CN112169478A - 一种用于废气处理的可变式输气设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废气处理的可变式输气设备及其工作方法，包括输送箱体、预处理机构以及控制机构，控制机构包括处理单元以及驱动单元，输送箱体的内部设置有第一分流板以及第二分流板，第一分流板与第二分流板呈间隔排列，第一分流板的一端与输送箱体的内壁密封相连，另一端与输送箱体的内壁分离，且其上设置有第一旋转装置以及第一挡流板，第二分流板的一端与输送箱体的内壁分离，另一端设置有第二旋转装置以及第二挡流板，在初始状态下，第一挡流板与第一分流板重叠，第二挡流板与输送箱体的内壁相接；预处理机构包括颗粒物浓度检测装置、活性海绵以及滤网，颗粒物浓度检测装置用于检测输送箱体各层之间的废气中颗粒物的浓度。

Description

一种用于废气处理的可变式输气设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种用于废气处理的可变式输气设备及其工作方法。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。

但是在目前的处理工作中，一般都将废气直接排入处理设备中进行综合处理，这样就很容易使得设备内的废气粉尘达到饱和，会增加设备的负担，影响处理效率。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中存在的缺点，本发明实施例提供了一种用于废气处理的可变式输气设备及其工作方法，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种用于废气处理的可变式输气设备，包括输送箱体、预处理机构以及控制机构，所述控制机构包括处理单元以及驱动单元，所述处理单元与所述驱动单元连接，所述输送箱体的下端设置有进气口，所述输送箱体的上端设置有排气口，所述输送箱体的内部设置有若干数量相等的第一分流板以及第二分流板，所述进气口的上方设置有一块第一分流板，该第一分流板的上方再设置一块第二分流板，所述第一分流板与所述第二分流板呈间隔排列，所述第一分流板的一端与所述输送箱体的内壁密封相连，所述第一分流板的另一端与所述输送箱体的内壁分离，且其上设置有第一旋转装置以及与所述第一旋转装置相连的第一挡流板，所述第一旋转装置与所述驱动单元连接，用于调整所述第一挡流板的位置，所述第二分流板的一端与所述输送箱体的内壁分离，所述第一分流板的另一端设置有第二旋转装置以及与所述第二旋转装置相连的第二挡流板，所述第二旋转装置与所述驱动单元连接，用于调整所述第二挡流板的位置，在初始状态下，所述第一挡流板与所述第一分流板重叠，所述第二挡流板与所述输送箱体的内壁相接；

所述预处理机构包括颗粒物浓度检测装置、活性海绵以及滤网，所述颗粒物浓度检测装置设置于所述输送箱体的内壁上，且位于所述第一分流板与第二分流板之间的空腔内，所述颗粒物浓度检测装置与所述处理单元连接，用于检测所述输送箱体各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元，所述活性海绵设置于所述第一分流板以及第二分流板的正反面上，所述滤网设置于所述第一分流板与第二分流板之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一分流板与第二分流板错位排列，所述第一分流板和所述输送箱体的内壁之间形成的空位与所述第二分流板和所述输送箱体的内壁之间形成的空位在所述输送箱体内部呈对立形态，并在所述输送箱体内部形成S型气路。

作为本发明的一种优选方式，所述第一挡流板的长度与所述第一分流板和第二分流板的间距相等。

作为本发明的一种优选方式，所述第二挡流板的长度与所述第一分流板和第二分流板的间距相等。

作为本发明的一种优选方式，所述颗粒物浓度检测装置与位于其下方的第一旋转装置或第二旋转装置建立一一对应的关系。

一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，包括以下工作步骤：

S101：所述颗粒物浓度检测装置检测所述输送箱体内部各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元；

S102：所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S103：若是，所述处理单元向所述驱动单元输出第一旋转信号，所述驱动单元驱动所述第一旋转装置向上旋转90度；

S104：所述处理单元向所述驱动单元输出第二旋转信号，所述驱动单元驱动所述第二旋转装置向上旋转90度；

S105：若否，所述处理单元逐一判断上一层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S106：若是，所述处理单元提取出与该层中的颗粒物浓度检测装置对应的第一旋转装置或第二旋转装置，并提取出该层上方的所有第一旋转装置以及第二旋转装置；

