CN208620591U - 利用可燃气体二次燃烧的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了利用可燃气体二次燃烧的热风炉，包括：炉膛，其下部设置有炉排，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室和炉渣室；喷水箱，其设置在所述炉膛的相对内壁上，所述喷水箱上设置有多排喷嘴；入水口，其设置在所述喷水箱上；搅拌装置；第一排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第一排气口连接；多个喷气嘴，其均匀设置在所述燃烧室的下端；气体浓度传感器，其设置在所述燃烧室内；第二排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第二排气口连接；过滤装置，其设置在所述第二排气道内。本实用新型先进行一次不充分的燃烧，与水反应产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，由气体在进行二次燃烧，提高了燃烧利用率，降低了能耗。

Description

利用可燃气体二次燃烧的热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，特别是一种利用可燃气体二次燃烧的热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

传统热风炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气在热风炉中的流程很短，只有一部分热能被吸收，绝大多数热能被直接排放到空气中，热能利用率仅仅在百分之四十左右。而且现有的热风炉燃料一般是煤炭或煤气，燃烧效果较差，燃料燃烧不充分，会产生带有大量的一氧化碳等可燃性气体，这些气体随着烟尘直接排放，不仅会浪费燃料，而且会对空气造成污染。

实用新型内容

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种利用可燃气体二次燃烧的热风炉，包括：

炉膛，其下部设置有炉排，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室和炉渣室，所述燃烧室上端设置有喷煤粉口，所述喷煤粉口下端设置有点火口；

喷水箱，其设置在所述炉膛的相对内壁上，所述喷水箱上设置有多排喷嘴，所述喷水箱上相对两侧的喷嘴相对应，所述喷嘴的喷水方向朝向炉膛底部且喷水角度与水平线呈20～30°；

入水口，其设置在所述喷水箱上，所述入水口通过管路与水源连接，所述管路上设置有水泵；

搅拌装置，其一端与设置在炉膛顶部的搅拌电机的动力输出轴连接，另一端设置在所述燃烧室内；

第一排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第一排气口连接，另一端与主气管路连接，所述第一排气道内设置有第一风机；

多个喷气嘴，其均匀设置在所述燃烧室的下端，所述多个喷气嘴分别与分支管路连接，所述分支管路均与所述主气管路连接；

气体浓度传感器，其设置在所述燃烧室内，用于感测所述燃烧室内气体浓度值；

第二排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第二排气口连接，另一端与外界连通，所述第二排气道内设置有第二风机和电磁阀，所述电磁阀控制所述第二排气道的开启或关闭；

过滤装置，其设置在所述第二排气道内，所述过滤装置自下而上依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

优选方案是：所述喷水箱的材质为碳素钢板。

优选方案是：所述喷煤粉口连接煤粉供应管。

优选方案是：所述搅拌装置上设置有搅拌叶轮。

优选方案是：所述搅拌叶轮包括与转轴下端固定连接的底座，以及设置在底座上的若干张叶片。

优选方案是：所述炉渣室的底壁中央设有导流板，所述导流板是圆锥板。

优选方案是：所述炉渣室的侧壁上均匀设置有多个排渣口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型先进行一次不充分的燃烧，与水反应产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，由气体在进行二次燃烧，提高了燃烧利用率，降低了能耗；

2、本实用新型设置有喷水箱，喷箱上设置有多排喷嘴，所述喷水箱上相对两侧的喷嘴相对应，所述喷嘴的喷水方向朝向炉膛底部且喷水角度呈20～30°，喷水箱内均匀在燃烧室内喷射，避免造成死角，使得燃烧室内的燃料充分与水反应。

3、本实用新型在燃烧室内设置有搅拌装置，通过缓慢搅拌燃烧室内的燃料，使得燃料燃烧更充分；

4、本实用新型通过设置第一排气道，将一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体的引入第一排气道内，然后通过设置在燃烧室内的喷气嘴进入燃烧室，进行二次燃烧，通过均匀设置在燃烧室下端的喷气嘴，使得可燃气体充分与燃烧室内的燃料反应，充分燃烧；

5、本实用新型通过气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值，控制第二排气道内电磁阀的开启和关闭，将燃烧室内的废气排出，当气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值低于预设的阈值，则通过控制器开启第二排气道内的电磁阀和第二风机并且关闭第一风机，将燃烧室内的废气排出，当气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值高于预设的阈值，则通过控制器关闭第二排气道内的电磁阀和第二风机并且开启第一风机，使得可燃气体进行二次燃烧；

