CN202485052U - 新型双效节能环保炉灶燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种商用厨房炉灶，尤其涉及一种新型双效节能环保炉灶燃烧器，包括燃烧器外壳和预混室外壳，燃烧器外壳的下方设有预混室外壳，燃烧器外壳的上方设有燃烧器排气导流器及锅圈，预混室外壳的内部设有一号气流导流器和二号气流导流器，一号气流导流器与预混室外壳的内底壁连接，一号气流导流器和二号气流导流器对接后的腔体内部形成一号预混室和二号预混室，二号预混室的上方设有三号预混室，一号气流导流器的外壁与预混室外壳的内壁之间形成空气均匀室，二号气流导流器将空气均匀导入到一号气流导流器内同时燃气通过主火喷嘴在一号预混室内进行初次预混，当初次预混气进入到二号预混室时再次预混，再次预混气进入三号预混室时充分预混。

Description

新型双效节能环保炉灶燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种商用厨房炉灶，尤其涉及一种新型双效节能环保炉灶燃烧器。
背景技术
目前，传统的商用灶具燃烧器具有以下缺陷：1.采用多空陶瓷聚能板使用寿命短，难以维修，费用高；2.炉膛清理困难，结构复杂；3.传统的底进风炉头风机故障率高；4.预混不充分。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长，节能环保、维修方便的新型双效节能环保炉灶燃烧器。
本实用新型的新型双效节能环保炉灶燃烧器，包括燃烧器外壳和预混室外壳，燃烧器外壳的下方设有预混室外壳，燃烧器外壳的上方设有燃烧器排气导流器及锅圈，预混室外壳的内部设有一号气流导流器和二号气流导流器，一号气流导流器与预混室外壳的内底壁连接，一号气流导流器和二号气流导流器对接后的腔体内部形成一号预混室和二号预混室，二号预混室的上方设有三号预混室，一号气流导流器的外壁与预混室外壳的内壁之间形成空气均匀室，二号气流导流器将空气均匀导入到一号气流导流器内同时燃气通过主火喷嘴在一号预混室内进行初次预混，当初次预混气进入到二号预混室时再次预混，再次预混气进入三号预混室时充分预混。
进一步的，燃烧器排气导流器及锅圈的内部设有金属聚能器。
进一步的，预混室外壳的底部连接有燃气三通，燃气三通的上端接口与预混室外壳内的主火喷嘴连接，燃气三通的下端接口连接火种进气口，燃气三通的侧端接口连接主火进气口。
进一步的，燃烧器外壳的顶端设有主火火盖。
进一步的，主火喷嘴内设有火种喷嘴，火种喷嘴的下端延伸到主火进气口，火种喷嘴的上端与主火火盖连接。
进一步的，燃烧器排气导流器及锅圈上设有耐火保温材料。
进一步的，火种喷嘴的上方设有火种火盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：经预混后燃烧的火焰热量，一部分被锅底有效的吸收外，未尽吸收的热量被金属聚能器吸收保存，然后辐射到锅底，以达到节能目的。金属聚能器为螺旋形网状结构，吸收热量后，产生远红外线及高温，经利用吸收后的废气从金属聚能器下层的排气导流器排出燃烧器。
本实用新型采用金属聚能板，使用寿命长，聚能效果更高，费用更低，利用火焰和金属聚能器产生的高温和红外线对锅底的辐射，提高炉膛的温度，达到双重加热节能和废气排放的目的，空气与燃气经过多次预混达到最佳燃烧效果，有效的降低了燃烧过程产生的有害气体的排放，比传统的商用灶具燃烧器节能约40％左右，最高温度可达1200度以上。采用旋转式侧进风结构，预混效果更充分，燃烧更充分，有效的解决了下进风同类产品风机故障率高的问题。
附图说明
