CN116642180B - 一种全自动油气混烧低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，本发明涉及低氮燃烧器技术领域。该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过弧条被吹动而逐渐沿着拉座的内腔处而往右侧滑动，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。

Description

一种全自动油气混烧低氮燃烧器

技术领域

本发明涉及低氮燃烧器技术领域，具体为一种全自动油气混烧低氮燃烧器。

背景技术

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，在石油开采过程中会产生部分可燃气体，称为石油伴生气，受油区区块、地层结构等因素影响，伴生气产量和压力波动较大，一般达不到管道外输的规模，多作为加热炉的燃料自用，当产气量不能满足加热炉负荷要求，就需要改烧燃油，为了兼顾燃油、燃气二者的使用，杜绝燃料浪费就需要配备油气混烧燃烧器，为了贯彻国家对环保、节能的重大决策，应对市场对低氮燃烧器的强烈需求，提高产品竞争力而重新设计了全自动油气混烧低氮燃烧器。

根据中国专利号公开的CN214664425U一种新型油气混烧低氮燃烧器，包括管道、底座和本体，所述本体的表面设置有管道，且管道的中心位置处设置有密封结构，所述密封结构包括第一凸块、密封垫以及第二凸块，所述密封垫设置于管道的连接处，所述密封垫的一侧设置有第一凸块，所述第一凸块的另一侧设置有第二凸块，所述本体一侧的一端固定有进出口，所述本体的下方设置有底座，所述底座与本体的内部均设置有加强结构，所述本体表面的底端设置有拆装结构，所述底座一端设置有连接管。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升气体或液体经过管道流动的密封性能，但是由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象，排烟温度过低，难以达到提升低氮质量效果的作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：

机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，该控制装置用于调节控制燃烧的温度状态，所述外壳右侧顶部活动固定安装有立板，

点火件，所述机座顶部后方固定连接有点火件，所述点火件位于外壳的正面前方，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，该防结焦装置用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置位于主体装置的左侧：

所述立板中部右侧活动安装有主体装置，主体装置包括筒壁，该主体装置用于调节未参加燃烧的盲区位置，所述主体装置贯穿立板内腔而设置，所述筒壁内腔处滑动连接有拉座，所述拉座内腔处活动安装有弧条，所述拉座内部滑动连接有细轴，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，所述细轴通过拉座与弧条相连接，所述筒壁轴心处转动连接有挤压件，所述弧条内表面中间固定安装有擦条，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度。

进一步的，所述主体装置与立板之间的夹角为九十度，所述弧条外表面与拉座内腔处的槽口相适配，所述擦条以挤压件的中心线为参考而均匀分布，所述筒壁和弧条之间涂覆有粘胶，弧条推动细轴而发生位移，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，所述筒壁的直径比弧条的直径大，且细轴以筒壁的轴心处为参考而均匀分布。

进一步的，所述控制装置包括套筒，所述套筒轴心处固定连接有中轴，所述中轴后方固定连接有齿盘轮，所述齿盘轮外表面固定连接有扇叶，所述外壳内腔处活动连接有圆盘件，所述圆盘件位于外壳前后两内壁之间，所述圆盘件由柱和盘两部分组成，且圆盘件盘的内侧壁固定安装有圆筒，圆筒和中层随之运行，中层逐渐将侧边处的可能产生的污渍进行处理，并且击条被风力作用而逐渐旋转，所述圆筒远离圆盘件盘的一端固定安装有中层，所述圆盘件盘之间固定安装有侧板，所述外壳内底壁上方活动安装有中和块，所述中和块位于侧板的下方，所述中和块左侧边处转动连接有击条，所述中层和圆筒均以圆盘件的中心线为参考而均匀分布，所述中层数量共有四个，且圆筒与中层之间的夹角为九十度设计，所述击条自身具有杆条件，且击条上的杆条件插接至中和块的内腔处，所中和块为不锈钢材质设计。

