CN109097106B - 一种用于燃料电池的氢气制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于燃料电池的氢气制造设备，包括反应箱、设于所述反应箱顶部的箱盖及设于所述反应箱内的内腔室，所述箱盖与所述反应箱可拆卸连接，所述反应箱侧壁上设有出气管，所述反应箱另一侧侧壁上设有进水管，所述反应箱底部设有集料腔，所述集料腔侧壁上设有出料口，所述出料口侧壁上设有第一活动门；所述箱盖上设有进料口，所述进料口上设有第二活动门，所述内腔室底部设有筛板，所述筛板与所述内腔室可拆卸连接，所述箱盖上设有搅拌装置，所述箱盖上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件；所述搅拌装置可驱动所述筛板产生震动。

Description

一种用于燃料电池的氢气制造设备
技术领域
本发明属于新能源汽车技术领域，尤其是涉及一种用于燃料电池的氢气制造设备。
背景技术
氢气不仅是重要的工业原料和还原剂，也是燃料电池的必要燃料。随着燃料电池的推广和普及，燃料电池汽车进入成熟市场，氢的消耗量也会以惊人的速度增加。用无烟煤或焦炭为原料与水蒸气在高温时反应而得水煤气。净化后再使它与水蒸气一起通过触媒令其中的CO转化成CO2可得含氢量在80％以上的气体，再压入水中以溶去CO2，再通过含氨蚁酸亚铜(或含氨乙酸亚铜)溶液中除去残存的CO而得较纯氢气，这种方法制氢成本较低产量很大。现有的氢气反应设备中，焦炭与水蒸气无法进行充分的接触，焦炭无法得到充分的利用；焦炭燃烧后产生的灰烬积留在反应室内，造成设备后期清理的不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升焦炭与水蒸气接触效果，便于清理灰烬的用于燃料电池的氢气制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于燃料电池的氢气制造设备，包括反应箱、设于所述反应箱顶部的箱盖及设于所述反应箱内的内腔室，所述箱盖与所述反应箱可拆卸连接，所述反应箱侧壁上设有出气管，所述反应箱另一侧侧壁上设有进水管，所述反应箱底部设有集料腔，所述集料腔侧壁上设有出料口，所述出料口侧壁上设有第一活动门；所述箱盖上设有进料口，所述进料口上设有第二活动门，所述内腔室底部设有筛板，所述筛板与所述内腔室可拆卸连接，所述箱盖上设有搅拌装置，所述箱盖上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件；所述搅拌装置可驱动所述筛板产生震动；焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应，通过搅拌装置对焦炭进行搅拌处理，使焦炭在内腔室内进行转动，使焦炭之间产生更多的空隙，便于水蒸气与焦炭充分接触，提升水蒸气与焦炭的反应效果；通过焦炭之间产生的空隙，使焦炭之间的空气流动更加顺畅，为焦炭的燃烧提供充足的助燃剂，提升焦炭燃烧效果，为制氢反应提供足够的高温环境；通过筛板与搅拌装置的配合，在搅拌装置对焦炭进行搅拌处理时，筛板在搅拌装置的作用下产生震动，将焦炭燃烧后掉落在筛板上的灰烬进行抖落，避免灰烬滞留在内腔室内，便于对内腔内进行清理；通过搅拌装置与筛板的配合作用，使搅拌装置在对焦炭起搅拌作用的同时，将灰烬燃烧后存在表面的灰烬进行刮除，使灰烬掉落在筛板上，避免灰烬影响焦炭与水蒸气的反应效果，便于对灰烬进行清理。
作为优选，所述第一驱动件为设于所述箱盖上的搅拌电机，所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机输出轴上的传动轴、设于所述传动轴上的第一连接杆、设于所述第一连接杆上的第一推板及设于所述第一推板底部的第二推板，所述传动轴上设有盛料板；通过搅拌电机为搅拌装置提供动力，使搅拌轴在搅拌电机的作用下进行转动，通过第一推板和第二推板的作用，带动内腔室内的焦炭进行转动，使焦炭在转动中与水蒸气充分的接触，提升水蒸气与焦炭的接触效果；通过盛料板对焦炭起承接作用，将放入到反应箱内的焦炭暂时的存放在盛料板上，通过内腔室内反应的高温对盛料板上的焦炭起预热作用，在内腔室内的焦炭反应完后将盛料板上的焦炭放入到内腔室内，使焦炭快速升温便于反应继续进行。
