CN205026655U - 切线进料的生物质燃烧器 - Google Patents

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张兆群
石春梅
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Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器设备,具体地说是一种切线进料的生物质燃烧器。包括炉体、进料系统、配风系统及烟气除尘净化系统,其中炉体为圆柱形,并上端和下端沿切线方向分别设有高温烟气出口和进料口,所述高温烟气出口与所述烟气除尘净化系统连接,所述进料口与所述进料系统连接,所述炉体内燃烧室的底部设有底部凸起结构,所述底部凸起结构与所述炉体的下端之间设有进风环隙,所述炉体的下端沿周向设有多个与所述进风环隙连通的进风口,所述配风系统设置于多个所述进风口的外侧、并通过多个所述进风口与所述燃烧室的底部连通。本实用新型采用切线进料、切线进风、切线出风,保证燃料在燃烧室内螺旋上升,使燃料充分燃尽。

Description

切线进料的生物质燃烧器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种燃烧器设备,具体地说是一种切线进料的生物质燃烧器。
背景技术
[0002] 众所周知,生物质燃料具有可再生性、低污染性,二氧化硫净排放量近似于零,可有效地减轻大气污染。因此燃烧生物质燃烧器近年来逐渐取代燃煤燃烧器。然而生物质燃料(稻壳)与煤在性质上有很大区别:比如每公斤稻壳的发热值为标准煤的一半左右,发出同样热量所需稻壳的体积是标准煤的10-12倍;在燃烧速度上,稻壳易燃且燃点低,其挥发分燃烧速度是标准煤的2.3倍。根据这些特性,进入燃烧室的稻壳就需要足够的体积量和通风量,引、鼓风机供给的风量必须与稻壳全面接触,使稻壳处于悬浮状态,才能保证燃烧充分。如果进入燃烧室的稻壳过少,就达不到生产所需的热量。由此可见,单位时间进入燃烧室的燃料量和风量是燃烧器达到最高效率的关键。
实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种切线进料的生物质燃烧器。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] —种切线进料的生物质燃烧器,包括炉体、进料系统、配风系统及烟气除尘净化系统,其中炉体为圆柱形,并上端和下端沿切线方向分别设有高温烟气出口和进料口,所述高温烟气出口与所述烟气除尘净化系统连接,所述进料口与所述进料系统连接,所述炉体内燃烧室的底部设有底部凸起结构,所述底部凸起结构与所述炉体的下端之间设有进风环隙,所述炉体的下端沿周向设有多个与所述进风环隙连通的进风口,所述配风系统设置于多个所述进风口的外侧、并通过多个所述进风口与所述燃烧室的底部连通。
[0006] 所述配风系统包括鼓风机和空气分布器,所述空气分布器设置于所述炉体的下端外围、并与所述炉体之间形成环形风道,多个所述进风口位于该环形风道内,所述空气分布器上与所述进料口相对一侧沿切线方向设有鼓风口,所述鼓风机设置于该鼓风口处,所述鼓风机的鼓风方向与所述进料系统的进料方向相反。
[0007] 所述底部凸起结构为圆锥形,所述进料口位于所述圆锥形的顶部。
[0008] 所述高温烟气出口和进料口位于所述炉体的同侧,所述进料口的进料方向与所述高温烟气出口的排烟方向顺着同一旋向方向。
[0009] 所述炉体与空气分布器的外侧设有保温层。
[0010] 所述进料系统包括输料管线、风力输送装置、星形卸料器及储料仓,其中输料管线的一端与所述进料口连接,另一端端部设有风力输送装置,所述输料管线上靠近所述风力输送装置的位置设有通孔,该通孔的上方设有储料仓,所述储料仓与该通孔通过星形卸料器连接。
[0011 ] 所述风力输送装置为鼓风机,所述星形卸料器的驱动电机装有变频器。
[0012] 所述烟气除尘净化系统包括依次连通的沉降室、换热器、除尘过滤器及烟囱,所述沉降室与所述高温烟气出口连通,所述换热器的顶部设有热风出口。
[0013] 所述除尘过滤器与烟囱之间设有引风机。
[0014] 所述高温烟气出口与所述沉降室的上端连通,所述沉降室的下端设有沉降室清灰门。
[0015] 本实用新型的优点及有益效果是:
[0016] 1.本实用新型在传统燃烧器内增加底部锥形凸起部分,以保证临界沸腾状态的范围足够宽,有利于生产的稳定性和连续性。
[0017] 2.本实用新型用气力输送方式来实现稻壳从仓库直接到燃烧器的全封闭输送。操作简单方便,干净卫生,减轻了司炉工的劳动强度,保证了燃烧过程的连续化和自动化。
[0018] 3.本实用新型是一种以空气为介质、以生物质为燃料的燃烧设备,性能优良,无压运行,工作安全可靠。
[0019] 4.本实用新型由于有两台鼓风机同时工作,为燃烧室内的稻壳燃烧提供充足的氧气,所以燃烧更充分,因而稻壳燃烧后的灰烬很少,减少了司炉工对沉降室的清灰次数。
[0020] 5.本实用新型采用切线进料、切线进风、切线出风,保证燃料在燃烧室内螺旋上升,使燃料充分燃尽。
[0021] 6.本实用新型的生物质燃料为稻壳,不用任何处理直接燃烧,降低燃料成本。
