CN107328099A - 生物质热风炉以及全自动生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧炉设备领域，提供的生物质热风炉包括绞龙送料总成、炉体总成和配风装置，炉体总成包括燃烧炉和将燃烧炉分为一次燃烧室和二次燃烧室的隔板，燃烧炉上开设有进料口以及炉排，隔板设置有用于连通一次燃烧室和二次燃烧室的一次走火口；绞龙送料总成与进料口连通；配风装置包括一次助燃风装置和二次助燃风装置，一次助燃风装置包括一次助燃风管、螺旋风管和第一风机，一次助燃风管和螺旋风管分别与第一风机连通，一次助燃风管伸入炉排的下方，螺旋风管伸入炉排的上方；二次助燃风装置包括二次助燃风管和第二风机，二次助燃风管伸入一次燃烧室上方和一次走火口。本发明实施例的炉膛结构设计合理，一次悬浮螺旋燃烧加二次燃烧，燃烧完全。

Description

生物质热风炉以及全自动生物质热风炉

技术领域

本发明涉及于燃烧炉设备领域，具体而言，涉及一种生物质热风炉以及全自动生物质热风炉。

背景技术

现有技术中的燃烧炉适用于燃煤炉，不能适用于生物质燃料，炉膛结构不合理，将燃料直接堆积在炉膛内，燃料堆积易结渣、结焦和燃爆，此外，炉膛结构不聚气，一次燃烧室升温慢，二次燃烧难激发，导致燃料燃烧不完全，排放物含有的有害物质多，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质热风炉，其能够适用于各种生物质粉碎燃料，且燃烧更充分，排放物无污染，环境更清洁。

本发明的另一目的在于提供一种全自动生物质热风炉能够实现对生物质热风炉的全自动控制，省时省力。

本发明的实施例是这样实现的：

一种生物质热风炉，其包括绞龙送料总成、炉体总成和配风装置，炉体总成包括燃烧炉和隔板，燃烧炉上开设有进料口以及用于盛接燃料的炉排，隔板将燃烧炉分为一次燃烧室和二次燃烧室，隔板设置有用于连通一次燃烧室和二次燃烧室的一次走火口；绞龙送料总成与进料口连通；配风装置包括一次助燃风装置，一次助燃风装置包括一次助燃风管、螺旋风管和第一风机，一次助燃风管和螺旋风管分别与第一风机连通，一次助燃风管远离第一风机的一端伸入炉排的下方，螺旋风管远离第一风机的一端沿着燃烧炉的炉体的切线方向延伸至炉排的上方。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述配风装置还包括二次助燃风装置，二次助燃风装置包括二次助燃风管和第二风机，二次助燃风管包括内置管道和外置管道，外置管道的两端分别与内置管道和第二风机连通，内置管道呈盘旋于一次燃烧室且靠近隔板设置，内置管道设置有多个与一次燃烧室连通的第一出风管。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述内置管道还设置有多个与二次燃烧室连通的第二出风管，第二出风管从一次燃烧室经一次走火口延伸至二次燃烧室。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述进料口连接有进料管，进料管上靠近炉体的一端设置有多个防回火进风孔，进料管靠近炉体的一端的外部设置有防回火风室，配风装置还包括防回火风管，防回火风管的两端分别与防回火风室和第一风机连通。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述配风装置还包括第一分风箱和第二分风箱，第一分风箱与第一风机连通，一次助燃风管和第二分风箱与第一分风箱连通，螺旋风管和防回火风管与第二分风箱连通。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述生物质热风炉还包括助燃水装置，助燃水装置包括水管和水桶，水管的一端由炉体内经一次走火口伸入二次燃烧室，水管的另一端与水桶连通。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述绞龙送料总成还包括绞龙筒、送料绞龙、料箱和防棚料装置，送料绞龙安装于绞龙筒内，料箱与绞龙筒连接，防棚料装置安装于料箱内，防棚料装置间歇性地与送料绞龙接触。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述防棚料装置包括阶梯轴和拨料组件，拨料组件包括支撑管、第一拨料翅和第二拨料翅，支撑管可转动地套设于阶梯轴上，第一拨料翅和第二拨料翅分别沿支撑管的径向方向凸出设置于支撑管的两端。

