CN208457944U - 生物质颗粒燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧器，属于燃烧器技术领域。生物质颗粒燃烧器，包括支架、料仓、送料装置、送风装置、燃烧器总成及螺旋破渣除渣装置；料仓位于支架上；送料装置与支架连接且送料装置与料仓的出料口连通；送风装置安装于支架，并且与燃烧器总成可拆卸的连接；燃烧器总成位于送风装置的远离料仓的一侧，螺旋破渣除渣装置伸入燃烧器总成内。该生物质颗粒燃烧器通过合理配风，实现三级配风，增加燃料在燃烧炉膛内的燃烧时间，提高了燃料的燃烧率，燃料燃烧的同时，采用除渣绞龙将燃料在燃烧炉膛内移动，避免燃料堆积结渣，使得燃料燃烧充分。

Description

生物质颗粒燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体而言，涉及一种生物质颗粒燃烧器。

背景技术

随着科学技术的发展和提高，以及节能环保政策的大力推行，生物质燃烧器得到广泛的应用。现有技术中，生物质燃烧器结构设计不合理，风力损失较大，燃料燃烧不充分，容易出现结渣，炉膛材料受热易变形，燃烧效率低，燃烧过程中容易出现回火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种生物质颗粒燃烧器，结构设计合理，使得燃料燃烧充分，燃烧效率高，配风方式优化，避免燃烧过程中出现回火，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种生物质颗粒燃烧器，包括支架、料仓、送料装置、送风装置、燃烧器总成及螺旋破渣除渣装置；

所述料仓位于所述支架上；

所述送料装置与所述支架连接且所述送料装置与所述料仓的出料口连通；

所述送风装置包括燃烧风机、进风管及分风室组件，所述燃烧风机安装于所述支架，所述燃烧风机与所述分风室组件通过所述进风管连通，所述分风室组件位于所述送料装置的出料端且所述分风室组件与所述支架固定连接，所述分风室组件包括分风室和分风室连接法兰，所述分风室连接法兰位于所述分风室的远离所述支架的一侧，所述送料装置的出料端贯穿所述分风室并伸到所述燃烧器总成内，所述送料装置与所述分风室组件固定连接；

所述燃烧器总成与所述分风室组件通过所述分风室连接法兰可拆卸的连接，所述燃烧器总成与所述送料装置的出料端连通，所述分风室连接法兰开设有第一进风孔组，所述分风室与所述燃烧器总成通过所述第一进风孔组连通；

