CN115337731B - 一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于烟气净化技术领域,用于解决现有除尘塔不能根据烟气量的改变对烟气实现多级净化的问题,具体是一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法,属于垃圾焚烧炉烟气净化技术领域,本发明是通过推动机构中第一涡轮和第二涡轮的转动,让第一螺纹杆和第二螺纹杆转动,第一螺纹杆带动疏通机构中的第二连接杆移动,从而改变烟气的输送通道,第二螺纹杆带动推杆上移并让第二过滤机构移动至挡板下方且与挡板平齐,改变输送通道后且脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构净化再通过第一过滤机构净化,在烟气量增加时实现脱硫完成烟气的多级净化,实现在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行清洁与更换。

Description

一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,具体是一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法。
背景技术
垃圾焚烧锅炉在使用时会产生大量烟气,烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,烟尘包括硫、燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等,因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染,烟气净化至关重要;经过焚烧炉焚烧产生的烟气先输送至脱硫塔进行脱硫,脱硫塔通过雾化器将石灰石雾化充分与烟气中的硫反应,形成钙化固体沉淀,达到烟气脱硫,脱硫完成的烟气输送至除尘塔除尘,除尘利用活性炭和过滤网除尘,对烟气中的重金属与杂质进行过滤,使得达到烟气排放要求,烟囱底部呈负压状态,除尘完成后的烟气通过烟囱持续排出;传统除尘塔在使用过程中当烟气净化量增加时,由于除尘塔除尘效果有限,易导致排放的烟气净化不完全,造成环境污染,现有除尘塔不能根据烟气量的改变对烟气实现多级净化,避免对环境造成污染;除尘塔中的过滤设备多为一体式固定安装在除尘塔中,长期使用后需暂停烟气净化过滤并通过洗涤液清洁、冲刷过滤设备,导致除尘塔不能在烟气持续净化的过程中,实现对过滤设备的清洁、更换。
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备及其除尘方法,是通过推动机构中第一涡轮和第二涡轮的转动,让第一螺纹杆和第二螺纹杆转动,第一螺纹杆带动疏通机构中的第二连接杆移动,从而改变烟气的输送通道,第二螺纹杆带动推杆向上移动并让第二过滤机构移动至挡板下方,改变输送通道后且脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构净化再通过第一过滤机构净化,在烟气量增加时实现脱硫完成烟气的多级净化,推动机构与第一过滤机构的相互配合,实现在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行清洁与更换,解决了现有除尘塔不能根据烟气量的改变对烟气实现多级净化的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,包括脱硫塔和除尘塔,所述脱硫塔的一侧设置有进气管,所述脱硫塔和除尘塔之间设置有疏通机构、第三支撑板和第二支撑板,所述疏通机构的下方设置有推动机构,所述除尘塔的内部设置有第一过滤机构;所述推动机构包括连接块、连接杆套、第一螺纹杆、电机、蜗杆、密封机构、第二过滤机构、第二螺纹杆、限位杆、推杆、第一涡轮、第二涡轮、连接板和连接套,所述电机与第二支撑板固定连接,所述电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的外壁啮合连接有第一涡轮和第二涡轮,所述第一涡轮和第二涡轮的外壁均设置有第一锥齿轮,两组所述第一锥齿轮的中心处分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均通过轴承与第三支撑板的外壁转动连接,所述第一螺纹杆的外壁上螺纹连接有连接杆套,所述连接杆套的一端固定连接有连接块,所述第二螺纹杆的外壁上螺纹连接有连接套,所述连接套的一端滑动连接有限位杆,所述限位杆的底端与第三支撑板的外壁固定连接,所述连接套的外壁上通过插销转动连接有推杆,所述推杆的一端通过密封机构延伸至除尘塔的内部,所述推杆位于除尘塔内部的一端设置有第二过滤机构。