作为优选，所述反应箱内设有第一输水管，所述第一输水管为环状，所述第一输水管设于所述内腔室底部，所述进水管与所述第一输水管相连；所述第一输水管上设有第二输水管，所述第二输水管为螺纹状结构，所述第二输水管上设有第三输水管，所述第三输水管与所述内腔室相通；第三输水管与内腔室底部相连，通过第二输水管的螺纹形结构设置，增加水流在反应箱内滞留的时间，使水流在进入到反应腔内后受到内腔室内焦炭的高温影响，使水流直接汽化为水蒸气，再由第三输水管运输至内腔室内，使水蒸气进入到内腔室内后与焦炭充分接触，提升水蒸气与焦炭的接触效果；对焦炭燃烧时的高温进行合理利用，避免水流直接浇在焦炭上使焦炭表面温度降低，增加加热焦炭的能源消耗，降低氢气制造的成本。
作为优选，所述第三输水管通过一第四输水管与所述内腔室相通，所述第四输水管内设有防堵组件；通过防堵组件对第四输水管进行密封，避免焦炭在搅拌装置的作用下进入到第四输水管内，将第四输水管堵塞影响水蒸气的输送，使水蒸气正常的进入到内腔室内与焦炭进行反应，提升设备制氢效果。
作为优选，所述防堵组件包括设于所述第四输水管内的推块、设于所述推块侧壁上的滑板、设于所述第四输水管内壁上的滑槽及设于所述滑槽内的限位弹簧；所述推块上设有第一通气管，所述第一通气管一端设有第二通气管，所述第二通气管与推块外侧相通；在通过推块将第四输水管进行堵塞，避免焦炭进入到第四输水管内；在水蒸气的作用下，推动推块往第四输水管外侧运动，使推块上的第二通气管从第四输气管内移出，通过第二输气管将水蒸气排入到内腔室内与焦炭进行反应，使水蒸气顺畅的被运输至内腔室内，提升设备制氢的可靠性。
作为优选，所述内腔室底部设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板设于所述第一支撑板下方，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设有多个连接弹簧，所述筛板设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；通过第一支撑板和第二支撑板的配合对筛板提供支撑力，使筛板被安装在内腔室底部，在筛板使用达到寿命后，可将筛板从第一支撑板和第二支撑板之间取出，对筛板进行更换；通过连接弹簧与筛板的配合作用，使筛板具有一定的活动空间，配合筛板在搅拌装置的作用下产生震动，将筛板上的灰烬抖落，避免筛板上的筛孔被堵塞，便于对内腔室内的灰烬进行清理。
作为优选，所述传动轴底部设有安装板，所述安装板底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固连有缓冲板，所述安装板上设有第二连接杆，所述第二连接杆设有凸块，所述缓冲板上设有与所述第二连接杆相配合的第二通孔；搅拌装置在转动的同时带动凸块进行转动，使凸块与筛板相互配合，在连接弹簧的作用下带动筛板产生震动，将掉落在筛板上的灰烬抖落，便于对内腔室内进行清理；通过缓冲弹簧与缓冲板的配合，避免筛板在震动时与安装板产生碰撞，对筛板和安装板起保护作用，延长设备使用寿命。
作为优选，所述筛板上设有承接块，所述承接块上设有与所述凸块相配合的凹槽，所述凹槽两端倾斜设置；搅拌装置在转动时带动凸块进行转动，凸块沿着承接块表面进行转动，通过凹槽的设置，使凸块在转动时推动筛板间断性的做上下运动，在连接弹簧的作用下使筛板的震动变的更为连续，从而使筛板上产生连续的震动，便于对内腔室进行清理。
作为优选，所述盛料板上设有挡板，所述盛料板顶面向中部凹陷形成斜面，所述盛料板中部设有第三通孔，所述第三通孔内设有与所述所述第三通孔相配合的活动块；通过挡板对盛料板上的焦炭起阻挡作用，将焦炭集中在盛料板上，增加盛料板收容空间，使盛料板上能够放置更多的焦炭；焦炭放置在盛料板上时沿着盛料板上的斜面往盛料板中部靠近，通过活动块与盛料板的配合，便于将盛料板上的焦炭放入到内腔室内，使制氢反应能够连续进行，提升设备制氢效率。
