CN219530824U - 大型正压链条炉排生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型正压链条炉排生物质燃烧机。包括：炉体、一级进风装置、进料装置、二级进风装置、底座和喷火口装置。底座包括左、右风道和链条炉排装置，链条炉排前端设前落灰口，链条炉排后端设后落灰口。空气通过底座风道内侧的炉排进风口把经布料装置均匀平铺的燃料向上吹动，使燃料充分燃烧，二级进风装置产生的高压风通过炉体下料通道在完成布料的同时也在炉膛内形成高压气旋，搅动燃料进行充分燃烧，转动的链条炉排及时带走灰烬进入落灰口，防止灰烬堆积。一级进风装置产生的新鲜的空气经炉体内外套之间的风道后为炉体降温和为炉膛提供氧气，部分风进入喷火口螺旋风道为喷火口螺旋风道降温；经过升温的空气进入炉膛后大大提高燃烧效率。

Description

大型正压链条炉排生物质燃烧机

技术领域

本实用新型涉及一种大型正压链条炉排生物质燃烧机，具体是一种适用于多生物质燃料，不结渣、不结焦的高效生物质燃烧机。

背景技术

生物质燃烧机是目前得到普遍推广应用的生物质颗粒燃料综合热能应用的设备。高额定发热量（例如，1200万kCal/h）大型生物质燃烧机由于炉膛大导致燃料均匀分布困难，热量均匀分布困难，所以结构不易设计，燃料平铺困难，因此市面所见均为小型结构。另外现有生物质燃烧机由于生物质原料具有灰分高、杂质多的自身特点，再加上炉膛结构设计不合理，导致炉膛内热量分布不匀，从而产生易结焦结渣、设备成本投入高、装配体积庞大、工况适用性差，进而降低燃烧效率，造成能源浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种适用于多生物质燃料，防结渣、不结焦的大型正压生物质链条炉排燃烧机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的具体技术方案。

本实用新型提供的一种正压链条炉排生物质燃烧机主要包括：炉体、设置在炉体侧壁的喷火口装置、设置在炉体左侧的一级进风装置、设置在炉体右侧的进料装置和二级进风装置和设置在炉体下部的底座；

所述的一级进风装置由一次鼓风机和炉体风道分别与炉体的喷火口螺旋风道和底座连通，所述进料装置与炉体的进料口连接；

所述的喷火口装置由喷火口、喷火口耐火浇筑层和喷火口螺旋风道构成；所述喷火口螺旋风道由喷火口外筒、喷火口内筒、喷火口螺旋导风板、喷火口底座外筒构成。

所述的一级进风装置由一次鼓风机、一次风道、炉体风道、底座进风装置和喷火口进风装置构成；所述底座进风装置由底座左风道进风口、底座右风道进风口、底座左风道、底座右风道、炉排进风口构成；所述喷火口进风装置由喷火口配风管、喷火口螺旋风道构成，所述底座进风装置和喷火口进风装置均与炉体风道相连通；

所述进料装置由料仓、闭风器、炉体下料通道构成；

所述二级进风装置由垂直布料风道、水平布料风道、风力分配器、布料风机构成，所述布料风机与风力分配器、垂直布料风道、水平布料风道、炉体下料通道相连通；

所述底座由底座左风道进风口、底座右风道进风口、底座左风道、底座右风道、炉排进风口、驱动链轮、链条托轮、前轴、后轴、链条炉排、点火器、前落灰口、后落灰口、炉排驱动电机构成，所述驱动链轮套装在前轴上，所述前轴固定在底座上，所述链条托轮套装在后轴上，所述后轴固定在底座上，所述链条炉排安装在驱动链轮和链条托轮上，所述驱动链轮和炉排驱动电机相连接；

所述链条炉排前端下部设前落灰口，所述链条炉排后端下部设后落灰口。

本实用新型提供的一种实施方式，所述炉体包括方形本体、喷火口装置、进料装置和二级进风装置，炉体下方为底座，炉体侧壁设喷火口装置。

可选地，所述进料装置包括料仓、闭风器、炉体下料通道，所述料仓置于闭风器上方，闭风器置于炉体下料通道上方，料仓出料口与闭风器进料口连接，闭风器出料口与炉体下料通道进料口连接。

可选地，所述二级进风装置包括水平布料风道、风力分配器、布料风机，布料风机出口与风力分配器进口连接，风力分配器出口分别与垂直布料风道、水平布料风道进口连接，垂直布料风道、水平布料风道出口与炉体下料通道连接。