进一步的,所述第二过滤机构包括第二限位板、第二活性炭网、第一滑槽、第一滑块、第二过滤网和活动销块,所述第二活性炭网的一侧设置有第二过滤网,所述第二活性炭网的另一侧设置有第二限位板,所述第二限位板的外壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的外壁上通过插销与推杆转动连接,所述第二活性炭网的一端通过插销转动连接有活动销块,所述活动销块的一端与除尘塔的外壁固定连接。
进一步的,所述密封机构包括活动套、第一空腔、第一限位轴和密封橡胶,所述除尘塔的外壁上开设有第一空腔,所述第一空腔的内部设置有活动套,所述活动套的内壁与推杆的外壁滑动连接,所述活动套的两端均通过轴承转动连接有第一限位轴,所述第一限位轴与第一空腔的腔壁固定连接,所述活动套与第一空腔之间设置有密封橡胶,且密封橡胶具有弹性。
进一步的,所述第一涡轮和第二涡轮的中心处均固定连接有连接轴,所述连接轴的一端通过轴承转动连接有连接板,所述连接板的顶部与第二支撑板固定连接,所述连接轴的外壁上固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的外壁与第一锥齿轮啮合连接。
进一步的,所述疏通机构包括输入管、储存管、第一密封板、第一连接杆、第一输送管、第二输送管、第二密封板、第一弹簧和第二连接杆,所述输入管的一端与脱硫塔的输出端固定连接,所述输入管的另一端固定连接有储存管,所述储存管的输出端固定连接有第一输送管和第二输送管,所述第一输送管和第二输送管均与除尘塔的内部相连通,所述储存管的内部滑动连接有第一密封板和第二密封板,所述第一密封板和第二密封板之间固定连接有第一连接杆,所述第二密封板的底端固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底端延伸至储存管的外壁且与连接块固定连接。
进一步的,所述第二连接杆位于第二密封板与储存管之间的外壁上套设有第一弹簧,所述第一密封板的长度大于第二密封板,所述第一输送管位于第二输送管的上方。
进一步的,所述第一过滤机构包括卡合块、第二滑槽、第一活性炭网、第一固定板、第一过滤网、卡合杆、第三滑槽、卡合槽、卡合凸杆、第二限位轴、活动杆、受压杆、第二固定板、受压板和第二弹簧,所述卡合块设置有两组,两组所述卡合块均与除尘塔的内壁固定连接,所述卡合块的外壁上开设有第二滑槽,两组所述第二滑槽的内壁之间设置有第一活性炭网,所述第一活性炭网顶部的两侧卡接有卡合杆,两组所述卡合杆的顶部固定连接有第一过滤网,所述第一活性炭网的底部固定连接有第一固定板,所述第一固定板的内部开设有第三滑槽,所述第三滑槽的两侧均开设有卡合槽,所述卡合槽的内部卡接有卡合凸杆,所述卡合凸杆的中心处通过轴承转动连接有第二限位轴,所述卡合凸杆的一端通过插销转动连接有活动杆,两组所述活动杆的一端通过插销转动连接有受压杆,所述受压杆的外壁滑动连接有第二固定板,所述受压杆的底端固定连接有受压板。
进一步的,所述受压杆位于第二固定板与受压板之间的外壁上套设有第二弹簧,所述第二固定板与除尘塔的内部固定连接,所述第二限位轴的一端与除尘塔的内壁固定连接。
进一步的,所述脱硫塔和除尘塔的外壁上均固定连接有第一支撑架,所述脱硫塔和除尘塔的底部设置有传送带,所述传送带的一侧设置有收集箱,所述除尘塔的顶部卡接有盖子,所述除尘塔的内部固定设置有第一限位板和挡板,所述第一限位板位于第一输送管的上方,所述挡板位于第二过滤机构的上方,所述第三支撑板固定设置在脱硫塔与除尘塔之间,所述第二支撑板固定设置在除尘塔与储存管之间。
进一步的,一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备的除尘方法,包括以下步骤:
步骤一、常规净化烟气过程:经过焚烧炉焚烧产生的烟气通过进气管输送至脱硫塔内脱硫,脱硫塔内的烟气渣通过传送带输送至收集箱内,脱硫完成的烟气先通过输入管、储存管再通过第一输送管进入至除尘塔内,脱硫完成的烟气向上移动,先经过第一过滤机构中的第一活性炭网再经过第一过滤网除去脱硫完成的烟气中的重金属与杂质,最终烟气通过盖子上的出口排出,重金属与杂质掉落至传送带上进行收集;
步骤二、当需要净化的烟气含量增加时:电机带动蜗杆转动,蜗杆带动两侧的第一涡轮和第二涡轮转动,第一涡轮和第二涡轮转动实现第二螺纹杆和第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动其外壁上的连接杆套移动,不断地将第二连接杆向下拉动,第二连接杆拉动第一密封板和第二密封板移动直到第一密封板堵塞第一输送管、第二密封板从第二输送管的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管输送至除尘塔内;