作为优选，所述活动块侧壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有推板，所述第三连接杆穿设于所述反应箱侧壁上，所述反应箱侧壁上设有与所述推板相配合的活动箱，所述活动箱内设有用于驱动所述活动块做升降运动的第二驱动件；通过第二驱动件与推板的相互配合，带动活动块进行移动，在内腔室内的焦炭使用完后，在第二驱动件的作用下使活动块与盛料板脱开配合，便于焦炭从第三通孔处掉落至内腔室内，使反应能够持续的进行，提升设备的制氢效率。
本发明具有以下优点：焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应，通过搅拌装置对焦炭进行搅拌处理，使焦炭在内腔室内进行转动，使焦炭之间产生更多的空隙，便于水蒸气与焦炭充分接触，提升水蒸气与焦炭的反应效果；通过焦炭之间产生的空隙，使焦炭之间的空气流动更加顺畅，为焦炭的燃烧提供充足的助燃剂，提升焦炭燃烧效果，为制氢反应提供足够的高温环境；通过筛板与搅拌装置的配合，在搅拌装置对焦炭进行搅拌处理时，筛板在搅拌装置的作用下产生震动，将焦炭燃烧后掉落在筛板上的灰烬进行抖落，避免灰烬滞留在内腔室内，便于对内腔内进行清理；通过搅拌装置与筛板的配合作用，使搅拌装置在对焦炭起搅拌作用的同时，将灰烬燃烧后存在表面的灰烬进行刮除，使灰烬掉落在筛板上，避免灰烬影响焦炭与水蒸气的反应效果，便于对灰烬进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图。
图3为本发明搅拌装置的结构示意图。
图4为本发明盛料板的结构示意图。
图5为本发明内腔室的结构示意图。
图6为被本发明内腔室的剖面示意图。
图7为本发明防堵组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种用于燃料电池的氢气制造设备，包括反应箱1、设于所述反应箱1顶部的箱盖2及设于所述反应箱1内的内腔室3，内腔室为圆柱形结构，所述箱盖2与所述反应箱1可拆卸连接，所述反应箱1侧壁上设有出气管14，出气管设于内腔室上方，出气管内设有导风扇，在设备内进行制氢反应时，导风扇进行转动，在导风扇的作用下使出气管内产生吸力，便于将设备内产生的气体从反应箱内排出；所述反应箱1另一侧侧壁上设有进水管15，进水管设于内腔室下方，所述反应箱1底部设有集料腔17，所述集料腔17侧壁上设有出料口11，所述出料口11侧壁上设有第一活动门111；当内腔室内进行制氢反应时，第一活动门处于关闭状态，内腔室内燃烧后的焦炭产生的灰烬掉落在集料腔内，通过集料腔对灰烬起收集作用，在内腔室内的反应结束后，将第一活动门开启，将废料腔内的灰烬从废料腔内排出，便于对反应箱内的灰烬进行清理；所述箱盖2上设有进料口，所述进料口上设有第二活动门22，进料口为两组，呈对称设于箱盖上；反应箱侧壁上设有加热箱12，内腔室侧壁上设有连接块37，内腔室通过连接块与反应箱相固连，连接块与加热箱相接触，加热箱产生的热量通过连接块传递给内腔室；所述内腔室3底部设有筛板31，所述筛板31与所述内腔室3可拆卸连接，通过筛板与内腔室的可拆卸连接，在筛板使用达到寿命后，可将筛板从内腔室内取下，便于对筛板进行更换，从而便于对内腔室的清理；所述箱盖2上设有搅拌装置，所述箱盖2上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件；所述搅拌装置可驱动所述筛板31产生震动。