进一步地，在本发明的其它较佳实施例中，上述一次燃烧室为椭球形，二次燃烧室为半球形，一次燃烧室和二次燃烧室内均设置有耐火层。

此外，一种全自动生物质热风炉，其包括燃烧控制器以及上述生物质热风炉，燃烧控制器与生物质热风炉连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的生物质热风炉通过隔板将燃烧炉分隔形成一次燃烧室和二次燃烧室，并且通过一次走火口连通一次燃烧室和二次燃烧室，炉排用于盛接燃料，一次助燃风管从炉排的下方进风，推动燃料向上运动，而螺旋风管从炉排的上方沿炉体的内壁切向进风，推动燃料以螺旋的形式运动，一次助燃风管和螺旋风管配合，使得燃料呈螺旋状上升，为燃料的燃烧提供了更充足的时间，燃料燃烧后，经一次走火口进入二次燃烧室，二次燃烧室的设置使得烟气内的有害物质被充分燃烧，一次燃烧和二次燃烧更充分，节约能源，且无污染。燃料适用性广，可使用各类秸秆、木屑等粉碎物作为燃料，节约燃料费用。

本发明提供的全自动生物质热风炉能够实现对生物质热风炉的全自动控制，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的生物质热风炉在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的生物质热风炉的炉体总成的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中Ⅲ处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的生物质热风炉在第二视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4在A-A线处的剖面图；

图6为本发明实施例提供的生物质热风炉的防棚料装置与送料绞龙配合的结构示意图。

图标：10-生物质热风炉；100-炉体总成；101-燃烧炉；110-炉体；111-进料口；112-进料管；113-防回火风室；114-防回火进风孔；115-加煤门；116-出灰门；117-点火器；118-炉排；119-观火管；120-炉顶；121-第一支撑架；122-第二支撑架；130-隔板；131-一次燃烧室；132-二次燃烧室；133-一次走火口；134-二次走火口；200-配风装置；201-一次助燃风装置；202-二次助燃风装置；210-第一风机；211-一次助燃风管；212-螺旋风管；213-防回火风管；214-第一分风箱；215-第二分风箱；216-控风阀；220-第二风机；221-二次助燃风管；222-内置管道；223-外置管道；224-第一出风管；225-第二出风管；300-助燃水装置；310-水管；320-水桶；400-换热器总成；410-换热器；420-烟囱；500-绞龙送料总成；510-绞龙筒；520-送料绞龙；530-供料电机；540-料箱；550-防棚料装置；551-阶梯轴；552-拨料组件；553-支撑管；554-第一拨料翅；555-第二拨料翅。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种生物质热风炉10，其包括炉体总成100、配风装置200、助燃水装置300、换热器总成400和绞龙送料总成500。其中，炉体总成100分别与配风装置200、助燃水装置300、换热器总成400和绞龙送料总成500连接，接下来将详细阐述上述炉体总成100、配风装置200、助燃水装置300、换热器总成400和绞龙送料总成500的具体结构和连接关系。

炉体总成100的结构请结合图1、图2和图3：

炉体总成100用于供燃料燃烧，该炉体总成100包括燃烧炉101，燃烧炉101包括炉体110和炉顶120，该燃烧炉101可以为立式燃烧炉，也可以为卧式燃烧炉。本实施例中，以立式燃烧炉为例，对燃烧炉101的具体结构进行阐述。燃烧炉101的炉体110上开设有进料口111、加煤门115、出灰门116、点火器117和炉排118。