步骤三、第二螺纹杆转动带动其外壁上的连接套向上移动,随着连接套不断地向上移动,连接套推动推杆向上移动,推杆推动第一滑块运动,第一滑块在第一滑槽的内部移动,并将第二活性炭网推动至挡板的底部且与挡板平齐,脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构过滤再通过第一过滤机构过滤,对脱硫完成的烟气进行多级净化,确保投入至大气中烟气的无污性;
步骤四、在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行更换、清洁:第二活性炭网和第二过滤网向上移动至挡板底部的过程中向上推动受压板,受压板向上推动受压杆,受压杆推动活动杆,活动杆带动两组卡合凸杆相互靠拢,卡合凸杆相互靠拢并从卡合槽的内部移出解除对第一固定板的限位;
步骤五、打开除尘塔顶部的盖子并将第一活性炭网和第一过滤网从除尘塔的内部取出,对第一过滤机构进行清洁、更换,通过推动机构与第一过滤机构的相互配合,实现在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行清洁与更换。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过推动机构中的蜗杆转动,让第一涡轮和第二涡轮转动,分别实现第一螺纹杆和第二螺纹杆转动,第一螺纹杆转动带动连接杆套向下移动,让脱硫完成的烟气通过第二输送管道输送至除尘塔内,第二螺纹杆转动带动其外壁上的连接套向上移动,连接套推动推杆向上移动让第二活性炭网和第二过滤网移动至挡板下方且与挡板平齐,脱硫完成的烟气经过第二输送管输送先通过第二过滤机构再通过第一过滤机构,在烟气量改变时实现脱硫完成烟气的多级净化;
2、本发明中,第二连接杆拉动第一密封板和第二密封板移动直到第一密封板堵塞第一输送管、第二密封板从第二输送管的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管输送至除尘塔内,通过推动机构与疏通机构的相互配合让疏通机构中的第一输送管道中脱硫完成的烟气通过第二输送管道输送至除尘塔内部,辅助实现脱硫完成的烟气进行多级净化;
3、本发明中,通过推动机构与第一过滤机构的相互配合,受压板受到第二过滤网的推动向上移动,受压板推动受压杆,受压杆推动活动杆,活动杆推动卡合凸杆,两组卡合凸杆相互靠拢解除对第一固定板的限位,将第一活性炭网和第一过滤网从除尘塔的内部取出,对第一过滤机构进行清洁、更换,此时的烟气通过第二过滤机构继续过滤,实现在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行清洁与更换;
4、本发明中,推动机构中蜗杆让第一涡轮和第二涡轮转动,分别实现第一螺纹杆和第二螺纹杆转动,第一螺纹杆带动疏通机构中的第二连接杆移动,从而改变烟气的输送通道,第二螺纹杆带动连接套向上移动,连接套推动推杆向上移动让第二活性炭网和第二过滤网移动至挡板下方且与挡板平齐,改变输送通道后且脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构再通过第一过滤机构,在烟气量改变时实现脱硫完成烟气的多级净化,第二过滤网向上推动第一过滤机构中的受压板实现两组卡合凸杆相互靠拢解除对第一固定板的限位,将第一过滤机构从除尘塔的内部取出,对第一过滤机构进行清洁、更换,此时的烟气通过第二过滤机构继续过滤,实现在除尘塔持续工作的状态下对第一过滤机构进行清洁与更换。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中推动机构结构放大示意图;
图3为图2中的A区域的结构放大示意图;
图4为本发明中的第二过滤机构的正视图;
图5为本发明中疏通机构的正视图;
图6为本发明中的第一过滤机构的正视图;
图7为图6中的B区域的结构放大示意图;
图8为本发明中连接套的立体图。
附图标记:1、脱硫塔;2、除尘塔;3、进气管;4、盖子;5、疏通机构;6、推动机构;7、第一限位板;8、第一过滤机构;9、收集箱;10、传送带;11、第一支撑架;12、挡板;13、第三支撑板;14、第二支撑板;51、输入管;52、储存管;53、第一密封板;54、第一连接杆;55、第一输送管;56、第二输送管;57、第二密封板;58、第一弹簧;59、第二连接杆;61、连接块;62、连接杆套;63、第一螺纹杆;64、电机;65、蜗杆;66、密封机构;67、第二过滤机构;68、第二螺纹杆;69、限位杆;610、推杆;611、第一涡轮;612、第二涡轮;613、连接板;614、连接套;615、第二锥齿轮;661、活动套;662、第一空腔;663、第一限位轴;664、密封橡胶;671、第二限位板;