CN218329295U - 一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉，涉及岩棉熔化炉技术领域，解决了现有技术中使用焦炭熔化原料无法达到环保、节能要求的问题，本实用新型包括体部和料液分离器；所述体部的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口；所述体部于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口；所述料液分离器插装于所述体部并位于所述进料口和所述混合气枪插口之间的位置，所述料液分离器位于所述体部内的顶部用于承接原料，所述料液分离器能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口。本实用新型与现有技术相比，可以允许引入燃气来熔化原料，使得生产过程可以达到环保和节能的要求。

Description

一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉

技术领域

本实用新型涉及岩棉熔化炉技术领域，具体的说，是一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉。

背景技术

随着经济发展，能源节约已成为当前国家形势的共识，现在各行各业都在向节能环保方面靠拢，岩棉熔化炉也是重中之重。目前通用的岩棉熔化炉都是使用焦炭作为燃料，通用的岩棉熔化炉没有料液分离器，在进入到炉体之前，焦炭和原料按照一定的比例混合，直接进入到炉体的底部熔融，利用焦炭发热产生的能量来完成熔化原料的工作，焦炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，既不环保，也达不到节能的要求。作为原料的焦炭还需要堆放于堆放场上，使得堆放场粉尘颗粒物多，也不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉，用以解决使用焦炭熔化原料无法达到环保、节能要求的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种炉体，该种炉体用于气体岩棉熔化炉，包括体部和料液分离器；所述体部的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口；所述体部于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口；所述料液分离器插装于所述体部并位于所述进料口和所述混合气枪插口之间的位置，所述料液分离器位于所述体部内的顶部用于承接原料，所述料液分离器能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口。

采用上述设置结构时，料液分离器用于承载固体的原料并允许熔融的原料通过向出料口滴落。体部上于料液分离器的下方位置设置混合气枪插口，使得该种炉体能够依赖燃烧器或气体混合装置提供加热原料的能量，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种炉体可以允许引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述体部沿其周向设置有依序排布的多个所述混合气枪插口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述混合气枪插口设置为4-6个，所有所述混合气枪插口沿所述体部的周向等距排布。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述体部于所述料液分离器之上的位置设置有观察孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述体部套设有一水冷套，所述水冷套至少包括位于所述出料口的部分。

本实用新型还提供了一种气体岩棉熔化炉，包括上述的炉体，所述炉体的体部的混合气枪插口处插装有燃烧器或气体混合装置。

采用上述设置结构时，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种气体岩棉熔化炉可以引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括一进料仓，所述进料仓的底部连接所述炉体的体部的进料口，所述进料仓设置有用于将所述原料撒在所述炉体的料液分离器顶部的进料溜槽。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料仓的底部位于所述进料溜槽下方的位置设置有一旋转布料器。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料仓的顶部设置有一用于连接收尘装置的收尘口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料仓的顶部设置为朝上缩口的锥形头，所述收尘口设置于所述锥形头的顶端。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，料液分离器用于承载固体的原料并允许熔融的原料通过向出料口滴落。体部上于料液分离器的下方位置设置混合气枪插口，使得该种炉体能够依赖燃烧器或气体混合装置提供加热原料的能量，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种炉体可以允许引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了炉体的结构；

图2示出了气体岩棉熔化炉的结构。

图中标记为：

1、体部；11、出料口；12、混合气枪插口；13、观察孔；

2、料液分离器；

3、水冷套；

4、进料仓；41、进料溜槽；42、收尘口；

5、旋转布料器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉，可以允许引入燃气来熔化原料，使得生产过程可以达到环保和节能的要求，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：

该种炉体立放设置，其大致为一竖立的筒状容器，用于气体岩棉熔化炉。

该种炉体包括一体部1和一料液分离器2。

体部1为竖立设置的直筒状容器，用于容纳原料，体部1的顶部设置为一用于进料的进料口，底部设置有用于出料的出料口11。体部1的下部位置设置有多个进气口，该进气口处设置有一外伸的管道，该管道与相应的进气口构成一混合气枪插口12，混合气枪插口12整体位于进料口和出料口之间且靠近出料口11的位置，混合气枪插口12用于插装燃烧器或气体混合装置，其形状和大小与燃烧器或气体混合装置的接头的形状和大小匹配。体部1的上部，于料液分离器2之上、进料口之下的位置设置有一观察孔13。