所述螺旋破渣除渣装置与所述分风室组件可转动的连接，所述螺旋破渣除渣装置的螺旋部分位于所述燃烧器总成内且位于所述燃烧器总成的下部。

在本实用新型可选的实施例中，所述送料装置为绞龙送料装置，所述绞龙送料装置包括送料电机、送料绞龙及送料绞龙套管，所述送料电机与所述送料绞龙传动连接，所述送料绞龙套管套设于所述送料绞龙的外部且所述送料绞龙套管与所述送料绞龙可转动的连接，所述送料绞龙套管包括相对设置第一端和第二端，所述送料电机位于所述第一端，所述料仓的出料口靠近所述送料电机设置且所述料仓的出料口与所述送料绞龙套管连通，所述第二端位于所述分风室内且所述第二端与所述燃烧器总成连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二端的周向开设有第二进风孔组，所述第二进风孔组与所述燃烧器总成连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述燃烧器总成包括燃烧炉膛、燃烧器外壁及燃烧器连接法兰，所述燃烧器外壁套设于所述燃烧炉膛的外部，所述燃烧炉膛与所述燃烧器外壁之间围成燃烧器夹层，所述燃烧炉膛与所述燃烧器外壁通过定位组件连接，所述定位组件包括至少两组径向定位加强筋和一组轴向定位加强筋，所述至少两组径向定位加强筋沿所述燃烧炉膛的周向对称分布，所述轴向定位加强筋位于所述燃烧炉膛的远离所述分风室的一端，所述燃烧器连接法兰位于所述燃烧炉膛和所述燃烧器外壁的端部，所述燃烧器连接法兰与所述燃烧器外壁固定连接，所述燃烧器连接法兰与所述分风室连接法兰可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述生物质颗粒燃烧器还包括点火器，所述点火器置于点火器套管内，所述点火器套管的一端贯穿所述分风室并伸到所述燃烧炉膛内，所述点火器套管的另一端位于所述分风室外，所述点火器套管的靠近所述燃烧炉膛的一端开设有第三进风孔组，所述第三进风孔组连通所述分风室和所述燃烧炉膛。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一进风孔组包括多个第一孔及多个第二孔，所述多个第一孔围绕所述分风室连接法兰的几何中心分布，所述分风室与所述燃烧炉膛通过所述多个第一孔连通，所述多个第二孔环绕所述分风室连接法兰的中心分布，所述多个第二孔位于所述燃烧炉膛和所述燃烧器外壁之间，所述分风室与所述燃烧器夹层通过所述多个第二孔连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述燃烧炉膛的周向开设有第四进风孔组，所述燃烧炉膛与所述燃烧器夹层通过所述第四进风孔组连通，所述第四进风孔组包括多个第三孔和多个第四孔，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的长度方向间隔设置，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的周向分布，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的径向相对于所述第二端靠近所述点火器，所述多个第四孔位于所述燃烧炉膛的远离所述燃烧器连接法兰的一端的上部，所述多个第四孔沿所述燃烧炉膛的长度方向间隔设置，所述多个第四孔沿所述燃烧炉膛的周向分布。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一进风孔组的所述第一孔与所述第二进风孔组和所述第三进风孔组组成一次风助燃进风孔，所述多个第三孔组成二次风助燃进风孔，所述多个第四孔组成三次风助燃进风孔，所述一次风助燃进风孔的面积占总进风面积的10％-15％，所述二次风助燃进风孔的面积占总进风面积的80％，所述三次风助燃进风孔面积占总进风面积的5％-10％。

在本实用新型可选的实施例中，所述螺旋破渣除渣装置包括除渣电机、绞龙导套、除渣电机安装架及除渣绞龙，所述除渣电机安装于所述除渣电机安装架，所述绞龙导套穿过所述分风室且与所述分风室组件固定连接，所述绞龙导套支撑所述除渣绞龙，所述除渣绞龙包括连接端和工作端，所述连接端与所述除渣电机传动连接，所述工作端位于所述燃烧炉膛内，所述工作端沿所述燃烧炉膛的长度方向延伸并贯穿所述燃烧炉膛。

在本实用新型可选的实施例中，所述生物质颗粒燃烧器还包括控制器，所述控制器分别与所述燃烧风机、所述送料电机、所述除渣电机及所述点火器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该生物质颗粒燃烧器，结构设计合理，使得燃料燃烧充分，燃烧效率高，配风方式优化，避免燃烧过程中燃料残渣结渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质颗粒燃烧器一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物质颗粒燃烧器另一种视角的结构示意图；

图3为图1的分风室的结构示意图；

图4为图1的燃烧器总成的结构示意图；

图5为图4的燃烧器连接法兰的结构示意图；

图6为图4的Ⅶ-Ⅶ方向的剖视图；

图7为图4的Ⅷ-Ⅷ方向的剖视图；

图8为图3的分风室连接法兰的结构示意图；

图9为图3的A处放大示意图；

图10为图3的B处放大示意图；

图11为本实用新型实施例的控制器连接示意图。

图标：100-生物质颗粒燃烧器；1-支架；11-万向轮；2-料仓；21-出料口；22-撤料管；23-料位观察窗；3-送料装置；31-送料电机；32-送料绞龙；33-送料绞龙套管；331-第一端；332-第二端；4-送风装置；41-燃烧风机；42-进风管；43-分风室组件；431-分风室；432-分风室连接法兰；433-点火器定位卡子；5-燃烧器总成；51-燃烧器外壁；52-燃烧炉膛；53-燃烧器连接法兰；54-径向定位加强筋；55-燃烧器夹层；56-轴向定位加强筋；6-螺旋破渣除渣装置；61-除渣电机；62-绞龙导套；63-除渣绞龙；631-连接端；632-工作端；64-除渣电机安装架；71-第一进风孔组；711-第一孔；712-第二孔；72-第二进风孔组；721-第五孔；73-第三进风孔组；731-第六孔；74-第四进风孔组；741-第三孔；742-第四孔；8-点火器；81-点火器套管；9-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种生物质颗粒燃烧器100，包括支架1、料仓2、送料装置3、送风装置4、燃烧器总成5及螺旋破渣除渣装置6。

