CN109321275B - 一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备,包括反应箱、设于所述反应箱顶部的箱盖及设于所述反应箱内的内腔室,所述箱盖与所述反应箱可拆卸连接,所述反应箱侧壁上设有出气管,所述反应箱另一侧侧壁上设有进水管,所述反应箱底部设有集料腔,所述集料腔侧壁上设有出料口,所述出料口侧壁上设有第一活动门;所述箱盖上设有进料口,所述进料口上设有第二活动门,所述集料腔内设有安装箱,所述安装箱上设有推块,所述推块上设有刮灰刀,所述反应箱侧壁上设有用于驱动所述安装箱移动的第三驱动件。

Description

一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备
技术领域
本发明属于新能源汽车技术领域,尤其是涉及一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备。
背景技术
氢气不仅是重要的工业原料和还原剂,也是燃料电池的必要燃料。随着燃料电池的推广和普及,燃料电池汽车进入成熟市场,氢的消耗量也会以惊人的速度增加。用无烟煤或焦炭为原料与水蒸气在高温时反应而得水煤气。净化后再使它与水蒸气一起通过触媒令其中的CO转化成CO2可得含氢量在80%以上的气体,再压入水中以溶去CO2,再通过含氨蚁酸亚铜(或含氨乙酸亚铜)溶液中除去残存的CO而得较纯氢气,这种方法制氢成本较低产量很大。现有的采用焦炭和水蒸气制造氢气的设备中,焦炭在高温下燃烧后产生的灰烬掉落在设备底部,设备底部堆积较多的灰烬,灰烬无法较好的从排灰口处排出,对设备的清理造成一定障碍。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备,包括反应箱、设于所述反应箱顶部的箱盖及设于所述反应箱内的内腔室,所述箱盖与所述反应箱可拆卸连接,所述反应箱侧壁上设有出气管,所述反应箱另一侧侧壁上设有进水管,所述反应箱底部设有集料腔,所述集料腔侧壁上设有出料口,所述出料口侧壁上设有第一活动门;所述箱盖上设有进料口,所述进料口上设有第二活动门,所述集料腔内设有安装箱,所述安装箱上设有推块,所述推块上设有刮灰刀,所述反应箱侧壁上设有用于驱动所述安装箱移动的第三驱动件;焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应,焦炭在高温下燃烧后产生的灰烬掉落在集料腔内,通过集料腔对灰烬进行收集处理,被集料腔收集的灰烬在推块和刮灰刀的配合作用下,对集料腔内的灰烬进行刮除,使灰烬在刮灰刀的作用下被推送至出料口处,便于对集料腔内的灰烬进行清理。
作为优选,所述反应箱侧壁上设有第一活动箱,所述第一活动箱内设有活动槽,所述活动槽内设有传动带,所述活动槽内还设有转辊,所述转辊穿设于所述安装箱内;通过转辊与传动带的配合,带动转辊在活动槽内运动,使转辊在传动槽内运动时带动安装箱进行移动,从而带动推块与刮灰刀进行移动,对集料腔底部的灰烬进行刮除,便于对集料腔内的灰烬进行清理。
作为优选,所述活动槽为椭圆形结构,所述传动带形状与所述活动槽相对应,所述转辊设于所述传动带与所述传动槽内壁之间;通过活动槽的椭圆形结构,使推块在朝着出料口方向运动时,刮灰刀与集料腔底部相接触,对集料腔底部的灰烬进行刮除;在推块往集料腔内部进行移动时,使刮灰刀与集料腔底部脱开配合,避免刮灰刀带动灰烬重新回到集料腔内,便于将集料腔内的灰烬从出料口处排出,提升对设备的清理效果。
