轴解决了生物质燃烧机中灰渣和结焦堵塞进料口的问题；借助排渣螺旋轴的旋转能够轻松容易地将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净，保证生物质颗粒燃料的正常燃烧。

更具体讲，本实用新型中的生物质颗粒燃料从燃料仓底端的出料斗经由接料斗落入送料壳体的内腔中，随着螺旋送料器的旋转将生物质颗粒燃料逐渐推向圆弧弯头的内腔中，进而顺利落入燃烧室的内腔中进行燃烧；同时，圆弧弯头通过风管接头依次与风管、风箱和风机连通后形成了气流通道，启动风机，风通过气流通道进入圆弧弯头的内腔中，将上涌的烟和热空气压下去，就可以有效地防止反烟、防止回火，同时也为内胆中生物质颗粒燃料的正常燃烧提供充足的氧气。本实用新型中的排渣螺旋轴设计为空心螺旋弹簧状结构，由于空心螺旋弹簧状结构不挡料、不挡风、不影响物料的燃烧，解决了生物质燃烧机中灰渣和结焦堵塞进料口的问题；由于排渣螺旋轴通过纵筋和横向支撑架与传动轴柄连接成为一个整体，在排渣动力装置的驱动下排渣螺旋轴随着传动轴柄一起旋转，能够将燃烧室内胆表面的结焦或结渣刮掉；再加上排渣螺旋轴是由硬度高、耐高温的不锈钢板条绕制而成，不锈钢板条硬度高、耐高温、带棱边，就更容易清理燃烧室内胆面的结焦或结渣；而且由于排渣螺旋轴的外表面贴近燃烧室的内胆面，所以能够将燃烧室内胆面的结焦或结渣清理彻底、清理干净。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型能够顺利地将生物质颗粒燃料输送到燃烧室，有效地解决了在送料过程中存在的堵料、反烟、回火等技术问题；本实用新型不仅容易清理燃烧室的结焦或结渣，而且能够将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净。因此，本实用新型具有防堵料、不反烟、不回火、排渣顺利、清渣彻底的优点。此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便、便于清理、使用安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中主要组件部分（不含机架和燃料仓）的轴测图（燃烧机的代表结构一）。

图4是本实用新型中燃烧机的代表结构二示意图。

图5是空心螺旋排渣器（即件6-1）的结构示意图。

图6是横向支撑架（即件6-1-4）的结构示意图。

图中序列说明：1、燃烧室，1-1、内胆，1-1-1、落渣孔，1-2、外胆，1-3、观察口，1-4、排灰口；2、分风板；2-1、点火孔；2-2、内风孔，2-3、外风孔，3、风箱；4、螺旋送料装置，4-1、送料壳体，4-2、送料动力装置，4-3、轴承座，4-4、螺旋送料器，4-5、接料斗，4-5-1、清料口，4-6、风管接头，4-7、圆弧弯头；5、燃料仓，5-1、出料斗；6、排渣装置，6-1、空心螺旋排渣器，6-1-1、排渣螺旋轴，6-1-2、纵筋，6-1-3、传动轴柄，6-1-4、横向支撑架，6-1-4-1、横筋，6-1-4-2、中心孔，6-2、排渣动力装置，7、风机；8、点火装置；9、风管；10、机壳；11、机架；11-1、脚轮，11-2、丝杠，11-3、调整螺母，11-4、机架本体。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图和实施例作进一步描述：

实施例一

如图1～图3所示，本实施例中的防堵料易排渣的生物质燃烧机包括由机架11顶部的燃料仓5与螺旋送料装置4构成的送料系统，由风机7、风箱3、风管9依次连通后构成的气流系统，以及燃烧室1、排渣装置6和点火装置8；