进一步的，所述防结焦装置包括套壳，所述套壳内腔处固定安装有压板，所述压板右侧固定安装有丝件，丝件为橡胶材质设计，丝件逐渐伸展，滤层而发生颠簸和抖动，滤层抖动而联动中圈件运行，所述丝件右端固定连接有辅板，所述辅板内侧壁中间固定安装有滤层，所述滤层轴心处活动安装有中圈件，所述丝件为橡胶材质设计，且中圈件与滤层之间设置有环条，所述辅板和滤层以及中圈件的中心线均在同一直线上，所述辅板通过滤层与中圈件相连接，所述滤层自身开设有均匀分布的槽口，所述中圈件与滤层二者为同心圆。

进一步的，挤压件还包括轴盘，所述轴盘外表面固定安装有压辊，所述压辊位于轴盘的右侧，所述轴盘外表面活动安装有传感器，所述传感器位于轴盘的左侧，所述压辊内表面活动安装有扇片，所述扇片位于轴盘的外表面，所述轴盘右端固定连接有中联条，所述中联条顶部固定安装有方片，所述中联条顶部活动安装有弹簧件，弹簧件对中联条进行摆动，方片在内部进行旋转，方片沿着压辊的面而滑动，方片形成上下的拨动，所述弹簧件位于扇片与中联条之间，所述扇片左侧活动安装有撑件。

本发明提供了一种全自动油气混烧低氮燃烧器。具备以下有益效果：

1.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器与空气混合燃烧，由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低,启动伺服电机，套筒控制系的器械通电而运行，燃料供应合适后，对外壳内部进行点火，套筒联动中轴运作，轴盘的一端与电机的一端，进而使设备具有自动处理的功能，实现快速操作的目的。

2.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过侧板形成倾斜的作用，侧板作用圆盘件而虽只有运行，圆筒和中层随之运行，中层逐渐将侧边处的可能产生的污渍进行处理，并且击条被风力作用而逐渐旋转，中和块起到加固的作用，击条旋转自身产生偏斜，击条往底部撞击，击条偏斜撞击下方的板面，击条将发出声响，击条起到自动提醒的功能，从而使人们更加及时便捷的清理内部污渍，提供强劲的风力，并且具有及时反馈燃烧器进度的功能。

3.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过弧条被吹动而逐渐沿着拉座的内腔处而往右侧滑动，弧条推动细轴而发生位移，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。

4.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过压辊固定安装在扇片外表面，扇片随之运行，扇片旋转逐渐拉动弹簧件运作，弹簧件对中联条进行摆动，方片在内部进行旋转，方片沿着压辊的面而滑动，方片形成上下的拨动，方片防止燃料逐渐往外侧渗出，方片形成自动防护的作用，同时扇片自身开设有均匀分布的槽口，扇片便于调节排烟温度，防止排烟温度过高而影响质量。

5.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过压板形成往右侧的位移，辅板沿着轴盘的外表面而滑动，丝件为橡胶材质设计，丝件逐渐伸展，滤层而发生颠簸和抖动，滤层抖动而联动中圈件运行，中圈件形成水平方向的位移摆动，中圈件沿着轴盘外表面而往前位移，中圈件与滤层之间的位置逐渐颠簸，轴盘外表面逐渐被擦拭，轴盘外侧形成自动防粘附的作用，结构简单，操作方便，避免外侧出现粘粘而影响运行使用的流畅度。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明外壳的结构立体示意图；

