CN205155931U - 生物质成型燃料燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其是涉及一种生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机主体、旋转炉床、上料斗及风机；燃烧机主体设置在旋转炉床的上方；上料斗与燃烧机主体之间通过螺旋送料器连接；旋转炉床为漏斗形结构，并在旋转炉床上设置密集排列的耐高温风帽；燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处分别设置进风口；风机的出风口分别与旋转炉床上的耐高温风帽及燃烧机主体各处的进风口相连通。本实用新型通过倾斜旋转炉床使生物质成型燃料能够均匀布料，并可以做到自动连续进料，自动连续出渣；燃烧室内多点配风，让配风形成旋转火焰延长了生物质成型燃料在燃烧室内的燃烧时间，提高了燃尽率。

Description

生物质成型燃料燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其是涉及一种生物质成型燃料燃烧机。

背景技术

目前的燃煤锅炉污染较大，破坏环境，已经引起了一系列的社会问题。国家号召降低污染，减少排放，减少烧煤，提倡以燃汽、生物质等低污染燃料替代煤。

生物质成型燃料燃烧机以废木料及农作物废料为原材料，将其压缩成块状或颗粒，通过自动送料装置送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给工业锅炉、铝合金喷涂、冬季供暖、热处理等供热设备使用。生物质成型燃料在燃烧室中充分燃烧，由于含硫较低，排放和污染极少，成本也较低。

现在市场上的生物质成型燃料分为两种：一种为生物质颗粒燃料，一种为生物质块状燃料。生物质颗粒燃料的价格大约在850元/吨，而生物质块状燃料的价格在550元/吨，价格相差较大。

现在生物质成型燃料的燃烧方式主要采用直接燃烧，即将生物质成型燃料直接投入燃煤锅炉内在链排上燃烧，替代燃煤。这种方式的缺点在于环保部门不能监控。环保人员来检查的时候用户就烧生物质成型燃料，不检查的时候又继续烧煤。而且使用的是现有的燃煤锅炉，不能完全的适合生物质成型燃料。

目前市场上销售的生物质燃烧机均无法使用价格较低的生物质成型块状燃料，一是因为生物质块状燃料尺寸较大，会造成送料器堵塞，难以顺利的送入燃烧室；二是生物质块状燃料不能均匀的分布到炉床上；三是生物质成型块状燃料尺寸较大，在燃烧室内与空气不能充分接触燃烧，会造成燃烧不充分，不能稳定排放达标，燃料浪费现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型燃料燃烧机，以解决现有燃烧机中存在的大规格块状生物质燃烧机投料不均匀、以及排放指标波动不稳定的技术问题。

本实用新型提供的生物质成型燃料燃烧机，包括：燃烧机主体、旋转炉床、上料斗及风机；

所述燃烧机主体设置在旋转炉床的上方；所述上料斗与燃烧机主体之间通过螺旋送料器连接；

所述旋转炉床为漏斗形结构，旋转炉床底板向旋转炉床中心部位倾斜，并在旋转炉床上设置密集排列的耐高温风帽；旋转炉床的中心为立式锥形的排渣通道；

所述燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处分别设置进风口；

所述风机的出风口分别与旋转炉床上的耐高温风帽及燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处的进风口相连通。

通过倾斜旋转炉床解决了生物质成型块状燃料不能够在燃烧机内部的炉床上均匀布料的问题。并可以做到自动连续进料，自动连续出渣，达到连续运行的目的。

为了克服生物质成型块状燃料燃烧不充分的问题，本申请在燃烧室主体内多点配风，让燃烧火焰形成旋风燃烧，延长了生物质成型燃料在燃烧室内的燃烧时间；同时，在喷火口处增加了配风口，在火焰到达喷火口时对其二次增氧，使未完全燃烧的微小生物质颗粒燃料及一氧化碳(CO)得到二次充分燃烧，降低排放，提高燃料的燃尽率。