[0022] 7.本实用新型热风温度能实现自动控制,温度超过上限后能自动停止供料,温度低于下限后自动供料,保持热风温度较为稳定,确保生产安全稳定运行。
[0023] 8.本实用新型燃料稻壳燃烧产生的稻壳灰可用做肥料、保温材料等,实现农业废弃物的资源化利用,发展循环经济,减少环境污染。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0025] 图2为本实用新型中炉体的俯视图。
[0026] 其中:1为鼓风机,2为空气分布器,3为输料管线,4为风力输送装置,5为星形卸料器,6为储料仓,7为燃烧室,8为高温烟气出口,9为沉降室,10为沉降室清灰门,11为换热器,12为除尘过滤器,13为引风机,14为烟囱,15为热风出口,16为炉体,17为保温层,18为进风口,19为底部凸起结构,20为进料口,21为鼓风口。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0028] 如图1-2所示,本实用新型提供的一种切线进料的生物质燃烧器,包括炉体16、进料系统、配风系统及烟气除尘净化系统,其中炉体16为立式圆柱形,并上端和下端沿切线方向分别设有高温烟气出口 8和进料口 20,所述高温烟气出口 8与所述烟气除尘净化系统连接,所述进料口 20与所述进料系统连接,所述炉体16内为燃烧室7,所述燃烧室7的底部设有底部凸起结构19,所述底部凸起结构19与所述炉体16的下端之间设有进风环隙,所述炉体16的下端沿周向设有多个与所述进风环隙连通的进风口 18,多个所述进风口 18的外侧设有所述配风系统,所述配风系统通过多个所述进风口 18与所述燃烧室7的底部连通。
[0029] 所述配风系统包括鼓风机1和空气分布器2,所述空气分布器2设置于所述炉体16的下端外围、并与所述炉体16之间形成环形风道,多个所述进风口 18位于该环形风道内,所述空气分布器2上与所述进料口 20相对一侧沿切线方向设有鼓风口 21,所述鼓风机1设置于该鼓风口 21处,所述鼓风机1的鼓风方向与所述进料系统的进料方向相反,并顺着同一旋向方向。
[0030] 所述底部凸起结构19为圆锥形,所述进料口 20位于所述圆锥形的顶部。所述高温烟气出口 8和进料口 20位于所述炉体16的同侧,所述进料口 20的进料方向与所述高温烟气出口 8的排烟方向顺着同一旋向方向。所述炉体16与空气分布器2的外侧设有保温层17。
[0031] 所述进料系统包括输料管线3、风力输送装置4、星形卸料器5及储料仓6,其中输料管线3的一端与所述进料口 20连接,另一端端部设有风力输送装置4,所述输料管线3上靠近所述风力输送装置4的位置设有通孔,该通孔的上方设有储料仓6,所述储料仓6与该通孔通过星形卸料器5连接。
[0032] 本实施例中,所述进料系统安装在稻壳仓库内,不受空间的限制。储料仓6的大小根据燃烧器每天需要的最大燃料量确定。所述风力输送装置4为鼓风机,鼓风机将生物质燃料稻壳均匀地、可靠地沿燃烧室7的切线方向吹送燃烧室7内。所述星形卸料器5的驱动电机装有变频器,以控制其转速,调节流量,控制下料的速度,从而调节燃烧器输出的热量。
[0033] 所述烟气除尘净化系统包括依次连通的沉降室9、换热器11、除尘过滤器12及烟囱14,所述沉降室9与所述高温烟气出口 8连通,所述换热器11的顶部设有热风出口 15。所述除尘过滤器12与烟囱14之间设有引风机13,所述高温烟气出口 8与所述沉降室9的上端连通,所述沉降室9的下端设有沉降室清灰门10。
[0034] 本实用新型由于有两台鼓风机同时工作,为燃烧室7内的稻壳燃烧提供充足的氧气,所以燃烧更充分,因而稻壳燃烧后的灰烬很少,减少了司炉工对沉降室9的清灰次数。
[0035] 本实用新型提供的一种切线进料生物质燃烧器,其工作原理是:
[0036] 所述燃烧器工作时,储料仓6中的稻壳经过星形卸料器5进入到输料管线3中,此时气力送料装置4将稻壳沿切线方向均匀吹入燃烧室7内(稻壳在燃烧室内逆时针方向旋转),同时来自于空气分布器2的空气也沿切线方向输入燃烧室7内(空气在燃烧内也是沿逆时针方向旋转),进一步推动稻壳螺旋上升,使其在燃烧室7内悬浮燃烧。在引风机13的共同作用下稻壳螺旋上升,增加了稻壳与空气接触的时间,因而燃烧更充分。燃烧后的灰烬和高温烟气一起沿切线方向从高温烟气出口 8被抽引到沉降室10中。灰烬依靠重力落入沉降室10内,经过沉降后的烟气进入换热器11中,降温后的烟气排入除尘过滤器12中,最后经引风机13排入烟囱14。经高温烟气换热后的干净高温的热风经过热风出口 15排出,用于生产给热过程。沉降室10内的灰烬由司炉工通过清灰门10定期清理。
[0037] 本实用新型采用切线进料方式、锥形底结构,这样使得燃烧室7底部的通风截面积由小到大,这样风在燃烧室7内的速度由下而上呈负梯度变化,较大或未完全燃烧的部分稻壳分布在下部燃烧,燃尽稻壳变成细小灰尘被热风带走,未燃尽稻壳继续燃尽为止。本实用新型采用切线进料的同时,采用切线进风、切线出风,保证燃料在燃烧室7内螺旋上升,使燃料充分燃尽。
[0038] 综上所述,本实用新型提供的一种切线进料的生物质燃烧器,是一种以空气为介质、以生物质为燃料的燃烧设备,具有占地面积小、安装操作方便,热效率高,运行稳定,节能环保,控制性好等优点。其进料系统可以设置在任何闲置地点,不受空间限制。可以用于家庭取暖、热水、工业干燥等领域。