图3为本发明机座的结构立体示意图；

图4为本发明齿盘轮的结构立体示意图；

图5为本发明圆盘件的结构立体示意图；

图6为本发明筒壁的结构立体示意图；

图7为本发明弧条的结构立体示意图；

图8为本发明传感器的结构立体示意图；

图9为本发明扇片的结构立体示意图；

图10为本发明轴盘的结构立体示意图；

图11为本发明细轴的结构立体示意图；

图12为本发明挤压件的结构立体示意图；

图13为本发明中圈件的结构立体示意图。

图中：1、机座；2、外壳；3、控制装置；4、立板；5、主体装置；6、点火件；7、防结焦装置；31、套筒；32、中轴；33、齿盘轮；34、扇叶；35、侧板；36、圆盘件；37、圆筒；38、中层；39、中和块；30、击条；51、筒壁；52、细轴；53、拉座；55、弧条；56、挤压件；57、擦条；561、轴盘；562、传感器；563、压辊；564、方片；565、中联条；566、弹簧件；567、扇片；568、撑件；71、套壳；72、压板；73、丝件；74、辅板；75、滤层；76、中圈件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1:请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：机座1，机座1顶部中间固定安装有外壳2，外壳2正面中间活动安装有控制装置3，控制装置3位于机座1的上方，控制装置3贯穿外壳2的内部而设置，该控制装置3用于调节控制燃烧的温度状态；

控制装置3包括套筒31，套筒31轴心处固定连接有中轴32，中轴32后方固定连接有齿盘轮33，中轴32外表面固定连接有扇叶34，扇叶34逐渐产生风力，扇叶34风力逐渐对侧板35进行挤压，侧板35形成倾斜的作用，外壳2内腔处活动连接有圆盘件36，圆盘件36位于外壳2前后两内壁之间，圆盘件36由柱和盘两部分组成，且圆盘件36盘的内侧壁固定安装有圆筒37，圆筒37远离圆盘件36盘的一端固定安装有中层38，圆盘件36盘之间固定安装有侧板35，外壳2内底壁上方活动安装有中和块39，中和块39位于侧板35的下方，中和块39左侧边处转动连接有击条30，中层38和圆筒37均以圆盘件36的中心线为参考而均匀分布，中层38数量共有四个，且圆筒37与中层38之间的夹角为九十度设计，击条30自身具有杆条件，且击条30上的杆条件插接至中和块39的内腔处，所中和块39为不锈钢材质设计。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，先点火，点火正常且稳定的燃烧几秒钟之后，伺服马达会驱动风门到大火开度的状态，利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器与空气混合燃烧，由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低,启动伺服电机，套筒31控制系的器械通电而运行，燃料供应合适后，对外壳2内部进行点火，套筒31联动中轴32运作，轴盘561的一端与电机的一端，进而使设备具有自动处理的功能，实现快速操作的目的。

当燃烧器工作时，内部的侧边处容易滋生很多的燃烧污染物，需要进行处理的时候，中轴32旋转时联动扇叶34而随之运行，扇叶34逐渐产生风力，扇叶34风力逐渐对侧板35进行挤压，侧板35形成倾斜的作用，侧板35作用圆盘件36而虽只有运行，圆筒37和中层38随之运行，中层38逐渐将侧边处的可能产生的污渍进行处理，并且击条30被风力作用而逐渐旋转，中和块39起到加固的作用，击条30旋转自身产生偏斜，击条30往底部撞击，击条30偏斜撞击下方的板面，击条30将发出声响，击条30起到自动提醒的功能，从而使人们更加及时便捷的清理内部污渍，提供强劲的风力，并且具有及时反馈燃烧器进度的功能。

实施例2:请参阅图1、图11-图13，本发明提供一种技术方案：一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：

外壳2右侧顶部活动固定安装有立板4，

点火件6，机座1顶部后方固定连接有点火件6，点火件6位于外壳2的正面前方，外壳2内腔处活动安装有防结焦装置7，防结焦装置7位于外壳2右侧顶部，该防结焦装置7用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置7位于主体装置5的左侧：

防结焦装置7包括套壳71，套壳71内腔处固定安装有压板72，压板72右侧固定安装有丝件73，丝件73右端固定连接有辅板74，辅板74内侧壁中间固定安装有滤层75，滤层75轴心处活动安装有中圈件76，滤层75抖动而联动中圈件76运行，中圈件76形成水平方向的位移摆动，中圈件76沿着轴盘561外表面而往前位移，丝件73为橡胶材质设计，且中圈件76与滤层75之间设置有环条，辅板74和滤层75以及中圈件76的中心线均在同一直线上，辅板74通过滤层75与中圈件76相连接，滤层75自身开设有均匀分布的槽口，中圈件76与滤层75二者为同心圆。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，先点火，点火正常且稳定的燃烧几秒钟之后，伺服马达会驱动风门到大火开度的状态，利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器与空气混合燃烧，由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低,启动伺服电机，套筒31控制系的器械通电而运行，燃料供应合适后，对外壳2内部进行点火，套筒31联动中轴32运作，轴盘561的一端与电机的一端，进而使设备具有自动处理的功能，实现快速操作的目的。

