CN220303684U - 一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，涉及到生物质燃料设备领域，包括生物质蒸汽锅炉，生物质蒸汽锅炉上设有烟气管与送料器，生物质蒸汽锅炉的一侧对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的一侧固定安装有同一个料箱，料箱上开设有储料槽。本实用新型，通过电机、转轴、螺旋片等结构的设置，生物质蒸汽锅炉内生物质颗粒燃烧时产生的烟气会通过连接管输送到料箱内，同时在电机、转轴与螺旋片的作用下能够对储料槽内的生物质颗粒有序输送，输送的过程中，烟气会透过通风板与物料接触，烟气具有一定的热量，从而能够对物料进行烘干预热，使物料在进入生物质蒸汽锅炉时更容易被点燃，同时产生的废烟气能够再次利用。

Description

一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料设备技术领域，尤其涉及一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统。

背景技术

生物质蒸汽锅炉是以生物质能源为燃料，在生物质燃料燃烧过程中产生热能并把热能转换的密闭机械设备。

现有技术中，生物质蒸汽锅炉在使用过程中会产生烟气，烟气中含有一定的热量，如果直接排放烟气，会造成热能资源的浪费，而且由于生物质蒸汽锅炉内含氧量有限，容易导致部分粉尘没有被完全燃烧并且随着烟气排出，造成浪费，因此需要一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的生物质蒸汽锅炉在使用过程中会产生烟气，烟气中含有一定的热量，如果直接排放烟气，会造成热能资源的浪费，而且由于生物质蒸汽锅炉内含氧量有限，容易导致部分粉尘没有被完全燃烧并且随着烟气排出，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，包括生物质蒸汽锅炉，所述生物质蒸汽锅炉上设有烟气管与送料器，所述生物质蒸汽锅炉的一侧对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的一侧固定安装有同一个料箱，料箱上开设有储料槽，料箱的内壁安装有预热结构，料箱的内壁开设有出烟槽，出烟槽的内壁安装有过滤结构，料箱的一侧对称固定安装有两个连接板，两个连接板上转动安装有同一个转动杆，转动杆上安装有联动清洁结构。

优选的，所述预热结构包括连接管，连接管的一端固定安装在烟气管上，连接管的另外一端固定安装在料箱的一侧，料箱的内壁开设有输送槽，输送槽与储料槽相连通，输送槽的内壁固定安装有通风板，料箱的内壁开设有烟气槽，烟气槽与输送槽相连通，烟气槽与连接管相连通料箱的内壁开设有下料口与下料槽，下料口与下料槽相连通，下料口与输送槽相连通，料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴转动安装在料箱上，转轴上固定安装有螺旋片，螺旋片与通风板相适配。

优选的，所述料箱上开设有连通孔，连通孔与连接管相连通，连通孔与烟气槽相连通。

优选的，所述料箱上开设有两个转动孔，转轴的两端分别转动安装在两个转动孔内。

优选的，所述过滤结构包括过滤网，过滤网固定安装在出烟槽的内壁上，出烟槽与输送槽相连通。

优选的，所述联动清洁结构第一锥形齿轮，第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，转动杆的另外一端固定安装有联动转盘，转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，联动转盘上活动安装有联动杆，联动杆的两端均固定安装有连接杆，两个连接杆的一端均贯穿料箱并固定安装有同一个挂杆，挂杆与过滤网相接触。

优选的，所述联动杆上开设有联动槽，联动槽内活动安装有联动轴，联动轴固定安装在联动转盘的顶侧。

优选的，所述连接板上开设有活动孔，转动杆转动安装在活动孔内，料箱上开设有两个滑动孔，两个连接杆分别滑动安装在两个滑动孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机、转轴、螺旋片等结构的设置，生物质蒸汽锅炉内生物质颗粒燃烧时产生的烟气会通过连接管输送到料箱内，同时在电机、转轴与螺旋片的作用下能够对储料槽内的生物质颗粒有序输送，输送的过程中，烟气会透过通风板与物料接触，烟气具有一定的热量，从而能够对物料进行烘干预热，使物料在进入生物质蒸汽锅炉时更容易被点燃，同时产生的废烟气能够再次利用。