作为优选,所述活动箱侧壁上设有第一设备箱,所述第三驱动件为设于所述第一设备箱内的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设有主动轮,所述主动轮设于所述传动带一端,所述传动带另一端设有从动轮;通过驱动电机对主动轮的传动作用,使主动轮带动传动带进行转动,从而为转辊进行传动,使转辊带动刮灰刀在集料腔内运动,便于对集料腔内的灰烬进行清理;通过主动轮与从动轮的相互配合,对传动带起固定作用,将传动带安装在活动槽内,与活动槽内壁相互配合为转辊提供动力。
作为优选,所述安装箱内设有活动腔,所述活动腔内设有支撑弹簧,所述推块固连于所述支撑弹簧一端;通过支撑弹簧与推块的配合,使刮灰刀在朝着出料口方向运动时,增加刮灰刀与集料腔底部的接触效果,使刮灰刀被压在集料腔底部,对集料腔底部的灰烬进行刮除,提升刮灰刀对集料腔底部的清理效果。
作为优选,所述内腔室底部设有筛板,所述筛板与所述内腔室可拆卸连接,所述箱盖上设有搅拌装置,所述箱盖上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件;所述搅拌装置可驱动所述筛板产生震动;通过搅拌装置对焦炭进行搅拌处理,使焦炭在内腔室内进行转动,使焦炭之间产生更多的空隙,便于水蒸气与焦炭充分接触,提升水蒸气与焦炭的反应效果;通过焦炭之间产生的空隙,使焦炭之间的空气流动更加顺畅,为焦炭的燃烧提供充足的助燃剂,提升焦炭燃烧效果,为制氢反应提供足够的高温环境;通过筛板与搅拌装置的配合,在搅拌装置对焦炭进行搅拌处理时,筛板在搅拌装置的作用下产生震动,将焦炭燃烧后掉落在筛板上的灰烬进行抖落,避免灰烬滞留在内腔室内,便于对内腔内进行清理;通过搅拌装置与筛板的配合作用,使搅拌装置在对焦炭起搅拌作用的同时,将灰烬燃烧后存在表面的灰烬进行刮除,使灰烬掉落在筛板上,避免灰烬影响焦炭与水蒸气的反应效果,便于对灰烬进行清理。
作为优选,所述第一驱动件为设于所述箱盖上的搅拌电机,所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机输出轴上的传动轴、设于所述传动轴上的第一连接杆、设于所述第一连接杆上的第一推板及设于所述第一推板底部的第二推板,所述传动轴上设有盛料板;通过搅拌电机为搅拌装置提供动力,使搅拌轴在搅拌电机的作用下进行转动,通过第一推板和第二推板的作用,带动内腔室内的焦炭进行转动,使焦炭在转动中与水蒸气充分的接触,提升水蒸气与焦炭的接触效果;通过盛料板对焦炭起承接作用,将放入到反应箱内的焦炭暂时的存放在盛料板上,通过内腔室内反应的高温对盛料板上的焦炭起预热作用,在内腔室内的焦炭反应完后将盛料板上的焦炭放入到内腔室内,使焦炭快速升温便于反应继续进行。
本发明具有以下优点:焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应,焦炭在高温下燃烧后产生的灰烬掉落在集料腔内,通过集料腔对灰烬进行收集处理,被集料腔收集的灰烬在推块和刮灰刀的配合作用下,对集料腔内的灰烬进行刮除,使灰烬在刮灰刀的作用下被推送至出料口处,便于对集料腔内的灰烬进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图。
图3为本发明搅拌装置的结构示意图。
图4为本发明盛料板的结构示意图。
图5为本发明内腔室的结构示意图。
图6为被本发明内腔室的剖面示意图。
图7为本发明防堵组件的结构示意图。
图8为本发明活动箱与安装箱的配合示意图。
图9为本发明推块与安装箱的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