S107：所述处理单元向所述驱动单元输出第一旋转信号，所述驱动单元驱动S106中提取出的第一旋转装置向上旋转90度；

S108：所述处理单元向所述驱动单元输出第二旋转信号，所述驱动单元驱动S106中提取出的第二旋转装置向上旋转90度。

作为本发明的一种优选方式，S104之后还包括：

所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度；

若是，所述处理单元向所述驱动单元输出第三旋转信号，所述驱动单元驱动所述第一旋转装置向下旋转90度；

所述处理单元向所述驱动单元输出第四旋转信号，所述驱动单元驱动所述第二旋转装置向下旋转90度。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

当第一旋转装置与第二旋转装置均向下旋转90度后，进入S105。

作为本发明的一种优选方式，S102还包括：

所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于第二预设浓度；

若是，第一旋转装置以及第二旋转装置保持初始状态；

若否，所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度且小于或等于第二预设浓度；

若是，则进入S105。

作为本发明的一种优选方式，S108之后还包括：

当进气口不再有废气进入时，所述处理单元通过所述驱动单元控制所有的第一旋转装置以及第二旋转装置恢复至初始状态。

本发明实现以下有益效果：

1、第一分流板与第二分流板在输送箱体内部呈间隔且错位排列，将所述输送箱体内部的气路分隔呈S型，能够增加废气在其中的流程，并且第一分流板与第二分流板的正反面均设置有活性海绵，且第一分流板与第二分流板之间还设置有滤网，能够消除流经气路内的废气中的部分杂质。

2、第一分流板与输送箱体分离的一端上设置有第一旋转装置以及第一挡流板，第二分流板与输送箱体相接的一端设置为第二旋转装置以及第二挡流板，第一分流板与第二分流板之间的空腔内设置有颗粒物浓度检测装置，基于各层内的颗粒物浓度来调整气路，当颗粒物浓度较低时，使得废气能够快速通过。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的S型气路结构示意图。

图2为本发明提供的预处理机构结构示意图。

图3为本发明提供的L型气路结构示意图。

图4为本发明提供的处理单元连接示意图。

图5为本发明提供的一种用于废气处理的可变式输气设备工作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种用于废气处理的可变式输气设备，包括输送箱体1、预处理机构以及控制机构，所述控制机构包括处理单元2以及驱动单元3，所述处理单元2与所述驱动单元3连接，所述输送箱体1的下端设置有进气口4，所述输送箱体1的上端设置有排气口5，所述输送箱体1的内部设置有若干数量相等的第一分流板6以及第二分流板7，所述进气口4的上方设置有一块第一分流板6，该第一分流板6的上方再设置一块第二分流板7，所述第一分流板6与所述第二分流板7呈间隔排列，所述第一分流板6的一端与所述输送箱体1的内壁密封相连，所述第一分流板6的另一端与所述输送箱体1的内壁分离，且其上设置有第一旋转装置8以及与所述第一旋转装置8相连的第一挡流板9，所述第一旋转装置8与所述驱动单元3连接，用于调整所述第一挡流板9的位置，所述第二分流板7的一端与所述输送箱体1的内壁分离，所述第一分流板6的另一端设置有第二旋转装置10以及与所述第二旋转装置10相连的第二挡流板11，所述第二旋转装置10与所述驱动单元3连接，用于调整所述第二挡流板11的位置，在初始状态下，所述第一挡流板9与所述第一分流板6重叠，所述第二挡流板11与所述输送箱体1的内壁相接；所述预处理机构包括颗粒物浓度检测装置12、活性海绵13以及滤网14，所述颗粒物浓度检测装置12设置于所述输送箱体1的内壁上，且位于所述第一分流板6与第二分流板7之间的空腔内，所述颗粒物浓度检测装置12与所述处理单元2连接，用于检测所述输送箱体1各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元2，所述活性海绵13设置于所述第一分流板6以及第二分流板7的正反面上，所述滤网14设置于所述第一分流板6与第二分流板7之间。

所述第一分流板6与第二分流板7错位排列，所述第一分流板6和所述输送箱体1的内壁之间形成的空位与所述第二分流板7和所述输送箱体1的内壁之间形成的空位在所述输送箱体1内部呈对立形态，并在所述输送箱体1内部形成S型气路。