进一步的，所述螺旋送料器的螺旋叶片的厚度为6mm～8mm。

为了避免烟气从螺旋送料器中窜出，必须要在螺旋送料器中填满燃料，使其进料口密闭。目前市面上的螺旋送料器的螺旋叶片的设计厚度普遍存在严重缺陷，在满负荷的情况下推送生物质成型燃料，会使生物质成型燃料卡在螺旋送料器中，难以顺利的送入燃烧机内。因此，通过优化螺旋送料器的设计，实现了大尺寸块状成型燃料的密封和自动不间断送料的目地。

进一步的，所述螺旋送料器从入口至出口方向逐渐向上倾斜，其出口设置在靠近旋转炉床上边沿的位置。

螺旋送料器的出口距离旋转炉床的设计合理，生物质成型块状燃料可以非常均匀的分布到旋转炉床上进行充分燃烧。

进一步的，所述的生物质成型燃料燃烧机还包括炉床驱动电机；所述炉床驱动电机通过减速器驱动旋转炉床旋转。

进一步的，所述旋转炉床底板的倾斜角度为15°～25°。

进一步的，所述旋转炉床上耐高温风帽均朝向燃烧机主体的中心方向布置，且从旋转炉床底部的排渣通道至旋转炉床的上沿，耐高温风帽的开口逐渐增大。

耐高温风帽能够辅助布风，使燃料与空气混合均匀，促进生物质成型燃料的充分燃烧。

进一步的，所述燃烧机主体的内侧壁的进风口及燃烧机主体的喷火口处的进风口均为沿周向均匀布置的多个，且各进风口向同一方向倾斜，使燃烧火焰形成旋风燃烧。

进一步的，所述燃烧机主体从内到外依次为耐火材料层、硅酸铝保温层及循环水层。

进一步的，所述燃烧机主体的侧壁上设置点火口和观察口，供点火和观察燃烧情况。

进一步的，所述循环水层的侧壁上设置循环水入口和循环水出口，且所述循环水入口与冷水源连接，所述循环水出口与热用户连接。

进一步的，所述的生物质成型燃料燃烧机还包括与螺旋送料器的一端连接的送料电机。

进一步的，所述的生物质成型燃料燃烧机还包括设置在旋转炉床底部的排渣通道内的破焦装置。

破焦装置可有效解决生物质的高温结焦问题。

本实用新型的有益效果为：

本申请能够直接使用生物质成型块状燃料作为工业炉窑的低排放清洁燃料，且通过旋转炉床自身的旋转使生物质成型燃料均匀的分布在旋转炉床上，通过配置多个出风口，使生物质成型燃料能够燃烧完全，稳定排放、燃烧热效率高。

相较于使用生物质颗粒作为燃料的生物质燃烧机，本申请能够有效的降低运行成本，有利于生物质燃烧技术在中小型企业及农村用户中的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质成型燃料燃烧机的结构示意图；

图2为图1所示的生物质成型燃料燃烧机的燃烧机主体的剖视图；

附图标记：

1-喷火口；2-燃烧机主体；3-旋转炉床；

4-上料斗；5-点火口；6-炉床驱动电机；

7-排渣通道；8-排渣孔；9-螺旋送料器；

10-送料电机；11-支架；12-风机；

13-耐高温风帽；1401-第一进风口；1402-第二进风口；

1403-第三进风口；1404-第四进风口；15-观察口；

16-循环水出口；17-循环水入口；18-破焦装置；

201-耐火材料层；202-硅酸铝保温层；203-循环水层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

降低污染，以燃气、生物质等低污染燃料替代煤是燃烧器领域的发展趋势。

尤其是生物质成型燃料，其来源广泛、燃烧充分、含硫率极低、排放和污染极少、成本也较低，越来越得到世界各国政府的重视和认可。

现在市场上的生物质成型燃料分为两种规格：生物质颗粒燃料和生物质块状成型燃料。8mm的生物质颗粒燃料的价格大约在850元/吨，而生物成型块状燃料的价格在550元/吨，价格相差较大。