在本实施例中，支架1起到支撑的作用，料仓2架设于支架1上，料仓2的出料口21朝下设置；送料装置3与分风室431连接，并且送料装置3与料仓2的出料口21连通，燃料能够经料仓2的出料口21进入送料装置3内；送风装置4包括燃烧风机41、进风管42及分风室组件43，燃烧风机41固定于支架1，燃烧风机41与分风室组件43通过进风管42连通，分风室组件43位于送料装置3的出料端，并且分风室组件43与支架1固定连接，分风室组件43包括分风室431、点火器定位卡子433，送料装置3的出料端贯穿分风室431并且穿过分风室连接法兰432伸到燃烧器总成5内，送料装置3与分风室组件43固定连接，位于分风室431内的送料装置3开设有第二进风孔组72，分风室431内的空气能够经第二进风孔组72进入送料装置3内；燃烧器总成5与分风室组件43通过分风室连接法兰432可拆卸的连接，便于检修燃烧器总成5，燃烧器总成5与送料装置3的出料端连通，燃料经送料装置3进入燃烧器总成5内，分风室连接法兰432开设有第一进风孔组71，分风室431与燃烧器总成5通过第一进风孔组71连通，为燃料的燃烧提供氧气；点火器8置于点火器套管81内，点火器套管81贯穿分风室431伸到燃烧器总成5内，点火器套管81靠近分风室连接法兰432的一端开设有第三进风孔组73，分风室431内的空气经第三进风孔组73进入燃烧炉膛52内；燃烧器总成5包括燃烧器外壁51和燃烧炉膛52，燃烧炉膛52开设有第四进风孔组74；第一进风孔组71、第二进风孔组72及第三进风孔组73为燃料的燃烧提供一次进风，第四进风孔组74为燃料的燃烧提供二次、三次进风，使得燃料的燃烧更充分；燃烧器总成5内部还设置有螺旋破渣除渣装置6，除渣绞龙63可转动的设置于燃烧炉膛52内，通过除渣绞龙63的转动使得燃料残渣逐渐排出燃烧炉膛52，避免结渣及残渣堆积。另外，控制器9分别与送料装置3、螺旋破渣除渣装置6、送风装置4及点火器8连接，能够控制送料量、火焰燃烧情况及除渣量，使得燃料的燃烧火势控制更准确，便于燃料的充分燃烧。

下面对该生物质颗粒燃烧器100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1和图2所示，支架1为框架结构，用于支撑料仓2及其他部件。支架1一般具有一定强度的方钢或角钢。

为了便于移动，支架1的底部设置有万向轮11，使用者可以根据实际需求移动该生物质颗粒燃烧器100。

料仓2架设于支架1上，料仓2与支架1固定连接。料仓2的出料口21位于料仓2的底部，并且粮仓的出料端为锥形结构，便于燃料依靠重力自由脱离料仓2，本实施例的燃料为生物质颗粒燃料。

进一步地，为了便于使用者观测料仓2内的物料(燃料)情况，料仓2的一侧设置有料位观察窗23，料位观察窗23为透明窗，使用者能够透过料位观察窗23观测料仓2内的物料情况。

进一步地，料仓2的底部设置有撤料管22，当停止使用或更换颗粒燃料时，可以通过撤料管22将位于料仓2内的燃料导出。

送料装置3与料仓2连接，并且送料装置3与料仓2的出料口21连通。在本实施例中，送料装置3为绞龙送料装置，包括送料电机31、送料绞龙32及送料绞龙套管33。送料电机31与送料绞龙套管33固定连接，送料电机31的输出端与送料绞龙32传动连接；料仓2的出料口21与送料绞龙套管33连通，料仓2内的燃料经料仓2的出料口21进入送料绞龙套管33内，送料电机31通电工作后，送料绞龙32能够在送料电机31的驱动下相对于送料绞龙套管33转动，从而带动燃料沿送料绞龙套管33的长度方向移动。