所述螺旋送料装置4设置在机架11的中上部，是由送料壳体4-1、送料动力装置4-2、轴承座4-3、螺旋送料器4-4、接料斗4-5、风管接头4-6和圆弧弯头4-7构成；所述圆弧弯头4-7连接在送料壳体4-1的出料端（圆弧弯头4-7能够使出料顺畅，可以有效防止堵料），且在圆弧弯头4-7的外壁上设置有风管接头4-6（这样，圆弧弯头4-7通过风管接头4-6依次与风管9、风箱3和风机7连通后形成气流通道，启动风机7，风通过气流通道进入圆弧弯头4-7的内腔中，可以将上涌的烟和热空气压下去，可以有效地防止反烟、防止回火；同时也为内胆中生物质颗粒燃料的正常燃烧提供充足的氧气）；接料斗4-5设置在送料壳体4-1的后端顶面，且位于燃料仓5底端的出料斗5-1的正下方；螺旋送料器4-4设置在送料壳体4-1的内腔中，螺旋送料器4-4的动力输入端通过传动机构与送料动力装置4-2相结合（送料动力装置4-2提供动力，带动螺旋送料器4-4旋装，进而推动送料壳体4-1内腔中的物料前移。在具体使用安装时，螺旋送料器4-4的动力输入端穿经轴承座4-3来进行支撑，外延端通过传动机构与送料动力装置4-2相结合，常规的传动机构有链轮传动、皮带轮传动或同步带轮传动等）；

所述燃料仓5座置于机架11的顶部，且燃料仓5底端的出料斗5-1位于螺旋送料装置4的接料斗4-5的正上方（生物质颗粒燃料从燃料仓5底端的出料斗5-1经由接料斗4-5落入送料壳体4-1的内腔中，随着螺旋送料器4-4的旋转将生物质颗粒燃料逐渐推向圆弧弯头4-7的内腔中）；

所述风箱3和燃烧室1安装在机架11的中部、且位于螺旋送料装置4的下方，风箱3和燃烧室1以水平共线方式安固定在分风板2的两侧（水平共线方式安装的原因是空心螺旋排渣器6-1从燃烧室1的内胆1-1和风箱3的内腔中纵向贯穿）；所述燃烧室1是由内胆1-1和外胆1-2构成夹腔结构，在内胆的中下部表面上开设有若干列连通夹腔的落渣孔1-1-1，在外胆1-2的外端面开设有排灰口1-4（借助排渣螺旋轴6-1-1的旋转从燃烧室的内胆1-1表面刮掉结焦或结渣，结焦或结渣下落到内胆1-1的底部，再从落渣孔1-1-1下落到燃烧室1的夹腔内，隔一段时间后集中从排灰口1-4清理出去；同时，落渣孔1-1-1与分风板2中的外风孔2-3配合，可使风箱3内的一部分风从内胆1-1的下底部进入内胆1-1内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分），在外胆1-2的壳壁上开设有观察口1-3；在所述分风板2上开设有正对内胆底部的点火孔2-1，在点火孔2-1的两旁开设有正对内胆边缘的若干个内风孔2-2（通过内风孔2-2可使风箱3内的一部分风从内胆1-1的内端面进入内胆1-1内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分），在点火孔2-1的两旁开设有正对内胆与外胆之间夹腔的若干个外风孔2-3（外风孔2-3与落渣孔1-1-1配合，可使风箱3内的一部分风从内胆1-1的下底部进入内胆1-1内腔中，为生物质颗粒燃料二次补风供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更充分）；所述风箱3通过侧壁上的送风口与风机7相连通，在风箱3的内腔中、紧贴分风板2的位置安装点火装置8，且安装点火装置8的热风出口正对着分风板2上开设的点火孔2-1（当点火装置8通电工作时，从点火装置8的热风出口喷出的高温热风通过分风板2上的点火孔2-1吹到燃烧室的内胆1-1腔中，将燃烧室的内胆1-1中燃点低的生物质颗粒燃料点燃）；

