CN212293453U - 气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气化处理技术领域，尤其涉及一种气化炉，包括炉体、炉排组、第一挡板、第二挡板和第三挡板，炉排组向下倾斜设置，第一挡板、第二挡板和第三挡板依次排布于炉排组的底部，第一挡板与炉体的侧壁围设形成第一风室，第二挡板、第一挡板以及炉体的侧壁围设形成第二风室，第三挡板、第二挡板以及炉体的侧壁围设形成第三风室，第一风室、第二风室和第三风室均设置有进风口。第一电机驱动炉排组转动，燃料顺着炉排组转动的方向由上往下输送，并通过炉排组将燃料进行燃烧通过使第一风室、第二风室和第三风室内空气含量的不同而使气化炉的气化效率提高，灰渣可以通过第一风室、第二风室和第三风室设置的进风口进行清理。

Description

气化炉

技术领域

本实用新型属于气化处理技术领域，尤其涉及一种气化炉。

背景技术

作为一个农业大国，我国的生物质能极为丰富。在众多可再生能源中，生物质能最具有发展前景之一。由于生物质能的能源品值较低，直接使用越来越不能满足人们对高质量现代生活的需求，因此，生物质气化技术越来越受到重视，生物质气化的能量转换效率高，设备简单，投资少，易操作，气化产生的燃气可广泛用于炊事、采暖和作物烘干，还可以用作内燃机或燃气轮机等动力装置的燃料，输出电力或动力。在现有技术中，生物质气化炉一般包括气化炉体、位于炉体上部的进料机构、炉内的点火装置、进风装置、设于炉体底部的排渣机构、可燃气体的出口及用于除尘的除尘机构。生物质原料通过进料机构进入炉体内，与通过进风装置进入炉体内的氧气发生氧化反应与还原反应，产生的可燃气体(包括灰尘、焦油等杂质)从燃气出口排出，燃烧的灰烬落入排渣机构排走，可燃气体在排出炉体的过程中需经除尘机构进行除尘，以提供尽可能干净的可燃气体。

但现有技术的气化炉的燃料与内部空气进行燃烧时，如果空气含量小，容易造成燃料的燃烧不充分，进而导致燃料的浪费，如果燃料比较少时，可能会造成燃料充分的空气接触，从而导致燃料被充分燃烧而产生的可燃气体减少，并且现有的气化炉不能很好的清理燃料燃烧过程中产生的灰渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉，旨在解决现有技术中的气化炉内的燃料与空气含量的配比问题和气化炉内清理灰渣的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气化炉，包括炉体、炉排组、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述炉体内设置有第一电机，所述炉排组向下倾斜设置于所述炉体内，且所述炉排组与所述第一电机相连接，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次排布于所述炉排组的底部，所述第一挡板与所述炉体的侧壁围设形成第一风室，所述第二挡板、所述第一挡板以及所述炉体的侧壁围设形成第二风室，所述第三挡板、所述第二挡板以及所述炉体的侧壁围设形成第三风室，所述第一风室、所述第二风室和所述第三风室均设置有进风口，各所述进风口均靠近所述炉体的底部设置。

可选地，所述炉排组包括多个间隔排列的辊筒炉排，各所述辊筒炉排通过传动机构与所述第一电机的主轴连接，各所述辊筒炉排将所述炉排组分设为燃烧段和排灰段。

可选地，所述燃烧段与水平面之间的夹角大于所述排灰段与水平面之间的夹角。

可选地，所述排灰段的上方设有碎渣炉排，所述炉体设置有第二电机，所述碎渣炉排的两端固定于所述炉体的内壁上，且所述碎渣炉排与所述第二电机相连接。

可选地，相邻的两个所述辊筒炉排之间设有调节辊，所述调节辊的两端可上下滑动地与所述炉体的内壁连接，且所述调节辊用于调节相邻的两个所述辊筒炉排之间的间距。

可选地，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的顶部均设有刮板，所述刮板的顶部与所述辊筒炉排的表面接触。

可选地，所述刮板包括刮灰部和连接部，所述连接部与第一挡板连接，所述刮灰部的顶部与所述辊筒炉排的表面接触，且所述刮灰部呈圆弧形状设置。

可选地，所述炉体的底部设有排灰口，所述排灰口位于所述排灰段的正下方。

可选地，所述排灰口的底部设有用于收集所述排灰段排出的灰渣的排灰槽，所述排灰槽连接于所述炉体的底部。

可选地，所述第一风室的空气含量小于所述第二风室的空气含量，所述第二风室的空气含量小于所述第三风室的空气含量。

本实用新型实施例提供的气化炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的气化炉，第一电机可以驱动炉排组转动，炉排组将炉体内部分成了上、下两部分，炉排组、气化炉内壁、第一挡板、第二挡板和第三挡板将炉体内的下半部分分别围设形成第一风室、第二风室和第三风室；当炉体内的上半部分充满了燃料时，第一电机驱动炉排组转动，由于炉排组呈向下倾斜设置，燃料会顺着炉排组转动的方向由上往下输送，并且通过炉排组将燃料进行燃烧；与此同时，第一风室、第二风室和第三风室设置的进风口不断进风，为燃料提供空气，通过使第一风室、第二风室和第三风室内空气含量的不同而使气化炉的气化效率提高，并且炉体内燃料燃烧过程从炉排组掉落至气化炉底部的灰渣，可以通过第一风室、第二风室和第三风室设置的进风口进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气化炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的气化炉的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部结构放大图。

