CN103953928B - 一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器和蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器和蒸汽发生器，所述燃烧器的燃烧面由铁铬铝合金纤维织物制成，沿燃烧面边沿周向布置有冷却装置；燃气和空气经混合器和预混腔充分混合后，在铁铬铝合金纤维织物表面进行正压燃烧，解决了正压燃烧时容易回火及预混密闭燃烧易发生点火爆燃的问题，燃烧过程安全可靠。所述蒸汽发生器中使用了所述燃烧器，混合气在燃烧部与蒸汽发生器内胆之间形成的极小密封空间内迅速燃烧干净，产生蒸汽快，蒸汽产生过程中的余热被有效利用，密封预混的燃烧方式和各部件的合理连接使得本发明中蒸汽发生器的体积远远小于传统蒸汽发生器；同时自动排水控制有效地降低和缓解了传统蒸汽发生器长时间使用后水垢的形成。

Description

一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器和蒸汽发生器

技术领域

本发明属于燃烧器和蒸汽发生器行业领域，具体涉及一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器和包含该燃烧器的蒸汽发生器。

背景技术

燃烧器的燃烧方式主要分为扩散式燃烧和预混式燃烧。

现有技术的燃烧器主要采用传统的火排式扩散燃烧，且大部分为无压或负压燃烧。燃烧前燃气与空气并不按比例完全预混，而是在火排喷嘴处边混合边燃烧，燃气因混合不充分导致不能够完全燃烧，火焰温度低，且过量的空气系数也降低了其热效率，造成燃气浪费，未充分燃烧的废气对环境和健康带来损害，燃烧过程中安全性较低；而且火排体积大，燃烧需要的行程长，不可避免的增大了燃烧器的总体积和使用燃烧器的设备的体积。

而预混式燃烧燃气的混合较为充分，但由于燃气在开始燃烧前已经处于与空气混合的可燃烧状态，这种情况下容易产生回火和相对密闭空间点火爆燃，带来安全隐患。为了解决这种问题，现有技术中有人采用多孔陶瓷板作为燃烧头，但陶瓷板材料温度性差，机械强度低，开孔率低，与金属外壳结合密封性差，在使用过程中常出现陶瓷板的炸裂和风化，使用寿命低，从而不能彻底解决回火和相对密闭空间点火爆燃问题。

市场上大部分的蒸汽发生器，高温烟气与水换热后被直接排出，烟气中剩余的热量不能被有效利用，为了提高烟气余热的利用率，现有技术中有人利用烟气的余热对进水进行预热，但其燃烧头采用火排式扩散燃烧，导致燃烧不充分，且增大了蒸汽发生器的体积，蒸汽发生器长时间使用后在内胆中易形成水垢，水垢的存在降低了热交换的面积，使得产生同样蒸汽所使用的燃气量增大，带来气、水、电的浪费，而且水垢会引起内胆破裂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，该燃烧器体积小，能够在密闭空间内进行完全预混燃气的正压燃烧，燃烧温度高、燃烧充分且均匀、并具有优异的抗回火性能和防止相对密闭空间点火爆燃功能。

本发明还提供了一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器采用了所述的预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，该蒸汽发生器功率大且可调节，其体积远小于现有的蒸汽发生器,蒸汽产生过程中的余热被有效利用，而且能够降低水垢的形成，提高换热效率。

本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器可以采取如下技术方案：

一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，包括燃烧部、用于混合燃气和空气的混合器、风机，所述混合器分别与燃烧部和风机连接；

所述燃烧部包括设有进气口的预燃腔和位于预燃腔一侧的燃烧面和冷却装置；所述燃烧面由铁铬铝合金纤维织物制成，所述冷却装置沿所述铁铬铝合金纤维织物周向布置，且与所述纤维织物紧密连接；在所述铁铬铝合金纤维织物的背面设有布风板，所述布风板上设有限流孔，所述限流孔与所述纤维织物的孔径及孔隙率按一定比例分别设置；