料液分离器2为炉篦，其水平设置并插装于体部1的下部且位于进料口和混合气枪插口12之间的位置。料液分离器2位于体部1内的部分具有若干个上下贯通的孔。使用时，料液分离器2位于体部1内的顶部用于承接原料使用，其孔用于让熔融的原料通过，使得熔融原料可以通过孔向下滴落至出料口11处排出。料液分离器2优选为可调节尺寸的装置，使得料液分离器2的尺寸可以根据原料大小，在开炉时提前调节，通过调节料液分离器2的尺寸，并控制经混合气枪插口12进入的混合气多少，做出合理配比，提高效率，节约能源，减少污染。

本实施例中，多个混合气枪插口12沿体部1的周向依序排布设置，混合气枪插口12的数量一般设置为4-6个，所有的混合气枪插口12优选沿体部1的周向进行等距排布，以对料液分离器2进行均匀加热。

作为本实施例的一种较佳实施方式，在体部1的外壁上套设有一水冷套3，水冷套3具有一进水口和一出水口。在实际应用时，水冷套3的进水口和出水口接入循环水路，用于使冷却水在水冷套3中循坏流动。水冷套3至少包括位于出料口11的部分，使得水冷套3能包裹部分出料口11，使出料口11形成一水冷出料口，用于降低出料温度。水冷套3一般不止包括有位于出料口11的部分，其还包裹住体部1的大部或全部，用于通过循环水对炉体进行降温。

本实施例中，料液分离器2用于承载固体的原料并允许熔融的原料通过向出料口11滴落。体部1上于料液分离器2的下方位置设置混合气枪插口12，使得该种炉体能够依赖燃烧器或气体混合装置提供加热原料的能量，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种炉体可以允许引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种气体岩棉熔化炉，特别采用下述设置结构：

该种气体岩棉熔化炉包括炉体和炉体所必要的配套设备。

该种炉体立放设置，其大致为一竖立的筒状容器，用于气体岩棉熔化炉。

该炉体包括一体部1和一料液分离器2。体部1为竖立设置的直筒状容器，用于容纳原料，体部1的顶部设置为一用于进料的进料口，底部设置有用于出料的出料口11。体部1的下部位置设置有多个进气口，该进气口处设置有一外伸的管道，该管道与相应的进气口构成一混合气枪插口12，混合气枪插口12整体位于进料口和出料口之间且靠近出料口11的位置，混合气枪插口12用于插装燃烧器或气体混合装置，其形状和大小与燃烧器或气体混合装置的接头的形状和大小匹配。体部1的上部，于料液分离器2之上、进料口之下的位置设置有一观察孔13。料液分离器2为炉篦，其水平设置并插装于体部1的下部且位于进料口和混合气枪插口12之间的位置。料液分离器2位于体部1内的部分具有若干个上下贯通的孔。使用时，料液分离器2位于体部1内的顶部用于承接原料使用，其孔用于让熔融的原料通过，使得熔融原料可以通过孔向下滴落至出料口11处排出。料液分离器2优选为可调节尺寸的装置，使得料液分离器2的尺寸可以根据原料大小，在开炉时提前调节，通过调节料液分离器2的尺寸，并控制经混合气枪插口12进入的混合气多少，做出合理配比，提高效率，节约能源，减少污染。混合气枪插口12设置为4-6个，所有的混合气枪插口12优选沿体部1的周向进行等距排布，以对料液分离器2进行均匀加热。在体部1的外壁上套设有一水冷套3，水冷套3具有一进水口和一出水口。在实际应用时，水冷套3的进水口和出水口接入循环水路，用于使冷却水在水冷套3中循坏流动。水冷套3至少包括位于出料口11的部分，使得水冷套3能包裹部分出料口11，使出料口11形成一水冷出料口，用于降低出料温度。水冷套3一般不止包括有位于出料口11的部分，其还包裹住体部1的大部或全部，用于通过循环水对炉体进行降温。