当内部燃烧处理，轴盘561外表面易形成粘附物时，经常会影响工作的运行效果，轴盘561旋转时逐渐联动辅板74而运动，压板72形成往右侧的位移，辅板74沿着轴盘561的外表面而滑动，丝件73为橡胶材质设计，丝件73逐渐伸展，滤层75而发生颠簸和抖动，滤层75抖动而联动中圈件76运行，中圈件76形成水平方向的位移摆动，中圈件76沿着轴盘561外表面而往前位移，中圈件76与滤层75之间的位置逐渐颠簸，轴盘561外表面逐渐被擦拭，轴盘561外侧形成自动防粘附的作用，结构简单，操作方便，避免外侧出现粘粘而影响运行使用的流畅度。

实施例3:请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，

立板4中部右侧活动安装有主体装置5，主体装置5包括筒壁51，该主体装置5用于调节未参加燃烧的盲区位置，主体装置5贯穿立板4内腔而设置，筒壁51内腔处滑动连接有拉座53，拉座53内腔处活动安装有弧条55，拉座53内部滑动连接有细轴52，细轴52通过拉座53与弧条55相连接，筒壁51轴心处转动连接有挤压件56，弧条55内表面中间固定安装有擦条57。

主体装置5与立板4之间的夹角为九十度，弧条55外表面与拉座53内腔处的槽口相适配，擦条57以挤压件56的中心线为参考而均匀分布，筒壁51和弧条55之间涂覆有粘胶，筒壁51的直径比弧条55的直径大，弧条55被吹动而逐渐沿着拉座53的内腔处而往右侧滑动，弧条55推动细轴52而发生位移，且细轴52以筒壁51的轴心处为参考而均匀分布。

挤压件56还包括轴盘561，轴盘561外表面固定安装有压辊563，压辊563位于轴盘561的右侧，轴盘561外表面活动安装有传感器562，传感器562位于轴盘561的左侧，压辊563固定安装在扇片567外表面，扇片567随之运行，扇片567旋转逐渐拉动弹簧件566运作，压辊563内表面活动安装有扇片567，扇片567位于轴盘561的外表面，轴盘561右端固定连接有中联条565，中联条565顶部固定安装有方片564，中联条565顶部活动安装有弹簧件566，弹簧件566位于扇片567与中联条565之间，扇片567左侧活动安装有撑件568。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，先点火，点火正常且稳定的燃烧几秒钟之后，伺服马达会驱动风门到大火开度的状态，利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器与空气混合燃烧，由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低,启动伺服电机，套筒31控制系的器械通电而运行，燃料供应合适后，对外壳2内部进行点火，套筒31联动中轴32运作，轴盘561的一端与电机的一端，进而使设备具有自动处理的功能，实现快速操作的目的。

当风力刚进入时，需要对筒壁51最左侧的边缘盲区位置进行燃烧的时候，由于弧条55自身的重量小于中轴32旋转产生的风力，弧条55被吹动而逐渐沿着拉座53的内腔处而往右侧滑动，弧条55推动细轴52而发生位移，擦条57随之运行，擦条57对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴52位移而逐渐将改变筒壁51内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。

当需要对燃烧时可能产生的燃烧角料进行处理时，轴盘561通电而发生旋转，轴盘561旋转而逐渐联动传感器562运行,扇片567逐渐随之转动，扇片567沿着压辊563的内腔处而滑动连接，压辊563固定安装在扇片567外表面，扇片567随之运行，扇片567旋转逐渐拉动弹簧件566运作，弹簧件566对中联条565进行摆动，方片564在内部进行旋转，方片564沿着压辊563的面而滑动，方片564形成上下的拨动，方片564防止燃料逐渐往外侧渗出，方片564形成自动防护的作用，同时扇片567自身开设有均匀分布的槽口，扇片567便于调节排烟温度，防止排烟温度过高而影响质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：