燃烧器在密闭空间内燃烧时，混合气依次穿过限流孔和纤维织物孔隙，到达纤维织物表面进行正压燃烧，限流孔与纤维织物的孔径及孔隙率按一定比例分别设置使得混合气的流速始终大于混合气密封燃烧时的火焰传播速度，且使混合气均匀分布在所述纤维织物表面，用以更好的防止密封燃烧状态下易产生的回火现象，同时使燃烧器在密封状态下的燃烧更加均匀、充分；

所述混合器与燃烧部连通，混合器上设有燃气入口、与风机连通的空气入口、混合腔和出气口，所述混合腔内依次设有内径逐渐缩小的第一腔体、圆筒形第二腔体和内径逐渐扩大的第三腔体，在所述第二腔体壁上均匀排列有多个通孔，所述通孔与所述燃气入口连通；所述空气入口设于第一腔体上，所述出气口设于第三腔体上且与所述预燃腔的进气口相连通；

燃气和空气经所述混合器预混合后，通过所述进气口进入预燃腔中进一步充分混合，然后穿过所述限流孔到达铁铬铝合金纤维织物表面，在所述纤维织物表面进行燃烧。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

其中，所述冷却装置为水冷管，所述水冷管沿所述合金纤维织物边沿环绕至少一周。

其中，所述风机上设有过滤装置，用于防止灰尘杂物等进入燃烧部内，以使铁铬铝合金纤维织物表面保持干净，使纤维织物的孔隙和限流孔畅通，保证混合气的流速和均匀性。

其中，还包括设于所述空气入口处的风量控制阀和位于燃气入口处的燃气流量控制阀，用于能够更好的控制燃气和空气的流量，实现功率的可调节性，以满足不同的燃烧要求。

其中，所述燃烧面处设有点火装置和熄火保护感应装置。

其中，还包括控制器，所述控制器分别与点火装置、熄火保护感应装置、燃气流量控制阀和风量控制阀连接。所述点火装置在控制器作用下自动点火，并打开燃气流量控制阀。所述熄火保护感应装置自动、准确的检测有无火焰情况，当发生意外熄火或回火时，熄火保护感应装置反馈信号至控制器，自动及时切断气源和电源，进行安全保护。

其中，所述燃烧面的表面形状为平面型、弧面型或者球面型。

本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器具有这样的有益效果：

1、该节能燃烧器采用了铁铬铝合金纤维织物作为燃烧面，布风板上的限流孔与纤维织物上的孔径和孔隙率按比例设置，保证了燃烧过程中混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度，从而克服了传统燃烧器密封燃烧易产生的回火问题，同时设置于燃烧面周边的冷却装置加快了铁铬铝合金纤维织物的散热使其始终处于低温状态，进一步提高了燃烧器的抗回火能力，而且燃烧面持久耐用。该燃烧器可实现自动熄火保护，克服了传统燃烧器在密闭空间内点火爆燃问题，使安全性大大提高。

2、燃气在混合器第二腔体内的负压作用下被吸入第二腔体内，燃气和空气的混合气在腔体内强烈踹流，使得燃气与空气在短距离内实现了较好混合，然后经预燃腔进一步混合，提高了混合的充分性，使混合气在铁铬铝合金纤维织物表面能够进行均匀正压燃烧，燃烧深入分子层面，使得燃烧更加充分、火焰温度更高；所述燃烧部与所述混合器的一体设计使得本发明的燃烧器体积远远小于传统燃烧器体积。该燃烧器可以广泛应用到各种密封、正压预混燃烧的设备中。

本发明的蒸汽发生器可以采取如下技术方案：

一种蒸汽发生器，具有用于预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，包括燃烧部、用于混合燃气和空气的混合器、风机，所述混合器分别与燃烧部和风机连接；所述混合器与燃烧部连通，混合器上设有燃气入口、与风机连通的空气入口、混合腔和出气口；所述混合腔内依次设有内径逐渐缩小的第一腔体、圆筒形第二腔体和内径逐渐扩大的第三腔体，在第二腔体壁上均匀排列有多个通孔，所述通孔与燃气入口连通；所述空气入口设于第一腔体上，所述出气口设于第三腔体上且与所述预燃腔的进气口相连通；

