CN207527599U - 一种有效降低co排放量的垃圾焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，它包括依次连接的垃圾前端处理系统（1）、干燥区（2）、预流化区（3）、流化焚烧炉（4）、烟气换热区（5）和烟气处理区（6），烟气换热区（5）的换热管道与干燥区（2）连接，在预流化区（3）和流化焚烧炉（4）上设有鼓风装置，鼓风装置通过管道与流化风机（9）连接，在流化焚烧炉（4）的中段设有燃烧器（7）和二次风进风口，二次风进风口与二次风机（8）连接。本实用新型可以降低循环流化床的一次高压风机的负荷，保证流化燃烧区的燃烧过程的同时节约能源。降低一次高压风的配风量，降低输入炉膛的较低温风量，保证炉膛焚烧区域的高温，提高氧利用率，降低CO的排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，属于循环流化床锅炉焚烧垃圾领域。
背景技术
随着国家垃圾处置压力与清洁处置垃圾要求的不断增加，垃圾焚烧行业愈发发展成为一个不可缺少的行业，垃圾的清洁处置收到了整个国家更加密切的注视和重视。垃圾焚烧循环流化床锅炉的燃烧方式属于沸腾燃烧，让垃圾在流化状态下受热燃烧，并达到很高的燃尽率。但是这种燃烧方式需要投入的流化风较多，流化风压相对较大，需要消耗大量的能源。并且炉膛温度不能稳定保持在850℃以上，尾部烟气中的含氧量较高且CO排放量较高。
因此，需要对循环流化床的焚烧工艺进行整合和优化，在保证高燃尽率的同时降低CO的排放量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，使其能够有效解决循环流化床锅炉存在的尾部烟气含氧量高、炉膛温度不能稳定维持在850℃以上和CO排放超标的问题。达到高效燃烧和清洁燃烧的效果。
本实用新型的技术方案是：有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，它包括依次连接的垃圾前端处理系统、干燥区、预流化区、流化焚烧炉、烟气换热区和烟气处理区，烟气换热区的换热管道与干燥区连接，在预流化区和流化焚烧炉上设有鼓风装置，鼓风装置通过管道与流化风机连接，在流化焚烧炉的中段设有燃烧器和二次风进风口，二次风进风口与二次风机（8）连接。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，在流化焚烧炉与烟气换热区连通管道之间设有旋风分离设备，旋风分离设备的下端出口与流化焚烧炉连接。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，所述的干燥区为炉排推料结构，烟气换热区换热管道的干燥风从下向上经炉排间隙穿过对需焚烧垃圾进行干燥；
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，所述的干燥区为回转烘干筒结构，回转烘干筒内的耐火砖呈阶梯型布置，随着烘干筒旋转，垃圾随烘干筒旋转的同时向下缓慢落料，烟气换热区换热管道的干燥风从烘干筒的端头向炉膛方向直吹。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，预流化区进料端直接与干燥区连接，出料端与流化焚烧炉连接，预流化区包括敞开式下料口，在敞开式下料口下壁设置有鼓风装置，所述的鼓风装置包括风箱、布风板和风帽，风帽呈矩形排列，平行于布风板和风箱。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，与流化风机连接的管道由一根以上的细管构成，一根以上的细管连接在鼓风装置的不同区域。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，在所述的流化焚烧炉的床料为生石灰作为底料和蓄热体。
前述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统是，在干燥区上设有第二燃烧器。
与现有技术比较，本实用新型由垃圾前端处理系统、干燥区、预流化区、流化焚烧炉、烟气换热区和烟气处理区组合构成，将现有技术中垃圾干燥燃烧转变为垃圾焚烧的干燥、预流化和流化焚烧，实现垃圾焚烧的分段和分级进行，进而保证焚烧过程中炉膛正负压变化小、焚烧状态稳定，从而保证焚烧排放物的清洁可控，进入主燃区域的垃圾水分降低、热值相对升高，可保证中心焚烧区域维持在高温，高效燃尽气相可燃物和中间产物，达到清洁焚烧的目的。
在流化焚烧炉与烟气换热区连通管道之间设有旋风分离设备，旋风分离设备的下端出口与流化焚烧炉连接，这样可以对未燃尽物料进行二次焚烧，提高焚烧率。
所述的干燥区直接衔接在垃圾前端处理系统后，干燥区空间相对落料区更宽阔，干燥区域可使用炉排推料结构或回转烘干筒结构不断向下推料；这样第一可使干燥区空间变大，放缓下料速度，保证入料在干燥区获得充分的干燥时间，高效率降低垃圾的含水率，提高入炉垃圾的热值，提高焚烧中心的温度。
干燥风采用普通鼓风机输送，经过空气预热器将风温提升至300℃左右后，穿过料层蒸发水分；保证垃圾充分干燥；还可对排放热量进行回收利用。
预流化区包括敞开式下料口，在敞开式下料口下壁设置有鼓风装置，所述的鼓风装置包括风箱、布风板和风帽，风帽呈矩形排列，平行于布风板和风箱。采用上述结构，在布风板上多行排列风帽，风帽整体排列形状呈矩形，一般排列规格可取10×15或者10×12个风帽，保证下料口的整个面上的预流化效果，更好地过渡流化与推料的状态，有助于减小炉膛正负压的波动，稳定焚烧状态。
与流化风机连接的管道由一根以上的细管构成，一根以上的细管连接在鼓风装置的不同区域。采取多跟细管输送高压风进入风箱，保证风向内的布风均匀。
同时本实用新型还能具有以下优点：
1、降低循环流化床的一次高压风机的负荷，保证流化燃烧区的燃烧过程的同时节约能源。降低一次高压风的配风量，降低输入炉膛的较低温风量，保证炉膛焚烧区域的高温，提高氧利用率，降低CO的排放量。