本实用新型中，通过过滤网、挂杆等结构的设置，连接管输送的烟气会经过过滤网过滤之后排放过去，过滤网能够将烟气中未燃尽的杂质或吹起来的碎屑进行阻挡，降低对空气的污染，并且在电机的作用下能够使挂杆往复移动并对过滤网进行清扫，将过滤网上黏附的杂质扫下，使杂质重新落入通风板上并被螺旋片重新输送，使其能够充分燃烧，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的料箱部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的电机部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的料箱部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的烟气槽部分的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统的通风板部分的结构示意图。

图中：100、生物质蒸汽锅炉；101、烟气管；102、送料器；200、支撑杆；201、料箱；202、储料槽；203、输送槽；204、通风板；205、烟气槽；206、连接管；207、下料槽；208、下料口；209、电机；210、转轴；211、螺旋片；212、连通孔；213、转动孔；300、出烟槽；301、过滤网；400、连接板；401、转动杆；402、第一锥形齿轮；403、第二锥形齿轮；404、联动转盘；405、联动杆；406、连接杆；407、挂杆；408、联动槽；409、联动轴；410、滑动孔；411、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，包括生物质蒸汽锅炉100，生物质蒸汽锅炉100上设有烟气管101与送料器102，生物质蒸汽锅炉100的一侧对称固定安装有两个支撑杆200，两个支撑杆200的一侧固定安装有同一个料箱201，料箱201上开设有储料槽202，料箱201的内壁安装有预热结构，料箱201的内壁开设有出烟槽300，出烟槽300的内壁安装有过滤结构，料箱201的一侧对称固定安装有两个连接板400，两个连接板400上转动安装有同一个转动杆401，转动杆401上安装有联动清洁结构，使用时将生物质颗粒倒入储料槽202中，使得部分生物质颗粒会落到输送槽203内，启动电机209，电机209的输出端会带动转轴210转动，使得转轴210在两个转动孔213内转动，避免转轴210发生偏移，转动地转轴210则会带动螺旋片211转动，使得螺旋片211在转动的同时带动生物质颗粒移动，移送生物质颗粒的同时，储料槽202内的物料会在持续落到输送槽203中，而生物质蒸汽锅炉100使用时产生的烟气会通过烟气管101排放，排放的烟气会通过连接管206与连通孔212输送到烟气槽205中，烟气槽205中的烟气会在透过通风板204与输送槽203内的物料接触，利用烟气的热量对物料进行烘干预热，使物料能够更好的燃烧，烘干过的物料会在螺旋片211的持续转动下输送到下料口208处，使物料从下料口208落到下料槽207内，最后落到送料器102内，送料器102会在将物料输送到生物质蒸汽锅炉100中进行使用，而烟气会通过出烟槽300流出，并且通过设置过滤网301能够将烟气中的未燃烧尽的杂质与碎屑进行阻挡过滤，且转轴210转动的同时会带动第二锥形齿轮403转动，转动的第二锥形齿轮403会通过与第一锥形齿轮402的啮合带动第一锥形齿轮402转动，持续转动的第一锥形齿轮402则会带动转动杆401在两个连接板400上的活动孔411内转动，避免转动杆401发生偏移，转动的转动杆401会带动联动转盘404转动，持续转动的联动转盘404则会通过联动槽408与联动轴409的配合带动联动杆405往复移动，往复移动的联动杆405会带动两端的连接杆406移动，使得移动的连接杆406会在滑动孔410内滑动，进而限制了联动杆405与连接杆406的移动方向，往复移动的连接杆406会带动挂杆407往复移动，使得往复移动的挂杆407能够将出烟槽300上黏附的杂质刷掉，使杂质落到输送槽203中，并且在螺旋片211的输送下将杂质输送到下料口208与下料槽207中，最后进入送料器102将其输送到生物质蒸汽锅炉100内重复燃烧。