所述燃烧部包括设有进气口的预燃腔和位于预燃腔一侧的燃烧面和冷却装置；所述燃烧面由铁铬铝合金纤维织物制成，所述冷却装置沿所述铁铬铝合金纤维织物周向布置，且与所述纤维织物紧密连接；所述铁铬铝合金纤维织物背面设有布风板，所述布风板上设有多个限流孔；所述布风板上的限流孔与纤维织物上的孔径和孔隙率设置，使得燃烧过程中混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度；燃气和空气经所述混合器预混后，通过所述进气口进入预燃腔中进一步充分混合，然后穿过所述限流孔到达铁铬铝合金纤维织物表面，在所述纤维织物表面进行燃烧；所述冷却装置为水冷管，所述水冷管沿所述合金纤维织物边沿环绕至少一周；

还包括壳体、内胆和进水管，所述进水管与所述燃烧部的水冷管相连通；所述内胆为容纳水的腔体，腔体内排列设有多条弯曲的烟气换热管，所述腔体的侧面与所述燃烧部密封连接形成燃烧室，且所述燃烧部上设有燃烧面的一侧与所述烟气换热管的一端口相对设置；所述燃烧室上方的空间构为蒸汽室，所述蒸汽室顶部设有蒸汽输出管；所述风机上设有过滤装置；还包括设于所述空气入口处的风量控制阀和位于燃气入口处的燃气流量控制阀；所述燃烧面处设有点火装置和熄火保护感应装置；还包括控制器，所述控制器分别与点火装置、熄火保护感应装置、燃气流量控制阀和风量控制阀连接。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

其中，所述内胆外上方设有与所述烟气换热管另一端口连通的预热器，用于对内胆提供预热水，所述预热器内设有与所述进水管连通的预热盘管，已被水冷管预热的水进入盘管中，烟气的热量对预热盘管中的水再次进行预热；预热器顶部设有烟气排出管，烟气通过所述烟气排出管排出壳体外。

其中，还包括位于内胆外侧的水位控制箱，所述水位控制箱与预热盘管连通，预热盘管中的水被烟气预热后进入水位控制箱，在水位控制箱的底部设有与内胆连通的水管。水位控制箱内设有浮球阀，用于控制内胆的自动进水。所述水位控制箱内还设有水位传感器，所述水位传感器与控制器连接，用于实现低水位自动停机，防止干烧，保护设备。

其中，还包括设于内胆底部的排水口，在所述排水口处设有排水阀；所述内胆内还设有控制排水阀开关的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；

当温度传感器检测到温度达到设定值时，控制器控制排水阀的开启或关闭，实现自动排水或停止排水，同时避免了使用过程中的自动排放，从而达到降低水垢形成离子的浓度，最大限度降低水垢的形成，避免了长时间使用后水垢的形成引起换热效率降低和内胆破裂。

其中，所述蒸汽输出管的管口处设有蒸汽流量测量仪和温度传感器，用于准确测量输出的蒸汽流量和温度，并通过控制器控制燃气流量的输入以实现恒量、恒温供应蒸汽。

其中，还包括设于壳体内的温度控制系统和设于壳体外的热水接口，为用户提供热水或开水，使蒸汽发生器同时具有热水器的功能。

本发明蒸汽发生器技术方案的有益效果在于：

1、该蒸汽发生器采用了上述的燃烧器，且燃烧器与燃烧室构成密封区域，燃气在正压下进行燃烧，燃烧器的铁铬铝合金纤维织物、冷却装置及布风板的一体设计解决了密封正压预混燃烧所带来的回火问题；该蒸汽发生器可实现自动熄火保护，克服了密封正压预混燃烧易产生点火爆燃的缺点，密封的燃烧方式使得燃烧室外无明火溢出，大大增强了安全性和环保性；

2、该蒸汽发生器中的水冷管和预热器依次对进水进行预热，使水在进入内胆之前已经进行了两次预热，导致进入内胆的水已具备较高的温度，加快了蒸汽产生的时间，提高了余热的利用率和产生蒸汽的均匀性；