2、由于流化焚烧炉上增设的燃烧器和二次风，使流化焚烧炉满足多级复合焚烧工艺，垃圾中的含水率下降，进入炉膛密相区的焚烧物的总体质量下降，因此可选择参数较小的高压一次风机，相对于原有循环流化床的风机更加节能。
3、流化焚烧炉燃烧器的设置使床下点火改为床上点火，点火位置和点火方式发生改变。在起炉过程中和焚烧过程中第一烟道内的燃烧器一直投用以保证稳定的热量供应。
4、第二燃烧器的设置确保干燥区热量的输入，正常燃烧过程中，换热系统正常运行后，可停止干燥用燃烧器的投入，直接以热风对垃圾生料进行干燥。
5、流化焚烧炉的床料采用生石灰作为底料和蓄热体，保证床温的同时与垃圾在焚烧过程中充分混合，从而在焚烧过程中进行氧化还原反应，达到脱硫和脱氯的效果，降低氯化氢、二氧化硫和三氧化硫等酸性气体的排放，达到清洁焚烧的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统由依次连接的垃圾前端处理系统（1）、干燥区（2）、预流化区（3）、流化焚烧炉（4）、烟气换热区（5）和烟气处理区（6），烟气换热区（5）的换热管道与干燥区（2）连接，在流化焚烧炉（4）与烟气换热区（5）连通管道之间设有旋风分离设备（10），旋风分离设备（10）的下端出口与流化焚烧炉（4）连接。本装置中流化焚烧炉（4）、烟气换热区（5）、烟气处理区（6）和旋风分离设备（10）与现有的循环流化焚烧炉（4）的结构原理相同；所述的流化焚烧炉（4）的床料为生石灰作为底料和蓄热体；同时在流化焚烧炉（4）的中段设有燃烧器（7）和二次风进风口，二次风进风口与二次风机（8）连接。
预流化区（3）是对垃圾的初步燃烧，预流化区（3）进料端直接与干燥区（2）连接，出料端与流化焚烧炉（4）连接，预流化区（3）包括敞开式下料口，在敞开式下料口下壁设置有鼓风装置，所述的鼓风装置包括风箱、布风板和风帽，风帽呈矩形排列，平行于布风板和风箱；鼓风装置通过管道与流化风机（9）连接。流化风机（9）同时给预硫化区和硫化焚烧炉（4）同时供气，流化风机（9）连接的管道由一根以上的细管构成，一根以上的细管连接在鼓风装置的不同区域。同时在干燥区（2）上设有第二燃烧器（11）。
干燥区2是对垃圾的预热和降低垃圾含水率，所述的干燥区（2）为炉排推料结构，烟气换热区（5）换热管道的干燥风从下向上经炉排间隙穿过对需焚烧垃圾进行干燥；或者所述的干燥区（2）为回转烘干筒结构，回转烘干筒内的耐火砖呈阶梯型布置，随着烘干筒旋转，垃圾随烘干筒旋转的同时向下缓慢落料，烟气换热区（5）换热管道的干燥风从烘干筒的端头向炉膛方向直吹。
Claims (8)
1.一种有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：它包括依次连接的垃圾前端处理系统（1）、干燥区（2）、预流化区（3）、流化焚烧炉（4）、烟气换热区（5）和烟气处理区（6），烟气换热区（5）的换热管道与干燥区（2）连接，在预流化区（3）和流化焚烧炉（4）上设有鼓风装置，鼓风装置通过管道与流化风机（9）连接，在流化焚烧炉（4）的中段设有燃烧器（7）和二次风进风口，二次风进风口与二次风机（8）连接。
2.根据权利要求1所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：在流化焚烧炉（4）与烟气换热区（5）连通管道之间设有旋风分离设备（10），旋风分离设备（10）的下端出口与流化焚烧炉（4）连接。
3.根据权利要求1所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述的干燥区（2）为炉排推料结构，烟气换热区（5）换热管道的干燥风从下向上经炉排间隙穿过对需焚烧垃圾进行干燥。
4.根据权利要求1所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述的干燥区（2）为回转烘干筒结构，回转烘干筒内的耐火砖呈阶梯型布置，随着烘干筒旋转，垃圾随烘干筒旋转的同时向下缓慢落料，烟气换热区（5）换热管道的干燥风从烘干筒的端头向炉膛方向直吹。
5.根据权利要求3或4所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：预流化区（3）进料端直接与干燥区（2）连接，出料端与流化焚烧炉（4）连接，预流化区（3）包括敞开式下料口，在敞开式下料口下壁设置有鼓风装置，所述的鼓风装置包括风箱、布风板和风帽，风帽呈矩形排列，平行于布风板和风箱。
6.根据权利要求5所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：与流化风机（9）连接的管道由一根以上的细管构成，一根以上的细管连接在鼓风装置的不同区域。
7.根据权利要求6所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述的流化焚烧炉（4）的床料为生石灰作为底料和蓄热体。
8.根据权利要求3或4所述的有效降低CO排放量的垃圾焚烧系统，其特征在于：在干燥区（2）上设有第二燃烧器（11）。
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| CN201721650172.9U CN207527599U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种有效降低co排放量的垃圾焚烧系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058023A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-11 | 郑州嵩山硼业科技有限公司 | 一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统 |
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2017
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