672、第二活性炭网;673、第一滑槽;674、第一滑块;675、第二过滤网;676、活动销块;81、卡合块;82、第二滑槽;83、第一活性炭网;84、第一固定板;85、第一过滤网;86、卡合杆;87、第三滑槽;88、卡合槽;89、卡合凸杆;810、第二限位轴;811、活动杆;812、受压杆;813、第二固定板;814、受压板;815、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-8所示,本发明提出的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,包括脱硫塔1和除尘塔2,脱硫塔1的一侧设置有进气管3,脱硫塔1内通过雾化器将石灰石雾化充分与烟气中的硫反应,形成钙化固体沉淀,达到脱硫的目的,属于现有技术不做过多解释,脱硫塔1和除尘塔2之间设置有疏通机构5、第三支撑板13和第二支撑板14,疏通机构5的下方设置有推动机构6,除尘塔2的内部设置有第一过滤机构8;推动机构6包括连接块61、连接杆套62、第一螺纹杆63、电机64、蜗杆65、密封机构66、第二过滤机构67、第二螺纹杆68、限位杆69、推杆610、第一涡轮611、第二涡轮612、连接板613和连接套614,电机64与第二支撑板14固定连接,电机64的输出端固定连接有蜗杆65,蜗杆65的外壁啮合连接有第一涡轮611和第二涡轮612,第一涡轮611和第二涡轮612的外壁均设置有第一锥齿轮,两组第一锥齿轮的中心处分别固定连接有第一螺纹杆63和第二螺纹杆68,第一螺纹杆63和第二螺纹杆68的底端均通过轴承与第三支撑板13的外壁转动连接,电机64带动蜗杆65转动,蜗杆65带动两侧的第一涡轮611和第二涡轮612转动,且第一涡轮611和第二涡轮612的转动方向相反,第一涡轮611和第二涡轮612转动分别实现第二螺纹杆68和第一螺纹杆63转动,第一螺纹杆63的外壁上螺纹连接有连接杆套62,连接杆套62的一端固定连接有连接块61,第二螺纹杆68的外壁上螺纹连接有连接套614,连接套614的一端滑动连接有限位杆69,限位杆69的底端与第三支撑板13的外壁固定连接,连接套614的外壁上通过插销转动连接有推杆610,推杆610的一端通过密封机构66延伸至除尘塔2的内部,推杆610位于除尘塔2内部的一端设置有第二过滤机构67,第二螺纹杆68转动带动其外壁上的连接套614向上移动,随着连接套614不断地向上移动,连接套614推动推杆610向上移动。
第二过滤机构67包括第二限位板671、第二活性炭网672、第一滑槽673、第一滑块674、第二过滤网675和活动销块676,第二活性炭网672的一侧设置有第二过滤网675,第二活性炭网672的另一侧设置有第二限位板671,第二限位板671的外壁上开设有第一滑槽673,第一滑槽673的内壁滑动连接有第一滑块674,第一滑块674的外壁上通过插销与推杆610转动连接,第二活性炭网672的一端通过插销转动连接有活动销块676,活动销块676的一端与除尘塔2的外壁固定连接,推杆610推动第一滑块674运动,第一滑块674在第一滑槽673的内部移动,并将第二活性炭网672推动至挡板12的底部且与挡板12平齐。具体的,脱硫完成的烟气先通过第二活性炭网672,再通过第二过滤网675过滤实现净化去除烟气中的杂质与重金属。
密封机构66包括活动套661、第一空腔662、第一限位轴663和密封橡胶664,除尘塔2的外壁上开设有第一空腔662,第一空腔662的内部设置有活动套661,活动套661的内壁与推杆610的外壁滑动连接,活动套661的两端均通过轴承转动连接有第一限位轴663,第一限位轴663与第一空腔662的腔壁固定连接,活动套661与第一空腔662之间设置有密封橡胶664,且密封橡胶664具有弹性。具体的,在推杆610不断地推动第一滑块674时,推杆610与活动套661的内壁是滑动连接的,活动套661随着推杆610位置的移动不断地改变状态,且在活动套661移动时密封橡胶664对第一空腔662进行密封,密封橡胶664本身是具有弹性的橡胶可以随着活动套661位置进行改变。
第一涡轮611和第二涡轮612的中心处均固定连接有连接轴,连接轴的一端通过轴承转动连接有连接板613,连接板613的目的是起到对连接轴限位,连接板613的顶部与第二支撑板14固定连接,连接轴的外壁上固定连接有第二锥齿轮615,第二锥齿轮615的外壁与第一锥齿轮啮合连接。具体的,第一涡轮611和第二涡轮612转动带动连接轴转动,连接轴转动带动第二锥齿轮615转动,第二锥齿轮615带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动带动第一螺纹杆63和第二螺纹杆68转动。
