CN112058023A - 一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳化硼粉体生产领域，一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，包括尾气收集装置，所述尾气收集装置包括排水法气体收集槽，所述排水法气体收集槽的上端通过气管与气体干燥器连接，所述气体干燥器的出口端与焚烧炉连接，所述焚烧炉的上端烟气排放口通过耐高温管道与气体干燥器连接。该尾气处理系统结构简单，设计新颖，一氧化碳处理彻底，避免污染空气，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硼粉体生产领域，尤其涉及一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统。
背景技术
碳化硼（boron carbide ），别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。碳化硼最初在美国化学会志报道，是通过电炉中焦炭和氧化硼反应得到的，这种制备手段也是目前工业生产所采用的办法。反应化学式为：2B2O3+7C=B4C+6CO，在反应过程中生成一氧化碳气体，为避免尾气一氧化碳污染空气，需对尾气进行处理，现有的一氧化碳处理系统结构复杂，处理不彻底，危险性较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，该尾气处理系统结构简单，设计新颖，一氧化碳处理彻底，避免污染空气，实用性强。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，包括尾气收集装置，所述尾气收集装置包括排水法气体收集槽，所述排水法气体收集槽的上端通过气管与气体干燥器连接，所述气体干燥器的出口端与焚烧炉连接，所述焚烧炉的上端烟气排放口通过耐高温管道与气体干燥器连接。
优选的，所述焚烧炉为CO焚烧炉，所述气体干燥器与焚烧炉通过气管连接，所述气管穿过焚烧炉的炉底进入炉膛。
优选的，所述气体干燥器的外围设置有加热层，所述加热层为中空结构，所述加热层靠近下端处设置有进口、靠近上端处设置有出口。
优选的，所述耐高温管道与加热层的进口连接。
本发明具有以下有益效果：本发明公开了一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，该尾气处理系统结构简单，设计新颖，反应后的一氧化碳通过尾气收集装置进行收集，先经过排水法气体收集槽，将尾气中能溶于水的物质去除，一氧化碳经过排水法气体收集槽后通过气体干燥器进行干燥，干燥后的一氧化碳进入焚烧炉进行焚烧，转化成二氧化碳，燃烧后的烟气温度较高，通过闹高温管道与气体干燥器连接为气体干燥器提供热源，从而使热量循环利用，节约能源，实用性强。
附图说明
图1为本发明生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统的结构示意图。
图2为本发明生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统的气体干燥器放大图。
图中： 2-尾气收集装置， 7-排水法气体收集槽，8-气体干燥器，9-加热层，10-进口，11-出口，12-焚烧炉。13-烟气排放口。14-耐高温管道。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，如图1-2所示，尾气收集装置2包括排水法气体收集槽7，尾气进入排水法气体收集槽7内再排出进行收集，能够去除尾气中能溶于水的杂质，使收集到的CO纯度更高，排水法气体收集槽7的上端通过气管与气体干燥器8连接，除去CO气体中存在的水汽，气体干燥器8的外围设置有加热层9，加热层9为中空结构，内部可填充加热物质，加热层9靠近下端处设置有进口10、靠近上端处设置有出口11，使加热物质能够全部充满加热层9，确保加热干燥效果，气体干燥器8的出口端与焚烧炉12连接，焚烧炉12为CO焚烧炉，气体干燥器8与焚烧炉12通过气管连接，气管穿过焚烧炉12的炉底进入炉膛，从而使CO气体进入焚烧炉12的炉膛内进行焚烧，炉膛内还设置有氧气管，使CO在氧气氛围中进行燃烧生成二氧化碳。焚烧炉12的上端烟气排放口13通过耐高温管道14与气体干燥器8连接。耐高温管道14与加热层9的进口10连接，焚烧炉12的烟气排放口13处排出的烟气温度达到700℃左右，烟气通过耐高温管道14进入到加热层9内，从而为气体干燥器8提供热源，从而对CO气体进行干燥，节约能源，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，其特征在于：包括尾气收集装置，所述尾气收集装置包括排水法气体收集槽，所述排水法气体收集槽的上端通过气管与气体干燥器连接，所述气体干燥器的出口端与焚烧炉连接，所述焚烧炉的上端烟气排放口通过耐高温管道与气体干燥器连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，其特征在于：所述焚烧炉为CO焚烧炉，所述气体干燥器与焚烧炉通过气管连接，所述气管穿过焚烧炉的炉底进入炉膛。
3.根据权利要求1所述的一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，其特征在于：所述气体干燥器的外围设置有加热层，所述加热层为中空结构，所述加热层靠近下端处设置有进口、靠近上端处设置有出口。
4.根据权利要求3所述的一种生产纳米碳化硼粉体用的尾气处理系统，其特征在于：所述耐高温管道与加热层的进口连接。
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