该配套设备包括燃烧器或气体混合装置。炉体的体部1的每一个混合气枪插口12处都插装有一燃烧器或气体混合装置，燃烧器或气体混合装置能使氧气和燃气充分混合并送入体部1内燃烧，其中，燃烧器或气体混合装置提供的混合气由液氧与天然气或煤层气等可燃气体充分混合而成。

本实施例中，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种气体岩棉熔化炉可以引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。

该配套设备还包括一进料仓4。进料仓4整体设置于炉体的顶部，进料仓4的底部与炉体的体部1的进料口固定连接并密封。进料仓4配备有一具有倾斜料槽的进料溜槽41，进料溜槽41用于将投入的原料从上方撒在炉体的料液分离器2顶部。进料仓4的顶部设置有一用于连接收尘装置的收尘口42。

作为本实施例的一种较佳实施方式，该配套设备还包括一收尘装置。该收尘装置设置为由高密度P84混纺覆膜的布袋构成的袋式除尘器，布袋的一头套设在收尘口42处用于接收炉体和进料仓4中产生的粉尘颗粒。袋式除尘器的安装让粉尘颗粒可以达到10毫克以下的标准，比以往传统工艺更加环保，可以有效地控尘，可以很好解决传统工艺不环保的问题。

作为本实施例的一种最佳实施方式，为了能够更均匀地布料，该配套设备还包括有一旋转布料器5，该旋转布料器5安装于进料仓4的底部和体部1的顶部进料口的位置，其整体位于进料溜槽41的下方。旋转布料器5的作用在于将由进料溜槽41投送来的分布不均的原料经机械作用整理，以均匀地撒到料液分离器2的顶部，可以大大提高炉内原料的分布均匀性，可使得原料熔化更加顺畅平稳，在一定程度上提高了效率，减少了能源浪费，降低了热量的不均匀性，达到更加节能环保的效果。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，该种气体岩棉熔化炉的进料仓4的上部设置为一朝上缩口的锥形头，收尘口42设置于锥形头的顶端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉体，其特征在于：包括体部(1)和料液分离器(2)；

所述体部(1)的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口(11)；所述体部(1)于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口(12)；

所述料液分离器(2)插装于所述体部(1)并位于所述进料口和所述混合气枪插口(12)之间的位置，所述料液分离器(2)位于所述体部(1)内的顶部用于承接原料，所述料液分离器(2)能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种炉体，其特征在于：所述体部(1)沿其周向设置有依序排布的多个所述混合气枪插口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述混合气枪插口(12)设置为4-6个，所有所述混合气枪插口(12)沿所述体部(1)的周向等距排布。

4.根据权利要求1所述的一种炉体，其特征在于：所述体部(1)于所述料液分离器(2)之上的位置设置有观察孔(13)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种炉体，其特征在于：所述体部(1)套设有一水冷套(3)，所述水冷套(3)至少包括位于所述出料口(11)的部分。

6.一种气体岩棉熔化炉，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的炉体，所述炉体的体部(1)的混合气枪插口(12)处插装有燃烧器或气体混合装置。

7.根据权利要求6所述的一种气体岩棉熔化炉，其特征在于：还包括一进料仓(4)，所述进料仓(4)的底部连接所述炉体的体部(1)的进料口，所述进料仓(4)设置有用于将所述原料撒在所述炉体的料液分离器(2)顶部的进料溜槽(41)。

8.根据权利要求7所述的一种气体岩棉熔化炉，其特征在于：所述进料仓(4)的底部位于所述进料溜槽(41)下方的位置设置有一旋转布料器(5)。

9.根据权利要求7所述的一种气体岩棉熔化炉，其特征在于：所述进料仓(4)的顶部设置有一用于连接收尘装置的收尘口(42)。

10.根据权利要求9所述的一种气体岩棉熔化炉，其特征在于：所述进料仓(4)的顶部设置为朝上缩口的锥形头，所述收尘口(42)设置于所述锥形头的顶端。

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