CN211328719U - 一种工业废气用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气用粉尘收集装置，涉及工业废气处理技术领域。包括箱体，所述箱体的左侧设有进气罩，所述箱体的内部从左至右依次设有过滤室与净化室，所述过滤室的内顶部固定连接有楔形抄板。该工业废气用粉尘收集装置，通过设置过滤室、楔形抄板、集尘罩及第一收集槽，实现了减少工业粉尘产生量、提高收集效率的优点，当含尘废气进入过滤室后，因楔形抄板呈倾斜阶梯状排布，含尘废气冲击在楔形抄板上后，气流方向会发生转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离，并经集尘罩落入第一收集槽中，可有效减少工业粉尘产生量，提高粉尘收集效率，本装置结构简单，设备费与运行费均低。

Description

一种工业废气用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气用粉尘收集装置。

背景技术

随着工业的快速发展，越来越多的工厂建立起来，工厂排出的废气也越来越多了，工厂中的废气内含有大量的粉尘，如果这些粉尘随着废气排放到空气中，对空气产生了极大的污染，由于工业的蓬勃发展，空气污染扩散迅速，有害废气、粉尘漫延的面积广大，针对这种发展趋势，各种关于环保工程的技术和设备随之不断地被开发，但是目前废气粉尘净化设备任存在以下不足之处：

1、目前废气粉尘净化设备都比较的昂贵且较复杂，不利于推广应用，且现有的工业废气净化装置需要分别进行处理，处理效率慢，且效果可控性不好；

2、现有的技术中，大部分工厂都会在废气的管道内安装一个活性炭吸附板，通过活性炭的吸附性把粉尘吸附起来，但是活性炭如果吸附了太多粉尘的话就会形成堵塞，导致废气的管道不通。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气用粉尘收集装置，具备减少工业粉尘产生量、提高收集效率及降低堵塞概率等优点，解决了现有的处理效率慢，且效果可控性不好，易形成堵塞，导致废气的管道不通的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少工业粉尘产生量、提高收集效率及降低堵塞概率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气用粉尘收集装置，包括箱体，所述箱体的左侧设有进气罩，所述箱体的内部从左至右依次设有过滤室与净化室，所述过滤室的内顶部固定连接有楔形抄板，所述过滤室的内部下端设有集尘罩，所述过滤室的内部底端设有第一收集槽，所述过滤室的右侧壁设有通口，所述净化室的内部插接有活性炭过滤板，所述净化室的内部下端设有滤网框，所述净化室的内部底端设有第二收集槽，所述箱体的右侧设有出气罩，且通过出气罩固定连接有风机组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气罩与出气罩的内部均设有滤布，所述楔形抄板呈等距倾斜阶梯状排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘罩呈倒锥形设置，且集尘罩位于进气罩偏下位置处，所述滤网框位于出气罩偏下位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收集槽的外侧通过铰接件铰合连接有第一卸料盖，所述第二收集槽的外侧通过铰接件铰合连接有第二卸料盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网框的顶部设有限位隔块，所述箱体的前端卡接有活动安装门，且每扇活动安装门与每块活性炭过滤板位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机组的底部固定连接有支座，所述风机组的出风端通过法兰固定连接有排气筒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气用粉尘收集装置，具备以下有益效果：

1、该工业废气用粉尘收集装置，通过设置过滤室、楔形抄板、集尘罩及第一收集槽，实现了减少工业粉尘产生量、提高收集效率的优点，当含尘废气进入过滤室后，因楔形抄板呈倾斜阶梯状排布，含尘废气冲击在楔形抄板上后，气流方向会发生转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离，并经集尘罩落入第一收集槽中，可有效减少工业粉尘产生量，提高粉尘收集效率，本装置结构简单，设备费与运行费均低。