图4为本实用新型实施例提供的气化炉的另一视角下的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—炉体 11—第一电机 12—第一风室

13—第二风室 14—第三风室 15—进风口

16—第二电机 17—刮板 18—排灰口

20—炉排组 21—辊筒炉排 22—燃烧段

23—排灰段 24—碎渣炉排 25—调节辊

30—第一挡板 40—第二挡板 50—第三挡板

60—排灰槽 171—刮灰部 172—连接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种气化炉，包括炉体10、炉排组20、第一挡板30、第二挡板40和第三挡板50，所述炉体10内设置有第一电机11，所述炉排组20向下倾斜设置于所述炉体10内，且所述炉排组20与所述第一电机11相连接，所述第一挡板30、所述第二挡板40和所述第三挡板50依次排布于所述炉排组20的底部，所述第一挡板30与所述炉体10 的侧壁围设形成第一风室12，所述第二挡板40、所述第一挡板30以及所述炉体10的侧壁围设形成第二风室13，所述第三挡板50、所述第二挡板40以及所述炉体10的侧壁围设形成第三风室14，所述第一风室12、所述第二风室13和所述第三风室14均设置有进风口15，各所述进风口15均靠近所述炉体10的底部设置。

具体地，本实用新型实施例的气化炉，第一电机11可以驱动炉排组20转动，炉排组20将炉体10内部分成了上、下两部分，炉排组20、炉体10内壁、第一挡板30、第二挡板40和第三挡板50将炉体10内的下半部分分别围设形成第一风室12、第二风室13和第三风室14；当炉体10内的上半部分充满了燃料时，第一电机11驱动炉排组20转动，由于炉排组20呈向下倾斜设置，燃料会顺着炉排组20转动的方向由上往下输送，并且通过炉排组20将燃料进行燃烧；与此同时，第一风室12、第二风室13和第三风室14设置的进风口15不断进风，为燃料提供空气，通过使第一风室12、第二风室13和第三风室14内空气含量的不同而使气化炉的气化效率提高，并且炉体10内燃料燃烧过程从炉排组20 掉落至炉体10底部的灰渣，可以通过第一风室12、第二风室13和第三风室14 设置的进风口15进行清理。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述炉排组20包括多个间隔排列的辊筒炉排21，各所述辊筒炉排21通过传动机构与所述第一电机11 的主轴连接，各所述辊筒炉排21将所述炉排组20分设为燃烧段22和排灰段23。具体地，多个辊筒炉排21竖直高度逐渐减小且相互之间间隔排布形成炉排组20，当气化炉10开始燃烧工作时，由于各辊筒炉排21均与第一电机11连接，第一电机11驱动各辊筒炉排21转动，燃料在燃烧段22进行燃烧，然后将燃料传送至排灰段23，排灰段23进一步将燃料进行充分的燃烧，避免燃料的浪费，其中，燃烧段22的长度大于排灰段23的长度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述燃烧段22与水平面之间的夹角大于所述排灰段23与水平面之间的夹角。具体地，燃料在燃烧时，有燃烧段22逐渐送往排灰段23，在输送至排灰段23的燃料基本被燃烧了，因此其变成颗粒或者粉末状，为了保证燃料完全燃烧充分，因此通过将排灰段23 设置成更为平缓，能增加燃料的输送长度和输送的时间，进一步的使得燃料能充分燃烧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述排灰段23的上方设有碎渣炉排24，所述炉体10设置有第二电机16，所述碎渣炉排24的两端固定于所述炉体10的内壁上，且所述碎渣炉排24与所述第二电机16相连接。具体地，碎渣炉排24固定连接于炉体10内壁上，并且在炉体10内可转动，当燃料运送至排灰段23时，燃料燃烧后形成的块状灰渣可能较大，第二电机16带动碎渣炉排24转动，通过碎渣炉排24将块状灰渣碾碎，进而便于灰渣排出炉体 10。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，相邻的两个所述辊筒炉排21之间设有调节辊25，所述调节辊25的两端可上下滑动地与所述炉体10的内壁连接，且所述调节辊25用于调节相邻的两个所述辊筒炉排21之间的间距。具体地，在燃烧过程中，炉体10内的温度会不断升高，如此，可能导致辊筒炉排21受热发生形变，因而导致相邻的两个辊筒炉排21之间的间隙发生变化，当间隙变大，则容易导致燃料通过间隙掉出，当间隙过小可能造成相邻的辊筒炉排21互相干涉从而发生撞击，通过上下调节调节辊25的位置，可以调节相邻的辊筒炉排21之间的间距，有效避免相邻的辊筒炉排21发生碰撞，又可以防止燃料掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一挡板30、所述第二挡板40和所述第三挡板50的顶部均设有刮板17，所述刮板17的顶部与所述辊筒炉排21的表面接触。