6、本实用新型在第二排气道内设置有过滤装置，使得燃烧室内产生的废气层层过滤，去除废气中的有害物质，从而降低废气对空气质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种利用可燃气体二次燃烧的热风炉，包括：炉膛，其下部设置有炉排5，所述炉排5将所述炉膛分隔成燃烧室1和炉渣室7，所述燃烧室1上端设置有喷煤粉口，所述喷煤粉口下端设置有点火口；所述喷煤粉口连接煤粉供应管，炉渣室7的底壁上设置有导流板11，所述导流板11是圆锥形，所述炉渣室7的侧壁上均匀设置有若干排渣孔8；喷水箱2，其设置在所述炉膛的相对内壁上，所述喷水箱2上设置有多排喷嘴3，所述喷水箱2上相对两侧的喷嘴3相对应，所述喷嘴3的喷水方向朝向炉膛底部且喷水角度与水平线呈20～30°；所述喷水箱2的材质是碳素钢板材质，目的在于增强内壁的抗氧化性，确保内壁的长期使用性能，喷水箱2上设置有多排喷嘴3，所述喷水箱2上相对两侧的喷嘴3相对应，所述喷嘴3的喷水方向朝向炉膛底部且喷水角度呈20～30°，喷水箱2内均匀在燃烧室内喷射，避免造成死角，使得燃烧室1内的燃料充分与水反应。入水口，其设置在所述喷水箱2上，所述入水口通过管路与水源连接，所述管路上设置有水泵；搅拌装置12，其一端与设置在炉膛顶部的搅拌电机的动力输出轴连接，另一端设置在所述燃烧室1内；该搅拌装置12包括下端位于燃烧室1内部、上端贯穿燃烧室1顶部后通过连轴器与搅拌电机的动力输出轴连接的转轴，设置在转轴下端的搅拌叶轮。当搅拌电机转动时则会带动转轴和搅拌叶轮转动。该搅拌叶轮包括固定连接在转轴下端的底座10，焊接在底座10上的若干张叶片9。如图2所示，叶片9的数量设置为3张，且均匀的分布在底座10上，即每两张叶片9之间形成一个60度角。搅拌叶轮转动时，叶片9搅动燃烧室1内的燃料，使燃料燃烧更加充分；第一排气道4，其一端与设置在所述燃烧室2上的第一排气口连接，另一端与主气管路连接，所述第一排气道4内设置有第一风机；通过设置第一排气道4，将一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体的引入第一排气道4内，然后通过设置在燃烧室2内的喷气嘴6进入燃烧室，进行二次燃烧，通过均匀设置在燃烧室1下端的喷气嘴6，使得可燃气体充分与燃烧室1内的燃料反应，充分燃烧。多个喷气嘴6，其均匀设置在所述燃烧室1的下端上，所述多个喷气嘴6分别与分支管路连接，所述分支管路均与所述主气管路连接；气体浓度传感器，其设置在所述燃烧室1内，用于感测所述燃烧室内气体浓度值；第二排气道5，其一端与设置在所述燃烧室1上的第二排气口连接，另一端与外界连通，所述第二排气道内设置有第二风机和电磁阀，所述电磁阀控制所述第二排气道的开启或关闭；

本实用新型通过气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值，控制第二排气道5内电磁阀的开启和关闭，将燃烧室1内的废气排出，当气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值低于预设的阈值，则通过控制器开启第二排气道5内的电磁阀和第二风机并且关闭第一风机，将燃烧室内1的废气排出，当气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值高于预设的阈值，则通过控制器关闭第二排气道内5的电磁阀和第二风机并且开启第一风机，使得可燃气体进行二次燃烧。

过滤装置，其设置在所述第二排气道5内，所述过滤装置自下而上依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。本实用新型在第二排气5道内设置有过滤装置，使得燃烧室1内产生的废气层层过滤，去除废气中的有害物质，从而降低废气对空气质量的影响。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使用时煤粉通过喷煤粉口进入燃烧室，煤粉在燃烧内进行燃烧的过程中，开启水泵，喷水箱2内的水均匀的喷洒在燃烧室1的燃料上，煤粉燃烧产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体在第一风机的作用下进入第一排气道4，一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体通过喷气嘴再次进入燃烧室进行二次燃烧，使得燃料充分燃烧，提高了燃料的利用率，降低了能耗，当气体浓度传感器感测的可燃气体浓度值低于预设的阈值，则通过控制器开启第二排气道5内的电磁阀和第二风机并且关闭第一风机，将燃烧室内1的废气经过过滤装置排入大气中。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，包括：

炉膛，其下部设置有炉排，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室和炉渣室，所述燃烧室上端设置有喷煤粉口，所述喷煤粉口下端设置有点火口；

喷水箱，其设置在所述炉膛的相对内壁上，所述喷水箱上设置有多排喷嘴，所述喷水箱上相对两侧的喷嘴相对应，所述喷嘴的喷水方向朝向炉膛底部且喷水角度与水平线呈20～30°；

入水口，其设置在所述喷水箱上，所述入水口通过管路与水源连接，所述管路上设置有水泵；

搅拌装置，其一端与设置在炉膛顶部的搅拌电机的动力输出轴连接，另一端设置在所述燃烧室内；

第一排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第一排气口连接，另一端与主气管路连接，所述第一排气道内设置有第一风机；

多个喷气嘴，其均匀设置在所述燃烧室的下端，所述多个喷气嘴分别与分支管路连接，所述分支管路均与所述主气管路连接；

气体浓度传感器，其设置在所述燃烧室内，用于感测所述燃烧室内气体浓度值；

第二排气道，其一端与设置在所述燃烧室上的第二排气口连接，另一端与外界连通，所述第二排气道内设置有第二风机和电磁阀，所述电磁阀控制所述第二排气道的开启或关闭；

过滤装置，其设置在所述第二排气道内，所述过滤装置自下而上依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

2.根据权利要求1所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述喷水箱的材质为碳素钢板。

3.根据权利要求1所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述喷煤粉口连接煤粉供应管。

4.根据权利要求1所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述搅拌装置上设置有搅拌叶轮。

5.根据权利要求4所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述搅拌叶轮包括与转轴下端固定连接的底座，以及设置在底座上的若干张叶片。

6.根据权利要求1所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述炉渣室的底壁中央设有导流板，所述导流板是圆锥板。

7.根据权利要求1所述的利用可燃气体二次燃烧的热风炉，其特征在于，所述炉渣室的侧壁上均匀设置有多个排渣口。