3、该蒸汽发生器的功率高且可调节，同时自动排水控制有效地降低和减缓了蒸汽发生器内水垢的形成，提高了蒸汽发生器的使用寿命；密封预混的燃烧方式及各部件之间的合理布置与连接使得本发明中蒸汽发生器的体积远远小于传统蒸汽发生器，减少了制造中原材料的消耗，且便于搬运，以上优点使得本发明满足燃具产品的发展需要。

附图说明

图1是本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器的结构示意图；

图2是本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器中的燃烧部侧视图；

图3是本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器中混合器的剖面图；

图4是本发明中蒸汽发生器的内部结构示意图；

图5是本发明中蒸汽发生器的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：

参照附图1至附图3所示，一种预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，包括燃烧部1、风机3以及用于混合燃气和空气的混合器2。所述燃烧部1包括设有进气口103a的预燃腔103、位于预燃腔一侧的燃烧面101和环绕燃烧面布置的水冷管102，水冷管102与燃烧面101紧密连接；所述燃烧面101由铁铬铝合金纤维织物制成，燃烧面101表面的形状为平面型(在其他实施例中，燃烧体表面的形状也可以是弧面型或球面型)。在铁铬铝合金纤维织物的背面设有布风板，所述布风板上设有多个限流孔，所述限流孔与所述纤维织物上的孔径及孔隙率按一定比例分别设置，使混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度，且使混合气均匀分布在所述纤维织物表面，用以更好的防止回火。

所述混合器2与燃烧部1连通，混合器2上设有燃气入口、与风机3连通的空气入口、混合腔和出气口，燃气入口和空气入口处分别设有燃气流量控制阀4和风量控制阀5，所述混合腔包括内径逐渐缩小的第一腔体201、圆筒形第二腔体202和内径逐渐扩大的第三腔体203，所述第二腔体202腔壁上均匀排列有多个通孔202a，所述通孔202a与燃气入口连通，所述空气入口设于第一腔体上，所述出气口设于第三腔体203上且与所述进气口103a相连通。所述混合器的总长度为40-80mm，燃气和空气在此短距离内即可实现较好的混合，然后通过所述进气口103a进入预燃腔103中进一步充分混合，混合后穿过所述限流孔到达所述纤维织物表面，在纤维织物外表面进行燃烧。

在风机3的壳体上还设有过滤装置，用于防止灰尘杂物等进入燃烧部，保持铁铬铝合金纤维织物表面干净，使限流孔与纤维织物孔隙保持畅通。所述燃烧面101处设有电子点火针104和熄火保护感应针105，点火针104在控制器控制下自动点火并打开燃气流量控制阀，所述熄火保护感应针105自动、准确的检测有无火焰情况，当发生意外熄火或回火时，熄火保护感应针反馈信号至控制器，自动及时切断气源和电源，进行安全保护。

本发明预混燃气正压燃烧的节能燃烧器的工作原理如下：

所述风机3与混合器2的空气入口连接，燃气管1b连接在第二腔体202上，风机3向混合器2的第一腔体201内强制鼓风送入空气，由于第一腔体201流通面积逐步缩小，因文丘里效应，高速流动的空气会在第二腔体内形成一定的负压，燃气在自身压力及第二腔体负压的共同作用下从通孔202a径向进入第一腔体与第三腔体的连接处，与高速流动的空气混合后进入第三腔体203，由于第三腔体203由腔体内到腔体口内径逐渐增大，使得混合气在第三腔体203内剧烈踹流，混合气在短距离内达到较好的混合状态，然后混合气从混合器2出气口进入预燃腔103的进气口103a，在预燃腔103内进一步充分混合，混合后穿过布风板上的限流孔均匀分布至铁铬铝合金纤维织物上，与在控制器控制下的已在点火状态的电子点火针104接触点火燃烧，充分预混且均匀分布的混合气即在合金纤维织物101外表面进行稳定正压燃烧，燃烧速度快，火焰温度高且燃烧部1处火焰均匀，无局部温差，水冷管102降低了燃烧面101的温度，同时限流板及纤维织物的孔径和孔隙率按相应比例分别设计，使得混合气流速始终大于混合气燃烧的火焰传播速度，防止了燃烧过程中回火的产生。当发生意外熄火或回火时，燃烧面101处的熄火保护感应针105反馈信号至控制器，自动及时切断气源和电源，进行安全保护，以防止燃气泄漏，提高了安全性和稳定性。