本实施例中，炉体110和炉顶120通过密封槽连接，燃烧炉101内设置有隔板130，隔板130将燃烧炉101分为一次燃烧室131和二次燃烧室132。其中，隔板130靠近于炉体110与炉顶120的连接位置设置，隔板130与炉体110组成一次燃烧室131，隔板130与炉顶120组成二次燃烧室132，一次燃烧室131位于二次燃烧室132的下方，隔板130上设置有一次走火口133，炉顶120设置有二次走火口134，一次走火口133用于连通一次燃烧室131和二次燃烧室132，使得一次燃烧室131燃烧产生的烟气和火焰进入二次燃烧室132继续燃烧，二次走火口134用于排出热气经换热器410进行热交换。

一次走火口133和二次走火口134可以开设在隔板130和炉顶120的任意位置，例如：左侧、右侧或中间。具体到本实施例中，一次走火口133的开设位置位于隔板130的左侧，二次走火口134的开设位置位于炉顶120的右侧，一次走火口133和二次走火口134的开设位置能够使得一次燃烧室131产生的烟气在二次燃烧室132内充分燃烧，加长了烟气流动的行程，使二次燃烧室132的空间得到充分利用，延长了烟气在二次燃烧室132的停留时间，使烟气中的有害物质完全分解。

本实施例中，炉体110内利用耐火材料堆砌形成椭球形的一次燃烧室131，椭球形类似于鸭蛋形。椭球形的一次燃烧室131具有中间大，两头小的结构特点，靠近一次走火口133的位置体积缩小，利于燃烧时炉压快速提升使得炉体110内的温度迅速提高，易于在一次走火口133处激发二次燃烧。而本实施例中，炉顶120利用耐火材料堆砌形成半球形的二次燃烧室132，能够更大限度的燃烧进入二次燃烧室132的烟气。一次燃烧室131和二次燃烧室132的耐火材料形成的耐火层能够适用一次燃烧室131和二次燃烧室132的高温状况。

炉顶120设置有用于连接换热器总成400的支撑架，具体地，如图2和图4所示的位置关系，在炉顶120的左侧设置有第一支撑架121，在炉顶120的右侧设置有第二支撑架122，炉顶120通过第一支撑架121和第二支撑架122与换热器总成400连接。其中，第二支撑架122为管状结构，与二次走火口134连通，利于将二次燃烧室132内燃烧完全的烟气通过二次走火口134排入换热器总成400进行换热。换热器总成400的具体结构将在下文被阐述。

进料口111设置于炉体110的正前方中部，进料口111用于连接绞龙送料总成500。请结合参阅图2和图3，本实施例中，进料口111连接有进料管112，进料管112靠近炉体110的一端设置有多个防回火进风孔114，进料管112的前端对应防回火进风孔114的位置设置有防回火风室113。防回火风室113用于与配风装置200连接以向防回火风室113内进风，能有效防止绞龙送料总成500出现回火的情况。配风装置200和绞龙送料总成500的具体结构将在下文被阐述。

加煤门115设置于进料口111的下方，加煤门115用于向炉体110内提供燃料。加煤门115内部设置于炉门塞(图未示)，在生物质燃料短缺时，拉出炉门塞加煤使用，使用生物质燃料时，塞紧炉门塞，以保证炉体110内的螺旋燃烧正常进行，加煤门115焊接在炉体110上。

炉排118设置于加煤门115的下方，炉排118是由三块铸铁材料制成，用于盛接燃料。本实施例中，炉排118是活动的，可以从加煤门115处进行更换。

在加煤门115和炉排118之间设置有点火器117，换言之，点火器117设置于加煤门115的下方，设置于炉排118的上方。

出灰门116设置于炉排118的下方，用于盛放燃烧完全的燃料灰烬。炉体110靠近进料口111的位置设置有观火管119，观火管119用于观测炉体110内的燃料燃烧情况，便于及时根据燃烧情况对燃烧炉101进行燃烧参数调整。

配风装置200用于为炉体总成100提供空气，便于燃料在炉体总成100内燃烧，该配风装置200的结构请结合参阅图1、图2、图4和图5。

配风装置200其包括一次助燃风装置201和二次助燃风装置202，一次助燃风装置201包括第一风机210、一次助燃风管211、螺旋风管212、防回火风管213、第一分风箱214、第二分风箱215和控风阀216；二次助燃风装置202包括第二风机220、二次助燃风管221。

请参阅图1和图4，第一风机210与第一分风箱214连通，一次助燃风管211与第二分风箱215与第一分风箱214连通，一次助燃风管211远离第一分风箱214的一端伸入炉排118的下方。螺旋风管212和防回火风管213分别与第二分风箱215连通。螺旋风管212远离第二分风箱215的一端沿燃烧炉101的炉体110的切线方向延伸至炉排118的上方，用于向炉体110内提供螺旋向上的风，防回火风管213与进料管112内的防回火风室113连通，用于向防回火风室113供风。一次助燃风管211为炉体110提供向上的风，螺旋风管212沿炉体110的切向方向伸入炉体110为炉体110提供螺旋向上的风，一次助燃风管211和螺旋风管212两者配合使用，使位于炉排118上的燃料悬浮螺旋上升燃烧。

请参阅图5，第二风机220与二次助燃风管221连通，二次助燃风管221包括内置管道222和外置管道223，其中，外置管道223的两端分别与内置管道222和第二风机220连通，内置管道222盘旋于一次燃烧室131内且靠近隔板130设置，内置管道222设置有多个第一出风管224，第一出风管224与一次燃烧室131连通，用于向一次燃烧室131内提供旋转风以防止生物质燃烧颗粒过早地从一次燃烧室131进入二次燃烧室132。具体到本实施例中，内置管道222是呈圆形盘旋于一次燃烧室131内，且第一出风管224的个数为三个，三个第一出风管224呈圆周均匀分布，每个第一出风管224与其切线呈角度设置，夹角可以为45～75度，优选为呈60度设置，三股气流达到一次燃烧室131中心位置时，以切线形式汇合，既使烟气与二次风充分混合，又有效阻滞了生物质粉末燃粒过早地从一次燃烧室131进入二次燃烧室132。

此外，请参阅图2，在内置管道222上还设置有多个第二出风管225，第二出风管225与二次燃烧室132连通，由于内置管道222设置于一次燃烧室131内，第二出风管225从一次燃烧室131经一次走火口133沿着靠近炉体110的轴线的方向延伸至二次燃烧室132。也即是，第二出风管225倾斜的从一次燃烧室131伸入二次燃烧室132。第二出风管225出来的二次风为二次燃烧室132提供足够的助燃空气，使二次燃烧更完全，更彻底。

请返回参阅图1，控风阀216设置于第一分风箱214和第二分风箱215之间，控风阀216在燃烧控制器的控制下，控制通过螺旋燃烧风管提供的旋转风和通过防回火风管213提供的防回火风，使保火或小火状态不熄火，保证在任何燃烧状态都不回火。

助燃水装置300用于向炉体总成100内提供辅助燃料，请结合参阅图1和图5，助燃水装置300的结构如下：其包括水管310和水桶320，水管310的一端与水桶320连通，水管310的另一端由炉体110的中部经一次走火口133伸入二次燃烧室132。水管310从炉体110的中部进行炉体110，位于一次燃烧室131内的水管310内的水在高温条件下变成水蒸气，而一次走火口133处的温度高，进一步将水管310内的水蒸气高温裂解形成氢气和氧气，进一步为二次燃烧提供了燃料。

换热器总成400用于实现从炉体总成100排出的热气与使用环境进行热交换，请结合参阅图1和图4，换热器总成400的结构如下：其包括换热器410和烟囱420，烟囱420焊接在换热器410上，具体位于换热器410的左侧，烟囱420与换热器410的出烟口连通。在本实施例中，换热器410的换热管采用“433”的布置形式，也即是，下层使用四根翅片散热管，中层使用三根翅片散热管，上层采用三根不带翅片的散热管。这样的布置形式增大了换热面积，换热效果良好。换热器410通过其左边的连接板与炉体110第一支撑架121连接，其右边通过第二支撑架122与炉体110的二次燃烧室132连通。