本实施例中,通过推动机构6中的蜗杆65转动,让第一涡轮611和第二涡轮612转动,分别实现第一螺纹杆63和第二螺纹杆68转动,第一螺纹杆63转动带动连接杆套62向下移动,让脱硫完成的烟气通过第二输送管56道输送至除尘塔2内,第二螺纹杆68转动带动其外壁上的连接套614向上移动,连接套614推动推杆610向上移动让第二活性炭网672和第二过滤网675移动至挡板12下方且与挡板12平齐,在烟气量改变时实现脱硫完成烟气的多级净化。
实施例二
疏通机构5包括输入管51、储存管52、第一密封板53、第一连接杆54、第一输送管55、第二输送管56、第二密封板57、第一弹簧58和第二连接杆59,输入管51的一端与脱硫塔1的输出端固定连接,输入管51的另一端固定连接有储存管52,储存管52的输出端固定连接有第一输送管55和第二输送管56,第一输送管55和第二输送管56均与除尘塔2的内部相连通,储存管52的内部滑动连接有第一密封板53和第二密封板57,第一密封板53和第二密封板57之间固定连接有第一连接杆54,第二密封板57的底端固定连接有第二连接杆59,第二连接杆59的底端延伸至储存管52的外壁且与连接块61固定连接。
第二连接杆59位于第二密封板57与储存管52之间的外壁上套设有第一弹簧58,第一密封板53的长度大于第二密封板57,第一输送管55位于第二输送管56的上方。
本实施例中,第二连接杆59拉动第一密封板53和第二密封板57移动直到第一密封板53堵塞第一输送管55、第二密封板57从第二输送管56的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管56输送至除尘塔2内,通过推动机构6与疏通机构5的相互配合让疏通机构5中的第一输送管55道中脱硫完成的烟气通过第二输送管56道输送至除尘塔2内部,辅助实现脱硫完成的烟气的多级净化。
实施例三
第一过滤机构8包括卡合块81、第二滑槽82、第一活性炭网83、第一固定板84、第一过滤网85、卡合杆86、第三滑槽87、卡合槽88、卡合凸杆89、第二限位轴810、活动杆811、受压杆812、第二固定板813、受压板814和第二弹簧815,卡合块81设置有两组,两组卡合块81均与除尘塔2的内壁固定连接,卡合块81的外壁上开设有第二滑槽82,两组第二滑槽82的之间设置有第一活性炭网83,第一活性炭网83顶部的两侧卡接有卡合杆86,两组卡合杆86的顶部固定连接有第一过滤网85,第一过滤网85通过卡合杆86与第一活性炭网83卡合连接,便于更换、清洁第一过滤网85,第一活性炭网83的底部固定连接有第一固定板84,第一固定板84的内部开设有第三滑槽87,第三滑槽87的两侧均开设有卡合槽88,卡合槽88的内部卡接有卡合凸杆89,卡合凸杆89的中心处通过轴承转动连接有第二限位轴810,卡合凸杆89的一端通过插销转动连接有活动杆811,两组活动杆811的一端通过插销转动连接有受压杆812,受压杆812的外壁滑动连接有第二固定板813,受压杆812的底端固定连接有受压板814,受压板814位于除尘塔2内部的中间处。
受压杆812位于第二固定板813与受压板814之间的外壁上套设有第二弹簧815,第二固定板813与除尘塔2的内部固定连接,第二限位轴810的一端与除尘塔2的内壁固定连接。
脱硫塔1和除尘塔2的外壁上均固定连接有第一支撑架11,脱硫塔1和除尘塔2的底部设置有传送带10,传送带10的一侧设置有收集箱9,除尘塔2的顶部卡接有盖子4,除尘塔2的内部固定设置有第一限位板7和挡板12,第一限位板7位于第一输送管55的上方,挡板12位于第二过滤机构67的上方,第三支撑板13固定设置在脱硫塔1与除尘塔2之间,第二支撑板14固定设置在除尘塔2与储存管52之间。
本实施例中,通过推动机构6与第一过滤机构8的相互配合,受压板814受到第二过滤网675的推动向上移动,受压板814推动受压杆812,受压杆812推动活动杆811,活动杆811推动卡合凸杆89,两组卡合凸杆89相互靠拢解除对第一固定板84的限位,将第一活性炭网83和第一过滤网85从除尘塔2的内部取出,对第一过滤机构8进行清洁、更换,此时的烟气通过第二过滤机构67继续过滤,实现在除尘塔2持续工作的状态下对第一过滤机构8进行清洁与更换。
实施例四
该垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备的除尘方法,包括以下步骤:
步骤一、常规净化烟气过程:经过焚烧炉焚烧产生的烟气通过进气管3输送至脱硫塔1内脱硫,脱硫塔1内的烟气渣通过传送带10输送至收集箱9内,脱硫完成的烟气先通过输入管51、储存管52再通过第一输送管55进入至除尘塔2内,脱硫完成的烟气向上移动,先经过第一过滤机构8中的第一活性炭网83再经过第一过滤网85除去脱硫完成的烟气中的重金属与杂质,最终烟气通过盖子4上的出口排出,重金属与杂质掉落至传送带10上进行收集;