燃烧过程中可通过燃气流量控制阀和风量控制阀对混合气的比例进行调整，以满足不同的燃烧需求。

参照附图1至附图5所示，一种包含所述燃烧器的蒸汽发生器，包括壳体1a、设于壳体1a内的上述燃烧器、进水管6、内胆7、位于内胆7外侧上方的预热器8、位于内胆7外左侧的水位控制箱9。所述进水管6与所述燃烧部1的水冷管102相连通。所述内胆7为容纳水的腔体，腔体内排列设有多条弯曲的烟气换热管71a，用于增大换热面积,在烟气换热管71a的外围充满了用来产生蒸汽的水；所述腔体的侧面与所述燃烧部1密封连接形成燃烧室71，且使所述燃烧部上设有燃烧面的一侧与烟气换热管71a的一端口相对设置；所述燃烧部1边沿与腔体侧面的接合面106处设有密封圈，所述水冷管使所述接合面106始终处于低温区，使密封圈由普通耐温材料制成即可；如此一体设计导致燃烧器因强制鼓风而始终在正压下燃烧，从而使得燃烧更深入分子层次，燃烧更充分、温度更高，且燃烧室外无明火溢出，提高了燃烧的安全性。在其他实施例中，燃烧器还可布置于内胆腔体的上侧或下侧。

所述燃烧室71上方的空间构成蒸汽室，在蒸汽室顶部设有蒸汽输出管72。

所述预热器8与所述烟气换热管71a的另一端口连通，用于对内胆7提供预热水，预热器8内设有分别与进水管6和水位控制箱9连通的预热盘管81，盘管81螺旋盘绕在预热器8内，预热器8顶部连接有烟气排出管73，烟气排出管73的输出口位于壳体1a外部。在所述水位控制箱9的底部设有与内胆连通的水管91，水位控制箱9内设有浮球阀，用于控制内胆的自动进水。还包括设于水位控制箱里的水位传感器，所述水位传感器与控制器连接，用于实现低水位自动停机，防止干烧，保护设备。

所述内胆7底部设有排水口74，在排水口74处设有排水阀，内胆7内还设有控制排水阀开关的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，当温度传感器检测到温度达到设定值时，控制器控制排水阀的开启与关闭，实现自动排水或停止排放内胆里的水，以降低水垢形成离子的浓度，最大限度降低蒸汽发生器使用过程中水垢的形成，同时避免了在使用过程中发生水的自动排放。

在所述蒸汽输出管72的管口处设有蒸汽流量测量仪和温度传感器，用于准确测量输出的蒸汽流量和温度，并通过控制器控制燃气流量的输入以实现恒量、恒温供应蒸汽。

本发明蒸汽发生器内部还可以设有温度控制系统和设于壳体外的热水接口，为用户提供热水或开水，使蒸汽发生器同时具有热水器的功能。

本发明蒸汽发生器的工作原理如下：

混合气在铁铬铝合金纤维织物外表面与燃烧室71形成的极小密封空间内进行正压燃烧，燃烧室的宽度短至30mm,混合气在此短距离内即可燃烧充分干净，燃烧产生的火焰进入烟气换热管71a，对内胆7里的水进行加热。外部的自来水从进水管6流入至燃烧部1的水冷管102，水冷管同时起到了预热进水和冷却燃烧面的作用，进水被燃烧部的温度预热后，进入与其连通的预热器8内的预热盘管81内，燃烧产生的烟气沿着弯曲的烟气换热管71a穿出至预热器8内，烟气所带热量传递给预热盘管81，对盘管81内已经被水冷管预热的水再次进行预热，其余的热量和废气经过废气排放管73排出至外界，废气排放管73也可继续连接至外界需要加热的装置上，有效地利用了烟气的热量，同时减小了高热量的烟气排放时对环境的污染，也满足了对废气排放的要求。进水管6的水在预热器8内二次预热后进入水位控制箱9内，水位控制箱9的存在使得预热器8预热后的水不直接流入蒸汽室，而是先输入到水位控制箱9内，避免了由于蒸汽室内温度高，在蒸汽室内进行水位控制难度大的问题，通过水位控制箱9使得水位的控制更加安全可靠。水位控制箱9内的水通过连通管91流入至内胆7中，这时进入内胆7的水已经具备较高的温度，进入内胆7后可以在更短的时间内沸腾，节约了燃气等能量的消耗，加快了蒸汽发生的时间和流量。蒸汽室内的水被加热开始沸腾，产生的蒸汽经蒸汽输出管72输出至蒸汽用具。蒸汽输出管72管口处的蒸汽测量仪和温度传感器可以准确测量输出蒸汽的流量和温度，并通过控制器控制燃气流量的输入以实现恒量、恒温供应蒸汽。