所述排渣装置6是由空心螺旋排渣器6-1和排渣动力装置6-2构成；所述空心螺旋排渣器6-1包括呈螺旋弹簧状的排渣螺旋轴6-1-1（参见5，因为排渣螺旋轴6-1-1是空心螺旋弹簧状结构，既不影响物料的燃烧，也不挡料、不挡风），设置在排渣螺旋轴6-1-1内壁面的若干根纵筋6-1-2（增强排渣螺旋轴6-1-1的刚度），通过若干个横向支撑架6-1-4连接在所有纵筋6-1-2一端的传动轴柄6-1-3（通过横向支撑架6-1-4将传动轴柄6-1-3与纵筋6-1-2、排渣螺旋轴6-1-1连接成为一个整体）；所述空心螺旋排渣器6-1从燃烧室1的内胆1-1和风箱3的内腔中纵向贯穿，排渣螺旋轴6-1-1位于燃烧室1的内胆中，传动轴柄6-1-3位于风箱3内腔中、且输入端与排渣动力装置6-2相结合（排渣动力装置6-2提供动力，带动排渣螺旋轴6-1-1旋装，进而刮掉燃烧室的内胆1-1表面的结焦或结渣。在具体使用安装时，传动轴柄6-1-3的动力输入端通过传动机构与排渣动力装置6-2相结合，常规的传动机构有链轮传动、皮带轮传动或同步带轮传动等）。

在本实用新型中所述接料斗4-5的侧壁上开设有清料口4-5-1（参见图3，开设清料口4-5-1，便于停机时清理残留物料）。

本实用新型中所述排渣螺旋轴6-1-1是由硬度高、耐高温的不锈钢板条绕制而成的螺旋弹簧状结构（参见图5，螺旋弹簧状空心结构不挡料、不挡风、不影响物料的燃烧；不锈钢板条硬度高、耐高温、带棱边，更容易清理燃烧室内胆面的结焦或结渣），在使用时排渣螺旋轴6-1-1的外表面贴近燃烧室的内胆面（能够将燃烧室内胆表面的结焦或结渣清理彻底、清理干净）。

本实用新型中所述横向支撑架6-1-4是中间为实体部分、并向外延伸出与纵筋6-1-2等数量的横筋6-1-4-1的多爪结构（横筋6-1-4-1用于支撑连接对应的纵筋6-1-2），且在中间的实体部分开设有中心孔6-1-4-2（中心孔6-1-4-2用于穿装传动轴柄6-1-3）（参见图6）。

本实用新型中所述机架11是高度调整式移动机架，包括机架本体11-4、调整螺母11-3、丝杠11-2和脚轮11-1；机架本体11-4的底部通过调整螺母11-3连接有丝杠11-2，在丝杠11-2的底部安装有脚轮11-1（调整螺母11-3与丝杠11-2配用可以调整机架11的高度，从而调整燃烧室的内胆1-1外端出火口的高度）；在机架本体11-4的外围设置有机壳10（保护设备内部部件不被破坏，保护操作人员的安全，同时提高设备的外观美感）。

本实用新型中所述点火装置8为氮化硅点火棒。

本实用新型中所述内胆1-1为圆柱空腔结构；外胆1-2为长方体空腔结构。

本实用新型中所述外胆1-2的外端面位于内胆1-1的外端面的内口侧。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：

本实施例中所述内胆1-1和外胆1-2均为圆柱空腔结构；本实施例中所述外胆1-2的外端面与内胆1-1的外端面平齐。

此外，本实用新型的排渣动力装置6-2和送料动力装置4-2既可以如实施例一和实施例二所示，两者互不关联，采用两套动力系统和控制装置；两者也可以采用关联模式，采用同一套动力系统和控制系统。还可以与实施一、实施例二进行不同的组合变换出更多的实施例结构，但工作原理基本相同，此处不再一一详细介绍。

本实用新型的具体使用情况如下：

本实用新型的防堵料易排渣的生物质燃烧机的工作流程：预进料（开机）→点火→缓冲加热→正常燃烧→清渣→风机延时（关机）→停机、清料，且在工作流程各阶段中的各个参数皆可进行调整（详见附表1）。