步骤二、当需要净化的烟气含量增加时:电机64带动蜗杆65转动,蜗杆65带动两侧的第一涡轮611和第二涡轮612转动,第一涡轮611和第二涡轮612转动实现第二螺纹杆68和第一螺纹杆63转动,第一螺纹杆63带动其外壁上的连接杆套62移动,不断地将第二连接杆59向下拉动,第二连接杆59拉动第一密封板53和第二密封板57移动直到第一密封板53堵塞第一输送管55、第二密封板57从第二输送管56的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管56输送至除尘塔2内;
步骤三、第二螺纹杆68转动带动其外壁上的连接套614向上移动,随着连接套614不断地向上移动,连接套614推动推杆610向上移动,推杆610推动第一滑块674,第一滑块674在第一滑槽673的内部移动,并将第二活性炭网672推动至挡板12的底部,脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构67过滤再通过第一过滤机构8过滤,对脱硫完成的烟气进行多级净化,确保投入至大气中烟气的无污性;
步骤四、在除尘塔2持续工作的状态下对第一过滤机构8进行更换、清洁:第二活性炭网672和第二过滤网675向上移动至挡板12底部且与挡板12平齐的过程中向上推动受压板814,受压板814向上推动受压杆812,受压杆812推动活动杆811,活动杆811带动两组卡合凸杆89相互靠拢,卡合凸杆89相互靠拢并从卡合槽88的内部移出解除对第一固定板84的限位;
步骤五、打开除尘塔2顶部的盖子4并将第一活性炭网83和第一过滤网85从除尘塔2的内部取出,对第一过滤机构8进行清洁、更换,通过推动机构6与第一过滤机构8的相互配合,实现在除尘塔2持续工作的状态下对第一过滤机构8进行清洁与更换。
本发明的工作过程及原理如下:
常规净化烟气过程:经过焚烧炉焚烧产生的烟气通过进气管3输送至脱硫塔1内脱硫,脱硫塔1内的烟气渣通过传送带10输送至收集箱9内,脱硫完成的烟气先通过输送管、储存管52再通过第一输送管55进入至除尘塔2内,脱硫完成的烟气向上移动,先经过第一过滤机构8中的第一活性炭网83再经过第一过滤网85除去脱硫完成的烟气中的重金属与杂质,最终烟气通过盖子4上的出口排出,重金属与杂质掉落至传送带10上进行收集;当需要净化的烟气含量增加时:启动电机64,电机64带动蜗杆65转动,蜗杆65带动两侧的第一涡轮611和第二涡轮612转动,且第一涡轮611和第二涡轮612的转动方向相反,第一涡轮611和第二涡轮612转动实现第二螺纹杆68和第一螺纹杆63转动,第一螺纹杆63转动带动其外壁上的连接杆套62移动,不断地将第二连接杆59向下拉动,第二连接杆59拉动第一密封板53和第二密封板57移动直到第一密封板53堵塞第一输送管55、第二密封板57从第二输送管56的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管56输送至除尘塔2内;第二螺纹杆68转动带动其外壁上的连接套614向上移动,随着连接套614不断地向上移动,连接套614推动推杆610向上移动,推杆610推动第一滑块674,第一滑块674在第一滑槽673的内部移动,并将第二活性炭网672推动至挡板12的底部,脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构67过滤再通过第一过滤机构8过滤,对脱硫完成的烟气进行多级净化,确保投入至大气中烟气的无污性;在除尘塔2持续工作的状态下对第一过滤机构8进行更换、清洁:第二活性炭网672和第二过滤网675向上移动至挡板12底部的过程中向上推动受压板814,受压板814受到推动向上推动受压杆812,受压杆812推动活动杆811,活动杆811带动两组卡合凸杆89相互靠拢,卡合凸杆89相互靠拢并从卡合槽88的内部移出解除对第一固定板84的限位,此时,打开除尘塔2顶部的盖子4并将第一活性炭网83和第一过滤网85从除尘塔2的内部取出,对第一过滤机构8进行清洁、更换,通过推动机构6与第一过滤机构8的相互配合,实现在除尘塔2持续工作的状态下对第一过滤机构8进行清洁与更换。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,包括脱硫塔(1)和除尘塔(2),所述脱硫塔(1)的一侧设置有进气管(3),其特征在于,所述脱硫塔(1)和除尘塔(2)之间设置有疏通机构(5)、第三支撑板(13)和第二支撑板(14),所述疏通机构(5)的下方设置有推动机构(6),所述除尘塔(2)的内部设置有第一过滤机构(8);