经多次试验表明，采用本发明的蒸汽发生器的热利用率比现有技术蒸汽发生器高出多倍，而且产生同样的蒸汽所消耗的燃气量明显低于传统蒸汽发生器。

当蒸汽发生器停止使用时，水从排水口74被及时排出；或者内胆7内的水温达到设定值时，内胆处的温度传感器反馈信号至控制器，在控制器作用下内胆7底部的排水阀被打开或者关闭，实现自动排水或停止排水，同时避免了使用过程中的自动排放，从而达到降低水垢形成离子的浓度，最大限度降低水垢的形成，提高了热交换率和蒸汽发生器的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种蒸汽发生器，包括用于预混燃气正压燃烧的节能燃烧器，所述节能燃烧器包括燃烧部、用于混合燃气和空气的混合器、风机，所述混合器分别与燃烧部和风机连接；

所述燃烧部包括设有进气口的预燃腔和位于预燃腔一侧的燃烧面和冷却装置；所述燃烧面由铁铬铝合金纤维织物制成，所述铁铬铝合金纤维织物背面设有布风板，所述布风板上设有多个限流孔；

所述混合器与燃烧部连通，混合器上设有燃气入口、与风机连通的空气入口、混合腔和出气口；所述混合腔内依次设有内径逐渐缩小的第一腔体、圆筒形第二腔体和内径逐渐扩大的第三腔体，在第二腔体壁上均匀排列有多个通孔，所述通孔与燃气入口连通；所述空气入口设于第一腔体上，所述出气口设于第三腔体上且与所述预燃腔的进气口相连通；

燃气和空气经所述混合器预混后，通过所述进气口进入预燃腔中进一步充分混合，然后穿过所述限流孔到达铁铬铝合金纤维织物表面，在所述纤维织物表面进行燃烧；

还包括壳体、内胆和进水管，所述内胆为容纳水的腔体，腔体内排列设有多条弯曲的烟气换热管，所述腔体的侧面与所述燃烧部密封连接形成燃烧室，且所述燃烧部上设有燃烧面的一侧与所述烟气换热管的一端口相对设置；所述燃烧室上方的空间构为蒸汽室，所述蒸汽室顶部设有蒸汽输出管；

其特征在于：

所述布风板上的限流孔与纤维织物上的孔径和孔隙率设置，使得燃烧过程中混合气的流速始终大于混合气燃烧时的火焰传播速度；

所述冷却装置沿所述铁铬铝合金纤维织物周向布置，且与所述纤维织物紧密连接；所述冷却装置为水冷管，所述水冷管沿所述合金纤维织物边沿环绕至少一周；

所述进水管与所述燃烧部的水冷管相连通；

所述风机上设有过滤装置；还包括设于所述空气入口处的风量控制阀和位于燃气入口处的燃气流量控制阀；所述燃烧面处设有点火装置和熄火保护感应装置；还包括控制器，所述控制器分别与点火装置、熄火保护感应装置、燃气流量控制阀和风量控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆外上方设有与所述烟气换热管另一端口连通的预热器，所述预热器内设有与所述进水管连通的预热盘管，预热器顶部设有烟气排出管。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括位于内胆外侧的水位控制箱，所述水位控制箱与预热盘管连通，在水位控制箱的底部设有与内胆连通的水管。

4.根据权利要求1至3任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括设于内胆底部的排水口，在所述排水口处设有排水阀；所述内胆内还设有控制排水阀开关的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。