图1是本实用新型新型双效节能环保炉灶燃烧器的主剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种新型双效节能环保炉灶燃烧器，包括燃烧器外壳1、预混室外壳10，燃烧器外壳1的下方设有预混室外壳10，燃烧器外壳1的上方设有燃烧器排气导流器及锅圈2，预混室外壳10的内部设有一号气流导流器9和二号气流导流器8，一号气流导流器9与预混室外壳10的内底壁连接，一号气流导流器9和二号气流导流器8对接后的腔体内部形成一号预混室15和二号预混室14，二号预混室14的上方设有三号预混室13，一号气流导流器9的外壁与预混室外壳10的内壁之间形成空气均匀室16，二号气流导流器8将空气均匀导入到一号气流导流器9内同时燃气通过主火喷嘴6在一号预混室15内进行初次预混，当初次预混气进入到二号预混室14时再次预混，再次预混气进入三号预混室13时充分预混。
燃烧器排气导流器及锅圈2的内部设有金属聚能器11。
预混室外壳10的底部连接有燃气三通7，燃气三通7的上端接口与预混室外壳10内的主火喷嘴6连接，燃气三通7的下端接口连接火种进气口18，燃气三通7的侧端接口连接主火进气口17。
燃烧器外壳1的顶端设有主火火盖4。主火喷嘴6内设有火种喷嘴5，火种喷嘴5的下端延伸到主火进气口17，火种喷嘴5的上端与主火火盖4连接。燃烧器排气导流器及锅圈2上设有耐火保温材料12。火种喷嘴5的上方设有火种火盖3。
本实用新型的工作原理如下：
将空气用鼓风机吹入预混室内，形成一定气压，在预混室内有二号气流导流器8将空气均匀导入到一号气流导流器9内同时燃气通过主火喷嘴6在一号预混室15内进行初次预混，根据空气动力学原理，在一号预混室15内产生涡流，当初次预混气进入到二号预混室14时再次预混，再次预混气进入三号预混室13时充分预混，然后充分预混好的燃气通过主火火盖4达到充分燃烧，同时达到节能效果。燃烧废气通过金属聚能器11时把废气中的高温储存在金属聚能器11中，使金属聚能器11产生高温和红外线，利用金属聚能器11中产生的高温和红外线对锅底产生高温和红外线的辐射，同时得到双效节能的目的。利用后的燃烧废气经过排气导流器及锅圈2和燃烧器外壳1排出燃烧器外。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：包括燃烧器外壳和预混室外壳，燃烧器外壳的下方设有预混室外壳，燃烧器外壳的上方设有燃烧器排气导流器及锅圈，预混室外壳的内部设有一号气流导流器和二号气流导流器，一号气流导流器与预混室外壳的内底壁连接，一号气流导流器和二号气流导流器对接后的腔体内部形成一号预混室和二号预混室，二号预混室的上方设有三号预混室，一号气流导流器的外壁与预混室外壳的内壁之间形成空气均匀室，二号气流导流器将空气均匀导入到一号气流导流器内同时燃气通过主火喷嘴在一号预混室内进行初次预混，当初次预混气进入到二号预混室时再次预混，再次预混气进入三号预混室时充分预混。
2.根据权利要求1所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：燃烧器排气导流器及锅圈的内部设有金属聚能器。
3.根据权利要求1所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：预混室外壳的底部连接有燃气三通，燃气三通的上端接口与预混室外壳内的主火喷嘴连接，燃气三通的下端接口连接火种进气口，燃气三通的侧端接口连接主火进气口。
4.根据权利要求1所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：燃烧器外壳的顶端设有主火火盖。
5.根据权利要求3所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：主火喷嘴内设有火种喷嘴，火种喷嘴的下端延伸到主火进气口，火种喷嘴的上端与主火火盖连接。
6.根据权利要求2所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：燃烧器排气导流器及锅圈上设有耐火保温材料。
7.根据权利要求5所述的新型双效节能环保炉灶燃烧器，其特征在于：火种喷嘴的上方设有火种火盖。
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