CN219670348U - 一种新型高效节能双侧进料窑炉 - Google Patents
一种新型高效节能双侧进料窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219670348U CN219670348U CN202320431710.4U CN202320431710U CN219670348U CN 219670348 U CN219670348 U CN 219670348U CN 202320431710 U CN202320431710 U CN 202320431710U CN 219670348 U CN219670348 U CN 219670348U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- main body
- capacity
- flow direction
- tons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 32
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型高效节能双侧进料窑炉，包括窑炉主体、玻璃液流向和烟气流向，所述窑炉主体的左侧设有窑炉烟囱，所述窑炉主体的上端和下端均设有窑炉喷枪，所述窑炉主体内腔的上端和下端均设有料堆。本实用新型通过窑炉主体、窑炉烟囱、料堆、窑炉喷枪、玻璃液流向和烟气流向的设置，解决了现有的窑炉设计产能100吨/天，但是不能持续的稳定在100吨/天的产能，正常能够稳定在90‑95吨/天，产能不能最大化，造成整个产线产能的浪费，窑炉投料为单边投料，窑炉左侧区域依次有五个投料机，在窑炉内的左侧形成半球形的料堆，通过天然气喷枪对料堆的加热进行化料，因此在窑炉左侧区域会形成温度较低吸热较高的区域的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种新型高效节能双侧进料窑炉。
背景技术
窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度采用高温计（PYROMETER）或侧温锥（PYROMETRIC CONES）侧量的，通过窥孔可以看见。
现有的窑炉设计产能100吨/天，但是不能持续的稳定在100吨/天的产能，正常能够稳定在90-95吨/天，产能不能最大化，造成整个产线产能的浪费，窑炉投料为单边投料，窑炉左侧区域依次有五个投料机，在窑炉内的左侧形成半球形的料堆，通过天然气喷枪对料堆的加热进行化料，因此在窑炉左侧区域会形成温度较低吸热较高的区域，而右侧一半区域不进行化料，热量只加热了区域内的气流所以区域温度高，热气流会从温度高区域直达烟囱，造成能量的浪费，窑炉料堆至料道距离较短，使得玻璃液均化时间短，不能使得玻璃液很好的均化，玻璃液成分会出现不均匀情况，从而影响后续操。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能双侧进料窑炉，达到了高效节能的优点，解决了现有的窑炉设计产能100吨/天，但是不能持续的稳定在100吨/天的产能，正常能够稳定在90-95吨/天。产能不能最大化，造成整个产线产能的浪费，窑炉投料为单边投料，窑炉左侧区域依次有五个投料机，在窑炉内的左侧形成半球形的料堆，通过天然气喷枪对料堆的加热进行化料。因此在窑炉左侧区域会形成温度较低吸热较高的区域。而右侧一半区域不进行化料，热量只加热了区域内的气流所以区域温度高，热气流会从温度高区域直达烟囱，造成能量的浪费，窑炉料堆至料道距离较短，使得玻璃液均化时间短，不能使得玻璃液很好的均化，玻璃液成分会出现不均匀情况，从而影响后续操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效节能双侧进料窑炉，包括窑炉主体、玻璃液流向和烟气流向，所述窑炉主体的左侧设有窑炉烟囱，所述窑炉主体的上端和下端均设有窑炉喷枪，所述窑炉主体内腔的上端和下端均设有料堆。
优选的，所述窑炉喷枪的数量为11个，且11个窑炉喷枪的大小一致。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效节能双侧进料窑炉，具备以下有益效果：
本实用新型通过窑炉主体、窑炉烟囱、料堆、窑炉喷枪、玻璃液流向和烟气流向的设置，解决了现有的窑炉设计产能100吨/天，但是不能持续的稳定在100吨/天的产能，正常能够稳定在90-95吨/天，产能不能最大化，造成整个产线产能的浪费，窑炉投料为单边投料，窑炉左侧区域依次有五个投料机，在窑炉内的左侧形成半球形的料堆，通过天然气喷枪对料堆的加热进行化料，因此在窑炉左侧区域会形成温度较低吸热较高的区域，而右侧一半区域不进行化料，热量只加热了区域内的气流所以区域温度高，热气流会从温度高区域直达烟囱，造成能量的浪费，窑炉料堆至料道距离较短，使得玻璃液均化时间短，不能使得玻璃液很好的均化，玻璃液成分会出现不均匀情况，从而影响后续操的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、窑炉主体；2、窑炉烟囱；3、料堆；4、窑炉喷枪；5、玻璃液流向；6、烟气流向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，一种新型高效节能双侧进料窑炉，包括窑炉主体1、玻璃液流向5和烟气流向6，窑炉主体1的左侧设有窑炉烟囱2，窑炉主体1的上端和下端均设有窑炉喷枪4，窑炉主体1内腔的上端和下端均设有料堆3。
窑炉喷枪4的数量为11个，且11个窑炉喷枪4的大小一致。
