CN217274827U - 一种燃油气混合风热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油气混合风热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的一端设有燃烧器，所述热风炉本体的另一端设有热风出口，所述热风炉本体的内部设有炉胆、空气风套、混合风室，所述炉胆正面底部连接有清灰室，所述炉胆内部设有螺旋风管，所述螺旋风管的一侧端部设有螺旋风管入口，所述螺旋风管的另一侧端部设有螺旋风管出口，所述螺旋风管入口与螺旋风管出口均与空气风套内部相连通，所述混合风室内部设有导流板，所述导流板由多组导流叶片交错叠置合围组成，所述导流板垂直于底座设置。该燃油气混合风热风炉，热利用率高，且热风混合均匀，同时保温效果好。

Description

一种燃油气混合风热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种燃油气混合风热风炉。

背景技术

燃油气热风炉是以油或者可燃气体为燃料，通过燃烧器燃烧，产生高温燃气，高温燃气的热量经热风炉换热后传导给被加热的空气，需加热空气通过鼓风机送入，吸热后温度升至额定值从热风出口送出，用于干燥供热，当热风温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止燃烧或减小火焰以降低风温。中国专利号CN205448291U公开了一种用于烟气处理的节能型热风炉，结构简单、安装方便，通过设置螺旋导流片，有利于降低燃烧室外壁的温度，提高热风的利用率。可对该结构进行改进，进一步提高热交换率，并可进一步提高热风的混合均匀性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种燃油气混合风热风炉，热交换率高，热风的混合均匀性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油气混合风热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的一端设有燃烧器，所述热风炉本体的另一端设有热风出口，所述热风炉本体的内部设有炉胆、空气风套、混合风室，所述炉胆的外围为空气风套，所述混合风室位于炉胆的后端，所述炉胆和空气风套均与混合风室相连通，所述热风炉本体的炉壁外围包覆设有保温套，所述热风炉本体的侧壁上设有空气入口管，所述空气入口管与空气风套相连通，所述炉胆的后侧端部设有炉胆上封板，所述炉胆上封板上开设有多个烟气出口，所述炉胆内部设有螺旋风管，所述螺旋风管的一侧端部设有螺旋风管入口，所述螺旋风管的另一侧端部设有螺旋风管出口，所述螺旋风管入口与螺旋风管出口均与空气风套内部相连通，所述混合风室内部设有导流板，所述导流板由多组导流叶片交错叠置合围组成，所述导流板垂直于底座设置。

进一步的，所述炉胆的前端敷设有耐火材料，所述热风炉本体的后端敷设有耐火材料。

进一步的，所述热风炉本体的底部设有底座，所述热风炉本体的顶部对称设有挂板。

进一步的，所述炉胆正面底部连接有清灰室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉胆内设置螺旋风管，利用燃烧器产生的热气直接对空气风套的冷风进行热交换，热利用率高；通过在混合风室内设置导流板，延长冷风与烟气的接触时间，导流叶片交错叠置，可有效扩大混合接触面积，提高混合均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视内部结构示意图。

图2为图1的剖面侧视结构示意图。

图3为本实用新型导流板的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的主视外部结构示意图。

图中：1热风炉本体、2燃烧器、3炉胆、4空气风套、5混合风室、6螺旋风管、7螺旋风管入口、8螺旋风管出口、9炉胆上封板、10烟气出口、11导流板、12热风出口、13空气入口管、14耐火材料、15清灰室、16底座、17挂板、18保温套、19导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-4所示，一种燃油气混合风热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1的一端设有燃烧器2，热风炉本体1的另一端设有热风出口12，热风炉本体1的内部设有炉胆3、空气风套4、混合风室5，炉胆3的外围为空气风套4，混合风室5位于炉胆3的后端，炉胆3和空气风套4均与混合风室5相连通，热风炉本体1的炉壁外围包覆设有保温套18，热风炉本体1的侧壁上设有空气入口管13，空气入口管13与空气风套4相连通，炉胆3的后侧端部设有炉胆上封板9，炉胆上封板9上开设有多个烟气出口10，炉胆3内部设有螺旋风管6，螺旋风管6的一侧端部设有螺旋风管入口7，螺旋风管6的另一侧端部设有螺旋风管出口8，螺旋风管入口7与螺旋风管出口8均与空气风套4内部相连通，混合风室5内部设有导流板11，导流板11由多组导流叶片19交错叠置合围组成，导流板11垂直于底座16设置。

进一步的，炉胆3的前端敷设有耐火材料14，热风炉本体1的后端敷设有耐火材料14。

进一步的，热风炉本体1的底部设有底座16，热风炉本体1的顶部对称设有挂板17。

进一步的，炉胆3正面底部连接有清灰室15。

工作原理：燃烧器2燃烧产生高温烟气进入炉胆3内部，冷空气通过空气入口管13进入空气风套4，一部分冷空气环绕包围炉胆3经热交换后直接进入混合风室5，一部分冷空气经螺旋风管入口7进入螺旋风管6与炉胆3内的高温烟气直接接触进行热交换，并通过螺旋风管出口8重新进入空气风套4内，然后进入混合风室5，炉胆3内部的高温烟气通过烟气出口10进入混合风室5内部，高温烟气与空气风套4内的空气在混合风室5内部进行混合，混合风室5内部设有导流板11，烟气与冷风经导流板11导流后，由热风出口12输出，导流板11可延长冷风与烟气的接触时间，导流叶片19交错叠置，可有效扩大混合接触面积，提高混合均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种燃油气混合风热风炉，包括热风炉本体（1），所述热风炉本体（1）的一端设有燃烧器（2），所述热风炉本体（1）的另一端设有热风出口（12），所述热风炉本体（1）的内部设有炉胆（3）、空气风套（4）、混合风室（5），所述炉胆（3）的外围为空气风套（4），所述混合风室（5）位于炉胆（3）的后端，所述炉胆（3）和空气风套（4）均与混合风室（5）相连通，所述热风炉本体（1）的炉壁外围包覆设有保温套（18），所述热风炉本体（1）的侧壁上设有空气入口管（13），所述空气入口管（13）与空气风套（4）相连通，所述炉胆（3）的后侧端部设有炉胆上封板（9），所述炉胆上封板（9）上开设有多个烟气出口（10），其特征在于：所述炉胆（3）内部设有螺旋风管（6），所述螺旋风管（6）的一侧端部设有螺旋风管入口（7），所述螺旋风管（6）的另一侧端部设有螺旋风管出口（8），所述螺旋风管入口（7）与螺旋风管出口（8）均与空气风套（4）内部相连通，所述混合风室（5）内部设有导流板（11），所述导流板（11）由多组导流叶片（19）交错叠置合围组成，所述导流板（11）垂直于底座（16）设置。

2.根据权利要求1所述一种燃油气混合风热风炉，其特征在于：所述炉胆（3）的前端敷设有耐火材料（14），所述热风炉本体（1）的后端敷设有耐火材料（14）。

3.根据权利要求1所述一种燃油气混合风热风炉，其特征在于：所述热风炉本体（1）的底部设有底座（16），所述热风炉本体（1）的顶部对称设有挂板（17）。

4.根据权利要求1所述一种燃油气混合风热风炉，其特征在于：所述炉胆（3）正面底部连接有清灰室（15）。

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