送料绞龙套管33包括相对设置的第一端331和第二端332，送料电机31位于第一端331，送料绞龙32沿送料绞龙套管33的长度方向贯穿送料绞龙套管33。

如图1和图2所示，送风装置4包括燃烧风机41、进风管42及分风室组件43，燃烧风机41安装于支架1，燃烧风机41与分风室组件43通过进风管42连通。燃烧风机41用于将助燃风通过进风管42输送至分风室组件43内。分风室组件43位于送料装置3的出料端(送料装置3的第二端332，即远离送料电机31的一端)，分风室组件43通过法兰与支架1固定。如图3所示，分风室组件43包括分风室431、点火器定位卡子433和观火管等，分风室431包含分风室连接法兰432，分风室连接法兰432位于分风室431的远离支架1的一侧，送料装置3的出料端(第二端332)贯穿分风室431并且伸到燃烧器总成5内，送料绞龙套管33与分风室组件43固定连接。

燃烧器总成5与分风室组件43通过分风室连接法兰432和燃烧器连接法兰53可拆卸的连接，燃烧器总成5与送料装置3的出料端连通，分风室连接法兰432开设有第一进风孔组71，分风室431与燃烧器总成5通过第一进风孔组71连通。

如图4所示，燃烧器总成5包括燃烧炉膛52和燃烧器外壁51，燃烧器外壁51套设于燃烧炉膛52的外部，燃烧炉膛52与燃烧器外壁51之间围成燃烧器夹层55，燃烧炉膛52与燃烧器外壁51通过定位组件连接，燃烧器连接法兰53位于燃烧炉膛52和燃烧器外壁51的端部，燃烧器连接法兰53(如图5所示)与燃烧器外壁51固定连接。燃烧器外壁51采用耐腐蚀不锈钢材料，前端(远离分风室组件43的一端)设置清灰门，后端设置燃烧器连接法兰53。燃烧器的长度和径向尺寸可在给定范围内进行调整，以满足不同场合的应用。

定位组件包括至少两组径向定位加强筋54和一组轴向定位加强筋56，至少两组径向定位加强筋54沿燃烧炉膛52的周向对称分布，轴向定位加强筋56位于燃烧炉膛52的远离分风室431的一端。作为本实施例的可选方式，径向定位加强筋54设置有四个，径向和轴向定位的设置，保证了燃烧炉膛52与燃烧器外壁51的正确位置。

在本实施例中，燃烧炉膛52为耐高温铸铁炉膛，采用耐高温铸铁材料是耐高温的最佳选择，耐高温使用寿命长。

如图1所示，该生物质颗粒燃烧器100还包括点火器8，点火器8置于点火器套管81内，点火器套管81贯穿分风室431并伸到燃烧炉膛52内，点火器套管81的另一端位于分风室431外，点火器8与分风室组件43连接。

如图8所示，第一进风孔组71包括多个第一孔711及多个第二孔712，多个第一孔711围绕分风室连接法兰432的几何中心分布，分风室431与燃烧炉膛52通过多个第一孔711连通，为燃料燃烧提供一次配风(第一孔711为一次风进风孔，这里的一次配风是按照等级分为一次、二次及三次，并不是代表次数)。多个第二孔712(第二孔712为二次风、三次风进风孔)环绕分风室连接法兰432的中心分布，多个第二孔712位于燃烧炉膛52和燃烧器外壁51之间，相当于多个第二孔712对应燃烧器夹层55，分风室431与燃烧器夹层55通过多个第二孔712连通。

如图9所示，送料绞龙套管33的第二端332的周向开设有第二进风孔组72，第二进风孔组72连通燃烧炉膛52与分风室431。第二进风孔组72包括多个第五孔721(第五孔721为一次风进风孔)，多个第五孔721沿送料绞龙套管33的长度方向间隔分布。第五孔721对于送料绞龙32而言起到防回火的作用。