（1） 预进料（开机）：本实用新型开机随即进入预进料阶段，附表1中预进料时间为预进料阶段总时间，预进料阶段螺旋送料装置4连续工作，点火装置8根据实际情况选择开或者不开，风机7设为0%时表示不工作。在此阶段，生物质颗粒燃料从燃料仓5底端出料斗5-1下落，经由接料斗4-5落入送料壳体4-1的内腔中，送料动力装置4-2带动螺旋送料器4-4旋装，生物质颗粒燃料随着螺旋送料器4-4的旋转被推向圆弧弯头4-7的内腔中，沿圆弧弯头4-7的内腔顺利下落到燃烧室的内胆1-1中。

（2） 点火：预进料阶段结束后进入点火阶段，附表1中点火时间为点火阶段总时间，点火阶段螺旋送料装置4不工作，即不再进料，点火装置8连续工作，此阶段风机7风速优选参数为20%-60%（即为风机总风速的20%-60%），进行小风点火，点火时间根据实际实验情况进行确定，参考时间为120秒-240秒。在此阶段，点火装置8通电，从点火装置8的热风出口喷出的高温热风通过分风板2上的点火孔2-1吹到燃烧室的内胆1-1腔中，将燃烧室的内胆1-1中低燃点的生物质颗粒燃料点燃，生物质颗粒燃料开始燃烧。

（3） 缓冲加热：点火阶段结束后燃烧室1的内胆1-1中有稳定火苗，之后进入缓冲加热阶段来巩固燃烧室内的火苗，为进入正常燃烧做好准备，在缓冲加热阶段点火装置8连续工作。在此阶段，风机7输送风依次通过风箱3、风管9（风管9可以是软管：例如不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、耐温钢丝软管、PVC钢丝软管，也可以是硬管：例如圆管、空心方管等）、风管接头4-6进入圆弧弯头4-7的内腔中，将上涌的烟和热空气压下去，就可以有效地防止反烟、防止回火，同时也为内胆中生物质颗粒燃料的正常燃烧提供充足的氧气。

（4） 正常燃烧：缓冲加热阶段结束后进入正常燃烧阶段，正常燃烧阶段可分为大火和小火（大火和小火由外部信号确定，外部信号可以是热电偶信号也可以是电信号）。在此阶段，风箱3中的一部分风会沿着分风板2上的内风孔2-2进入内胆1-1内腔中，还会沿外风孔2-3进入夹腔、再沿落渣孔1-1-1进入内胆1-1中，从两个不同的角度为内胆中的生物质颗粒燃料的燃烧二次补风供氧，可以使生物质颗粒燃料在内胆1-1中更充分地进行燃烧。

（5） 清渣：使用一段时间后，通过外胆1-2壳壁上的观察口1-3看到内胆1-1的表面结焦或结渣时，启动排渣动力装置6-2，带动传动轴柄6-1-3和排渣螺旋轴6-1-1一起旋装，刮掉燃烧室的内胆1-1表面的结焦或结渣，结焦或结渣下落到内胆1-1的底部，再从落渣孔1-1-1下落到燃烧室1的夹腔内。隔一段时间后集中从排灰口1-4清理出去。

（6）风机延时（关机）：设备使用完毕后关机，在关机阶段风机8继续工作（即为风机延时阶段），风机延时主要目的为将燃烧室1内胆1-1中的燃料燃尽，并且冷却燃烧室1。风机延时分为两部分，前部分延时段和后部分延时段：在前部分延时段风机风速延续前一阶段的风机风速，防止关机时风机全开（即风速100%）而将燃烧室1的内胆1-1中的火苗吹灭进而产生烟气；后部分延时段风机全开（即风速为100%），目的是加快燃烧室1的冷却。

（7）停机、清料：当设备停机时，可以通过接料斗4-5的侧壁上的清料口4-5-1来清理残留物料。

附表1：在工作流程各阶段中的参数表

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Claims (10)

1.一种防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：它包括由机架（11）顶部的燃料仓（5）与螺旋送料装置（4）构成的送料系统，由风机（7）、风箱（3）、风管（9）依次连通后构成的气流系统，以及燃烧室（1）、排渣装置（6）和点火装置（8）；