如图1-9所示,一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备,包括反应箱1、设于所述反应箱1顶部的箱盖2及设于所述反应箱1内的内腔室3,内腔室为圆柱形结构,所述箱盖2与所述反应箱1可拆卸连接,所述反应箱1侧壁上设有出气管14,出气管设于内腔室上方,出气管内设有导风扇,在设备内进行制氢反应时,导风扇进行转动,在导风扇的作用下使出气管内产生吸力,便于将设备内产生的气体从反应箱内排出;所述反应箱1另一侧侧壁上设有进水管15,进水管设于内腔室下方,所述反应箱1底部设有集料腔17,所述集料腔17侧壁上设有出料口11,所述出料口11侧壁上设有第一活动门111;当内腔室内进行制氢反应时,第一活动门处于关闭状态,内腔室内燃烧后的焦炭产生的灰烬掉落在集料腔内,通过集料腔对灰烬起收集作用,在内腔室内的反应结束后,将第一活动门开启,将废料腔内的灰烬从废料腔内排出,便于对反应箱内的灰烬进行清理;所述箱盖2上设有进料口,所述进料口上设有第二活动门22,进料口为两组,呈对称设于箱盖上;反应箱侧壁上设有加热箱12,内腔室侧壁上设有连接块37,内腔室通过连接块与反应箱相固连,连接块与加热箱相接触,加热箱产生的热量通过连接块传递给内腔室;所述内腔室3底部设有筛板31,所述筛板31与所述内腔室3可拆卸连接,通过筛板与内腔室的可拆卸连接,在筛板使用达到寿命后,可将筛板从内腔室内取下,便于对筛板进行更换,从而便于对内腔室的清理;所述箱盖2上设有搅拌装置,所述箱盖2上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件;所述搅拌装置可驱动所述筛板31产生震动。
焦炭从进料口被放入到反应箱内,放入到反应箱内的焦炭掉落到内腔室内,加热箱工作产生热量,在连接块的作用下将加热箱产生的热量传递给焦炭,使焦炭逐渐开始升温,第一驱动件驱动搅拌装置进行转动,使搅拌装置带动焦炭在内腔室内转动,提升焦炭的加热效果,使焦炭均匀受热,使焦炭快速升温,直至焦炭被加热到反应所需温度后,通过进水管往反应箱内输送气体,使水流在反应箱内转化为水蒸气后与焦炭相接触,此时搅拌装置持续转动,使焦炭在内腔室内做连续运动,使焦炭之间产生空隙,便于水蒸气从搅拌装置之间穿过,增加焦炭与水蒸气的接触效果,提升焦炭与水蒸气的反应效果;通过焦炭之间产生的空隙,使焦炭之间的空气流动更加顺畅,为焦炭的燃烧提供充足的助燃剂,提升焦炭燃烧效果,为制氢反应提供足够的高温环境;通过筛板与搅拌装置的配合,在搅拌装置对焦炭进行搅拌处理时,筛板在搅拌装置的作用下产生震动,将焦炭燃烧后掉落在筛板上的灰烬进行抖落,避免灰烬滞留在内腔室内,便于对内腔内进行清理;通过搅拌装置与筛板的配合作用,使搅拌装置在对焦炭起搅拌作用的同时,将灰烬燃烧后存在表面的灰烬进行刮除,使灰烬掉落在筛板上,避免灰烬影响焦炭与水蒸气的反应效果,便于对灰烬进行清理。
所述第一驱动件为设于所述箱盖2上的搅拌电机211,箱盖上设有第二设备箱21,搅拌电机设于第二设备箱内,所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机211输出轴上的传动轴23、设于所述传动轴23上的第一连接杆232、设于所述第一连接杆232上的第一推板27及设于所述第一推板27底部的第二推板272,第一连接杆为两组,分别设于传动轴两侧,第二推板与内腔室底部相接触,第一推板顶面与内腔室顶面处于同一水平面,所述传动轴23上设有盛料板24;焦炭在被放入到内腔室内后,搅拌电机驱动传动轴进行