所述第一挡流板9的长度与所述第一分流板6和第二分流板7的间距相等。

所述第二挡流板11的长度与所述第一分流板6和第二分流板7的间距相等。

所述颗粒物浓度检测装置12与位于其下方的第一旋转装置8或第二旋转装置10建立一一对应的关系。

具体地，本实施例提供的输送箱体1内部的气路包含多种形态：S型气路、L型气路以及以上两种气路的结合。所述输送箱体1内部的气路形态有第一分流板6以及第二分流板7分隔形成。

所述输送箱体1的下端设置有进气口4，所述进气口4可与输气管相连，用于接入废气，所述输送箱体1的上端设置有排气口5，所述排气口5通过输气管与废气处理设备相连，用于将废气通入废气处理设备。

所述进气口4的上方设置有一块第一分流板6，该块第一分流板6的上方设置有一块第二分流板7，所述第一分流板6与第二分流板7按照上述设置方法呈间隔排列，所述排气口5的下方为第二分流板7，所述第一分流板6与第二分流板7还呈错位排列，即第一分流板6与第二分流板7与输送箱体1内部形成的空位不位于同侧，两者的空位呈对立形态，这样当废气流经空位时，就呈现S型气路，

以上情况为初始状态下的气路，适合用于输送颗粒物浓度较高的废气，这样就可通过增加流程的方法来降低废气中的颗粒物浓度。

第一分流板6与输送箱体1内壁分离的一端的上表面设置有第一旋转装置8以及第一挡流板9，所述第一挡流板9在初始状态下与第一分流板6重叠，此时不会影响气路的形态；第二分流板7与输送箱体1内壁相接的一端设置为第二旋转装置10以及第二挡流板11，所述第二挡流板11在初始状态与输送箱体1的内壁相接，此时不会影响气路的形态。

所述第一挡流板9的长度和第一分流板6与第二分流板7的间距相等，当第一旋转装置8带动第一挡流板9向上旋转90度时，第一挡流板9从水平状态切换成竖直状态，并将第一分流板6与第二分流板7之间的空腔封闭。

所述第二挡流板11的长度和第一分流板6与第二分流板7的间距相等，当第二旋转装置10带动第二挡流板11向上旋转90度时，第二挡流板11从水平状态切换成竖直状态，并将第一分流板6与第二分流板7之间的空腔封闭。

以上情况就将S型气路变化为L型气路，适合用于输送颗粒物浓度较低的废气，这样就可以加快废气进入废气处理设备。

实施例二

如图5所示，本实施例提供一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，包括以下工作步骤：

S101：所述颗粒物浓度检测装置12检测所述输送箱体1内部各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元2；

S102：所述处理单元2判断所述输送箱体1底层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S103：若是，所述处理单元2向所述驱动单元3输出第一旋转信号，所述驱动单元3驱动所述第一旋转装置8向上旋转90度；

S104：所述处理单元2向所述驱动单元3输出第二旋转信号，所述驱动单元3驱动所述第二旋转装置10向上旋转90度；

S105：若否，所述处理单元2逐一判断上一层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S106：若是，所述处理单元2提取出与该层中的颗粒物浓度检测装置12对应的第一旋转装置8或第二旋转装置10，并提取出该层上方的所有第一旋转装置8以及第二旋转装置10；

S107：所述处理单元2向所述驱动单元3输出第一旋转信号，所述驱动单元3驱动S106中提取出的第一旋转装置8向上旋转90度；

S108：所述处理单元2向所述驱动单元3输出第二旋转信号，所述驱动单元3驱动S106中提取出的第二旋转装置10向上旋转90度。

S104之后还包括：

所述处理单元2判断所述输送箱体1底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度；

若是，所述处理单元2向所述驱动单元3输出第三旋转信号，所述驱动单元3驱动所述第一旋转装置8向下旋转90度；

所述处理单元2向所述驱动单元3输出第四旋转信号，所述驱动单元3驱动所述第二旋转装置10向下旋转90度。

当第一旋转装置8与第二旋转装置10均向下旋转90度后，进入S105。

S108之后还包括：

当进气口4不再有废气进入时，所述处理单元2通过所述驱动单元3控制所有的第一旋转装置8以及第二旋转装置10恢复至初始状态。

具体地，在S101中，输送设备内的气路处于初始状态，即S型气路，废气进入所述S型气路。

第一分流板6与第二分流板7将输送设备内部分为若干层，开启各层内的颗粒物浓度检测装置12，当废气流经所述颗粒物浓度检测装置12时，所述颗粒物浓度检测装置12能够检测废气中的颗粒物浓度并将所述浓度发送给处理单元2。

