CN218188720U - 一种用于面料定型设备的烟雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面料定型设备的烟雾处理装置,包括滤污箱、净化箱和风机；滤污箱连接设于出布口上的集烟罩；风机分别连接三号输送管和排烟管；滤污箱内设旋式吸附板，净化箱内设净化器；滤污箱通过二号输送管与净化箱相连；一号输送管通过一号三通阀分别与滤污箱和二号输送管相连。本实用新型通过设置滤污箱和净化箱，旋式吸附板对烟雾进行初步过滤，减轻净化器的工作量，降低负荷；一号输送管利用一号三通阀来分别连通滤污箱和净化箱，在清理旋式吸附板时可不停止净化器的工作，无需停产，不会影响生产效率；本实用新型具有净化负荷相对较低从而减少设备损耗，固体杂质清理无需停产不会影响生产效率的优点。

Description

一种用于面料定型设备的烟雾处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域相关设备，特别是一种用于面料定型设备的烟雾处理装置。

背景技术

无缝内衣机常规产品会受到尺寸的限制，有些特殊款式需要用到定型工艺，将产品利用面料定型机经过高温来加大产品尺寸的要求。面料定型机是采用高温对面料进行烘烤的设备，由于面料的原材料和染色时导致含有一定的油质，在经过高温定型时不仅仅会产生大量的高温烟雾，高温烟雾中还伴随有粉尘、布屑、机油、染料、助剂等会污染大气环境的物质；这些物质伴随烟雾直接排放、挥发到大气中会形成长期的污染源。

而且，出布口是面料定型机的布料进出口，同时也是工作人员操作的位置，布料在定型机中运作时产生的大量高温烟雾不仅会使的出布口的温度升高，高温烟雾中的有害物质同样也会危害到工作人员的健康。

经过实际排查发现，工厂目前对面料定型机的气体排放采用的是用排风机将气体收集，然后送入净化设备中对有害物质进行净化后就直接排放；现有公开号为CN201520595882中国实用新型专利文件中，公开了定型机废气处理系统，此实用新型引入喷淋房内的废气依序进行喷淋、除雾，经除雾后的废气送入氧化塔与催化剂和助剂反应完成催化氧化处理后再排放。

但是，在实际生产过程中，工作人员发现，净化设备需要对产生的大量烟雾进行净化处理，其工作负荷非常高，长时间的高负荷工作下导致净化设备的净化能力快速下降；

而且，烟雾中的灰尘、布屑等固体杂质同样大量进入净化设备中，净化设备在分解有害物质的同时还要对固体杂质进行过滤，需要工作人员不定期的对堆积的固体杂质进行清理，而清理期间净化设备又处于停止运行的状态，从而影响烟雾的处理，最终影响生产效率。

所以，现有的定型机烟雾处理设备存在净化负荷大导致设备损耗高，固体杂质清理需停产影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于面料定型设备的烟雾处理装置。本实用新型具有净化负荷相对较低从而减少设备损耗，固体杂质清理无需停产不会影响生产效率的优点。

本实用新型的技术方案：一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，包括滤污箱、设于滤污箱后方的净化箱和位于净化箱后方的风机；所述滤污箱通过一号输送管连接设于定型机的出布口上方的集烟罩；所述风机进风口处设有净化箱相连的三号输送管，出风口处设排烟管；所述滤污箱内设有旋式吸附板，净化箱内设有净化器；所述滤污箱通过二号输送管与净化箱相连；所述一号输送管通过一号三通阀分别与滤污箱和二号输送管相连。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述滤污箱内从上往下分隔成滤污室和沉降室，滤污室与沉降室之间设有分段倾斜设置的层板；所述旋式吸附板位于滤污室内，其竖直状可水平转动的设于层板上方；所述滤污箱顶部左侧与一号输送管相连，顶部右侧与二号输送管相连。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述层板从右向左向下倾斜设置，其左侧设有水平分布的渗漏网；所述沉降室的底部从左往右向下倾斜设置，滤污箱右侧底部设有与沉降室底部齐平的排污管；排污管上设有开关阀；所述滤污箱顶部设有可拆卸的顶盖。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述净化箱内水平设有安装板，安装板将净化箱分隔成上方的净化室和下方的积油室；所述净化器设于安装板中部上方，安装板中部设有与净化器相对应呈漏斗状的落油板。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述净化箱底部呈上大下小的漏斗状，积油室中部下方设有排油管；所述排油管上设有电磁阀；所述安装板下侧设有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀分别与控制单元相连。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述排烟管上设有二号三通阀，二号三通阀与风机之间设有检测单元；所述二号三通阀通过回气管与二号输送管相连；所述二号三通阀为一进二出的电控阀门，其与检测单元分别和控制单元相连；所述检测单元为气体检测器。