Claims (10)

1.一种切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,包括炉体(16)、进料系统、配风系统及烟气除尘净化系统,其中炉体(16)为圆柱形,并上端和下端沿切线方向分别设有高温烟气出口(8)和进料口(20),所述高温烟气出口(8)与所述烟气除尘净化系统连接,所述进料口(20)与所述进料系统连接,所述炉体(16)内燃烧室(7)的底部设有底部凸起结构(19),所述底部凸起结构(19)与所述炉体(16)的下端之间设有进风环隙,所述炉体(16)的下端沿周向设有多个与所述进风环隙连通的进风口(18),所述配风系统设置于多个所述进风口(18)的外侧、并通过多个所述进风口(18)与所述燃烧室(7)的底部连通。
2.按权利要求1所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述配风系统包括鼓风机(I)和空气分布器(2),所述空气分布器(2)设置于所述炉体(16)的下端外围、并与所述炉体(16)之间形成环形风道,多个所述进风口(18)位于该环形风道内,所述空气分布器(2)上与所述进料口(20)相对一侧沿切线方向设有鼓风口(21),所述鼓风机(I)设置于该鼓风口(21)处,所述鼓风机(I)的鼓风方向与所述进料系统的进料方向相反。
3.按权利要求2所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述底部凸起结构(19)为圆锥形,所述进料口(20)位于所述圆锥形的顶部。
4.按权利要求2所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述高温烟气出口(8)和进料口(20)位于所述炉体(16)的同侧,所述进料口(20)的进料方向与所述高温烟气出口(8)的排烟方向顺着同一旋向方向。
5.按权利要求2所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述炉体(16)与空气分布器(2)的外侧设有保温层(17)。
6.按权利要求1所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述进料系统包括输料管线(3)、风力输送装置(4)、星形卸料器(5)及储料仓¢),其中输料管线(3)的一端与所述进料口(20)连接,另一端端部设有风力输送装置(4),所述输料管线(3)上靠近所述风力输送装置(4)的位置设有通孔,该通孔的上方设有储料仓¢),所述储料仓(6)与该通孔通过星形卸料器(5)连接。
7.按权利要求6所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述风力输送装置(4)为鼓风机,所述星形卸料器(5)的驱动电机装有变频器。
8.按权利要求1所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述烟气除尘净化系统包括依次连通的沉降室(9)、换热器(11)、除尘过滤器(12)及烟囱(14),所述沉降室(9)与所述高温烟气出口(8)连通,所述换热器(11)的顶部设有热风出口(15)。
9.按权利要求8所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述除尘过滤器(12)与烟囱(14)之间设有引风机(13) ο
10.按权利要求8所述的切线进料的生物质燃烧器,其特征在于,所述高温烟气出口(8)与所述沉降室(9)的上端连通,所述沉降室(9)的下端设有沉降室清灰门(10)。
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