进入S102中，所述处理单元2内置有第一预设浓度，当颗粒物浓度小于第一预设浓度时，则表明颗粒物浓度较低。

所述处理单元2向提取出输送箱体1底层废气中的颗粒物浓度，再将其与第一预设浓度进行比较。

在S103时，当底层废气中的颗粒物浓度小于第一预设浓度，则表明进入输送设备的废气中的颗粒物浓度较低，无需对所述废气进行预处理，将S型气路变化为L型气路。

所述处理单元2通过所述驱动装置控制各第一旋转装置8向上旋转90度，第一挡流板9从水平状态转化为竖直状态，并将第一分流板6与第二分流板7之间的空腔封闭。

在S104中，所述处理单元2通过所述驱动装置控制各第二旋转装置10向上旋转90度，第二挡流板11从水平状态转化为竖直状态，并将第一分流板6与第二分流板7之间的空腔封闭。

当进入进气口4的废气发生变化时，可能需要再对L型气路进行调整。当进入进气口4的废气中的颗粒物浓度由小于第一预设浓度变为大于或等于第一预设浓度时，所述处理单元2先通过所述驱动单元3控制所述第一旋转装置8以及第二旋转装置10向下旋转90度，此时，L型气路重新变化为S型气路，再执行S105至S108。

在S105中，若底层废气中的颗粒物浓度大于或等于第一预设浓度，则表明进入输送设备的废气中的颗粒物浓度较高，需要对废气进行预处理，当废气在流经S型气路的过程中，其中的颗粒物浓度会逐渐降低，若是在某一层内颗粒物的浓度小于第一预设浓度，则从该层开始就无需对废气进行预处理。

先保持初始状态，所述处理单元2再逐一判断上一层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度，例如，所述处理单元2判断倒数第二层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度，若是，则停止判断，若否，则继续判断倒数第三层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度，以此类推。

在S106中，当某一层废气中的颗粒物浓度小于第一预设浓度时，所述处理单元2提取出与该层内颗粒物检测装置对应的第一旋转装置8或第二旋转装置10，并提取出位于该层上方的所有第一旋转装置8以及第二旋转装置10，若该层为双数层，则提取出的是第一旋转装置8，若该层为奇数层，则提取出的是第二旋转装置10。

在S107中，所述处理单元2通过所述驱动单元3控制S106中提取出的第一旋转装置8向上旋转90度。

在S108中，所述处理单元2通过所述驱动单元3控制S106中提取出的第二旋转装置10向上旋转90度。

实施例三

如图1、3、4所示，S102还包括：

所述处理单元2判断所述输送箱体1底层废气中的颗粒物浓度是否大于第二预设浓度；

若是，第一旋转装置8以及第二旋转装置10保持初始状态；

若否，所述处理单元2判断所述输送箱体1底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度且小于或等于第二预设浓度；

若是，则进入S105。

具体地，所述处理单元2内置有第二预设浓度，所述第二预设浓度大于第一预设浓度，若底层废气中的颗粒物浓度大于第二预设浓度，则表明输送箱体1无法将废气中的颗粒物浓度降至第一预设浓度，因此，直接选择将废气的流程最大化，将第一旋转装置8以及第二旋转装置10保持初始状态即可。