绞龙送料总成500用于向炉体总成100提供生物质燃料，请结合参阅图1、图5和图6，绞龙送料总成500的结构如下：其包括绞龙筒510、送料绞龙520、料箱540、供料电机530和防棚料装置550。

绞龙筒510的一端带有连接法兰，通过该连接法兰与炉体110的进料管112连接，供料电机530安装与绞龙筒510的远离进料管112的一端，送料绞龙520安装于绞龙筒510内，且与供料电机530轴连接。料箱540设置于绞龙筒510上的上方，用于向绞龙筒510内送料，燃料经送料绞龙520旋转送至炉体110内。防棚料装置550设置于料箱540内用于搅动料箱540内的燃料，防止料箱540内的燃料棚料。该防棚料装置550间歇性地与送料绞龙520接触，从而实现间歇性地搅动料箱540内的燃料。

具体地，请参阅图6，防棚料装置550包括阶梯轴551和拨料组件552，拨料组件552包括支撑管553、第一拨料翅554和第二拨料翅555，支撑管553可转动地套设于阶梯轴551上，第一拨料翅554和第二拨料翅555分别沿支撑管553的进行方向凸出设置于支撑管553的两端。

本实施例中，料箱540的上部为长方体结构，下部为四棱锥形结构，阶梯轴551固定安装于料箱540的下部，支撑管553倾斜的安装于阶梯轴551上，第一拨料翅554的长度大于第二拨料翅555的长度，第二拨料翅555伸出料箱540的出料口与送料绞龙520间歇性地接触，由于送料绞龙520呈螺旋状，送料绞龙520转动时，会间歇地拨动第二拨料翅555，从而带动第二拨料翅555转动，第二拨料翅555进而带动支撑管553以及连接于支撑管553上的第一拨料翅554转动，从而起到防棚料的作用，有效防止料箱540内的燃料发生棚料的现象。

请结合参阅图1和图2，生物质热风炉10的工作原理是：燃烧炉101被隔板130分为一次燃烧室131和二次燃烧室132，料箱540内的燃料经送料绞龙520送至进料口111，燃料落至炉排118上。通过第一风机210向炉体110内进风，其中，一次助燃风管211从炉排118的下方进风，螺旋风管212从炉排118的上方沿燃烧炉的内壁切向进风，在一次助燃风管211和螺旋风管212的配合下，燃料在一次燃烧室131内呈螺旋状上升燃烧，燃烧后的烟气、火焰以及部分未燃尽的漂浮的灰烬从一次走火口133进入二次燃烧室132继续燃烧，二次助燃风管221的设置，不仅仅为一次燃烧提供了二次风，通过还延长燃烧后的烟气、火焰以及部分未燃尽的漂浮的灰烬从一次走火口133进入二次燃烧室132的时间，进一步加强了一次燃烧的燃烧状况。二次燃烧室132能够将烟气中的有害物质充分燃烧，并且配合二次燃烧管的第二出风管225为二次燃烧室132提供空气，同时助燃水装置300又为二次燃烧室132提供了燃料，有利于加强燃烧后的烟气、火焰以及部分未燃尽的漂浮的灰烬在二次燃烧室132内的燃烧，使得有害物质燃烧更完全，接着将燃烧后的烟气从二次走火口134排出，经换热器总成400换热后排至大气中，有害物质含量低。