如图10所示，位于分风室431内的点火器套管81开设有第三进风孔组73，第三进风孔组73连通分风室431与燃烧炉膛52。第三进风孔组73包括多个第六孔731(第六孔731为一次风进风孔)，多个第六孔731靠近分风室连接法兰432，多个第六孔731分布于点火器8的周向。第六孔731对于点火器8而言起到避免粉尘进入点火器套管81，起到保护点火器8的作用。

如图4所示，燃烧炉膛52的周向开设有第四进风孔组74，燃烧炉膛52与燃烧器夹层55通过第四进风孔组74连通，第四进风孔组74包括多个第三孔741(如图6所示)和多个第四孔742(如图7所示)。多个第三孔741(二次风进风孔)沿燃烧炉膛52的长度方向间隔设置，多个第三孔741由燃烧炉膛52的靠近分风室431的一端朝向另一端分布，由于燃烧炉膛52横向设置，多个第三孔741位于燃烧炉膛52的下半部，点火器8相对于送料绞龙套管33靠近燃烧炉膛52的底部(如图1所示)，第三孔741的作用是实现一次燃烧的主要助燃风；多个第四孔742(三次风进风孔)位于燃烧炉膛52的上部远离燃烧器连接法兰53的一端(燃烧炉膛52的出火口)，多个第四孔742沿燃烧炉膛52的长度方向和周向分布。

一次风(经第一孔711、第五孔721及第六孔731进入燃烧炉膛52的风)与二次风(经第二孔712及第三孔741进入燃烧炉膛52的风)在燃烧炉膛52内产生涡旋，涡旋气流延长了烟气(生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气)在燃烧炉膛52内的停留时间，加强了一次燃烧，使燃烧炉膛52出火口的温度升高。三次风(经第二孔712及第四孔742进入燃烧炉膛52的风)的风路最长，经过预热后在燃烧炉膛52的出火口激发二次燃烧，有利于焦油的裂解燃烧，从而达到燃烧彻底，洁净排放。

该生物质颗粒燃烧器100的合理配风包括一次风、二次风和三次风的风量和比例，颗粒燃烧器的总风量由燃烧风机41提供，通过分风室431实现分风。一次风量占总风量的10％～15％；二次风和三次风是由分风室431前端若干个第二孔712进入燃烧器夹层55的风，三次风以燃烧炉膛52前端上部开设的第四孔742进风为主，三次风量占总风量的5％～10％。二次风是主要的助燃风，二次风的进风孔开设在燃烧炉膛52的下半部，一次风和二次风的共同作用使燃烧炉膛52内产生旋流，旋流滞留了烟气在炉膛内的时间，加强了一次燃烧，从而提高了燃料的燃尽率；在燃烧炉膛52的前端(远离分风室431的一端)上部开设三次进风孔，未燃尽的烟气在此处产生二次燃烧，同时也使生物质燃烧产生的焦油在此高温区产生裂解燃烧，达到洁净排放。

螺旋破渣除渣装置6包括除渣电机61、绞龙导套62、除渣电机安装架64及除渣绞龙63，除渣电机61安装于除渣电机安装架64，除渣电机安装架64与分风室431固定连接，绞龙导套62位于分风室431内，并且与分风室组件43固定连接，绞龙导套62支撑除渣绞龙63。除渣绞龙63包括连接端631和工作端632，连接端631与除渣电机61传动连接，连接端631穿设于绞龙导套62内，并且连接端631与绞龙导套62可转动的连接，工作端632位于燃烧炉膛52内，工作端632沿燃烧炉膛52的长度方向延伸并贯穿燃烧炉膛52。工作端632为螺旋结构，当工作端632相对于燃烧炉膛52转动时，工作端632能够带动燃料残渣沿燃烧炉膛52的长度方向移动。螺旋破渣除渣装置6相对于点火器8靠近燃烧炉膛52的底部，相当于，送料装置3、点火器8及螺旋破渣除渣装置6沿竖直方向依次分布。位于燃烧炉膛52内的燃料燃烧后产生的燃料残渣堆积于燃烧炉膛52的底部，除渣绞龙63相对于燃烧炉膛52转动，燃料残渣跟随除渣绞龙63的转动传递移出燃烧炉膛52。