焦炭从进料口被放入到反应箱内，放入到反应箱内的焦炭掉落到内腔室内，加热箱工作产生热量，在连接块的作用下将加热箱产生的热量传递给焦炭，使焦炭逐渐开始升温，第一驱动件驱动搅拌装置进行转动，使搅拌装置带动焦炭在内腔室内转动，提升焦炭的加热效果，使焦炭均匀受热，使焦炭快速升温，直至焦炭被加热到反应所需温度后，通过进水管往反应箱内输送气体，使水流在反应箱内转化为水蒸气后与焦炭相接触，此时搅拌装置持续转动，使焦炭在内腔室内做连续运动，使焦炭之间产生空隙，便于水蒸气从搅拌之间穿过，增加焦炭与水蒸气的接触效果，提升焦炭与水蒸气的反应效果；通过焦炭之间产生的空隙，使焦炭之间的空气流动更加顺畅，为焦炭的燃烧提供充足的助燃剂，提升焦炭燃烧效果，为制氢反应提供足够的高温环境；通过筛板与搅拌装置的配合，在搅拌装置对焦炭进行搅拌处理时，筛板在搅拌装置的作用下产生震动，将焦炭燃烧后掉落在筛板上的灰烬进行抖落，避免灰烬滞留在内腔室内，便于对内腔内进行清理；通过搅拌装置与筛板的配合作用，使搅拌装置在对焦炭起搅拌作用的同时，将灰烬燃烧后存在表面的灰烬进行刮除，使灰烬掉落在筛板上，避免灰烬影响焦炭与水蒸气的反应效果，便于对灰烬进行清理。
所述第一驱动件为设于所述箱盖2上的搅拌电机211，箱盖上设有设备箱21，搅拌电机设于设备箱内，所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机211输出轴上的传动轴23、设于所述传动轴23上的第一连接杆232、设于所述第一连接杆232上的第一推板27及设于所述第一推板271底部的第二推板272，第一连接杆为两组，分别设于传动轴两侧，第二推板与内腔室底部相接触，第一推板顶面与内腔室顶面处于同一水平面，所述传动轴23上设有盛料板24；焦炭在被放入到内腔室内后，搅拌电机驱动传动轴进行转动，传动轴带动第一连接杆转动，在第一推板和第二推板的作用下，推动内腔室内的焦炭进行转动，使内腔室内的焦炭在推板的作用下在内腔室内运动，从而使焦炭之间产生碰撞，将焦炭表面的灰烬撞落，使灰烬掉落在筛板上通过筛板对灰烬进行滤除，便于对内腔室内进行清理；进料口分别设于盛料板上方两侧，通过进料口放入到反应箱内的物料被放置在盛料板上，通过盛料板对一部分的物料起储存作用，在内腔室内加入焦炭后在盛料板上存储一定量的焦炭，使内腔室内的焦炭被反应完后可将盛料板上的物料直接加入到内腔室内，使制氢反应能够连续进行，提升设备制氢效率；通过盛料板对焦炭起储存作用，使焦炭在盛料板上受内腔室内焦炭的高温影响，对盛料板上的焦炭起预热作用，使盛料板上的焦炭表面温度升高至一定程度，便于盛料板上的焦炭掉落到内腔室内快速加热使反应持续进行。
所述反应箱1内设有第一输水管16，所述第一输水管16为环状，第一输水管为椭圆形结构，所述第一输水管16设于所述内腔室3底部，所述进水管15与所述第一输水管16相连；所述第一输水管16上设有第二输水管18，所述第二输水管18为螺纹状结构，所述第二输水管18上设有第三输水管19，所述第三输水管19与所述内腔室3相通；第三输水管设于第二输水管靠近内腔室的一侧；当焦炭在内腔室内被加热到所需温度后，通过进水管往反应箱内输送水流，水流在第一输水管的作用下被送入到第二输水管内，内腔室内焦炭的热量传递到第二输水管处，利用内腔室所散发的热量对第二输水管进行加热，使水流在第二输水管内输送的过程中被汽化成水蒸气，通过第二输水管的螺纹形结构，增加水流在第二输水管内流动的时长，增加水流与第二输水管管壁的接触效果，使水流在吸热后转化为水蒸气从第三输水管内排入到内腔室内，替代直接将水流浇在焦炭上的方法，避免水流与焦炭在接触时将焦炭表面的热量吸收，使加热箱重新对焦炭进行加热，减小加热箱的输出功率，降低设备能耗。
所述第三输水管19通过一第四输水管110与所述内腔室3相通，所述第四输水管110内设有防堵组件；所述防堵组件包括设于所述第四输水管110内的推块1102、设于所述推块1102侧壁上的滑板1105、设于所述第四输水管110内壁上的滑槽1101及设于所述滑槽1101内的限位弹簧1106；所述推块1102上设有第一通气管1103，所述第一通气管1103一端设有第二通气管1104，所述第二通气管1104与所述推块1102外侧相通；滑板设于滑槽内，可沿着滑槽内壁进行滑动；当水蒸气未进入到第四输水管内时，推块在限位弹簧的作用下设于第四输水管内，滑板处于滑槽靠近第四输水管内部的一端，通过