当底层废气中的颗粒物浓度介于第一预设浓度与第二预设浓度之间时，执行S105至S108。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废气处理的可变式输气设备，包括输送箱体、预处理机构以及控制机构，其特征在于，所述控制机构包括处理单元以及驱动单元，所述处理单元与所述驱动单元连接，所述输送箱体的下端设置有进气口，所述输送箱体的上端设置有排气口，所述输送箱体的内部设置有若干数量相等的第一分流板以及第二分流板，所述进气口的上方设置有一块第一分流板，该第一分流板的上方再设置一块第二分流板，所述第一分流板与所述第二分流板呈间隔排列，所述第一分流板的一端与所述输送箱体的内壁密封相连，所述第一分流板的另一端与所述输送箱体的内壁分离，且其上设置有第一旋转装置以及与所述第一旋转装置相连的第一挡流板，所述第一旋转装置与所述驱动单元连接，用于调整所述第一挡流板的位置，所述第二分流板的一端与所述输送箱体的内壁分离，所述第一分流板的另一端设置有第二旋转装置以及与所述第二旋转装置相连的第二挡流板，所述第二旋转装置与所述驱动单元连接，用于调整所述第二挡流板的位置，在初始状态下，所述第一挡流板与所述第一分流板重叠，所述第二挡流板与所述输送箱体的内壁相接；

所述预处理机构包括颗粒物浓度检测装置、活性海绵以及滤网，所述颗粒物浓度检测装置设置于所述输送箱体的内壁上，且位于所述第一分流板与第二分流板之间的空腔内，所述颗粒物浓度检测装置与所述处理单元连接，用于检测所述输送箱体各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元，所述活性海绵设置于所述第一分流板以及第二分流板的正反面上，所述滤网设置于所述第一分流板与第二分流板之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的可变式输气设备，其特征在于：所述第一分流板与第二分流板错位排列，所述第一分流板和所述输送箱体的内壁之间形成的空位与所述第二分流板和所述输送箱体的内壁之间形成的空位在所述输送箱体内部呈对立形态，并在所述输送箱体内部形成S型气路。

3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的可变式输气设备，其特征在于：所述第一挡流板的长度与所述第一分流板和第二分流板的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于废气处理的可变式输气设备，其特征在于：所述第二挡流板的长度与所述第一分流板和第二分流板的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的可变式输气设备，其特征在于：所述颗粒物浓度检测装置与位于其下方的第一旋转装置或第二旋转装置建立一一对应的关系。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

S101：所述颗粒物浓度检测装置检测所述输送箱体内部各层之间的废气中颗粒物的浓度并将所述浓度发送给所述处理单元；

S102：所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S103：若是，所述处理单元向所述驱动单元输出第一旋转信号，所述驱动单元驱动所述第一旋转装置向上旋转90度；

S104：所述处理单元向所述驱动单元输出第二旋转信号，所述驱动单元驱动所述第二旋转装置向上旋转90度；

S105：若否，所述处理单元逐一判断上一层废气中的颗粒物浓度是否小于第一预设浓度；

S106：若是，所述处理单元提取出与该层中的颗粒物浓度检测装置对应的第一旋转装置或第二旋转装置，并提取出该层上方的所有第一旋转装置以及第二旋转装置；

S107：所述处理单元向所述驱动单元输出第一旋转信号，所述驱动单元驱动S106中提取出的第一旋转装置向上旋转90度；

S108：所述处理单元向所述驱动单元输出第二旋转信号，所述驱动单元驱动S106中提取出的第二旋转装置向上旋转90度。

7.根据权利要求6所述的一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，其特征在于：S104之后还包括：

所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度；

若是，所述处理单元向所述驱动单元输出第三旋转信号，所述驱动单元驱动所述第一旋转装置向下旋转90度；

所述处理单元向所述驱动单元输出第四旋转信号，所述驱动单元驱动所述第二旋转装置向下旋转90度。

8.根据权利要求7所述的一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，其特征在于：还包括：

当第一旋转装置与第二旋转装置均向下旋转90度后，进入S105。

9.根据权利要求6所述的一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，其特征在于：S102还包括：

所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于第二预设浓度；

若是，第一旋转装置以及第二旋转装置保持初始状态；

若否，所述处理单元判断所述输送箱体底层废气中的颗粒物浓度是否大于或等于第一预设浓度且小于或等于第二预设浓度；

若是，则进入S105。

10.根据权利要求6所述的一种用于废气处理的可变式输气设备的工作方法，其特征在于：S108之后还包括：

当进气口不再有废气进入时，所述处理单元通过所述驱动单元控制所有的第一旋转装置以及第二旋转装置恢复至初始状态。

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