2、该工业废气用粉尘收集装置，通过设置滤网框与第二收集槽，实现了降低堵塞概率的优点，废气经过滤室初效处理后到达净化室内，利用活性炭过滤板的吸附性对工业废气中的粉尘进行强化过滤，而在吸附中，一些尘粒受重力影响脱落沉降并透过滤网框落入第二收集槽内收集起来，可降低活性炭过滤板被堵塞的概率，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；2、进气罩；3、过滤室；4、净化室；5、楔形抄板；6、集尘罩；7、第一收集槽；8、通口；9、活性炭过滤板；10、滤网框；11、第二收集槽；12、出气罩；13、风机组；14、滤布；15、第一卸料盖；16、第二卸料盖；17、限位隔块；18、活动安装门；19、支座；20、排气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种工业废气用粉尘收集装置，包括箱体1，所述箱体1的左侧设有进气罩2，所述箱体1的内部从左至右依次设有过滤室3与净化室4，所述过滤室3的内顶部固定连接有楔形抄板5，所述过滤室3的内部下端设有集尘罩6，所述过滤室3的内部底端设有第一收集槽7，通过设置过滤室3、楔形抄板5、集尘罩6及第一收集槽7，实现了减少工业粉尘产生量、提高收集效率的优点，当含尘废气进入过滤室3后，因楔形抄板5呈倾斜阶梯状排布，含尘废气冲击在楔形抄板5上后，气流方向会发生转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离，并经集尘罩6落入第一收集槽7中，可有效减少工业粉尘产生量，提高粉尘收集效率，本装置结构简单，设备费与运行费均低，所述过滤室3的右侧壁设有通口8，所述净化室4的内部插接有活性炭过滤板9，所述净化室4的内部下端设有滤网框10，所述净化室4的内部底端设有第二收集槽11，通过设置滤网框10与第二收集槽11，实现了降低堵塞概率的优点，废气经过滤室3初效处理后到达净化室4内，利用活性炭过滤板9的吸附性对工业废气中的粉尘进行强化过滤，而在吸附中，一些尘粒受重力影响脱落沉降并透过滤网框10落入第二收集槽11内收集起来，可降低活性炭过滤板9被堵塞的概率，增加工作效率，所述箱体1的右侧设有出气罩12，且通过出气罩12固定连接有风机组13。

具体的，所述进气罩2与出气罩12的内部均设有滤布14，所述楔形抄板5呈等距倾斜阶梯状排布。

本实施方案中，进气罩2内的滤布14主要是起到过滤掉大颗粒粉尘的作用，而出气罩12内的滤布14主要是为防止滤出的粉尘灌入至出气罩12内，楔形抄板5呈等距倾斜阶梯状排布，在含尘废气冲击到楔形抄板5上后，可引导气流发生方向转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离。

具体的，所述集尘罩6呈倒锥形设置，且集尘罩6位于进气罩2偏下位置处，所述滤网框10位于出气罩12偏下位置处。

本实施方案中，集尘罩6呈倒锥形设置有利于粉尘加速下落，集尘罩6位于进气罩2偏下位置处有助于避免粉尘灌入，同样滤网框10位于出气罩12偏下位置处有助于避免粉尘灌入。