具体地，第一挡板30、第二挡板40和第三挡板50 的顶部均与刮板17连接，当辊筒炉排21燃烧燃料时，辊筒炉排21的表面会附着有灰渣或者结焦，使辊筒炉排21无法对后续的燃料进行很好的燃烧，通过设置的刮板17，可以将辊筒炉排21的表面附着的灰渣或者结焦刮除，保证后续燃烧的正常进行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述刮板17包括刮灰部171 和连接部172，所述连接部172与第一挡板30连接，所述刮灰部171的顶部与所述辊筒炉排21的表面接触，且所述刮灰部171呈圆弧形状设置。具体地，连接部172与挡板固定连接，保证刮板17在挡板上稳固，刮灰部171呈圆弧形，可以很好的将辊筒炉排21的表面的灰渣和结焦刮除。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述炉体10的底部设有排灰口18，所述排灰口18位于所述排灰段23的正下方。具体地，经过充分燃烧的灰渣从排灰段23的末端排出，然后进入至排灰口18统一排出，如此，保证后续燃料燃烧成灰渣后可以正常的排出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述排灰口18的底部设有用于收集所述排灰段23排出的灰渣的排灰槽60，所述排灰槽60连接于所述炉体10的底部。具体地，灰渣进入至排灰口18后，落入至排灰槽60内，通过排灰槽60方便地将灰渣进行收集并处理。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一风室12的空气含量小于所述第二风室13的空气含量，所述第二风室13的空气含量小于所述第三风室14的空气含量。具体地，第一风室12的含量相对较小，由于第一风室12的空气含量少，从而辊筒炉排21上的燃料不充分燃烧，进而产生大量的一氧化碳、甲烷等可以燃烧的气体，使气化炉气化效率高；第二风室13的空气含量较大，对上端输送至第二风室13处的燃料充分燃烧；第三风室14的空气含量大于第一风室12而小于第二风室13，第三风室14位于排灰段23，将燃料进行充分的燃烧避免浪费。因此可根据燃料的燃烧比，向不同的风室提供不同比例的空气，从而使得燃料达到最后一个风室时，能保证燃料充分燃烧，并全部燃尽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化炉，其特征在于：包括炉体、炉排组、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述炉体内设置有第一电机，所述炉排组向下倾斜设置于所述炉体内，且所述炉排组与所述第一电机相连接，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次排布于所述炉排组的底部，所述第一挡板与所述炉体的侧壁围设形成第一风室，所述第二挡板、所述第一挡板以及所述炉体的侧壁围设形成第二风室，所述第三挡板、所述第二挡板以及所述炉体的侧壁围设形成第三风室，所述第一风室、所述第二风室和所述第三风室均设置有进风口，各所述进风口均靠近所述炉体的底部设置。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于：所述炉排组包括多个间隔排列的辊筒炉排，各所述辊筒炉排通过传动机构与所述第一电机的主轴连接，各所述辊筒炉排将所述炉排组分设为燃烧段和排灰段。

3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于：所述燃烧段与水平面之间的夹角大于所述排灰段与水平面之间的夹角。

4.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于：所述排灰段的上方设有碎渣炉排，所述炉体设置有第二电机，所述碎渣炉排的两端固定于所述炉体的内壁上，且所述碎渣炉排与所述第二电机相连接。

5.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于：相邻的两个所述辊筒炉排之间设有调节辊，所述调节辊的两端可上下滑动地与所述炉体的内壁连接，且所述调节辊用于调节相邻的两个所述辊筒炉排之间的间距。

6.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的顶部均设有刮板，所述刮板的顶部与所述辊筒炉排的表面接触。

7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于：所述刮板包括刮灰部和连接部，所述连接部与第一挡板连接，所述刮灰部的顶部与所述辊筒炉排的表面接触，且所述刮灰部呈圆弧形状设置。

8.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于：所述炉体的底部设有排灰口，所述排灰口位于所述排灰段的正下方。

9.根据权利要求8所述的气化炉，其特征在于：所述排灰口的底部设有用于收集所述排灰段排出的灰渣的排灰槽，所述排灰槽连接于所述炉体的底部。

10.根据权利要求1～9任一项所述的气化炉，其特征在于：所述第一风室的空气含量小于所述第二风室的空气含量，所述第二风室的空气含量小于所述第三风室的空气含量。

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