所述推动机构(6)包括连接块(61)、连接杆套(62)、第一螺纹杆(63)、电机(64)、蜗杆(65)、密封机构(66)、第二过滤机构(67)、第二螺纹杆(68)、限位杆(69)、推杆(610)、第一涡轮(611)、第二涡轮(612)、连接板(613)和连接套(614),所述电机(64)与第二支撑板(14)固定连接,所述电机(64)的输出端固定连接有蜗杆(65),所述蜗杆(65)的外壁啮合连接有第一涡轮(611)和第二涡轮(612),所述第一涡轮(611)和第二涡轮(612)的外壁均设置有第一锥齿轮,两组所述第一锥齿轮的中心处分别固定连接有第一螺纹杆(63)和第二螺纹杆(68),所述第一螺纹杆(63)和第二螺纹杆(68)的底端均通过轴承与第三支撑板(13)的外壁转动连接,所述第一螺纹杆(63)的外壁上螺纹连接有连接杆套(62),所述连接杆套(62)的一端固定连接有连接块(61),所述第二螺纹杆(68)的外壁上螺纹连接有连接套(614),所述连接套(614)的一端滑动连接有限位杆(69),所述限位杆(69)的底端与第三支撑板(13)的外壁固定连接,所述连接套(614)的外壁上通过插销转动连接有推杆(610),所述推杆(610)的一端通过密封机构(66)延伸至除尘塔(2)的内部,所述推杆(610)位于除尘塔(2)内部的一端设置有第二过滤机构(67);
所述第二过滤机构(67)包括第二限位板(671)、第二活性炭网(672)、第一滑槽(673)、第一滑块(674)、第二过滤网(675)和活动销块(676),所述第二活性炭网(672)的一侧设置有第二过滤网(675),所述第二活性炭网(672)的另一侧设置有第二限位板(671),所述第二限位板(671)的外壁上开设有第一滑槽(673),所述第一滑槽(673)的内壁滑动连接有第一滑块(674),所述第一滑块(674)的外壁上通过插销与推杆(610)转动连接,所述第二活性炭网(672)的一端通过插销转动连接有活动销块(676),所述活动销块(676)的一端与除尘塔(2)的外壁固定连接;
所述疏通机构(5)包括输入管(51)、储存管(52)、第一密封板(53)、第一连接杆(54)、第一输送管(55)、第二输送管(56)、第二密封板(57)、第一弹簧(58)和第二连接杆(59),所述输入管(51)的一端与脱硫塔(1)的输出端固定连接,所述输入管(51)的另一端固定连接有储存管(52),所述储存管(52)的输出端固定连接有第一输送管(55)和第二输送管(56),所述第一输送管(55)和第二输送管(56)均与除尘塔(2)的内部相连通,所述储存管(52)的内部滑动连接有第一密封板(53)和第二密封板(57),所述第一密封板(53)和第二密封板(57)之间固定连接有第一连接杆(54),所述第二密封板(57)的底端固定连接有第二连接杆(59),所述第二连接杆(59)的底端延伸至储存管(52)的外壁且与连接块(61)固定连接;
所述第一过滤机构(8)包括卡合块(81)、第二滑槽(82)、第一活性炭网(83)、第一固定板(84)、第一过滤网(85)、卡合杆(86)、第三滑槽(87)、卡合槽(88)、卡合凸杆(89)、第二限位轴(810)、活动杆(811)、受压杆(812)、第二固定板(813)、受压板(814)和第二弹簧(815),所述卡合块(81)设置有两组,两组所述卡合块(81)均与除尘塔(2)的内壁固定连接,所述卡合块(81)的外壁上开设有第二滑槽(82),两组所述第二滑槽(82)的内壁之间设置有第一活性炭网(83),所述第一活性炭网(83)顶部的两侧卡接有卡合杆(86),两组所述卡合杆(86)的顶部固定连接有第一过滤网(85),所述第一活性炭网(83)的底部固定连接有第一固定板(84),所述第一固定板(84)的内部开设有第三滑槽(87),所述第三滑槽(87)的两侧均开设有卡合槽(88),所述卡合槽(88)的内部卡接有卡合凸杆(89),所述卡合凸杆(89)的中心处通过轴承转动连接有第二限位轴(810),所述卡合凸杆(89)的一端通过插销转动连接有活动杆(811),两组所述活动杆(811)的一端通过插销转动连接有受压杆(812),所述受压杆(812)的外壁滑动连接有第二固定板(813),所述受压杆(812)的底端固定连接有受压板(814)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,其特征在于,所述密封机构(66)包括活动套(661)、第一空腔(662)、第一限位轴(663)和密封橡胶(664),所述除尘塔(2)的外壁上开设有第一空腔(662),所述第一空腔(662)的内部设置有活动套(661),所述活动套(661)的内壁与推杆(610)的外壁滑动连接,所述活动套(661)的两端均通过轴承转动连接有第一限位轴(663),所述第一限位轴(663)与第一空腔(662)的腔壁固定连接,所述活动套(661)与第一空腔(662)之间设置有密封橡胶(664