推块对于第四输水管起密封作用，避免焦炭在加热搅拌的过程中进入到第四输水管内，使第四输水管处于导通状态；第一通气管与推块靠近第四输水管的一侧外侧相通；第四输水管与内腔室底部相通，进入到内腔室内的水蒸气从内腔室底部开始往上运动，与内腔室内的焦炭相互接触，提升焦炭与水蒸气的反应效果；当水流在第二输水管内转化为水蒸气后，水蒸气沿着第三输水管进入到第四输水管内，随着第四输水管内水蒸气的增加，使第四输水管内的气压增大，在水蒸气的作用下推动第四输水管内的推块往第四输水管外侧运动，滑板沿着滑槽进行移动，直至滑板推动限位弹簧到形变极限后，推块停止往第四输水管外侧运动，通过限位弹簧和滑槽对推块起限位作用，避免推块运动到第四输水管外侧对设备造成损坏；当滑板推动限位弹簧达到形变极限位置时，第二输气管与推块外侧相通，通过第一输气管和第二输气管的作用，往内腔室内输送水蒸气，使水蒸气与内腔室内的焦炭充分混合，使水蒸气能够稳定的进入到内腔室内，提升设备的制氢效果。
所述内腔室3底部设有第一通孔35，所述第一通孔35内壁上设有第一支撑板32和第二支撑板33，所述第二支撑板33设于所述第一支撑板32下方；第一支撑板与第一通孔内壁相铰接，第一支撑板可进行翻转，从而可方便的将筛板从内腔室内取出，便于对筛板进行更换；所述第一支撑板32和所述第二支撑板33上分别设有多个连接弹簧36，连接弹簧分别设于筛板的上下两侧，连接弹簧固连于筛板上，设于筛板顶面的连接弹簧与第一支撑板相接触，设于筛板底面的连接弹簧与第二支撑板相接触；所述筛板31设于所述第一支撑板32和所述第二支撑板33之间。
所述传动轴23底部设有安装板25，所述安装板25底部设有缓冲弹簧251，所述缓冲弹簧251一端固连有缓冲板26，所述安装板25上设有第二连接杆252，所述第二连接杆252设有凸块253，所述缓冲板26上设有与所述第二连接杆252相配合的第二通孔，第二连接杆穿设于第二通孔内；所述筛板31上设有承接块34，承接块设于筛板中部，所述承接块34上设有与所述凸块253相配合的凹槽341，凹槽为两组，凹槽为圆弧形结构，分别设于承接块顶面两侧，所述凹槽341两端倾斜设置，通过凹槽两端的倾斜设置，便于凸块在转动的过程中从凹槽内转出，使凸块与凹槽更好的进行配合，便于搅拌装置带动筛板产生震动；当搅拌电机带动传动轴进行转动时，传动轴带动安装板上的凸块进行转动，凸块与承接块相接触，对筛板产生压力，将筛板下压，当凸块转动到凹槽位置时，凸块嵌入到凹槽内，筛板不再受到凸块的压力作用，在连接弹簧的作用下往上回弹，从而使筛板上产生纵向的震动，使筛板在连接弹簧和搅拌装置的作用下产生连续的震动，配合搅拌装置将掉落在筛板上的灰烬进行滤除，对内腔室内部进行清理，避免灰烬堵塞筛孔，提升对内腔室的清理效果。
所述盛料板24上设有挡板241，挡板设于盛料板顶部四侧，所述盛料板24顶面向中部凹陷形成斜面，所述盛料板24中部设有第三通孔，所述第三通孔内设有与所述所述第三通孔相配合的活动块231，活动块顶部为圆弧形结构，避免焦炭堆积在活动块底部，活动块内设有第四通孔2313，传动轴穿设于第四通孔内；所述活动块231侧壁上设有第三连接杆2311，所述第三连接杆2311上设有推板2312，所述第三连接杆2311穿设于所述反应箱1侧壁上，所述反应箱1侧壁上设有与所述推板92312相配合的活动箱13，所述活动箱13内设有用于驱动所述活动块231做升降运动的第二驱动件，第二驱动件为设于活动箱内的液压缸，活动箱内设有与推板相配合的导槽，推板可沿着导槽在活动箱内移动。