此外，本发明实施例还提供了一种全自动生物质热风炉(图未示)，其包括燃烧控制器(图未示)以及上述生物质热风炉10，燃烧控制器与生物质热风炉10连接。

燃烧控制器是实现自动加料，自动控火的核心，与一次助燃风机、二次助燃风机、控风阀216、供料电机530、点火器117电连接。为了阐述方便，把生物质热风炉10的燃烧状态分为点火、小火、中火和大火四种状态。每个燃烧状态的燃烧参数包括供料时间、供料停止时间(循环间歇进料)、助燃风机电压、控风阀216开启状态和阶段时间；每个燃烧参数都可以根据燃料情况进行实时调整。燃烧控制器的工作模式有自动控制和手动控制，在自动控制模式下可以对各个执行部件进行手动操作干预；在手动控制模式下，可实时选择火势，并按照选择的火势持续工作。

自动控制的控制方法如下：

应用场合的温度要求是控制的基本依据。燃烧控制器实测的应用场合的实测温度与要求的目标温度比较的结果决定火势。

点火：点火器117得电，供料电机530开始供料，供料时间到时停止供料；第一风机210延时高压启动低压运行，控风阀216关闭，第二风机220高压启动低压运行；供料停止时间到时，点火器117失电，此时燃料已经被点燃，若不需要升温则进入保火状态，若需要升温则进入中火状态。如果过早给风或风力过大，会将燃料吹离点火器117，使点火失效；若给风过晚会冒烟，延长点火时间。

保火：供料电机530先按照给定供料时间供料，然后按照供料停止时间停止供料，若没有升温需求，则持续循环；第一风机210中压运行，控风阀216开启一半，第二风机220全压运行；若有升温需求则进入中火状态，没有升温需求则持续保火。在保火状态，进入保火阶段时，炉膛内燃料较少，所以先供料，保证火势小而不熄；二次燃烧难以激发，所以第一风机210中压运行，第二风机220全压运行，避免烟气进入二次燃烧室132，保证燃料一次燃烧率；控风阀216开启量过小会冒烟且易向料箱540返火，控风阀216开启量过大会将燃料吹得太散，甚至熄火。

中火：供料电机530先按照给定供料时间供料，然后按照供料停止时间停止供料，在设定的中火时间段内持续循环，第一风机210和第二风机220全压运行，控风阀216完全开启；中火阶段时间到时，若需要升温则转入大火状态，若不需要升温则进入小火运行。

小火：供料电机530先按照给定供料停止时间不供料，然后按照供料时间供料，在设定的小火时间段内持续循环，第一风机210中压运行，控风阀216开启一半，第二风机220全压运行；小火阶段时间到时，若有升温需求则进入中火状态，若无升温需求则进入保火状态。小火阶段是从大火或中火阶段转入的，炉膛内燃料较多，所以先不供料后供料，其他的控制原理与保火相同。

大火：供料电机530先按照给定供料时间供料，然后按照供料停止时间停止供料，在实测温度能满足升温要求时持续循环，第一风机210和第二风机220全压运行，控风阀216完全开启；当实测温度提升过快时，说明燃料供给太多，减小供料电机530的供料时间或延长停止供料时间；当实测温度提升速度达不到温升要求时，说明燃料供应不足，增大供料电机530的供料时间或减小停止供料时间；当需要稳温不需要大火时，转小火运行。

在中火和大火阶段，第一风机210和第二风机220全压运行，控风阀216完全开启，完全实现燃料在一次燃烧室131的燃烧悬浮螺旋上升，二次燃烧被激发，且助燃水装置300的水少量蒸发裂解，辅助燃烧。

针对具体的生物质燃料和应用要求，燃烧参数调整只在初次使用调火时进行，正常使用时能够完全自动控制。

综上所述，本发明提供的生物质热风炉10通过隔板130将燃烧炉101分隔形成一次燃烧室131和二次燃烧室132，并且通过一次走火口133连通一次燃烧室131和二次燃烧室132，炉排118用于盛接燃料，一次助燃风管211从炉排118的下方进风，推动燃料燃烧并向上运动，而螺旋风管212从炉排118的上方沿着燃烧炉的切线方向螺旋进风，推动燃料燃烧以螺旋的形式运动，一次助燃风管211和螺旋风管212配合，使得燃料呈螺旋状上升，不仅仅加大了燃料燃烧的接触面积和接触时间，同时为燃料的燃烧提供了更充足的时间，燃料燃烧后，经一次走火口133进入二次燃烧室132，二次燃烧室132的设置使得烟气内的有害物质被充分燃烧，一次燃烧和二次燃烧更充分，节约能源，且无污染。燃料适用性广，可使用各类秸秆、木屑等粉碎物作为燃料，节约燃料费用。