具体的，所述第一收集槽7的外侧通过铰接件铰合连接有第一卸料盖15，所述第二收集槽11的外侧通过铰接件铰合连接有第二卸料盖16。

本实施方案中，当粉尘收集一段时间以后，分别通过打开第一卸料盖15和第二卸料盖16，将粉尘清理出。

具体的，所述滤网框10的顶部设有限位隔块17，所述箱体1的前端卡接有活动安装门18，且每扇活动安装门18与每块活性炭过滤板9位置相对应。

本实施方案中，限位隔块17用于限定每块活性炭过滤板9的活动区域，通过活动安装门18来安装或拆卸取出活性炭过滤板9。

具体的，所述风机组13的底部固定连接有支座19，所述风机组13的出风端通过法兰固定连接有排气筒20。

本实施方案中，支座19用于提供稳定支撑，风机组13采用的动力电机型号为XD-180W，排气筒20则用于引导排放净化后的气体。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，进气罩2连接废气管道后，风机组13开启工作，其所产生的风力引导工业废气流经箱体1，当含尘废气经进气罩2进入过滤室3后，因楔形抄板5呈倾斜阶梯状排布，含尘废气冲击在楔形抄板5上后，气流方向会发生转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离，并经集尘罩6落入第一收集槽7中，可有效减少工业粉尘产生量，提高粉尘收集效率，当粉尘收集一段时间以后，通过打开第一卸料盖15，将粉尘清理出，废气经过滤室3初效处理后经通口8到达净化室4内，利用活性炭过滤板9的吸附性对工业废气中的粉尘进行强化过滤，而在吸附中，一些尘粒受重力影响脱落沉降并透过滤网框10落入第二收集槽11内收集起来，可降低活性炭过滤板9被堵塞的概率，增加工作效率，当粉尘收集一段时间以后，通过打开第二卸料盖16，将粉尘清理出，净化后的气体经风力引导从排气筒20排放外界。

综上所述，该工业废气用粉尘收集装置，通过设置过滤室3、楔形抄板5、集尘罩6及第一收集槽7，实现了减少工业粉尘产生量、提高收集效率的优点，当含尘废气进入过滤室3后，因楔形抄板5呈倾斜阶梯状排布，含尘废气冲击在楔形抄板5上后，气流方向会发生转变，并以此借助粉尘本身的惯性作用，使其与气流分离，并经集尘罩6落入第一收集槽7中，可有效减少工业粉尘产生量，提高粉尘收集效率，本装置结构简单，设备费与运行费均低，通过设置滤网框10与第二收集槽11，实现了降低堵塞概率的优点，废气经过滤室3初效处理后到达净化室4内，利用活性炭过滤板9的吸附性对工业废气中的粉尘进行强化过滤，而在吸附中，一些尘粒受重力影响脱落沉降并透过滤网框10落入第二收集槽11内收集起来，可降低活性炭过滤板9被堵塞的概率，增加工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业废气用粉尘收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设有进气罩(2)，所述箱体(1)的内部从左至右依次设有过滤室(3)与净化室(4)，所述过滤室(3)的内顶部固定连接有楔形抄板(5)，所述过滤室(3)的内部下端设有集尘罩(6)，所述过滤室(3)的内部底端设有第一收集槽(7)，所述过滤室(3)的右侧壁设有通口(8)，所述净化室(4)的内部插接有活性炭过滤板(9)，所述净化室(4)的内部下端设有滤网框(10)，所述净化室(4)的内部底端设有第二收集槽(11)，所述箱体(1)的右侧设有出气罩(12)，且通过出气罩(12)固定连接有风机组(13)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气用粉尘收集装置，其特征在于：所述进气罩(2)与出气罩(12)的内部均设有滤布(14)，所述楔形抄板(5)呈等距倾斜阶梯状排布。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气用粉尘收集装置，其特征在于：所述集尘罩(6)呈倒锥形设置，且集尘罩(6)位于进气罩(2)偏下位置处，所述滤网框(10)位于出气罩(12)偏下位置处。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气用粉尘收集装置，其特征在于：所述第一收集槽(7)的外侧通过铰接件铰合连接有第一卸料盖(15)，所述第二收集槽(11)的外侧通过铰接件铰合连接有第二卸料盖(16)。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气用粉尘收集装置，其特征在于：所述滤网框(10)的顶部设有限位隔块(17)，所述箱体(1)的前端卡接有活动安装门(18)，且每扇活动安装门(18)与每块活性炭过滤板(9)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气用粉尘收集装置，其特征在于：所述风机组(13)的底部固定连接有支座(19)，所述风机组(13)的出风端通过法兰固定连接有排气筒(20)。

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