进一步的，预热结构包括连接管206，连接管206的一端固定安装在烟气管101上，连接管206的另外一端固定安装在料箱201的一侧，料箱201的内壁开设有输送槽203，输送槽203与储料槽202相连通，输送槽203的内壁固定安装有通风板204，料箱201的内壁开设有烟气槽205，烟气槽205与输送槽203相连通，烟气槽205与连接管206相连通料箱201的内壁开设有下料口208与下料槽207，下料口208与下料槽207相连通，下料口208与输送槽203相连通，料箱201的一侧固定安装有电机209，电机209的输出端固定安装有转轴210，转轴210转动安装在料箱201上，转轴210上固定安装有螺旋片211，螺旋片211与通风板204相适配，将生物质颗粒倒入储料槽202中，使得部分生物质颗粒会落到输送槽203内，启动电机209，电机209的输出端会带动转轴210转动，使得转轴210在两个转动孔213内转动，避免转轴210发生偏移，转动的转轴210则会带动螺旋片211转动，使得螺旋片211在转动的同时带动生物质颗粒移动，移送生物质颗粒的同时，储料槽202内的物料会在持续落到输送槽203中，而生物质蒸汽锅炉100使用时产生的烟气会通过烟气管101排放，排放的烟气会通过连接管206与连通孔212输送到烟气槽205中，烟气槽205中的烟气会在透过通风板204与输送槽203内的物料接触，利用烟气的热量对物料进行烘干预热，使物料能够更好的燃烧，烘干过的物料会在螺旋片211的持续转动下输送到下料口208处，使物料从下料口208落到下料槽207内，最后落到送料器102内，送料器102会再将物料输送到生物质蒸汽锅炉100中进行使用。

进一步的，料箱201上开设有连通孔212，连通孔212与连接管206相连通，连通孔212与烟气槽205相连通，排放的烟气会通过连接管206与连通孔212输送到烟气槽205中，烟气槽205中的烟气会再透过通风板204与输送槽203内的物料接触。

进一步的，料箱201上开设有两个转动孔213，转轴210的两端分别转动安装在两个转动孔213内，电机209的输出端会带动转轴210转动，使得转轴210在两个转动孔213内转动，避免转轴210发生偏移。

进一步的，过滤结构包括过滤网301，过滤网301固定安装在出烟槽300的内壁上，出烟槽300与输送槽203相连通，烟气会通过出烟槽300流出，并且通过设置过滤网301能够将烟气中的未燃烧尽的杂质与碎屑进行阻挡过滤。

进一步的，联动清洁结构第一锥形齿轮402，第一锥形齿轮402固定安装在转动杆401的一端，转动杆401的另外一端固定安装有联动转盘404，转轴210的一端固定安装有第二锥形齿轮403，第二锥形齿轮403与第一锥形齿轮402相啮合，联动转盘404上活动安装有联动杆405，联动杆405的两端均固定安装有连接杆406，两个连接杆406的一端均贯穿料箱201并固定安装有同一个挂杆407，挂杆407与过滤网301相接触，转轴210转动的同时会带动第二锥形齿轮403转动，转动的第二锥形齿轮403会通过与第一锥形齿轮402的啮合带动第一锥形齿轮402转动，持续转动的第一锥形齿轮402则会带动转动杆401在两个连接板400上的活动孔411内转动，避免转动杆401发生偏移，转动的转动杆401会带动联动转盘404转动，持续转动的联动转盘404则会通过联动槽408与联动轴409的配合带动联动杆405往复移动，往复移动的联动杆405会带动两端的连接杆406移动，使得移动的连接杆406会在滑动孔410内滑动，进而限制了联动杆405与连接杆406的移动方向，往复移动的连接杆406会带动挂杆407往复移动，使得往复移动的挂杆407能够将出烟槽300上黏附的杂质刷掉。

进一步的，联动杆405上开设有联动槽408，联动槽408内活动安装有联动轴409，联动轴409固定安装在联动转盘404的顶侧，持续转动的联动转盘404会通过联动槽408与联动轴409的配合带动联动杆405往复移动。

进一步的，连接板400上开设有活动孔411，转动杆401转动安装在活动孔411内，料箱201上开设有两个滑动孔410，两个连接杆406分别滑动安装在两个滑动孔410内，移动的连接杆406会在滑动孔410内滑动，进而限制了联动杆405与连接杆406的移动方向，转动的第一锥形齿轮402则会带动转动杆401在两个连接板400上的活动孔411内转动，避免转动杆401发生偏移。