本实用新型提供的生物质燃烧机的所述喷火口螺旋风道由耐高温合金制作。

本实用新型提供了一种正压链条炉排生物质燃烧机，其特点是：炉体及位于炉体下部的底座；炉体由外到内分别为炉体外套、炉体内套及保温隔热层、耐火浇筑层、炉膛。炉体外套、炉体内套之间为炉体风道，其中炉体外套左侧面为进风管道及鼓风机，鼓风机、进风管道与炉体风道连接，鼓风机产生的风经进风管道、炉体风道后分成两路，一路风经炉体风道后分别进入底座左风道进风口、底座右风道进风口，底座左、右风道进风口分别与底座左风道和底座右风道连通，最后经左、右风道内侧多个炉排进风口由炉排下方进入炉膛。另外一路风由炉体喷火口配风管、喷火口螺旋风道后给喷火口火焰提供氧气助燃。炉体右侧面为进料装置和二级进风装置，进料装置的料仓与闭风器连通，闭风器与炉体下料通道连通，炉体下料通道与炉膛连通，二级进风装置的布料风机连接风力分配器后经水平布料风道和垂直布料风道后与炉体下料通道相连接，布料风机产生的高压风通过水平布料风道和垂直布料风道后将生物质燃料均匀分布于炉膛内部的炉排上。均匀平铺于炉排上的生物质燃料点燃后在炉排下方进风及燃烧后产生的上升气流的作用下在炉膛内呈悬浮跳跃燃烧状态，这种燃烧状态保证了生物质燃料与氧气充分接触后进行充分的燃烧，再经二级进风装置的布料风机产生的高压风在炉膛内产生旋转气流保证炉膛内温度分布均匀，旋转气流增加助燃的同时带走大部分燃烧后的灰烬，生物质燃料的充分燃烧及炉膛温度均匀分布从根本上解决了结焦的产生。

总之，本实用新型的突出的实质性显著优点在于：1）通过在底座左风道、底座右风道内侧设置的炉排进风口将新鲜的空气把由布料装置均匀平铺的燃料向上吹动，进而使燃料充分的燃烧，其次二级进风装置由炉体下料通道进入的高压风在炉膛内形成高压气旋，进一步搅动燃料进行充分燃烧，转动的链条炉排及时带走灰烬进入落灰口，防止过多的灰烬堆积影响燃烧效率。2）一级进风装置产生的新鲜的空气经过炉体内外套之间的炉体风道后为炉体降温，一部分风进入底座风道后为炉膛提供氧气，另一部分风进入喷火口螺旋风道为喷火口降温；经过升温的空气进入炉膛后提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型燃烧机整体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型燃烧机侧面结构示意图。

图3为本实用新型方形本体炉体左视剖面结构示意图。

图4为本实用新型底座结构示意图。

图5为喷火口装置结构示意图。

图6为喷火口螺旋导风板结构示意图。

图中，一次风道1，炉体外套2，炉体风道3，炉体内套4，保温隔热层5，耐火浇筑层6，炉膛7，料仓8，闭风器9，炉体下料通道10，垂直布料风道11，水平布料风道12，风力分配器13，布料鼓风机14，底座15，后落灰口16，链条托轮17，炉排进风口18，链条炉排19，点火器20，驱动链轮21，前落灰口22，一次鼓风机23，喷火口配风管24，喷火口螺旋风道25，喷火口26，炉体27，前轴28，后轴29，喷火口耐火浇筑层30，底座左风道31，底座右风道32，炉排驱动电机33，底座左风道进风口34，底座右风道进风口35，喷火口底座外筒36，喷火口外筒37，喷火口内筒38，喷火口螺旋导风板39。

实施方式

本实用新型的具体实施方案参照附图详细说明如下，但仅作说明而不是限制本实用新型的范围，本领域的技术人员根据下述的内容做出一些非本质的改进和调整，均属本实用新型保护范围。

实施例中未注明具体条件的制作、实验（测定）方法，通常按照常规条件以及手册中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件；所用的通用设备（包括配电系统及操作面板）、制作材料、部件等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案如下：