本实用新型的工作原理是：第一步，对现有上料系统进行改造，使得混合料可以到达窑炉主体1左侧，对现有的混料流程、提升系统不进行改动，通过在提升系统后的增加分料器，增加一个分料口，随后在窑炉顶部增加输送平台，将混合料输送到窑炉右侧，第二步，在窑炉右侧参照左侧增加混合料储罐系统，将输送到右侧的混合料暂时储存，在储罐底部添加三个分料管路，将储料罐的混合料输送至混料机，第三步，在窑炉右侧增加三台投料机，投料机型号与窑炉主体1左侧投料机相同，同时根据现场情况配备适应的轨道系统、电气系统和控制系统，第四步，寻找专业人员对窑炉主体1右侧进行投料机孔位置制作，根据投料机水套大小，由专业人员在窑炉主体1的右侧开挖出适合的投料机孔，第五步，将左侧区域的五号投料机撤出，将右侧的三台投料机依次推入，根据窑炉主体1内情况适当调整料堆3的大小，第六步，根据窑炉主体1的运行情况调整窑炉主体1的具体参数，使得窑炉主体1的平衡达成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种新型高效节能双侧进料窑炉，包括窑炉主体（1）、玻璃液流向（5）和烟气流向（6），其特征在于：所述窑炉主体（1）的左侧设有窑炉烟囱（2），所述窑炉主体（1）的上端和下端均设有窑炉喷枪（4），所述窑炉主体（1）内腔的上端和下端均设有料堆（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能双侧进料窑炉，其特征在于：所述窑炉喷枪（4）的数量为11个，且11个窑炉喷枪（4）的大小一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320431710.4U CN219670348U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种新型高效节能双侧进料窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320431710.4U CN219670348U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种新型高效节能双侧进料窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219670348U true CN219670348U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87892967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320431710.4U Active CN219670348U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种新型高效节能双侧进料窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219670348U (zh) |
-
2023
- 2023-03-09 CN CN202320431710.4U patent/CN219670348U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106517736B (zh) | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 | |
| CN103435277A (zh) | 一种用于生产轻烧氧化镁的内燃气烧竖窑及方法 | |
| CN105217932B (zh) | 一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置 | |
| CN201867043U (zh) | 焙烧石英坩埚隧道窑 | |
| CN107673584A (zh) | 一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法 | |
| CN204944159U (zh) | 隧道窑 | |
| CN106871641A (zh) | 熔炼炉 | |
| CN102374769B (zh) | 综合利用热能单元温度场焙烧竖窑 | |
| CN110590125A (zh) | 端烧玻璃熔窑 | |
| CN219670348U (zh) | 一种新型高效节能双侧进料窑炉 | |
| CN103148477B (zh) | 一种螺旋入粉式煤粉燃烧机 | |
| CN202254754U (zh) | 综合利用热能单元温度场焙烧竖窑 | |
| CN214193016U (zh) | 生产高温玻璃的窑炉 | |
| CN2384185Y (zh) | 一种烧结点火保温炉 | |
| CN203487047U (zh) | 一种用于生产轻烧氧化镁的内燃气烧竖窑 | |
| CN108439407A (zh) | 一种氧热法生产电石的装置 | |
| CN206037688U (zh) | 一种熔化粗铜的火焰炉 | |
| CN112592029A (zh) | 生产高温玻璃的窑炉 | |
| CN202246724U (zh) | 一种带多孔稳焰喷嘴与蓄热体均流助燃的热风炉 | |
| CN108384913A (zh) | 一种高效还原煤基竖炉 | |
| CN202709706U (zh) | 一种再生金属上加料熔炼炉结构 | |
| CN203582689U (zh) | 一种微晶玻璃熔化池炉 | |
| CN206755156U (zh) | 石油焦粉燃烧炉及包含该石油焦粉燃烧炉的燃烧炉 | |
| CN206654834U (zh) | 高温光学玻璃的生产窑炉 | |
| CN206755898U (zh) | 一种铝料螺旋推送预热机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |