CN2192810Y - 锅炉一、二次风可调给风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉一、二次可调给风装 置，其主要技术要点是：炉壳与炉胆之间、炉排下边设 有一次风室，风室的内壁有风嘴，风嘴上有风孔，风孔 前方设有挡风板，炉门上方、炉壳外边设有二次风室， 风室与风管相通，风管的内端装有喷嘴，外端有调风 板，具有一、二次风给风均匀，二次风可旋转，煤可得 到充分燃烧，燃烧时可得到足够的氧，可消烟除尘，提 高锅炉热效率5—10％。

Description

本实用新型涉及一种锅炉给风装置，特别是一种锅炉一、二次风给风装置。

为了使炉膛中燃烧的煤得到充足的空气（氧），锅炉需要给风，给风的方式不外乎有两种：（1）自然给风；（2）强制给风。从炉排下往上的方向给风，称作一次风；炉排上的给风称作二次风。目前，常用的一次风给风方式是风机的出风口与炉排下的炉灰室用铁管相通，有的是铁管直通炉灰室，有的是铁管进入炉灰室后向上弯90°，风直吹炉排。直通式要求炉灰室封闭，靠炉灰室风有正压向上给风；上弯式的则不需要封闭炉灰室，但供风不均匀，吹到的地方空气过剩，未吹到的地方则空气不足。为了使煤得到充分燃烧，锅炉都需要给风装置，现在使用的二次给风装置是在炉胆周围分布若干个风嘴，通过内风室与风机相通，喷嘴是固定的，风量不可调，因此二次风在炉膛内分布不均匀，尤其是需要旋转燃烧时，旋转不起来或偏心。

本实用新型的目的是提供一种锅炉一、二次风可调给风装置，它可以使一、二次风给风均匀可调，克服了旋转燃烧时的偏心问题。

本实用新型的目的是这样实现的：在炉壳与炉胆之间、炉排的下边设有一次风室，一次风室的内壁圆周上开有多个喇叭口形的风嘴，各风嘴的轴线交于炉胆中心线炉排下的一点上；风嘴上有多个风孔，风孔前方设有锥形挡风板。风机启动后，把压缩空气送进一次风室，当风从风嘴喷出时，由于喇叭口的扩散作用呈扇形喷向炉排，又由于各风嘴的轴线均交于炉胆中心线炉排下的一点，各风嘴的风在此交错，均匀地布满炉排向上吹风，但炉排外圈的风较弱，外圈风靠风嘴上方风孔供给，风孔出的风吹到挡风板上，沿锥形圆弧面向上吹风，布满炉排的外圈。

在炉门上方，炉壳外边设有二次风室，有多根风管穿过炉壳和炉胆外端与二次风室相接通，内端与炉膛相通。风管内端上装有一个沿小于炉胆直径某假想圆切线方向的喷嘴，外端装有调风板，调整各风管的进风量，使各风管喷进炉膛的风量均匀。当风机启动风从各喷嘴喷出时，由于各喷嘴喷出的风均相切于同一个假想圆，因此二次风便在炉膛内旋转。

本实用新型的优点是：一次风均匀，二次风能旋转氧气充足，使炉内可燃物质得到充分的燃烧，因此可实现消烟除尘，并提高锅炉热效率5－10％。

下面结合附图作实施例说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1的B－B剖视图。

由图1可知，风机的出风口分别与一次风进风口15，二次风进风口1连接相通，调整螺栓5调整板6便动作，通过调整板6可分别调整各风管7，风孔11、风嘴9的进风量使之均匀。在炉壳2与炉胆3之间，炉排14的下边设有环形风室16，灰门12把风室分开，被压缩的空气进入一次风室16后经风嘴9，风孔11喷出。多个风嘴设在风室的内壁圆周上，风嘴上边有多个风孔。多个风嘴9喷出的风由于喇叭口的扩散作用，呈扇形，并交炉胆3中心线炉排14下一点，且分散开来，均匀地向炉排中心供风；挡风板10安装在风孔的前方，风孔11喷出的风吹到挡风板10上，风只能沿锥形弧面向斜上方运动对炉排外圈供风，此时炉排得到均匀的一次风。在炉门13的上边，炉壳2的外边设有一环形二次风室4，多根风管7穿过炉壳2，炉胆3外端与风室4相通，内端与炉膛相通，被压缩的空气进入二次风室4，经多根风管7、喷嘴8沿小于炉膛直径某假想圆切线的方向喷入炉膛，可使二次风在炉膛内旋转。

由于一、二次风供风均匀，二次风旋转，使炉内可燃物质得到充分的燃烧，因此可实现消烟、节能，提高热效率5－10％。

Claims (1)

1、一种锅炉一、二次风可调风装置，包括炉壳、炉胆、炉膛、炉排、一、二次风室、风嘴、风孔、风管、挡风板，其特征是：炉壳与炉胆之间，炉排的下边设有一次风室，风室的内壁圆周上开有多个喇叭形风嘴，各风嘴的轴线交于炉胆中心线炉排下的一点，风嘴上有多个风孔，风孔前方设有锥形挡风板；在炉门上方，炉壳外边设有二次风室，有多根风管穿过炉壳和炉胆外端与二次风室相通，内端与炉膛相通，风管内端装有一个喷嘴，风管外端装有调风板。

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