转动,传动轴带动第一连接杆转动,在第一推板和第二推板的作用下,推动内腔室内的焦炭进行转动,使内腔室内的焦炭在推板的作用下在内腔室内运动,从而使焦炭之间产生碰撞,将焦炭表面的灰烬撞落,使灰烬掉落在筛板上通过筛板对灰烬进行滤除,便于对内腔室内进行清理;进料口分别设于盛料板上方两侧,通过进料口放入到反应箱内的物料被放置在盛料板上,通过盛料板对一部分的物料起储存作用,在内腔室内加入焦炭后在盛料板上存储一定量的焦炭,使内腔室内的焦炭被反应完后可将盛料板上的物料直接加入到内腔室内,使制氢反应能够连续进行,提升设备制氢效率;通过盛料板对焦炭起储存作用,使焦炭在盛料板上受内腔室内焦炭的高温影响,对盛料板上的焦炭起预热作用,使盛料板上的焦炭表面温度升高至一定程度,便于盛料板上的焦炭掉落到内腔室内快速加热使反应持续进行。
所述反应箱1内设有第一输水管16,所述第一输水管16为环状,第一输水管为椭圆形结构,所述第一输水管16设于所述内腔室3底部,所述进水管15与所述第一输水管16相连;所述第一输水管16上设有第二输水管18,所述第二输水管18为螺纹状结构,所述第二输水管18上设有第三输水管19,所述第三输水管19与所述内腔室3相通;第三输水管设于第二输水管靠近内腔室的一侧;当焦炭在内腔室内被加热到所需温度后,通过进水管往反应箱内输送水流,水流在第一输水管的作用下被送入到第二输水管内,内腔室内焦炭的热量传递到第二输水管处,利用内腔室所散发的热量对第二输水管进行加热,使水流在第二输水管内输送的过程中被汽化成水蒸气,通过第二输水管的螺纹形结构,增加水流在第二输水管内流动的时长,增加水流与第二输水管管壁的接触效果,使水流在吸热后转化为水蒸气从第三输水管内排入到内腔室内,替代直接将水流浇在焦炭上的方法,避免水流与焦炭在接触时将焦炭表面的热量吸收,使加热箱重新对焦炭进行加热,减小加热箱的输出功率,降低设备能耗。
所述第三输水管19通过一第四输水管110与所述内腔室3相通,所述第四输水管110内设有防堵组件;所述防堵组件包括设于所述第四输水管110内的第一推块1102、设于所述第一推块1102侧壁上的滑板1105、设于所述第四输水管110内壁上的滑槽1101及设于所述滑槽1101内的限位弹簧1106;所述第一推块1102上设有第一通气管1103,所述第一通气管1103一端设有第二通气管1104,所述第二通气管1104与所述第一推块1102外侧相通;滑板设于滑槽内,可沿着滑槽内壁进行滑动;当水蒸气未进入到第四输水管内时,第一推块在限位弹簧的作用下设于第四输水管内,滑板处于滑槽靠近第四输水管内部的一端,通过第一推块对于第四输水管起密封作用,避免焦炭在加热搅拌的过程中进入到第四输水管内,使第四输水管处于导通状态;第一通气管与第一推块靠近第四输水管的一侧外侧相通;第四输水管与内腔室底部相通,进入到内腔室内的水蒸气从内腔室底部开始往上运动,与内腔室内的焦炭相互接触,提升焦炭与水蒸气的反应效果;当水流在第二输水管内转化为水蒸气后,水蒸气沿着第三输水管进入到第四输水管内,随着第四输水管内水蒸气的增加,使第四输水管内的气压增大,在水蒸气的作用下推动第四输水管内的第一推块往第四输水管外侧运动,滑板沿着滑槽进行移动,直至滑板推动限位弹簧到形变极限后,第一推块停止往第四输水管外侧运动,通过限位弹簧和滑槽对第一推块起限位作用,避免第一推块运动到第四输水管外侧对设备造成损坏;当滑板推动限位弹簧达到形变极限位置时,第二输气管与第一推块外侧相通,通过第一输气管和第二输气管的作用,往内腔室内输送水蒸气,使水蒸气与内腔室内的焦炭充分混合,使水蒸气能够稳定的进入到内腔室内,提升设备的制氢效果。