在对反应箱内加入焦炭时，液压缸收缩活塞杆，使活动块运动到盛料板下方，使活动块与盛料板脱开配合，通过进料口掉落到盛料板上的焦炭沿着盛料板表面的斜面滚动，从第三通孔处掉落到内腔室内，使焦炭在内腔室内进行加热处理，使焦炭和水蒸气在内腔室内进行反应；在内腔室内的焦炭添加完成后，液压缸推动活塞杆伸出，使液压缸对推板提供支撑力，推动推板往上运动，从而带动活动块沿着传动轴往上运动，使活动块与第三通孔相互配合，对第三通孔起到密封作用，继续往进料口处添加焦炭，使盛料板上积存一部分的焦炭，便于在内腔室内的焦炭反应完后往内腔室内快速的加入焦炭，使制氢反应继续进行，提升设备的制氢量，增加设备的制氢效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于燃料电池的氢气制造设备，包括反应箱(1)、设于所述反应箱(1)顶部的箱盖(2)及设于所述反应箱(1)内的内腔室(3)，所述箱盖(2)与所述反应箱(1)可拆卸连接，所述反应箱(1)侧壁上设有出气管(14)，所述反应箱(1)另一侧侧壁上设有进水管(15)，所述反应箱(1)底部设有集料腔(17)，所述集料腔(17)侧壁上设有出料口(11)，所述出料口(11)侧壁上设有第一活动门(111)；所述箱盖(2)上设有进料口，所述进料口上设有第二活动门(22)，其特征在于：所述内腔室(3)底部设有筛板(31)，所述筛板(31)与所述内腔室(3)可拆卸连接，所述箱盖(2)上设有搅拌装置，所述箱盖(2)上还设有驱动所述搅拌装置进行旋转的第一驱动件；所述搅拌装置可驱动所述筛板(31)产生震动；
所述第一驱动件为设于所述箱盖(2)上的搅拌电机(211)，所述搅拌装置包括设于所述搅拌电机(211)输出轴上的传动轴(23)、设于所述传动轴(23)上的第一连接杆(232)、设于所述第一连接杆(232)上的第一推板(27)及设于所述第一推板(271)底部的第二推板(272)，所述传动轴(23)上设有盛料板(24)；
所述反应箱(1)内设有第一输水管(16)，所述第一输水管(16)为环状，所述第一输水管(16)设于所述内腔室(3)底部，所述进水管(15)与所述第一输水管(16)相连；所述第一输水管(16)上设有第二输水管(18)，所述第二输水管(18)为螺纹状结构，所述第二输水管(18)上设有第三输水管(19)，所述第三输水管(19)与所述内腔室(3)相通；
所述第三输水管(19)通过一第四输水管(110)与所述内腔室(3)相通，所述第四输水管(110)内设有防堵组件；所述防堵组件包括设于所述第四输水管(110)内的推块(1102)、设于所述推块(1102)侧壁上的滑板(1105)、设于所述第四输水管(110)内壁上的滑槽(1101)及设于所述滑槽(1101)内的限位弹簧(1106)；所述推块(1102)上设有第一通气管(1103)，所述第一通气管(1103)一端设有第二通气管(1104)，所述第二通气管(1104)与所述推块(1102)外侧相通；
所述内腔室(3)底部设有第一通孔(35)，所述第一通孔(35)内壁上设有第一支撑板(32)和第二支撑板(33)，所述第二支撑板(33)设于所述第一支撑板(32)下方，所述第一支撑板(32)和所述第二支撑板(33)上分别设有多个连接弹簧(36)，所述筛板(31)设于所述第一支撑板(32)和所述第二支撑板(33)之间；
所述传动轴(23)底部设有安装板(25)，所述安装板(25)底部设有缓冲弹簧(251)，所述缓冲弹簧(251)一端固连有缓冲板(26)，所述安装板(25)上设有第二连接杆(252)，所述第二连接杆(252)设有凸块(253)，所述缓冲板(26)上设有与所述第二连接杆(252)相配合的第二通孔；
所述筛板(31)上设有承接块(34)，所述承接块(34)上设有与所述凸块(253)相配合的凹槽(341)，所述凹槽(341)两端倾斜设置；
所述盛料板(24)上设有挡板(241)，所述盛料板(24)顶面向中部凹陷形成斜面，所述盛料板(24)中部设有第三通孔，所述第三通孔内设有与所述第三通孔相配合的活动块(231)；
所述活动块(231)侧壁上设有第三连接杆(2311)，所述第三连接杆(2311)上设有推板(2312)，所述第三连接杆(2311)穿设于所述反应箱(1)侧壁上，所述反应箱(1)侧壁上设有与所述推板(2312) 相配合的活动箱(13)，所述活动箱(13)内设有用于驱动所述活动块(231)做升降运动的第二驱动件。
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