目前市场上的生物质燃烧机均无法使用价格较低的生物质成型燃料，一是因为生物质成型块状燃料尺寸较大，会造成送料器堵塞，难以顺利的送入燃烧室；二是生物质成型块状燃料不能均匀的布入到炉床上；三是生物质成型块状燃料尺寸较大，在燃烧室内与空气不能充分接触，会造成燃烧不充分，使得排放不够稳定，可燃成分难免存在燃尽率不彻底的情况发生。燃料浪费现象。但使用生物质颗粒燃料对企业的负担较大，影响了生物质成型燃料燃烧机的推广使用。

本实用新型提供了一种生物质成型燃料燃烧机，能够实现生物质成型燃料的布料均匀、连续进料，并能对生物质成型块状燃料进行完全充分的燃烧。

所述的生物质成型燃料燃烧机包括：燃烧机主体、旋转炉床、上料机及风机；

所述燃烧机主体设置在旋转炉床的上方；所述上料机与燃烧机主体之间通过螺旋送料器连接；所述旋转炉床为漏斗形，旋转炉床底板向旋转炉床中心部位倾斜，并在旋转炉床上设置密集排列的耐高温风帽；旋转炉床的中心为立式锥形排渣通道；所述燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处分别设置进风口；所述风机的出风口分别与旋转炉床上的耐高温风帽及燃烧机主体的内侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处的进风口相连通。

通过倾斜旋转炉床解决了生物质成型燃料能够在燃烧机内的旋转炉床上均匀布料的问题。并可以做到自动连续进料，自动连续出渣，达到连续工作的目的。

为了克服生物质成型燃料燃烧不充分的问题，本申请在燃烧室主体内多点配风，让燃烧火焰形成旋风燃烧，延长了生物质成型燃料在燃烧室内的燃烧时间；同时，在喷火口处增加了配风口，在火焰到达喷火口时对其二次增氧，使未完全燃烧的微小生物质颗粒燃料及一氧化碳(CO)得到二次燃烧，降低排放，提高燃料的燃尽率。

为了要避免烟气从螺旋送料器中窜出，必须要在螺旋送料器中填满燃料，使其进料口密闭。目前市面上的螺旋送料器的螺旋叶片的设计厚度普遍存在严重缺陷，在满负荷的情况下推送生物质成型燃料，会使生物质成型燃料卡在螺旋送料器中，难以顺利的送入燃烧机内。因此，本实用新型通过优化螺旋送料器的设计，实现了大尺寸块状生物质成型燃料的自动送料。

图1为本实用新型实施例提供的生物质成型燃料燃烧机的结构示意图；图2为图1所示的生物质成型燃料燃烧机的燃烧机主体的剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的生物质成型燃料燃烧机，主要包括燃烧机主体2、旋转炉床3、上料斗4、螺旋送料器9以及风机12。

燃烧机主体2设置在旋转炉床3的上方；燃烧机主体2的外侧壁上设置点火口5和第二进风口1402，上料斗4由支架11支撑，且上料斗4通过螺旋送料器9与燃烧机主体2的内部燃烧空间连通。螺旋送料器9由送料电机10驱动，且送料电机10为变频电机。

旋转炉床3为漏斗形结构，其床底向旋转炉床中心部位倾斜(形成圆锥形)，并在旋转炉床3床底上设置密集排列的耐高温风帽13；旋转炉床3底部的倾斜角度不易过大，以保证生物质成型燃料的燃烧时间，一般为15°～25°。耐高温风帽13均朝向燃烧机主体2的中心方向布置，且从旋转炉床底部的排渣通道7至旋转炉床3的上沿，耐高温风帽13的开口逐渐增大。旋转炉床3的中心为立式锥形的排渣通道7。炉床驱动电机6通过减速器驱动旋转炉床3绕自身中心轴旋转。

在旋转炉床3底部的排渣通道7内设置破焦装置18，可有效解决燃烧室内连续排渣问题。

为了使生物质成型燃料顺利的进入燃烧机主体2内，对螺旋送料器9的螺旋叶片进行了优化加厚。在本实施例中，螺旋送料器9的螺旋叶片厚度为8mm。

螺旋送料器9优选采用入口低、出口高的布置方式，能够起到更好的对燃烧机主体2内的烟气进行密封。螺旋送料器9的出口高于旋转炉床3的上沿即可，使生物质成型燃料可以直接落到旋转炉床3上。