所述螺旋送料装置（4）设置在机架（11）的中上部，是由送料壳体（4-1）、送料动力装置（4-2）、轴承座（4-3）、螺旋送料器（4-4）、接料斗（4-5）、风管接头（4-6）和圆弧弯头（4-7）构成；所述圆弧弯头（4-7）连接在送料壳体（4-1）的出料端，且在圆弧弯头（4-7）的外壁上设置有风管接头（4-6）；接料斗（4-5）设置在送料壳体（4-1）的后端顶面，且位于燃料仓（5）底端的出料斗（5-1）的正下方；螺旋送料器（4-4）设置在送料壳体（4-1）的内腔中，螺旋送料器（4-4）的动力输入端通过传动机构与送料动力装置（4-2）相结合；

所述风箱（3）和燃烧室（1）安装在机架（11）的中部、且位于螺旋送料装置（4）的下方，风箱（3）和燃烧室（1）以水平共线方式安装固定在分风板（2）的两侧；所述燃烧室（1）是由内胆（1-1）和外胆（1-2）构成夹腔结构，在内胆的中下部表面上开设有若干列连通夹腔的落渣孔（1-1-1），在外胆（1-2）的外端面开设有排灰口（1-4），在外胆（1-2）的壳壁上开设有观察口（1-3）；在所述分风板（2）上开设有正对内胆底部的点火孔（2-1），在点火孔（2-1）的两旁开设有正对内胆边缘的若干个内风孔（2-2），在点火孔（2-1）的两旁开设有正对内胆与外胆之间夹腔的若干个外风孔（2-3）；所述风箱（3）通过侧壁上的送风口与风机（7）相连通，在风箱（3）的内腔中、紧贴分风板（2）的位置安装点火装置（8），且安装点火装置（8）的热风出口正对着分风板（2）上开设的点火孔（2-1）；

所述排渣装置（6）是由空心螺旋排渣器（6-1）和排渣动力装置（6-2）构成；所述空心螺旋排渣器（6-1）包括呈螺旋弹簧状的排渣螺旋轴（6-1-1），设置在排渣螺旋轴（6-1-1）内壁面的若干根纵筋（6-1-2），通过若干个横向支撑架（6-1-4）连接在所有纵筋（6-1-2）一端的传动轴柄（6-1-3）；所述空心螺旋排渣器（6-1）从燃烧室（1）的内胆（1-1）和风箱（3）的内腔中纵向贯穿，排渣螺旋轴（6-1-1）位于燃烧室（1）的内胆中，传动轴柄（6-1-3）位于风箱（3）内腔中、且输入端与排渣动力装置（6-2）相结合。

2.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：在所述接料斗（4-5）的侧壁上开设有清料口（4-5-1）。

3.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述排渣螺旋轴（6-1-1）是由硬度高、耐高温的不锈钢板条绕制而成的螺旋弹簧状结构，在使用时排渣螺旋轴（6-1-1）的外表面贴近燃烧室的内胆面。

4.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述横向支撑架（6-1-4）是中间为实体部分、并向外延伸出与纵筋（6-1-2）等数量的横筋（6-1-4-1）的多爪结构，且在中间的实体部分开设有中心孔（6-1-4-2）。

5.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述机架（11）是高度调整式移动机架，包括机架本体（11-4）、调整螺母（11-3）、丝杠（11-2）和脚轮（11-1）；机架本体（11-4）的底部通过调整螺母（11-3）连接有丝杠（11-2），在丝杠（11-2）的底部安装有脚轮（11-1）；在机架本体（11-4）的外围设置有机壳（10）。

6.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述点火装置（8）为氮化硅点火棒。

7.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述内胆（1-1）为圆柱空腔结构；外胆（1-2）为长方体空腔结构。

8.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述内胆（1-1）和外胆（1-2）均为圆柱空腔结构。

9.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述外胆（1-2）的外端面与内胆（1-1）的外端面平齐。

10.根据权利要求1所述的防堵料易排渣的生物质燃烧机，其特征在于：所述外胆（1-2）的外端面位于内胆（1-1）的外端面的内口侧。