CN215951461U - 一种自动清渣生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清渣生物质燃烧机，包括外壳，驱动装置、动力传动机构、燃烧区配风板、炉排、炉排托板、炉排托板架、中心轴和清灰器，所述燃烧区配风板固定于外壳内壁上，所述炉排位于燃烧区配风板的下面，设置于炉排托板上，所述中心轴固定于外壳内底板上，所述炉排托板架套装于中心轴上，所述炉排托板均匀间隔固定于旋转托架内，所述清灰器位于炉排上面，与燃烧区配风板铰接，动力传动机构位于外壳外面一侧，所述驱动装置位于外壳外面，动力传动机构内侧。本实用新型通过清灰器和炉排旋转解决了燃烧机燃烧灰渣自动清理的问题，提高了燃烧效率，具有结构简单的优点。

Description

一种自动清渣生物质燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质能源装备领域，特别是一种自动清渣生物质燃烧机。

背景技术

随着新农村步伐的加快和农村经济的迅猛发展，农业发展结构发生了很大的变化，根据国家环境的要求，不让燃煤成为了趋势，继而一种代替燃煤的燃料被生产了出来：生物质颗粒，然而市场上出现的生物质燃烧机普遍存在容易结焦，最后形成渣子堵住燃烧室，影响燃烧机寿命，而且结焦后生物质颗粒不完全燃烧会产生大量烟，对环境产生了污染。在不容易燃烧的情况下，燃烧机提供的热量也降低。为了解决上述问题，继而研发了自动清渣功能的生物质燃烧机。

实用新型内容

本实用新型解决燃烧渣不易清除，容易结垢堵塞燃烧室的问题，通过清灰器和旋转的炉排相互配合及时清渣，使燃烧充分，提高燃烧机的燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动清渣生物质燃烧机，包括外壳、燃烧区配风板、旋转炉排机构和清灰器，所述燃烧区配风板固定于外壳内壁上，所述旋转炉排机构位于燃烧区配风板下面，固定于外壳内部，所述清灰器设置于旋转炉排机构上面，与燃烧区配风板铰接。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，还包括驱动装置和动力传动机构，动力传动机构位于外壳外面一侧，所述驱动装置位于外壳外面，动力传动机构内侧，驱动装置驱动动力传动机构，动力传动机构带动旋转炉排机构旋转。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述动力传动机构包括主动链轮、第二从动链轮、短传动链条、蜗轮蜗杆减速机、长传动链条和传动链轮，所述主动链轮与所述驱动装置通过传动轴连接，所述短传动链条套设于主动链轮与第二从动链轮外面，所述第二从动链轮与蜗轮蜗杆减速机通过链条连接，所述蜗轮蜗杆减速机与传动链轮通过长传动链条连接，所述传动链轮与旋转炉排机构固定连接。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述驱动装置为变频调速电机或无极调速电机。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述旋转炉排机构包括炉排、炉排托板、炉排托架、中心轴和轴套，所述中心轴固定于外壳内底板上，所述轴套套装于中心轴上，与中心轴旋转连接，所述炉排托架焊接固定于轴套上面，轴套套装于传动链轮内，与传动链轮固定连接，所述炉排托板均匀间隔固定于旋转托架内，所述炉排位于燃烧区配风板的下面，设置于炉排托板上。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述炉排托板的个数最多为6个。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述清灰器包括上弯刀片、中间片和下弯刀片，所述上弯刀片、中间片和下弯刀片一体成形，上弯刀片弯尖与下弯刀片弯尖固定连接，上弯刀片弯柄与中间片上边固定连接，下弯刀片弯柄与中间片下边固定连接，所述中间片与燃烧区配风板铰接。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述燃烧区配风板焊接固定于外壳内壁上。

前述的一种自动清渣生物质燃烧机，所述燃烧区配风板上端设置配风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