在燃烧机主体2的底部设置与排渣通道7连通的排渣孔8。排渣孔8可以采用小角度锥形的布置方式，以方便工人进行排渣操作。

旋转炉床3的下部空间为布风空间，风机12通过第一进风口1401与布风空间连通。风机12的送风通过耐高温风帽13将新风送入燃烧机主体2内，使燃料与空气混合均匀，促进生物质成型燃料的燃烧。

风机12的出风口端还通过一根支管路与燃烧机主体2外侧壁上的第二进风口1402连通。第二进风口1402为沿燃烧机主体2内侧壁切向均匀布置的多个，且各进风口向同一方向倾斜，使燃烧火焰在燃烧机主体2内部形成旋风燃烧。

风机12的出风口端还通过一根支管路与燃烧机主体2顶部的第三进风口1403连通。通过从顶部送入新风，辅助生物质成型燃料的充分燃烧。

风机12的出风口端还通过一根支管路与燃烧机主体2的喷火口1的第四进风口1404连通。可以在喷火口1处沿切向设置多个带有导向叶片的出风口，进行旋转布风。未完全燃烧的生物质微小颗粒和不完全燃烧生成的CO在喷火口1处得到二次燃烧，使其燃烧完全，减少排放。

风机12为变频风机，可以根据需要随时改变供风量。

燃烧机主体2的燃烧空间周围，从内到外依次设置为耐火材料层201、硅酸铝保温层202及循环水层203。在循环水层203的侧壁上部位置设置循环水出口16，在循环水层的侧壁下部位置设置循环水入口17。循环水入口17与自来水管连接，为循环水层203提供冷却水；循环水出口16与热水用户连接，供用户使用。

还可以在燃烧机主体2的外侧壁上设置观察口15，以随时观察燃烧机主体2内的燃烧情况。

本申请能够直接使用生物质成型块状燃料作为燃料，且能够燃烧完全、排放低、热效率高。相较于使用生物质颗粒作为燃料的生物质燃烧机，本申请能够有效的降低运行成本，有利于生物质燃烧技术在中小型企业及农村用户中的推广。

Claims (10)

1.一种生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，包括：燃烧机主体、旋转炉床、上料斗及风机；

所述燃烧机主体设置在旋转炉床的上方；所述上料斗与燃烧机主体之间通过螺旋送料器连接；

所述旋转炉床为漏斗形结构，旋转炉床底板向旋转炉床中心部位倾斜，并在旋转炉床上设置密集排列的耐高温风帽；旋转炉床的中心为立式锥形的排渣通道；

所述燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处分别设置进风口；

所述风机的出风口分别与旋转炉床上的耐高温风帽及燃烧机主体的外侧壁、燃烧机主体的顶部、燃烧机主体的喷火口处的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述螺旋送料器的螺旋叶片的厚度为6mm～8mm。

3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述螺旋送料器从入口至出口方向逐渐向上倾斜，其出口设置在靠近旋转炉床上边沿的位置。

4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，还包括炉床驱动电机；所述炉床驱动电机通过减速器驱动旋转炉床旋转。

5.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述旋转炉床底板的倾斜角度为15°～25°。

6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述旋转炉床上耐高温风帽均朝向燃烧机主体的中心方向布置，且从旋转炉床底部的排渣通道至旋转炉床的上沿，耐高温风帽的开口逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述燃烧机主体的内侧壁的进风口及燃烧机主体的喷火口处的进风口均为沿周向均匀布置的多个，且各进风口向同一方向倾斜，使燃烧火焰形成旋风燃烧。

8.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述燃烧机主体从内到外依次为耐火材料层、硅酸铝保温层及循环水层。

9.根据权利要求8所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述循环水层的侧壁上设置循环水入口和循环水出口，且所述循环水入口与冷水源连接，循环水出口与热用户连接。

10.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，还包括设置在旋转炉床底部的排渣通道内的破焦装置。