生物质颗粒燃料燃烧结渣与燃烧温度和堆积燃烧时间有关，对于生物质颗粒燃烧器100避免结渣的方法主要是控制堆积燃烧的时间。螺旋破渣排渣装置采用整体式螺旋绞龙结构，其材料选用耐高温材料(06Cr25Ni20耐高温不锈钢或耐高温球墨铸铁RQTA122)，整体结构工艺性良好；除渣绞龙63在除渣电机61的带动下间歇运转，在燃料燃烧后结渣之前除渣绞龙63转动一次，这样既避免了新进燃料被移走提高了燃尽率，又不至于形成结渣，既便有小块结渣也被运动的绞龙破开。

在本实施例中，该生物质颗粒燃烧器100还包括控制器9，控制器9分别与燃烧风机41、送料电机31、除渣电机61及点火器8电连接。控制器9能够控制燃烧风机41的给风量，能够控制送料电机31的送料量，能够控制除渣电机61的工作时间，能够控制点火器8自动点火，从而实现燃料燃烧的全自动控制。除渣绞龙63运动的间隔时间和单次运动时间根据不同的生物质颗粒在控制器9上进行设置调整。

该生物质颗粒燃烧器100可用于烘干及锅炉热源，用于烘干场合时其控制依据是烘干室的干湿温度，用于锅炉时是锅炉的压力或温度；控制方法有自动控制和手动控制。

用于烘干场合时，控制信号来自烘干室的干湿温度信号，升温时要加大火力，稳温时要保持火力；用于锅炉时，控制信号来自锅炉的水温或压力，水温不够或压力不够时，要加大火力，稳温或保压时要保持火力；点火时，需要一定的进料量和较小的风力。

送料电机31和除渣电机61都是交流减速电机，为了便于调节控制，其转速不超过20rpm；进料绞龙运动特性是进料、停料循环，除渣绞龙63运动特性是旋转、停止(除渣运动间隔)循环；燃烧风机41是交流调速风机，总风量根据燃烧学确定(过量空气系数取1.3～1.5)。

进料量取决于火势需求，进风量的大小取决于进料量，在合理配风前提下，进料量和进风量要匹配。如图11所示，为控制框图，根据框图可以清晰了解该生物质颗粒燃烧器100的控制原理。

本实用新型实施例的工作原理为：

该生物质颗粒燃烧器100通过合理配风，实现三级配风，增加燃料在燃烧炉膛52内的燃烧时间，提高了燃料的燃烧率，燃料燃烧的同时，采用除渣绞龙63将燃料在燃烧炉膛52内移动，避免燃料残渣结渣，使得燃料燃烧充分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧器，其特征在于，包括支架、料仓、送料装置、送风装置、燃烧器总成及螺旋破渣除渣装置；

所述料仓位于所述支架上；

所述送料装置与所述支架连接且所述送料装置与所述料仓的出料口连通；

所述送风装置包括燃烧风机、进风管及分风室组件，所述燃烧风机安装于所述支架，所述燃烧风机与所述分风室组件通过所述进风管连通，所述分风室组件位于所述送料装置的出料端且所述分风室组件与所述支架固定连接，所述分风室组件包括分风室和分风室连接法兰，所述分风室连接法兰位于所述分风室的远离所述支架的一侧，所述送料装置的出料端贯穿所述分风室并伸到所述燃烧器总成内，所述送料装置与所述分风室组件固定连接；

所述燃烧器总成与所述分风室组件通过所述分风室连接法兰可拆卸的连接，所述燃烧器总成与所述送料装置的出料端连通，所述分风室连接法兰开设有第一进风孔组，所述分风室与所述燃烧器总成通过所述第一进风孔组连通；