本实用新型一种自动清渣生物质燃烧机，通过铰接于燃烧区配风板上清灰器配合随着进料动力进行旋转的炉排，自动清理燃烧产生的灰渣，提高了生物燃烧机的燃烧效率。

附图说明

图1是自动清渣生物质燃烧机主视图；

图2是图1A-A截面俯视图；

图3是图1B-B截面俯视图；

图4是自动清渣生物质燃烧机俯视图；

图5是图4C-C截面主视图。

附图标记的含义：1-安装法兰 2-外壳3-顶封板 4-水平配风板 5-炉排

6-炉排托板 7-燃烧区配风板 8-清灰器 9-转动链轮 10-鼓风机 11-调速电机

12-蜗轮蜗杆减速机 13-短传动链条 14-长传动链条 15-送料绞龙 16-点火针

17-轴套 18-进料口 19-料斗法兰 20-中心轴 21-炉排托架

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式：如图1、2、3、4和5所示，一种自动清渣生物质燃烧机，包括外壳2，燃烧区配风板7、旋转炉排机构和清灰器8，所述燃烧区配风板7固定于外壳2 内壁上，所述旋转炉排机构位于燃烧区配风板7下面，固定于外壳内部，所述清灰器8位于炉排5上面，与燃烧区配风板7铰接。本实用新型由外壳2、动力传动机构，驱动装置11、炉排燃烧区、进料系统四部分组成，其中外壳2是由各部分钢板折弯焊接而成，水平配风板 4焊接在外壳2内部水平方向中上部，上部由封顶板3封住密封，右侧为燃烧区配风板7，板材质为不锈钢。所述旋转炉排机构位于燃烧区配风板7下面，固定于外壳内部，所述清灰器8位于炉排5上面，与燃烧区配风板7铰接。旋转炉排机构能够在动力传动机构带动旋转，配合设置于旋转炉排机构上面的清灰器8，对燃烧室内燃烧剩下结焦灰渣进行清出。进一步，所述燃烧区配风板7上端设置配风孔。燃烧区配风板7上配风孔的作用，燃烧时配氧，以及不燃烧时风吹清渣的作用。进一步，所述燃烧区配风板7焊接固定于外壳2内壁上。通过焊接将燃烧区配风板7固定于外壳内壁，燃烧区配风板7有配氧以及固定清灰器8的作用，需要燃烧区配风板7能够更加牢固的固定于外壳2内壁上，因此采用焊接固定燃烧区配风板7 于外壳2内壁上。

如图1、2、3、4和5所示，一种自动清渣生物质燃烧机，还包括驱动装置11和动力传动机构，动力传动机构位于外壳2外面一侧，所述驱动装置11位于外壳2外面，动力传动机构内侧，驱动装置11驱动动力传动机构，动力传动机构带动旋转炉排机构旋转。进一步，所述动力传动机构包括主动链轮、第二从动链轮、短传动链条13、蜗轮蜗杆减速机12、长传动链条14和传动链轮9，所述主动链轮与所述驱动装置通过传动轴连接，所述短传动链条13 套设于主动链轮与第二从动链轮外面，所述第二从动链轮与蜗轮蜗杆减速机12通过链条连接，所述蜗轮蜗杆减速机12与传动链轮9通过长传动链条连接，所述传动链轮9与旋转炉排机构固定连接。以上结构是本实用新型中旋转炉排动力驱动和传动机构。燃烧机的动力源为驱动装置11，带动主动链轮在短传动链条13的传动下两个从动轮开始转动，水平的从动轮为进料的动力，转动时在送料绞龙15的带动下生物质颗粒开始向前移动，送料绞龙15穿过连接法兰1和燃烧区配风板7穿过进入燃烧室，通过送料绞龙15进入燃烧室内部的炉排5上，形成生物质料堆，点火针16穿过连接法兰1和燃烧区配风板7进入燃烧室，点火针16开始预热准备点火，进料的同时第二个从动轮连接的是蜗轮蜗杆减速机12开始转动，蜗轮蜗杆减速机12将高速喂料速度转换成低速旋转速度，并通过长传动链条14拉动传动链轮9传动，所述传动链轮9与旋转炉排机构固定连接，从而带动旋转炉排机构转动，转动的旋转炉排机构和设置于旋转炉排机构上面的清灰器8相配合，对燃烧室内燃烧剩下结焦灰渣进行清出。进一步，所述旋转炉排机构包括炉排5、炉排托板6、炉排托架21、中心轴20和轴套17，所述中心轴20固定于外壳2内底板上，所述轴套17套装于中心轴20上，与中心轴20旋转连接，所述炉排托架21焊接固定于轴套17上面，轴套17套装于传动链轮9内，与传动链轮9 固定连接，所述炉排5均匀间隔固定于旋转托架内，所述炉排5位于燃烧区配风板7的下面，设置于炉排托板6上。传动链轮9与轴套17固定连接，传动链轮9带动轴套17旋转，轴套17套装于中间的轴20上，顶部为一颗小圆柱，减小旋转时顶部的摩擦力，圆柱上部用小平板顶住封住，定位住炉排托架21的高低。炉排托架21内均匀分布炉排托板6，炉排托板6均匀间隔分布于炉排托架21内的结构，第一个作用是为了能够给炉排一个支撑，另一作用是方便于炉排5下面氧气的进入，易于生物质燃料燃烧。进一步，所述炉排托板6的个数最多为6个，炉排托板6的个数越多越能够给炉排以足够的支撑力，但是如果炉排托板个数超过6个，造成炉排托板6在炉排托架21上均匀间隔排列过密，炉排下面氧气不易进入炉排 5，从而燃烧不充分，降低燃烧效率。在本实施例中，炉排托板6的个数为6个。炉排托板6 一圈由钢板卷圆围住防止炉排5移动，燃烧时在驱动装置11的驱动下进料，也驱动第二动轮，第二从动轮通过链条与蜗轮蜗杆减速机12连接，从而蜗轮蜗杆减速机12开始转动，蜗轮蜗杆减速机12将高速喂料速度转换成低速旋转速度，并通过长传动链条14拉动传动链轮9传动，传动链轮9固定在轴套17加上，传动链轮9带动轴套17旋转，轴套17带动炉排托架 21旋转，炉排5均匀间隔固定于炉排托架21内，所述炉排5位于燃烧区配风板7的下面，设置于炉排托板6上，从而炉排托架21旋转带动炉排5旋转，在清灰器8的作用下，结焦的渣子会随着炉排转动顺着清灰器8清出，同时鼓风机10开始配风助燃，风从内部通过炉排5 四周、下部和燃烧区配风板7上的配风孔中进入燃烧室。进一步，所述驱动装置11为变频调速电机或无极调速电机。在智能控制器的控制下，进料的速度和旋转的速度包括进风量的大小都可调节，而且可以控制燃料进入燃烧区的速度从而控制火源的大小。在本实施例中，驱动装置为无极调速电机。