如图1所示，一种大型正压链条炉排生物质燃烧机，主要包括：一次风道1，炉体外套2，炉体风道3，炉体内套4，保温隔热层5，耐火浇筑层6，炉膛7，料仓8，闭风器9，炉体下料通道10，垂直布料风道11，水平布料风道12，风力分配器13，布料鼓风机14，底座15，后落灰口16，链条托轮17，炉排进风口18，链条炉排19，点火器20，驱动链轮21，前落灰口22，一次鼓风机23，喷火口配风管24，喷火口螺旋风道25，喷火口26，炉体27，前轴28，后轴29，喷火口耐火浇筑层30，底座左风道31，底座右风道32，炉排驱动电机33，底座左风道进风口34，底座右风道进风口35，喷火口底座外筒36，喷火口外筒37，喷火口内筒38，喷火口螺旋导风板39；炉体27左侧设置一级进风装置，炉体右侧设置进料装置和二级进风装置，炉体27下部为底座15，炉体外套2和炉体内套4中间设置炉体风道3；所述一级进风装置与炉体风道3连通，所述炉体风道3通过底座左风道进风口34、底座右风道进风口35与底座左风道31、底座右风道32连通，所述炉体风道3与喷火口配风管24、喷火口螺旋风道25连通，所述进料装置与炉体下料通道10连通，所述二级进风装置与炉体下料通道10连通，炉膛7内壁设置有保温隔热层5及耐火浇筑层6，喷火口内筒38内壁设置有喷火口耐火浇筑层30。

如图1、2所示，所述一级进风装置由一次鼓风机23、一次风道1、与底座15及喷火口螺旋风道25连通的炉体风道3、底座进风装置和喷火口进风装置构成；所述一次鼓风机23位于炉体左侧，所述一次风道1位于一次鼓风机23出风口上端，所述一次鼓风机23出风口与一次风道1底部进风口连接，所述一次风道1右侧出风口与炉体风道3左侧进风口连接，所述炉体风道3位于炉体外套2与炉体内套4之间；所述炉体风道3与底座进风装置连通，所述炉体风道3与喷火口进风装置连通。

所述底座进风装置包括底座左风道进风口34、底座右风道进风口35、底座左风道31、底座右风道32及分布于底座左、右风道内侧的多个炉排进风口18连通。

如图5所示，所述喷火口装置由喷火口26、喷火口耐火浇筑层30和喷火口螺旋风道25构成；所述喷火口螺旋风道25由喷火口外筒37、喷火口内筒38、喷火口螺旋导风板39、喷火口底座外筒36构成；所述喷火口内筒38套装在喷火口外筒37内，喷火口螺旋导风板39套装在喷火口内筒38上，所述喷火口耐火浇筑层30套装在喷火口内筒38内，所述喷火口底座外筒36与炉体27连接。

如图5所示，所述喷火口进风装置由喷火口配风管24、喷火口螺旋风道25构成，由一次鼓风机23通过炉体风道3、喷火口配风管24、喷火口螺旋风道25给喷火口26带入升温的助燃气体，使炉体27内未充分燃烧的生物质燃料二次燃烧，进而提高了燃烧效率，防止结焦的产生。

所述进料装置由料仓8、闭风器9、炉体下料通道10构成；所述料仓8置于闭风器9上方，料仓8出料口与闭风器9进料口连接，闭风器9位于炉体下料通道10上方，闭风器9出料口与炉体下料通道10进口连接，炉体下料通道10出口与位于炉体内套4上的炉体进料口连接。

所述二级进风装置由垂直布料风道11、水平布料风道12、风力分配器13、布料风机14构成；所述布料风机14位于炉体下料通道10右侧，所述风力分配器13位于布料风机14左侧，所述垂直布料风道11位于风力分配器13上方，所述水平布料风道12位于风力分配器13左侧；所述布料风机14出风口与风力分配器13进风口连接，所述风力分配器上方出风口与垂直布料风道11进风口连接，所述风力分配器13左侧出风口与水平布料风道12进风口连接，所述垂直布料风道11、水平布料风道12出风口分别与炉体下料通道10进风口连接；二级进风装置产生的高压风将进料装置落下的燃料均匀平铺于链条炉排19上，同时高压风在炉膛7内产生气旋经喷火口26喷出，高压气旋使燃料更加充分的燃烧。

如图4所示，所述底座15包括底座左风道进风口34、底座右风道进风口35、底座左风道31、底座右风道32、炉排进风口18、驱动链轮21、链条托轮17、前轴28，后轴29，链条炉排19、点火器20、前落灰口22、后落灰口16；所述驱动链轮21套装在前轴28上，所述前轴28固定在底座15上，所述链条托轮17套装在后轴29上，所述后轴29固定在底座15上，所述链条炉排19安装在驱动链轮21和链条托轮17上，所述驱动链轮21和炉排驱动电机33相连接，炉排驱动电机33带动炉排循环转动，使炉膛温度均匀的同时带走灰分落入前落灰口22及后落灰口16内。