所述内腔室3底部设有第一通孔35,所述第一通孔35内壁上设有第一支撑板32和第二支撑板33,所述第二支撑板33设于所述第一支撑板32下方;第一支撑板与第一通孔内壁相铰接,第一支撑板可进行翻转,从而可方便的将筛板从内腔室内取出,便于对筛板进行更换;所述第一支撑板32和所述第二支撑板33上分别设有多个连接弹簧36,连接弹簧分别设于筛板的上下两侧,连接弹簧固连于筛板上,设于筛板顶面的连接弹簧与第一支撑板相接触,设于筛板底面的连接弹簧与第二支撑板相接触;所述筛板31设于所述第一支撑板32和所述第二支撑板33之间。
所述传动轴23底部设有安装板25,所述安装板25底部设有缓冲弹簧251,所述缓冲弹簧251一端固连有缓冲板26,所述安装板25上设有第二连接杆252,所述第二连接杆252设有凸块253,所述缓冲板26上设有与所述第二连接杆252相配合的第二通孔,第二连接杆穿设于第二通孔内;所述筛板31上设有承接块34,承接块设于筛板中部,所述承接块34上设有与所述凸块253相配合的凹槽341,凹槽为两组,凹槽为圆弧形结构,分别设于承接块顶面两侧,所述凹槽341两端倾斜设置,通过凹槽两端的倾斜设置,便于凸块在转动的过程中从凹槽内转出,使凸块与凹槽更好的进行配合,便于搅拌装置带动筛板产生震动;当搅拌电机带动传动轴进行转动时,传动轴带动安装板上的凸块进行转动,凸块与承接块相接触,对筛板产生压力,将筛板下压,当凸块转动到凹槽位置时,凸块嵌入到凹槽内,筛板不再受到凸块的压力作用,在连接弹簧的作用下往上回弹,从而使筛板上产生纵向的震动,使筛板在连接弹簧和搅拌装置的作用下产生连续的震动,配合搅拌装置将掉落在筛板上的灰烬进行滤除,对内腔室内部进行清理,避免灰烬堵塞筛孔,提升对内腔室的清理效果。
所述盛料板24上设有挡板241,挡板设于盛料板顶部四侧,所述盛料板24顶面向中部凹陷形成斜面,所述盛料板24中部设有第三通孔,所述第三通孔内设有与所述所述第三通孔相配合的活动块231,活动块顶部为圆弧形结构,避免焦炭堆积在活动块底部,活动块内设有第四通孔2313,传动轴穿设于第四通孔内;所述活动块231侧壁上设有第三连接杆2311,所述第三连接杆2311上设有推板2312,所述第三连接杆2311穿设于所述反应箱1侧壁上,所述反应箱1侧壁上设有与所述推板2312相配合的第一活动箱13,所述第一活动箱13内设有用于驱动所述活动块231做升降运动的第二驱动件,第二驱动件为设于第一活动箱内的液压缸,第一活动箱内设有与推板相配合的导槽,推板可沿着导槽在第一活动箱内移动。
在对反应箱内加入焦炭时,液压缸收缩活塞杆,使活动块运动到盛料板下方,使活动块与盛料板脱开配合,通过进料口掉落到盛料板上的焦炭沿着盛料板表面的斜面滚动,从第三通孔处掉落到内腔室内,使焦炭在内腔室内进行加热处理,使焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应;在内腔室内的焦炭添加完成后,液压缸推动活塞杆伸出,使液压缸对推板提供支撑力,推动推板往上运动,从而带动活动块沿着传动轴往上运动,使活动块与第三通孔相互配合,对第三通孔起到密封作用,继续往进料口处添加焦炭,使盛料板上积存一部分的焦炭,便于在内腔室内的焦炭反应完后往内腔室内快速的加入焦炭,使制氢反应继续进行,提升设备的制氢量,增加设备的制氢效果。