如图1、2、3、4和5所示，所述清灰器8包括上弯刀片、中间片和下弯刀片，所述上弯刀片、中间片和下弯刀片一体成形，上弯刀片弯尖与下弯刀片弯尖固定连接，上弯刀片弯柄与中间片上边固定连接，下弯刀片弯柄与中间片下边固定连接，所述中间片与燃烧区配风板 7铰接。以上是对清灰器8结构的限定，清灰器8使用钢板一次成形打造，呈现弯刀形状。弯刀形状就像一个刮片，能够清理炉排上灰渣。清灰器8与燃烧去配风板7铰接连接，作用之一是将清灰器8位置限定于炉排5上面，以便清灰，二是铰接连接，能够使清灰器8相对于燃烧配风板7移动，从而配合炉排5的旋转移动，清灰器8能够清除炉排5上的燃烧剩下的灰烬和残渣。

上述仅对本实用新型中具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，包括外壳(2)、燃烧区配风板(7)、旋转炉排机构和清灰器(8)，所述燃烧区配风板(7)固定于外壳(2)内壁上，所述旋转炉排机构位于燃烧区配风板(7)下面，固定于外壳内部，所述清灰器(8)设置于旋转炉排机构上面，与燃烧区配风板(7)铰接。

2.根据权利要求1所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，还包括驱动装置(11)和动力传动机构，动力传动机构位于外壳(2)外面一侧，所述驱动装置(11)位于外壳(2)外面，动力传动机构内侧，驱动装置(11)驱动动力传动机构，动力传动机构带动旋转炉排机构旋转。

3.根据权利要求2所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述动力传动机构包括主动链轮、第二从动链轮、短传动链条(13)、蜗轮蜗杆减速机(12)、长传动链条(14)和传动链轮(9)，所述主动链轮与所述驱动装置通过传动轴连接，所述短传动链条(13)套设于主动链轮与第二从动链轮外面，所述第二从动链轮与蜗轮蜗杆减速机(12)通过链条连接，所述蜗轮蜗杆减速机(12)与传动链轮(9)通过长传动链条连接，所述传动链轮(9)与旋转炉排机构固定连接。

4.根据权利要求3所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述驱动装置(11)为变频调速电机或无极调速电机。

5.根据权利要求2所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述旋转炉排机构包括炉排(5)、炉排托板(6)、炉排托架(21)、中心轴(20)和轴套(17)，所述中心轴(20)固定于外壳(2)内底板上，所述轴套(17)套装于中心轴(20)上，与中心轴(20)旋转连接，所述炉排托架(21)焊接固定于轴套(17)上面，轴套(17)套装于传动链轮(9)内，与传动链轮(9)固定连接，所述炉排托板(6)均匀间隔固定于炉排托架(21)内，所述炉排(5)位于燃烧区配风板(7)的下面，设置于炉排托板(6)上。

6.根据权利要求5所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述炉排托板(6)的个数最多为6个。

7.根据权利要求1所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述清灰器(8)包括上弯刀片、中间片和下弯刀片，所述上弯刀片、中间片和下弯刀片一体成形，上弯刀片弯尖与下弯刀片弯尖固定连接，上弯刀片弯柄与中间片上边固定连接，下弯刀片弯柄与中间片下边固定连接，所述中间片与燃烧区配风板(7)铰接。

8.根据权利要求1所述一种自动清渣生物质燃烧机，其特征在于，所述燃烧区配风板(7)焊接固定于外壳(2)内壁上。

9.根据权利要求1所述一种自动清渣生物质燃烧机,其特征在于，所述燃烧区配风板(7)上端设置配风孔。

Images