前述的用于面料定型设备的烟雾处理装置中，所述旋式吸附板包括设于层板上的轴承座、转动设于轴承座上的轴承和多块可拆卸均匀设于轴承圆周面上的吸附板。

与现有技术相比，本实用新型通过设置滤污箱和净化箱，通过滤污箱内的旋式吸附板来对烟雾进行初步的过滤，滤去烟雾中一部分固体杂质，同样，烟雾在进入滤污箱时，有部分油烟会凝结呈油滴，留在滤污箱中，通过加设滤污箱来对烟雾进行初步处理，减轻净化器的工作量，降低其负荷，最终能减少其损耗，延长使用寿命；

通过设置滤污箱来对烟雾进行初步的固体杂质过滤，同时一号输送管利用一号三通阀来分别连通滤污箱和净化箱，当需要清理滤污箱中的板式吸附片时，只需将一号三通阀调整到连通净化箱，烟雾就会不会在进入滤污箱中，此时就可将板式吸附片取出进行更换，换下来的板式吸附片经过清理后可留着备用；而此时，净化器并不需要停止工作，从而无需停产，不会影响生产效率。

因此，本实用新型具有净化负荷相对较低从而减少设备损耗，固体杂质清理无需停产不会影响生产效率的优点。

进一步的，本实用新型通过加设检测单元、二号三通阀和回气管，当待排放的气体中有害物质含量不达标时，可利用二号三通阀和回气管共同作用将其重新通入净化箱内再次进行净化，确保能有效净化，防止污染环境；

通过加设排油管，能将净化后产生的废油进行收集回收，可实现二次回收利用，降低材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滤污箱的结构示意图；

图3是本实用新型的净化箱的结构示意图；

图4是图1中A处放大图。

附图中的标记为：1-集烟罩，21-一号输送管，22-二号输送管，23-三号输送管，24-排烟管，25-回气管，26-排污管，27-油管，3-滤污箱，31-滤污室，32-沉降室，33-层板，34-渗漏网，35-顶盖，4-净化箱，41-净化室，42-积油室，43-安装板，44-落油板，45-液位传感器，5-风机，61-开关阀，62-电磁阀，63-二号三通阀，64-一号三通阀，7-旋式吸附板，8-净化器，9-检测单元，10-出布口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，构成如图1所示，包括依次连接的滤污箱3、净化箱4和风机5；滤污箱3通过一号输送管21连接设置在定型机的出布口10上方的集烟罩1，集烟罩1尺寸要大于出布口10尺寸，确保能充分收集烟雾；风机5为大功率的吸风机，其进风口处用三号输送管23与净化箱4的出气处相连，出风口处设排烟管24排放；滤污箱3内设有旋式吸附板7，净化箱4内设有净化器8；滤污箱3的出气处通过二号输送管22与净化箱4的进气处；一号输送管21通过一号三通阀64分别与滤污箱3和二号输送管22相连，从而能根据实际需要切换，分别与滤污箱3或者净化箱4连通。

如图2，滤污箱3内设有层板33，从而分隔成上方的滤污室31和下方的沉降室32，旋式吸附板7竖直设在层板33的上方，边转动边吸附固体杂质；滤污箱3顶部左侧与一号输送管21相连，顶部右侧与二号输送管22相连，烟雾从左侧进右侧出。

层板33从右向左向下倾斜设置，左侧则为水平的渗漏网34，方便呈液态的油污向左滑落进入沉降室32内，防止其堆积淹没旋式吸附板7从而影响除杂工作；沉降室32的底部从左往右向下倾斜设置，同样是为了方便油污流动汇集，滤污箱3右侧设置与沉降室32底部齐平的排污管26，排污管26上设有开关阀61，用于排放油污；滤污箱3顶部设有可拆卸的顶盖35，方便打开从而将旋式吸附板7取出进行清理。

如图3，净化箱4内水平设有安装板43，分隔成上方的净化室41和下方的积油室42；净化器8安装在安装板43上方，安装板43中部开槽，槽内安装有与净化器8相对应呈漏斗状的落油板44，方便油污落下到积油室42内。

净化箱4底部为上大下小的漏斗状，下漏斗口处设带电磁阀62的排油管27；安装板43下侧对应设有液位传感器45，用于监测油污的高度，液位传感器45与电磁阀62分别与控制单元相连，控制电磁阀62开闭，防止油污堆积过多。

如图4，排烟管24上设有二号三通阀63，而二号三通阀63与风机5之间设有用于监测气体成分含量的检测单元9；二号三通阀63为一进二出的电控阀门，通过回气管25与二号输送管22相连，同时与检测单元9分别和控制单元相连；检测单元9为市面上常见的气体检测器，用于检测净化后的气体中有害物质的含量，若含量未达到排放标准，则控制单元控制二号三通阀63连通风机5与回气管25，将气体重新送入净化室41内再次净化处理。