本实用新型工作原理：

使用时将生物质颗粒倒入储料槽202中，使得部分生物质颗粒会落到输送槽203内的通风板204上，启动电机209，电机209的输出端会带动转轴210转动，使得转轴210在两个转动孔213内转动，避免转轴210发生偏移，转动的转轴210则会带动螺旋片211转动，使得螺旋片211在转动的同时带动生物质颗粒移动，移送生物质颗粒的同时，储料槽202内的物料会在持续落到输送槽203中，而生物质蒸汽锅炉100使用时产生的烟气会通过烟气管101排放，排放的烟气会通过连接管206与连通孔212输送到烟气槽205中，烟气槽205中的烟气会在透过通风板204与输送槽203内的物料接触，利用烟气的热量对物料进行烘干预热，使物料能够更好的燃烧，烘干过的物料会在螺旋片211的持续转动下输送到下料口208处，使物料从下料口208落到下料槽207内，最后落到送料器102内，送料器102会再将物料输送到生物质蒸汽锅炉100中进行使用，而烟气会通过出烟槽300流出，并且通过设置过滤网301能够将烟气中的未燃烧尽的杂质与碎屑进行阻挡过滤，且转轴210转动的同时会带动第二锥形齿轮403转动，转动的第二锥形齿轮403会通过与第一锥形齿轮402的啮合带动第一锥形齿轮402转动，持续转动的第一锥形齿轮402则会带动转动杆401在两个连接板400上的活动孔411内转动，避免转动杆401发生偏移，转动的转动杆401会带动联动转盘404转动，持续转动的联动转盘404则会通过联动槽408与联动轴409的配合带动联动杆405往复移动，往复移动的联动杆405会带动两端的连接杆406移动，使得移动的连接杆406会在滑动孔410内滑动，进而限制了联动杆405与连接杆406的移动方向，往复移动的连接杆406会带动挂杆407往复移动，使得往复移动的挂杆407能够将出烟槽300上黏附的杂质刷掉，使杂质落到输送槽203中，并且在螺旋片211的输送下将杂质输送到下料口208与下料槽207中，最后进入送料器102将其输送到生物质蒸汽锅炉100内重复燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，包括生物质蒸汽锅炉(100)，所述生物质蒸汽锅炉(100)上设有烟气管(101)与送料器(102)，其特征在于：所述生物质蒸汽锅炉(100)的一侧对称固定安装有两个支撑杆(200)，两个支撑杆(200)的一侧固定安装有同一个料箱(201)，料箱(201)上开设有储料槽(202)，料箱(201)的内壁安装有预热结构，料箱(201)的内壁开设有出烟槽(300)，出烟槽(300)的内壁安装有过滤结构，料箱(201)的一侧对称固定安装有两个连接板(400)，两个连接板(400)上转动安装有同一个转动杆(401)，转动杆(401)上安装有联动清洁结构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述预热结构包括连接管(206)，连接管(206)的一端固定安装在烟气管(101)上，连接管(206)的另外一端固定安装在料箱(201)的一侧，料箱(201)的内壁开设有输送槽(203)，输送槽(203)与储料槽(202)相连通，输送槽(203)的内壁固定安装有通风板(204)，料箱(201)的内壁开设有烟气槽(205)，烟气槽(205)与输送槽(203)相连通，烟气槽(205)与连接管(206)相连通料箱(201)的内壁开设有下料口(208)与下料槽(207)，下料口(208)与下料槽(207)相连通，下料口(208)与输送槽(203)相连通，料箱(201)的一侧固定安装有电机(209)，电机(209)的输出端固定安装有转轴(210)，转轴(210)转动安装在料箱(201)上，转轴(210)上固定安装有螺旋片(211)，螺旋片(211)与通风板(204)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述料箱(201)上开设有连通孔(212)，连通孔(212)与连接管(206)相连通，连通孔(212)与烟气槽(205)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述料箱(201)上开设有两个转动孔(213)，转轴(210)的两端分别转动安装在两个转动孔(213)内。

5.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述过滤结构包括过滤网(301)，过滤网(301)固定安装在出烟槽(300)的内壁上，出烟槽(300)与输送槽(203)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述联动清洁结构第一锥形齿轮(402)，第一锥形齿轮(402)固定安装在转动杆(401)的一端，转动杆(401)的另外一端固定安装有联动转盘(404)，转轴(210)的一端固定安装有第二锥形齿轮(403)，第二锥形齿轮(403)与第一锥形齿轮(402)相啮合，联动转盘(404)上活动安装有联动杆(405)，联动杆(405)的两端均固定安装有连接杆(406)，两个连接杆(406)的一端均贯穿料箱(201)并固定安装有同一个挂杆(407)，挂杆(407)与过滤网(301)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述联动杆(405)上开设有联动槽(408)，联动槽(408)内活动安装有联动轴(409)，联动轴(409)固定安装在联动转盘(404)的顶侧。

8.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉余热回收系统，其特征在于：所述连接板(400)上开设有活动孔(411)，转动杆(401)转动安装在活动孔(411)内，料箱(201)上开设有两个滑动孔(410)，两个连接杆(406)分别滑动安装在两个滑动孔(410)内。