所述集料腔17内设有安装箱4,所述安装箱4上设有推块41,所述推块41上设有刮灰刀42,刮灰刀设于推块一侧,推块底面和刮灰刀底面处于同一水平面上,当推块与集料腔底部相接触时,刮灰刀底部也与集料腔底部接触,所述反应箱1侧壁上设有用于驱动所述安装箱4移动的第三驱动件;焦炭在内腔室内燃烧后产生的灰烬掉落在集料腔内,通过集料腔对灰烬进行收集,当焦炭和水蒸气在内腔室内反应结束后,通过第三驱动件的作用使刮灰刀往出料口一侧方向运动,便于在刮灰刀的作用下将集料腔内的灰烬推向出料口处,便于对集料腔内的灰烬进行清理。
所述反应箱1侧壁上设有活动箱43,所述活动箱43内设有活动槽431,所述活动槽431内设有传动带45,所述活动槽431内还设有转辊48,所述转辊48穿设于所述安装箱4内;所述活动槽431为椭圆形结构,所述传动带45形状与所述活动槽431相对应,所述转辊48设于所述传动带45与所述传动槽431内壁之间,转辊上设有第一传动齿,活动槽内壁上设有与第一传动齿相配合的第二传动齿,传动带上设有与第一传动齿相配合的第三传动齿,通过传动齿之间的相互配合,使传动带带动转辊进行转动,从而使转辊在活动槽内进行运动,带动推块和刮灰刀进行移动,对集料腔内的内壁起清理作用。
所述活动箱43侧壁上设有第一设备箱44,所述第三驱动件为设于所述第一设备箱44内的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设有主动轮46,所述主动轮46设于所述传动带45一端,所述传动带45另一端设有从动轮47;通过主动轮与从动轮对传动带的两端进行固定,将传动带固定在活动槽内,便于传动带与活动槽内壁相配合对转辊起传动作用。
当焦炭和水蒸气在反应箱内反应完成后,灰烬被收集在集料腔内,驱动电机驱动主动轮进行转动,在主动轮的作用下带动传动带进行转动,使传动带带动转辊进行转动,转辊在转动的同时进行水平移动,当安装箱朝着出料口一侧的方向移动时,转辊处于活动槽和传动带底部,此时刮灰刀底部与集料腔底面相接触,转辊在带动刮灰刀移动时使刮灰刀对集料腔底面进行清理,对集料腔底部的灰烬进行刮除;当转辊运动到活动槽端点时,转辊沿着活动槽内壁进行移动,使转辊运动到活动槽椭圆形结构的上方,增加刮灰刀与集料腔底部的距离,使刮灰刀与集料腔断开接触,避免刮灰刀带动出料口的灰烬重新回到集料腔内,提升刮灰刀对集料腔的清理效果。
所述安装箱4内设有活动腔49,所述活动腔49内设有支撑弹簧491,所述推块41固连于所述支撑弹簧491一端,推块通过支撑弹簧与安装箱相连接;当转辊运动到活动槽椭圆形底部时,刮灰刀与集料腔底部相接触,支撑弹簧处于收缩状态,对刮灰刀起到一定的推力,将刮灰刀摁压在集料腔底部,使刮灰刀更好的与集料腔底部相接触,对积留在集料腔底部的灰烬进行刮除,提升刮灰刀对集料腔的清理效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于清理余灰的燃料电池用氢气制造设备,包括反应箱(1)、设于所述反应箱(1)顶部的箱盖(2)及设于所述反应箱(1)内的内腔室(3),所述内腔室(3)底部设有筛板(31),所述筛板(31)与所述内腔室(3)可拆卸连接,所述箱盖(2)上设有搅拌装置,所述箱盖(2)上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件,所述第一驱动件为设于所述箱盖(2)上的搅拌电机(211),所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机(211)输出轴上的传动轴(23)、设于所述传动轴(23)上的第一连接杆(232)、设于所述第一连接杆(232)上的第一推板(27)及设于所述第一推板(27)底部的第二推板(272),所述传动轴(23)上设有盛料板(24);所述搅拌装置可驱动所述筛板(31)产生震动,