所述螺旋破渣除渣装置与所述分风室组件可转动的连接，所述螺旋破渣除渣装置的螺旋部分位于所述燃烧器总成内且位于所述燃烧器总成的下部。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述送料装置为绞龙送料装置，所述绞龙送料装置包括送料电机、送料绞龙及送料绞龙套管，所述送料电机与所述送料绞龙传动连接，所述送料绞龙套管套设于所述送料绞龙的外部且所述送料绞龙套管与所述送料绞龙可转动的连接，所述送料绞龙套管包括相对设置第一端和第二端，所述送料电机位于所述第一端，所述料仓的出料口靠近所述送料电机设置且所述料仓的出料口与所述送料绞龙套管连通，所述第二端位于所述分风室内且所述第二端与所述燃烧器总成连通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述第二端的周向开设有第二进风孔组，所述第二进风孔组与所述燃烧器总成连通。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧器总成包括燃烧炉膛、燃烧器外壁及燃烧器连接法兰，所述燃烧器外壁套设于所述燃烧炉膛的外部，所述燃烧炉膛与所述燃烧器外壁之间围成燃烧器夹层，所述燃烧炉膛与所述燃烧器外壁通过定位组件连接，所述定位组件包括至少两组径向定位加强筋和一组轴向定位加强筋，所述至少两组径向定位加强筋沿所述燃烧炉膛的周向对称分布，所述轴向定位加强筋位于所述燃烧炉膛的远离所述分风室的一端，所述燃烧器连接法兰位于所述燃烧炉膛和所述燃烧器外壁的端部，所述燃烧器连接法兰与所述燃烧器外壁固定连接，所述燃烧器连接法兰与所述分风室连接法兰可拆卸的连接。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述生物质颗粒燃烧器还包括点火器，所述点火器置于点火器套管内，所述点火器套管的一端贯穿所述分风室并伸到所述燃烧炉膛内，所述点火器套管的另一端位于所述分风室外，所述点火器套管的靠近所述燃烧炉膛的一端开设有第三进风孔组，所述第三进风孔组连通所述分风室和所述燃烧炉膛。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述第一进风孔组包括多个第一孔及多个第二孔，所述多个第一孔围绕所述分风室连接法兰的几何中心分布，所述分风室与所述燃烧炉膛通过所述多个第一孔连通，所述多个第二孔环绕所述分风室连接法兰的中心分布，所述多个第二孔位于所述燃烧炉膛和所述燃烧器外壁之间，所述分风室与所述燃烧器夹层通过所述多个第二孔连通。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧炉膛的周向开设有第四进风孔组，所述燃烧炉膛与所述燃烧器夹层通过所述第四进风孔组连通，所述第四进风孔组包括多个第三孔和多个第四孔，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的长度方向间隔设置，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的周向分布，所述多个第三孔沿所述燃烧炉膛的径向相对于所述第二端靠近所述点火器，所述多个第四孔位于所述燃烧炉膛的远离所述燃烧器连接法兰的一端的上部，所述多个第四孔沿所述燃烧炉膛的长度方向间隔设置，所述多个第四孔沿所述燃烧炉膛的周向分布。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述第一进风孔组的所述第一孔与所述第二进风孔组和所述第三进风孔组组成一次风助燃进风孔，所述多个第三孔组成二次风助燃进风孔，所述多个第四孔组成三次风助燃进风孔，所述一次风助燃进风孔的面积占总进风面积的10％-15％，所述二次风助燃进风孔的面积占总进风面积的80％，所述三次风助燃进风孔面积占总进风面积的5％-10％。

9.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述螺旋破渣除渣装置包括除渣电机、绞龙导套、除渣电机安装架及除渣绞龙，所述除渣电机安装于所述除渣电机安装架，所述绞龙导套穿过所述分风室且与所述分风室组件固定连接，所述绞龙导套支撑所述除渣绞龙，所述除渣绞龙包括连接端和工作端，所述连接端与所述除渣电机传动连接，所述工作端位于所述燃烧炉膛内，所述工作端沿所述燃烧炉膛的长度方向延伸并贯穿所述燃烧炉膛。

10.根据权利要求9所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述生物质颗粒燃烧器还包括控制器，所述控制器分别与所述燃烧风机、所述送料电机、所述除渣电机及所述点火器电连接。