旋式吸附板7包括设于层板33上的轴承座、转动设于轴承座上的轴承和多块可拆卸均匀设于轴承圆周面上的吸附板，吸附板采用市面上常见的能吸附固体杂质的吸附片即可，其目的是起到吸附过滤大颗粒固体杂质，减少净化器8负荷的作用。

净化器8为市面上常见的油烟净化器，如保丽洁牌的静电式油烟净化器，信号为LK320，额定风量32000m³/h；烟雾中的油烟在进入净化器8后，会将较大的油渍留在电流分配板的表面，当气流进入后在高压电场的作用下进行分解，经处理后的烟雾就变成干净气体达到排放标准，而油渍则不断汇集后流到积油室42内。

工作原理：

风机5运行，出布口10处冒出的烟雾从集烟罩1进入，经一号输送管21送入滤污箱3内，此时一号三通阀64处于连通一号输送管21和滤污箱3的状态；

烟雾在滤污箱3中经旋式吸附板7吸附过滤掉部分固体颗粒杂质，然后经二号输送管22送入净化箱4内；净化器8对烟雾进行净化处理，经净化后的气体经三号输送管23被排入排烟管24中；

此时检测单元先对待排放的气体进行检测，如果其符合排放标准，则二号三通阀63处于连通风机5与排烟管24的状态，气体被直排；

若经检测发现未达到排放标准，则二号三通阀63处于连通风机5和回气管25的状态，气体被从下送入净化箱4内再次进行净化，直至达到排放标准；

在不断运行过程中，滤污箱3内会产生一部分积油，其沿层板33下滑落入沉降室32中，定期打开开关阀61将其排出；

净化器8在对烟雾进行不断净化的过程中也会汇集废油，废油经落油板44落入积油室42内暂存；液位传感器45实时监测废油的存储量，当废油达到预设液位高度时，则发出相关信号，控制单元接收到后发出相关警报并可根据预设指令来自动或人工手动打开电磁阀62排出废油；废油可进行回收利用；

当长期运行后，可将一号三通阀64切换至连通一号输送管21和净化箱4的状态，然后工作人员可打开滤污箱3将旋式吸附板7取出进行更换。

Claims (7)

1.一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：包括滤污箱(3)、设于滤污箱(3)后方的净化箱(4)和位于净化箱(4)后方的风机(5)；所述滤污箱(3)通过一号输送管(21)连接设于定型机的出布口(10)上方的集烟罩(1)；所述风机(5)进风口处设有净化箱(4)相连的三号输送管(23)，出风口处设排烟管(24)；所述滤污箱(3)内设有旋式吸附板(7)，净化箱(4)内设有净化器(8)；所述滤污箱(3)通过二号输送管(22)与净化箱(4)相连；所述一号输送管(21)通过一号三通阀(64)分别与滤污箱(3)和二号输送管(22)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述滤污箱(3)内从上往下分隔成滤污室(31)和沉降室(32)，滤污室(31)与沉降室(32)之间设有分段倾斜设置的层板(33)；所述旋式吸附板(7)位于滤污室(31)内，其竖直状可水平转动的设于层板(33)上方；所述滤污箱(3)顶部左侧与一号输送管(21)相连，顶部右侧与二号输送管(22)相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述层板(33)从右向左向下倾斜设置，其左侧设有水平分布的渗漏网(34)；所述沉降室(32)的底部从左往右向下倾斜设置，滤污箱(3)右侧底部设有与沉降室(32)底部齐平的排污管(26)；排污管(26)上设有开关阀(61)；所述滤污箱(3)顶部设有可拆卸的顶盖(35)。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述净化箱(4)内水平设有安装板(43)，安装板(43)将净化箱(4)分隔成上方的净化室(41)和下方的积油室(42)；所述净化器(8)设于安装板(43)中部上方，安装板(43)中部设有与净化器(8)相对应呈漏斗状的落油板(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述净化箱(4)底部呈上大下小的漏斗状，积油室(42)中部下方设有排油管(27)；所述排油管(27)上设有电磁阀(62)；所述安装板(43)下侧设有液位传感器(45)，所述液位传感器(45)与电磁阀(62)分别与控制单元相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述排烟管(24)上设有二号三通阀(63)，二号三通阀(63)与风机(5)之间设有检测单元(9)；所述二号三通阀(63)通过回气管(25)与二号输送管(22)相连；所述二号三通阀(63)为一进二出的电控阀门，其与检测单元(9)分别和控制单元相连；所述检测单元(9)为气体检测器。

7.根据权利要求1所述的一种用于面料定型设备的烟雾处理装置，其特征在于：所述旋式吸附板(7)包括设于层板(33)上的轴承座、转动设于轴承座上的轴承和多块可拆卸均匀设于轴承圆周面上的吸附板。

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