所述盛料板(24)上设有挡板(241),挡板设于盛料板顶部四侧,所述盛料板(24)顶面向中部凹陷形成斜面,所述盛料板(24)中部设有第三通孔,所述第三通孔内设有与所述所述第三通孔相配合的活动块(231),活动块内设有第四通孔(2313),传动轴穿设于第四通孔内;所述活动块(231)侧壁上设有第三连接杆(2311),所述第三连接杆(2311)上设有推板(2312),所述第三连接杆(2311)穿设于所述反应箱(1)侧壁上,所述反应箱(1)侧壁上设有与所述推板(2312)相配合的第一活动箱(13),所述第一活动箱(13)内设有用于驱动所述活动块(231)做升降运动的第二驱动件,第二驱动件为设于第一活动箱内的液压缸,第一活动箱内设有与推板相配合的导槽,推板可沿着导槽在第一活动箱内移动;
所述箱盖(2)与所述反应箱(1)可拆卸连接,所述反应箱(1)侧壁上设有出气管(14),所述反应箱(1)另一侧侧壁上设有进水管(15),所述反应箱(1)底部设有集料腔(17),所述集料腔(17)侧壁上设有出料口(11),所述出料口(11)侧壁上设有第一活动门(111);所述箱盖(2)上设有进料口,所述进料口上设有第二活动门(22);
所述反应箱(1)内设有第一输水管(16),所述第一输水管(16)为环状,第一输水管为椭圆形结构,所述第一输水管(16)设于所述内腔室(3)底部,所述进水管(15)与所述第一输水管(16)相连;所述第一输水管(16)上设有第二输水管(18),所述第二输水管(18)为螺纹状结构,所述第二输水管(18)上设有第三输水管(19),所述第三输水管(19)与所述内腔室(3)相通;
所述第三输水管(19)通过一第四输水管(110)与所述内腔室(3)相通,所述第四输水管(110)内设有防堵组件;所述防堵组件包括设于所述第四输水管(110)内的第一推块(1102)、设于所述第一推块(1102)侧壁上的滑板(1105)、设于所述第四输水管(110)内壁上的滑槽(1101)及设于所述滑槽(1101)内的限位弹簧(1106);所述第一推块(1102)上设有第一通气管(1103),所述第一通气管(1103)一端设有第二通气管(1104),所述第二通气管(1104)与所述第一推块(1102)外侧相通;滑板设于滑槽内,可沿着滑槽内壁进行滑动;
所述集料腔(17)内设有安装箱(4),所述安装箱(4)上设有推块(41),所述反应箱(1)侧壁上设有活动箱(43),所述活动箱(43)内设有活动槽(431),所述活动槽(431)内设有传动带(45),所述活动槽(431)内还设有转辊(48),所述转辊(48)穿设于所述安装箱(4)内,所述活动槽(431)为椭圆形结构,所述传动带(45)形状与所述活动槽(431)相对应,所述转辊(48)设于所述传动带(45)与所述传动槽(431)内壁之间,所述推块(41)上设有刮灰刀(42),所述安装箱(4)内设有活动腔(49),所述活动腔(49)内设有支撑弹簧(491),所述推块(41)固连于所述支撑弹簧(491)一端,所述反应箱(1)侧壁上设有用于驱动所述安装箱(4)移动的第三驱动件,所述活动箱(43)侧壁上设有第一设备箱(44),所述第三驱动件为设于所述第一设备箱(44)内的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设有主动轮(46),所述主动轮(46)设于所述传动带(45)一端,所述传动带(45)另一端设有从动轮(47)。
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