机座（1），所述机座（1）顶部中间固定安装有外壳（2），所述外壳（2）正面中间活动安装有控制装置（3），所述控制装置（3）位于机座（1）的上方，所述控制装置（3）贯穿外壳（2）的内部而设置，该控制装置（3）用于调节控制燃烧的温度状态，所述外壳（2）右侧顶部活动固定安装有立板（4），其特征在于：

点火件（6），所述机座（1）顶部后方固定连接有点火件（6），所述点火件（6）位于外壳（2）的正面前方，所述外壳（2）内腔处活动安装有防结焦装置（7），所述防结焦装置（7）位于外壳（2）右侧顶部，该防结焦装置（7）用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置（7）位于主体装置（5）的左侧：

所述立板(4)中部右侧活动安装有主体装置(5)，主体装置（5）包括筒壁（51），该主体装置（5）用于调节未参加燃烧的盲区位置，所述主体装置（5）贯穿立板（4）内腔而设置，所述筒壁（51）内腔处滑动连接有拉座（53），所述拉座（53）内腔处活动安装有弧条（55），所述拉座（53）内部滑动连接有细轴（52），所述细轴（52）通过拉座（53）与弧条（55）相连接，所述筒壁（51）轴心处转动连接有挤压件（56），所述弧条（55）内表面中间固定安装有擦条（57）；

所述控制装置（3）包括套筒（31），所述套筒（31）轴心处固定连接有中轴（32），所述中轴（32）后方固定连接有齿盘轮（33），所述中轴（32）外表面固定连接有扇叶（34），所述外壳（2）内腔处活动连接有圆盘件（36），所述圆盘件（36）位于外壳（2）前后两内壁之间，所述圆盘件（36）由柱和盘两部分组成，且圆盘件（36）盘的内侧壁固定安装有圆筒（37），所述圆筒（37）远离圆盘件（36）盘的一端固定安装有中层（38），所述圆盘件（36）盘之间固定安装有侧板（35），所述外壳（2）内底壁上方活动安装有中和块（39），所述中和块（39）位于侧板（35）的下方，所述中和块（39）左侧边处转动连接有击条（30）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述主体装置（5）与立板（4）之间的夹角为九十度，所述弧条（55）外表面与拉座（53）内腔处的槽口相适配，所述擦条（57）以挤压件（56）的中心线为参考而均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述筒壁（51）和弧条（55）之间涂覆有粘胶，所述筒壁（51）的直径比弧条（55）的直径大，且细轴（52）以筒壁（51）的轴心处为参考而均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述中层（38）和圆筒（37）均以圆盘件（36）的中心线为参考而均匀分布，所述中层（38）数量共有四个，且圆筒（37）与中层（38）之间的夹角为九十度设计。

5.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述击条（30）自身具有杆条件，且击条（30）上的杆条件插接至中和块（39）的内腔处，所中和块（39）为不锈钢材质设计。

6.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述防结焦装置（7）包括套壳（71），所述套壳（71）内腔处固定安装有压板（72），所述压板（72）右侧固定安装有丝件（73），所述丝件（73）右端固定连接有辅板（74），所述辅板（74）内侧壁中间固定安装有滤层（75），所述滤层（75）轴心处活动安装有中圈件（76）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述丝件（73）为橡胶材质设计，且中圈件（76）与滤层（75）之间设置有环条，所述辅板（74）和滤层（75）以及中圈件（76）的中心线均在同一直线上。

8.根据权利要求6所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述辅板（74）通过滤层（75）与中圈件（76）相连接，所述滤层（75）自身开设有均匀分布的槽口，所述中圈件（76）与滤层（75）二者为同心圆。