)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,其特征在于,所述第一涡轮(611)和第二涡轮(612)的中心处均固定连接有连接轴,所述连接轴的一端通过轴承转动连接有连接板(613),所述连接板(613)的顶部与第二支撑板(14)固定连接,所述连接轴的外壁上固定连接有第二锥齿轮(615),所述第二锥齿轮(615)的外壁与第一锥齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,其特征在于,所述第二连接杆(59)位于第二密封板(57)与储存管(52)之间的外壁上套设有第一弹簧(58),所述第一密封板(53)的长度大于第二密封板(57),所述第一输送管(55)位于第二输送管(56)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,其特征在于,所述受压杆(812)位于第二固定板(813)与受压板(814)之间的外壁上套设有第二弹簧(815),所述第二固定板(813)与除尘塔(2)的内部固定连接,所述第二限位轴(810)的一端与除尘塔(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,其特征在于,所述脱硫塔(1)和除尘塔(2)的外壁上均固定连接有第一支撑架(11),所述脱硫塔(1)和除尘塔(2)的底部设置有传送带(10),所述传送带(10)的一侧设置有收集箱(9),所述除尘塔(2)的顶部卡接有盖子(4),所述除尘塔(2)的内部固定设置有第一限位板(7)和挡板(12),所述第一限位板(7)位于第一输送管(55)的上方,所述挡板(12)位于第二过滤机构(67)的上方,所述第三支撑板(13)固定设置在脱硫塔(1)与除尘塔(2)之间,所述第二支撑板(14)固定设置在除尘塔(2)与储存管(52)之间。
7.一种垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备的除尘方法,其特征在于,采用如权利要求1-6任意一项所述的垃圾焚烧锅炉一体化脱硫负压除尘设备,包括以下步骤:
步骤一,常规净化烟气过程:经过焚烧炉焚烧产生的烟气通过进气管(3)输送至脱硫塔(1)内脱硫,脱硫塔(1)内的烟气渣通过传送带(10)输送至收集箱(9)内,脱硫完成的烟气先通过输入管(51)、储存管(52)再通过第一输送管(55)进入至除尘塔(2)内,脱硫完成的烟气向上移动,先经过第一过滤机构(8)中的第一活性炭网(83)再经过第一过滤网(85)除去脱硫完成的烟气中的重金属与杂质,最终烟气通过盖子(4)上的出口排出,重金属与杂质掉落至传送带(10)上进行收集;
步骤二,当需要净化的烟气含量增加时:电机(64)带动蜗杆(65)转动,蜗杆(65)带动两侧的第一涡轮(611)和第二涡轮(612)转动,第一涡轮(611)和第二涡轮(612)转动实现第二螺纹杆(68)和第一螺纹杆(63)转动,第一螺纹杆(63)带动其外壁上的连接杆套(62)移动,不断地将第二连接杆(59)向下拉动,第二连接杆(59)拉动第一密封板(53)和第二密封板(57)移动直到第一密封板(53)堵塞第一输送管(55)、第二密封板(57)从第二输送管(56)的入口移走,脱硫完成的烟气通过第二输送管(56)输送至除尘塔(2)内;
步骤三,第二螺纹杆(68)转动带动其外壁上的连接套(614)向上移动,随着连接套(614)不断地向上移动,连接套(614)推动推杆(610)向上移动,推杆(610)推动第一滑块(674)运动,第一滑块(674)在第一滑槽(673)的内部移动,并将第二活性炭网(672)推动至挡板(12)的底部且与挡板(12)平齐,脱硫完成的烟气先通过第二过滤机构(67)过滤再通过第一过滤机构(8)过滤,对脱硫完成的烟气进行多级净化,确保投入至大气中烟气的无污性;
步骤四,在除尘塔(2)持续工作的状态下对第一过滤机构(8)进行更换、清洁:第二活性炭网(672)和第二过滤网(675)向上移动至挡板(12)底部的过程中向上推动受压板(814),受压板(814)向上推动受压杆(812),受压杆(812)推动活动杆(811),活动杆(811)带动两组卡合凸杆(89)相互靠拢,卡合凸杆(89)相互靠拢并从卡合槽(88)的内部移出解除对第一固定板(84)的限位;
步骤五,打开除尘塔(2)顶部的盖子(4)并将第一活性炭网(83)和第一过滤网(85)从除尘塔(2)的内部取出,对第一过滤机构(8)进行清洁、更换,通过推动机构(6)与第一过滤机构(8)的相互配合,实现在除尘塔(2)持续工作的状态下对第一过滤机构(8)进行清洁与更换。
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