本实施例中大型正压链条炉排生物质燃烧机的工作过程描述如下：

1）准备阶段：首先将生物质燃料（木片类、颗粒类）通过输送装置加入到料仓8中，检查闭风器9、炉排驱动电机33、一次鼓风机23、点火器20、布料风机14通电情况，检查前灰斗2、后灰斗21是否有余灰。

2）预吹扫阶段：在正式点火前，首先通过一次鼓风机23向炉膛7内送入新鲜空气，进行吹扫作业，吹扫时间与炉膛7的大小、燃烧器燃烧量有关，一般要求吹扫时间满足炉膛7换气4次即可。

3）点火阶段：开启布料风机14当风机变频器达到预定频率后，开启闭风器9进行布底料，随后打开点火器20进行点火，点火时打开炉门便于进风及观察燃烧情况。待燃料正常燃烧后关闭炉门打开一次鼓风机23，根据温度仪表显示温度情况调整一次鼓风机23变频器频率，根据炉膛内火焰大小和温度情况再次打开布料风机14及闭风器9进行布料，观察燃烧情况及升温情况，直至升温至设定温度。

4）正常燃烧阶段：待温度升至设定温度后开启炉排驱动电机33启动炉排，并打开喷火口配风管24开关使喷火口螺旋风道25进风对喷火口26进行配风。

Claims (5)

1.一种大型正压链条炉排生物质燃烧机，其特征在于主要包括：炉体（27）、设置在炉体（27）侧壁的喷火口装置、设置在炉体（27）左侧的一级进风装置、设置在炉体（27）右侧的进料装置和二级进风装置和设置在炉体（27）下部的底座（15）；

所述的一级进风装置由一次鼓风机（23）和炉体风道（3）分别与炉体（27）的喷火口螺旋风道（25）和底座（15）连通，所述进料装置与炉体（27）的进料口连接；

所述喷火口装置由喷火口（26）、喷火口耐火浇筑层（30）和喷火口螺旋风道（25）构成；所述喷火口螺旋风道（25）由喷火口外筒（37）、喷火口内筒（38）、喷火口螺旋导风板（39）、喷火口底座外筒（36）构成；

所述的一级进风装置由一次鼓风机（23）、一次风道（1）、炉体风道（3）、底座进风装置和喷火口进风装置构成；所述底座进风装置由底座左风道进风口（34）、底座右风道进风口（35）、底座左风道（31）、底座右风道（32）、炉排进风口（18）构成；所述喷火口进风装置由喷火口配风管（24）、喷火口螺旋风道（25）构成，所述底座进风装置和喷火口进风装置均与炉体风道（3）相连通；

所述进料装置由料仓（8）、闭风器（9）、炉体下料通道（10）构成；

所述二级进风装置由垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）、风力分配器（13）、布料风机（14）构成，所述布料风机（14）与风力分配器（13）、垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）、炉体下料通道（10）相连通；

所述底座（15）由底座左风道进风口（34）、底座右风道进风口（35）、底座左风道（31）、底座右风道（32）、炉排进风口（18）、驱动链轮（21）、链条托轮（17）、前轴（28），后轴（29）、链条炉排（19）、点火器（20）、前落灰口（22）、后落灰口（16）构成，所述驱动链轮（21）套装在前轴（28）上，所述前轴（28）固定在底座（15）上，所述链条托轮（17）套装在后轴（29）上，所述后轴（29）固定在底座（15）上，所述链条炉排（19）安装在驱动链轮（21）和链条托轮（17）上，所述驱动链轮（21）和炉排驱动电机（33）相连接；

所述链条炉排（19）前端下部设前落灰口（22），所述链条炉排（19）后端下部设后落灰口（16）。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述炉体（27）包括方形本体、喷火口装置、进料装置和二级进风装置，炉体（27）下方为底座（15），炉体（27）侧壁设喷火口装置。

3.根据权利要求2所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述进料装置包括料仓（8）、闭风器（9）、炉体下料通道（10），所述料仓（8）置于闭风器（9）上方，闭风器（9）置于炉体下料通道（10）上方，料仓（8）出料口与闭风器（9）进料口连接，闭风器（9）出料口与炉体下料通道（10）进料口连接。

4.根据权利要求2所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述二级进风装置包括水平布料风道（12）、风力分配器（13）、布料风机（14），布料风机（14）出口与风力分配器（13）进口连接，风力分配器出口分别与垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）进口连接，垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）出口与炉体下料通道（10）连接。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述喷火口螺旋风道（25）由耐高温合金制作。