本发明提供的全自动生物质热风炉能够实现对生物质热风炉10的全自动控制，省时省力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质热风炉，其特征在于，其包括绞龙送料总成、炉体总成和配风装置，

所述炉体总成包括燃烧炉和隔板，所述燃烧炉上开设有进料口以及用于盛接燃料的炉排，所述隔板将所述燃烧炉分为一次燃烧室和二次燃烧室，所述隔板设置有用于连通一次燃烧室和二次燃烧室的一次走火口；所述绞龙送料总成与所述进料口连通；

所述配风装置包括一次助燃风装置，所述一次助燃风装置包括一次助燃风管、螺旋风管和第一风机，所述一次助燃风管和所述螺旋风管分别与所述第一风机连通，所述一次助燃风管远离所述第一风机的一端伸入所述炉排的下方，所述螺旋风管远离所述第一风机的一端沿着所述燃烧炉的炉体的切线方向延伸至所述炉排的上方。

2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述配风装置还包括二次助燃风装置，所述二次助燃风装置包括二次助燃风管和第二风机，所述二次助燃风管包括内置管道和外置管道，所述外置管道的两端分别与所述内置管道和所述第二风机连通，所述内置管道盘旋于所述一次燃烧室且靠近所述隔板设置，所述内置管道设置有多个与所述一次燃烧室连通的第一出风管。

3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于，所述内置管道还设置有多个与所述二次燃烧室连通的第二出风管，所述第二出风管从所述一次燃烧室经所述一次走火口延伸至所述二次燃烧室。

4.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述进料口连接有进料管，所述进料管上靠近所述炉体的一端设置有多个防回火进风孔，所述进料管靠近所述炉体的一端外部设置有防回火风室，所述配风装置还包括防回火风管，所述防回火风管的两端分别与所述防回火风室和所述第一风机连通。

5.根据权利要求4所述的生物质热风炉，其特征在于，所述配风装置还包括第一分风箱和第二分风箱，所述第一分风箱与所述第一风机连通，所述一次助燃风管和所述第二分风箱与所述第一分风箱连通，所述螺旋风管和所述防回火风管与所述第二分风箱连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的生物质热风炉，其特征在于，所述生物质热风炉还包括助燃水装置，所述助燃水装置包括水管和水桶，所述水管的一端由所述炉体内经所述一次走火口伸入所述二次燃烧室，所述水管的另一端与所述水桶连通。

7.根据权利要求1～5任一项所述的生物质热风炉，其特征在于，所述绞龙送料总成还包括绞龙筒、送料绞龙、料箱和防棚料装置，所述送料绞龙安装于所述绞龙筒内，所述料箱与所述绞龙筒连接，所述防棚料装置安装于所述料箱内，所述防棚料装置间断性地与所述送料绞龙接触。

8.根据权利要求7所述的生物质热风炉，其特征在于，所述防棚料装置包括阶梯轴和拨料组件，所述拨料组件包括支撑管、第一拨料翅和第二拨料翅，所述支撑管可转动地套设于所述阶梯轴上，所述第一拨料翅和所述第二拨料翅分别沿所述支撑管的径向方向凸出设置于所述支撑管的两端。

9.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述一次燃烧室为椭球形，所述二次燃烧室为半球形，所述一次燃烧室和所述二次燃烧室内均设置有耐火层。

10.一种全自动生物质热风炉，其特征在于，其包括燃烧控制器以及如权利要求1～9任一项所述的生物质热风炉，所述燃烧控制器与所述生物质热风炉连接。